供水一期過江頂管施工組織設(shè)計

1、供水一期工程施工組織設(shè)計1 編制說明1.1 工程概況1.1.1工程內(nèi)容某某市供水一期工程分過江段和過寧通高速公路兩段，主要工程內(nèi)容如下：一長江北汊段：1） 工作井一座，外壁平面尺寸13.4×10.6m，壁厚1.2米0.8米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，起沉標高-0.530，基底標高-16.62m；2） 接收井一座，外壁平面尺寸11.0×9.9，壁厚1.2米0.8米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，起沉標高-0.630，基底標高-16.17m；3） 頂管管線1根，頂管管線從工作井到接收井長842.300米， DN1600鋼管，采用Q235B型鋼，壁厚18mm，頂管中心標高-11.92m；4） 井內(nèi)彎管及

2、連接段工作井及接收井內(nèi)頂管通過彎管及閥門等管件與開槽埋管相連接。工作井及接收井地面部分與PCCP管相連接部分采用開槽埋管，總長度86.7米，開挖深度3.8米4.5米。二.過寧通高速公路段1） 工作井一座，外壁平面尺寸8.5×5.2m，壁厚0.8米0.6米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，起沉標高2.030，基底標高-6.80m；2） 頂管管線1根，頂管管線從工作井到接收坑長604.26米， DN1400鋼管，采用Q235B型鋼，壁厚16mm，鋼管中心標高-3.5m；3）井內(nèi)彎管及連接段工作井及接收井內(nèi)頂管通過彎管及閥門等管件與開槽埋管相連接，其中增設(shè)3×3×4.6m閥門井一座。閥

3、門井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，壁厚0.25m。工作井及接收井地面部分與PCCP管、鋼管相連接部分采用開槽埋管，總長度35米，開挖深度約4米5米三.管道防腐要求1） 外防腐：外壁除銹達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級除銹等級（GB8923-88）中的Sa2.5級，環(huán)氧鐵紅防銹底漆二道，環(huán)氧玻璃鱗片重防腐面漆三道，干膜厚度大于0.52mm；2） 內(nèi)防腐：除銹達到GB8923-88中的Sa2.5級，防腐層采用無毒聚氨酯，防腐底漆二道加面漆二道（干膜總厚度不小于160µm）或相當質(zhì)量的其它防腐涂料，均應取得省級衛(wèi)生部門檢驗的衛(wèi)生許可證書。1.1.2 水文地質(zhì)情況根據(jù)本次勘察，擬建場地勘探深度范圍內(nèi)各巖土層按其工

4、程特性自上而下可劃分為六個工程地質(zhì)層和一個亞層，現(xiàn)分述如下：粉質(zhì)粘土夾粉土：褐黃灰色，該層上部在兩岸為耕填土，江中河床內(nèi)上部為淤質(zhì)土，該層含少量腐殖質(zhì)，可見云母片，以粉質(zhì)粘土為主，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土與粉土互層，流塑（局部軟塑）松散狀態(tài)，濕，切面稍有無光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低。層厚1.80m9.40m（平均4.70m），全場分布，場區(qū)北側(cè)該層較厚。粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，該層以粉土為主，可見云母片，局部夾少量淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，流塑（局部軟塑）松散狀態(tài)，濕，切面稍有無光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低。層厚2.00m8.30m（平均5.22m），全場分布，該河床層部位較厚。粉

5、土：灰青灰色，稍密（局部中密），局部含少量粉質(zhì)粘土薄層，飽和狀態(tài)，含少量云母片，切面無光澤，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。層厚0m11.70m（平均5.81m），該層河床部位局部缺失。（3-1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，濕，局部夾少量粉土薄層，切面稍有光澤，無搖震反應，干強度低，韌性低。層厚01.80m，僅以夾層形式分布于南岸第層粉土層內(nèi)。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，濕，局部夾少量粉土薄層，切面稍有光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低。層厚06.40m，僅河床部位有分布。粉砂夾粉土：層厚10.0010.20m（本次未鉆穿），灰色，中密（局部密實）、飽和狀態(tài)，該層僅分

