生產(chǎn)中心考核辦法

1、綜合考核管理辦法1、 考核目的為加強生產(chǎn)車間的班組建設(shè)，強化員工的責任意識，激勵員工圍繞月度和年度業(yè)績積極努力地工作，同時為員工工作改進和工作重點指明方向。2、考核周期考核分為定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。考核周期與會計核算周期一致。不定期考核為不定期抽查，每月至少一次。安全生產(chǎn)考核每月一次，工藝紀律考核每月一次，5S考核每周一次。3、考核程序（1）、生產(chǎn)中心負責考核的組織，由考核小組進行考核評價（考核小組由生產(chǎn)中心負責人、公司安保負責人、經(jīng)理、車間組長、質(zhì)檢員等組成）。（2）、生產(chǎn)中心記錄考核結(jié)果。（3）、生產(chǎn)中心匯總整理考核結(jié)果，將考核結(jié)果進行公示，并反饋至各車間4

2、、考核內(nèi)容及分值 分廠績效考核的內(nèi)容包括：（1）生產(chǎn)任務(wù)考核： 30%（2）生產(chǎn)質(zhì)量考核： 20%（3）安全生產(chǎn)考核： 20%（4）工藝紀律考核： 15%（5）生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核： 15%分廠綜合考核表匯總表考核項目比例考 核 標 準得分備注生產(chǎn)任務(wù)30%1生產(chǎn)產(chǎn)量：達到目標值95%；每低于目標值 5%，扣 10 分；低于 80 %，不得分；生產(chǎn)質(zhì)量20%1合格品率：達到 99 %；每低 1 %，減 2 分；低于 90 %，不得分2廢品率：不高于 1 %；每高 0.5 %，減 5分；高于 3 %，不得分3產(chǎn)品返工率：不高于 3 %；每高 5 %，不得分安全生產(chǎn)考核20%考核標準見附表工藝紀律考核

3、15%考核標準見附表生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核15%考核標準見附表合 計注：每月30日前完成考核匯總考核人： 2013年 月 日生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核表5S活動（100分）考 核 項 目得分備 注整理（20分）1物料、物品放置應(yīng)符合規(guī)劃2工作場所不留雜物、廢物3通道暢通4作業(yè)場所明確區(qū)分整頓（20分）1各種物品有明確標識,查找方便2原材料、半成品、成品定點定位排放整齊并標識清楚，且標識與實物相符3設(shè)備、工具、器具按規(guī)定擺放4零配件按規(guī)定放置在指定處清掃（20分）1工作場所打掃干凈2保持工作臺面的整潔3生產(chǎn)設(shè)備是否臟亂，有無灰塵4物料架清潔，無積塵清潔（20分）1工作環(huán)境是否清潔衛(wèi)生2工作服清潔狀況，儀表是否整

4、潔3車間內(nèi)是否有混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源4車間內(nèi)環(huán)境無死角素養(yǎng)（20分）1員工行為是否規(guī)范2是否自覺遵守車間規(guī)章制度3是否按照作業(yè)要求規(guī)范操作4. 工作主動、熱情合 計注：每周五下午16:30進行現(xiàn)場考核： 評分標準：非常好5 好4 普通3 較差2 很差1 考核人： 2013年 月 日 分廠安全生產(chǎn)考核記錄表 考核項目考 核 內(nèi) 容分值得分備 注安全環(huán)境1、危險品標識是否完好52、滅火器材是否到位33、易燃物品，危險氣體是否有人管理54、緊急逃生通道是否暢通55、各類用電情況是否正常36、是否有其他隱患存在5員工1、是否有員工在工作現(xiàn)場抽煙52、現(xiàn)場員工是否有違規(guī)操作53、所有勞保用品是

5、否佩帶就位54、是否持特殊工種上崗許可證5現(xiàn)場環(huán)境1、地面是否及時清理42、工作臺，工作柜是否及時清理53、通道情況是否良好、暢通54、零配件、工件定位管理、標識35、車間是否仍有衛(wèi)生死角3員工1、員工是否有串崗閑聊52、員工工作服穿著情況5設(shè)備1、工位器具是否保養(yǎng)52、設(shè)備儀器周圍是否及時清理53、設(shè)備的標識是否完好3注：每月考核一次考核人： 2013年 月 日工藝紀律考核記錄表序號檢查項目考 核 內(nèi) 容考 核 方 式分值扣分1工藝技術(shù)文件a. 技術(shù)標準、設(shè)計圖紙和工藝文件要符合完整性要求。缺少一份扣一分，缺三份及以上者，扣10分。生產(chǎn)現(xiàn)場文件不清楚、有明顯錯誤、隨意劃改，發(fā)現(xiàn)一處扣1分，發(fā)

6、現(xiàn)三處及以上，扣10分。技術(shù)文件簽署不全等，發(fā)現(xiàn)一處扣1分，發(fā)現(xiàn)三處及以上，扣10分。15b. 工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。c. 技術(shù)文件按規(guī)定程序簽署完整方能執(zhí)行，不得隨意修改。2工藝執(zhí)行a. 生產(chǎn)活動應(yīng)按工藝規(guī)程操作，對技術(shù)文件的參數(shù)，要求應(yīng)嚴格執(zhí)行和做好相關(guān)記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行，不安工藝規(guī)程操作，一項扣2分。抽查原始記錄，無原始記錄或無檢測手段，缺少一項扣5分，缺少三份及以上者扣20分。203過程控制a. 嚴格執(zhí)行三檢（即自檢、互檢、巡檢）和首檢制度，并做好記錄抽查三級檢驗及首檢記錄，記錄不規(guī)范的，每項扣3分。查出一項無檢驗記錄（制度規(guī)定要有記錄的）本項記0分。154

7、工藝裝備a. 生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝模具、儀器、儀表及工具應(yīng)符合工藝規(guī)定；使用方法正確、維護保養(yǎng)情況應(yīng)良好。使用的設(shè)備、工裝模具及器具等符合工藝規(guī)定。檢查工具、量具的放置及防護情況。抽查設(shè)備維修記錄，工裝模具是否符合工藝要求，是否經(jīng)過驗證合格。檢查是否有超期未檢和使用不合格的量、檢具。設(shè)備有定期檢查記錄及標識完整、清晰。每處不符合扣2分。20b. 工具、量具等放置整齊，按規(guī)定地點放置，防碰、防蝕。c. 工裝模具、壓力機、其它生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。d. 計量器具、檢測裝置應(yīng)堅持周期檢定，保持精度合格、標識清晰。e. 設(shè)備應(yīng)按要求進行定期檢查、保養(yǎng)和保持記錄。5工作現(xiàn)場管理a. 生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境良好，具備便利、安全和整潔的操作平臺和空間。每條不符合扣1分。發(fā)現(xiàn)使用不合格的材料、不合格產(chǎn)品無標識或混放者本項記0分。15b. 技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。c. 不合格品或待處理品應(yīng)隔離放置，不得隨意擺放、混淆擺放，并應(yīng)有明顯的標識。d. 材料、半成品流轉(zhuǎn)過程的標識明確，對特殊材質(zhì)產(chǎn)品保護到位。6人員管理a. 操作人員特別是關(guān)鍵工序的操作人員，需經(jīng)過培訓(xùn)和考核，有資質(zhì)要求的崗位有相應(yīng)的上崗證。若有新員工，抽查是否已進行崗位培訓(xùn)和教育，考核合格，能否滿足本崗位的需要