6、布于南北兩岸地段。粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，以粉質(zhì)粘土為主，局部為粉質(zhì)粘土與粉土互層，軟塑（局部流塑）狀態(tài)，濕，切面稍有光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低，層厚大于3.30m。各地基土層物理力學性質(zhì)指標詳見“物理力學性質(zhì)統(tǒng)計表”。1.2 編制依據(jù)1、市政地下工程施工及驗收規(guī)程（DGJ-08-236-1999）；2、市政排水構(gòu)筑物工程施工驗收規(guī)程（DBJ-08-224-96）；3、市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程（DGJ-08-220-96）；4、市政道路、排水管道成品及半成品施工及驗收規(guī)程（DGJ-08-87-2000）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB-50204-2002）；6、給水排

7、水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）；7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；8、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；9、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；10、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-1991）；11、地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GB50208-2002）；12、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（DL/T5057-1996）；13、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）；14、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；15、鋼結(jié)構(gòu)焊接標準（GBJ-205-93）；16、鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范（G

8、B50221-95）；1.3 建設(shè)目標1.質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保優(yōu)良2.本工程提倡安全文明施工，杜絕重大傷亡事故，交通事故和管線事故。3.本工程將確保實現(xiàn)“廉政工程”。2 施工總平面布置2.1 現(xiàn)場平面布置由于本工程兩區(qū)段相隔距離較遠（約9KM），生活區(qū)擬在長江北汊工作井附近及過寧通高速工作井附近分別布置。長江北汊工作井附近布置辦公用房、會議室、職工宿舍、浴室、廁所等生活設(shè)施。過寧通高速工作井附近布置值班室、職工宿舍、浴室、廁所等設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施布置分沉井制作、沉井下沉、頂管施工三階段分別布置。平面布置圖中僅對生活辦公區(qū)，生產(chǎn)設(shè)施布置區(qū)，便道，沉井工作區(qū)以及用電用水布置作簡單說明。沉井制作階段分

9、別在長江北汊工作井及過寧通高速工作井作業(yè)場地內(nèi)布置鋼筋制作場地；木工棚；材料倉庫；配電房；氧氣、乙炔房；廢料堆場以及砼泵車停置場地等。沉井下沉階段在每個井位布置吊車停置場地、配電房；進水、排泥管路；堆土場地；泥漿沉淀池等。頂管階段在工作井作業(yè)場區(qū)內(nèi)布置配電房；龍門吊以及軌道；操作室；管材堆放場地；材料倉庫；氧氣、乙炔房；廢料堆放場地以及泥漿沉淀池等。2.2 施工便道及交通組織安排根據(jù)現(xiàn)場條件，我方進行施工便道施工，由于場地內(nèi)存在3條河浜影響施工車輛行走，需要對這3條河浜進行圍堰抽水，在施工便道下方用道渣回填至便道標高位置。便道沿途兩側(cè)設(shè)置排水明溝，同時由于施工區(qū)域內(nèi)存在部分電線桿，高壓電桿無法

10、搬遷，將位于便道兩側(cè)的電線桿、高壓電桿涂上紅白油漆，使其醒目，避免夜間行駛車輛忽略電桿造成交通安全事故。便道結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置50cm道渣墊層，20cmC25混凝土面層的結(jié)構(gòu)形式，其中沉井施工階段先完成道渣鋪設(shè)工作，頂管正式開工之前完成混凝土澆筑工作；便道兩側(cè)設(shè)置排水溝。在位于自疏港高速進入我施工區(qū)域段便道由于高差較大，于原有土基層上用道渣做成斜坡，滿足便道可供大型車輛通行的強度要求；同時位于河浜上方便道的道渣一律自河浜底部回填至便道標高。3 施工進度計劃和進度控制措施3.1 工期要求根據(jù)合同條款，本工程開工日期2007年8月1日，通水驗收竣工日期2008年3月10日，我方于2008年5月3

11、0日之前向江蘇鵬鷂環(huán)境工程承包有限公司提供陸份竣工圖。3.2 工期控制措施為保證計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)，我們對影響工期控制的因素：準備工作（包括人員、材料、設(shè)備等）、施工流程安排、施工過程的控制和管理、以及意外情況等分別進行了分析，擬采取以下工期保證措施：1.抓“三早”：我方于2007年7月26日組織項目部，2007年8月1日施工人員進場開工。2.配足配好施工人員。配足就是施工人員的數(shù)量要達到計劃人數(shù)，配好是挑選素質(zhì)高、責任心強的熟練工人，特別是頂管、沉井法等技術(shù)工程要有專業(yè)施工經(jīng)驗的熟練工。3.配足配好施工機械，不但機械的數(shù)量達到計劃要求，而且機械性能要好，一定要達到良好狀態(tài)，對易損易壞零件

12、要有備件。4.隨時根據(jù)實際情況編制調(diào)整施工計劃，使施工計劃科學合理，不發(fā)生窩工情況。各分項工程合理搭配，發(fā)揮最大施工效率。5.做好夜間連續(xù)施工準備，特別是頂管頂進、沉井法施工等工作，必須日夜連續(xù)施工，做好夜間作業(yè)，特別是夜間照明器具的準備。6.防雨保護準備：施工過程中，天氣變化下雨時，連續(xù)施工不能中斷，做好工人防雨保護，每個操作工人備好雨衣、雨褲、雨鞋，做到雨天不間斷施工，對新澆筑的混凝土，蓋好塑料薄膜或塑彩條布以防雨淋。7.合理劃分施工段，不同作業(yè)內(nèi)容抓住重點和節(jié)點。8.采用機械施工，提高機械化程度，縮短工期，加快速度。9.實行進度網(wǎng)絡(luò)化管理，合理均衡安排勞動力和機械設(shè)備。嚴格工程的宏觀控制

13、，注意工序銜接，根據(jù)工程具體進展情況，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，編制階段性進度和材料計劃，避免等工現(xiàn)象發(fā)生。10.實行有效獎勵處罰機制，充分調(diào)動職工積極性。11.及時做好材料采購和訂貨工作，做到供應及時、量足、質(zhì)佳、避免等工待料退料現(xiàn)象。12.制定安全生產(chǎn)宣傳、檢查、評比工作，避免因安全事故而造成人力、物力浪費、延誤工期進度。3.3 施工總進度計劃施工開始日期為2007年8月1日，通水竣工驗收日期為2008年3月10日。其中關(guān)鍵節(jié)點如下： 表3-1序號節(jié)點名稱時間限定備注1長江北汊頂管工作井開始制作2007年8月16日2長江北汊頂管工作井第一次下沉完成2007年9月29日3長江北汊頂管工作井第二次下沉完成20

14、07年10月18日4長江北汊頂管開始2007年11月5日5長江北汊頂管接收井開始制作2007年10月30日6長江北汊頂管結(jié)束2008年2月14日7過寧通高速頂管工作井開始制作2007年8月21日8過寧通高速頂管工作井制作完成2007年10月25日9過寧通高速頂管開始2007年10月26日10過寧通高速頂管結(jié)束2008年1月13日11附屬工作全部完成、具備驗收條件2008年3月9日詳細進度安排見施工進度計劃橫道圖。3.4 施工順序4 主要施工方案與技術(shù)措施4.1 沉井施工方法及技術(shù)措施4.1.1 頂管工作井和接收井概況某某市供水一期工程過江段為827.300米DN1600鋼管頂管法施工，設(shè)置1座

15、工作井和1座接收井：1） 工作井一座，外壁平面尺寸13.4×10.6m，壁厚1.2米0.8米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，起沉標高-0.530，基底標高-16.62m；2） 接收井一座，外壁平面尺寸11.0×9.9，壁厚1.2米0.8米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，起沉標高-0.630，基底標高-16.17m；過寧通高速公路段為604.26m DN1400鋼管頂管法施工，設(shè)置1座工作井，工作井平面尺寸8.5×5.2，沉井結(jié)構(gòu)，起沉標高2.030，基底標高-6.80m；接收部位采取放坡開挖配合拉森鋼板樁施工的方法進行施工。詳細情況如下：4.1.1.1 長江北汊工作井長江北汊工作井總高度18

16、.75m，自-16.62m2.13m，擬分4節(jié)制作二次下沉。第一節(jié)自-16.62m-13.32m，高度3.5m；第二節(jié)自-13.32m-8.22m，高度4.9m；第三節(jié)自-8.22m-2.42m，高度5.8m；第四節(jié)自-2.42m2.13m，高度4.55m。基坑開挖深度5m，為防止基坑土方坍塌，在基坑外側(cè)1米，采用環(huán)狀輕型井點降水，一方面降低地下水位保持基坑坡面穩(wěn)定，另一方面，沉井制作過程中保持持續(xù)抽水，增加地基承載力，減小沉井沉降。在沉井制作過程中始終保持井點正常使用，直到沉井下沉時方可關(guān)閉井點。基坑開挖后立即進行砂墊層及素砼墊層施工。隨后進行沉井第一節(jié)制作，為方便采用沉井助沉措施，第一節(jié)外

17、側(cè)增加100mm外凸口，高度自-16.62m-13.32m。（如下圖）第一節(jié)沉井制作好后，鑿除沉井刃腳外側(cè)素砼墊層，將井壁外側(cè)基槽用粘土回填至自然地坪，并碾壓密實。然后進行第二節(jié)、第三節(jié)沉井制作。第三節(jié)沉井制作時，在-2.72m位置的內(nèi)側(cè)面留置預埋鐵件，以便沉井第四節(jié)（接高）時搭設(shè)內(nèi)排架。（如下圖）第三節(jié)沉井制作好后，等強度到達80%后即開始沉井下沉，下沉采用不排水下沉。當沉井頂面離自然地坪3050cm時停止下沉，進行第四節(jié)沉井制作。第四節(jié)沉井制作完畢后，進行沉井第二次下沉。沉井下沉到設(shè)計標高后進行水下砼封底，當水下砼達到強度后，將井內(nèi)水抽干，進行鋼筋砼底板澆筑。4.1.1.2 長江北汊接收井

18、長江北汊接收井總高度17.9m，自-16.17m1.73m，擬分4節(jié)制作一次下沉。第一節(jié)自-16.17m-13.32m，高度2.85m；第二節(jié)自-13.32m-8.27m，高度5.05m；第三節(jié)自-8.27m-2.92m，高度5.35m；第四節(jié)自-2.92m1.73m，高度4.65m。施工工藝與長江北汊工作井基本相同。增加外凸口高度2.85m。第三節(jié)預埋件布置如下圖：4.1.1.3 過寧通高速工作井過寧通高速工作井總高度8.83m，自-6.8m2.03m。擬分兩節(jié)制作，一次下沉。第一節(jié)自-6.8m-4.8m,高度2m，并增加如前所述的外凸口，外凸口高度2米；第二節(jié)自-4.8m2.03m。第二節(jié)

19、制作完畢并達到強度后開始下沉。沉井采用不排水法下沉。沉井下沉到設(shè)計標高后即進行封底，水下砼達到強度后開始抽水并進行鋼筋砼底板澆筑，待頂管施工完畢后再進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)與頂板施工。4.1.2 沉井施工4.1.2.1 沉井施工工藝流程沖水吸泥下沉采用觸變泥漿下沉輔助措施壓重沖刷刃腳抽水沉井施工開挖土方墊層施工磚模砌筑安裝支撐排架及底模立內(nèi)模安裝鋼筋立外模灌注底節(jié)混凝土及養(yǎng)生破除磚模下 沉基底水下清理水下灌注砼封底填充及施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)第108頁/共108頁4.1.2.2主要施工方法與技術(shù)措施一）開挖與墊層施工1）基坑開挖長江北汊工作井、接收井開挖深度均為5m；過寧通高速基坑開挖深度3m。由于長江北汊工作井、

20、接收井基坑底部土層為層粉土夾粉質(zhì)粘土，且地下水位較高，為確?；舆吰路€(wěn)定，基坑開挖前，在邊坡外側(cè)1米處打設(shè)環(huán)形輕型井點進行降水，井點管間距1.2m，深度8米。待地下水位降至基坑底部時再進行基坑開挖。基坑開挖前先進行測量放樣，定出沉井的中心線和基坑開挖內(nèi)外邊線，并灑上白灰粉以進一步標明開挖界線，經(jīng)復核無誤后即可進行基坑開挖?；娱_挖采用反鏟挖掘機進行開挖，邊坡按1：1進行放坡。當開挖至離設(shè)計標高30cm時改用人工配合清理基底，基底土層嚴禁擾動，如施工不慎造成超挖，嚴禁采用土方回填，對超挖部分應用黃沙回填并夯填密實。為防止雨天造成邊坡坍塌，選用鋼絲網(wǎng)和1：2砂漿護坡?；舆吰戮贾没优潘到y(tǒng)，方

21、法為沿坡腳開挖排水明溝，明溝斷面尺寸為200×200mm，并設(shè)置8只集水井，集水井直徑為400mm，采用鋼筋籠外包密網(wǎng)制作，基坑的積水由排水明溝排入集水井，集水井內(nèi)的水由排水泵排至地面排水明溝。長江北汊工作(接收)井立面圖過寧通高速工作井立面圖2）砂墊層砂墊層厚度應根據(jù)沉井制作的重量和地基承載力通過計算確定。設(shè)定砂墊層厚度hs，復核滿足下式條件：pfp傳布到砂墊層底部下臥地基表面的壓力（kpa）f 砂墊層下地基土允許承載力（kpa）p=Q/A+s×hs式中：Q沉井自重A經(jīng)擴散角砂墊層作用在基坑底的受力面積hs 砂墊層厚度hss砂墊層重度s=16.5kN/m3砂墊層下地基容許

22、承載力f，按地質(zhì)資料提供的粉質(zhì)粘土C、值，按下式計算確定：f=NDDD+NCC式中：取C=12kpa，=5.7°，查表得ND=1.39，NC=3.71D基坑坑底深度D=5mD 基礎(chǔ)底面以上土的平均重度D=17.7kN/m3f=1.39×17.7×5+3.71×12=167.5kpaA、長江北汊工作井設(shè)定hs=1.5m則A=（1.5×2+1.2）×43.2+（1.5×2+0.8）×8.2=212.6（m2）Q=845.73（m3）×25（KN/ m3）=21143（KN）p=Q/A=21143/212.6+

23、16.5×1.5=124.2kpa復核結(jié)論p=124.2kpaf=167.5kpa，所以設(shè)定的砂墊層厚度1.5m能滿足地基容許承載力要求。B、長江北汊接收井設(shè)定hs=1.5m則A=（1.5×2+1.2）×37=155.4（m2）Q=690.9（m3）×25（KN/ m3）=17272（KN）p=Q/A=17272/155.4+16.5×1.5=135.9kpa復核結(jié)論p=135.9kpaf=167.5kpa，所以設(shè)定的砂墊層厚度1.5m能滿足地基容許承載力要求。C、過寧通高速接收井設(shè)定hs=1.0m則A=（1×2+0.8）×

24、5.2+（1×2+0.6）×19.8=66.04（m2）Q=111（m3）×25（KN/ m3）=2775（KN）p=Q/A=2775/66.04+16.5×1=58.5kpa復核結(jié)論p=58.5kpaf=167.5kpa，所以設(shè)定的砂墊層厚度1.0m能滿足地基容許承載力要求。根據(jù)以上計算砂墊層厚度確定如下：A、長江北汊工作井：1.5米，基坑內(nèi)滿堂鋪設(shè)。B、長江北汊接收井：1.5米，基坑內(nèi)滿堂鋪設(shè)。C、過寧通高速工作井：1.0米，基坑內(nèi)滿堂鋪設(shè)。基坑開挖后應及時進行填砂工作。砂墊層所采用的砂為顆粒級配較好的中粗砂。砂墊層施工采用分段分層振實法，每層虛鋪厚

25、度30cm，層與層之間應錯開約1m， 用平板振搗器拖振，拖振時要求重疊區(qū)域為1/3，并可適當灑水，使得砂層含水量達到20%左右，密實度達到98%以上。拖振砂墊層時應注意不要擾動槽底和四周土體。為確保后續(xù)沉井制作的安全，若砂墊層施工質(zhì)量達不到密實度質(zhì)量要求，必須返工。砂墊層密實度的控制采用鋼筋貫入度法進行測定，即用一根直徑為16mm、長度為1.95m的平頭圓鋼，距離砂墊層頂面50cm讓其自由下落，當圓鋼插入砂墊層的深度小于或等于7cm時，即認為砂墊層的密實度達到質(zhì)量要求。在進行砂墊層施工時，必須對每一層砂墊層進行檢測，合格后，再進行上一層砂墊層施工。3）砼墊層 根據(jù)我方經(jīng)驗，素砼墊層一律采用C2

26、0商品砼澆筑，厚度取15cm，寬度如下圖：二）磚模施工為避免刃腳斜模支模困難，確保刃腳斜模的剛度，同時增加刃腳踏面面積減少沉井制作過程中的沉降，本方案刃腳斜面部分采用磚模施工。尺寸見下圖。磚模施工時斜面部分采用水泥砂漿粉刷，同時為防止磚模鑿除時困難，斜面部分采用油氈鋪貼。三）安裝腳手架腳手架的設(shè)計考慮內(nèi)腳手滿堂搭設(shè)作為水平荷載的支承腳手，外腳手僅承擔垂直荷載。故外腳手與外模分離，內(nèi)腳手與內(nèi)模采用活絡(luò)扣件連接。施工腳手架均采用48鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一節(jié)結(jié)構(gòu)制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端應鋪設(shè)75×150mm木板（三、六方），擴大在地基上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高控制在

27、1.8m，底層縱向桿離立桿底端20cm，第二層縱向桿離基礎(chǔ)的高度控制在2.0m以內(nèi)。每層鋪設(shè)竹籬巴，并設(shè)置防護欄桿，欄桿高度1.2m并設(shè)高為200mm的踢腳板，用鐵絲綁扎牢固并拉掛安全密目網(wǎng)。腳手架與結(jié)構(gòu)砼面間距約0.30.5m，為了讓施工人員上下腳手架方便，在腳手架每一區(qū)域搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯，傾斜走道斜坡為30°40°，并鋪設(shè)竹籬笆和搭設(shè)欄桿，斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑木條。在必要處設(shè)置上下爬梯，要求高大于2m，上端掛鉤必須大于200mm。腳手架要求用剪刀撐、斜撐和八字撐等進行加固。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是集中堆放物件的重量不得大于270K

28、g/m2。四）模板工程模板安裝順序刃腳斜面井孔模板綁扎鋼筋立外模調(diào)整各部尺寸全面緊固支撐拉桿、拉箍等。結(jié)構(gòu)模板采用1.8cm多層板，圍檁桿采用48鋼管。模板應選擇直順度、平整度好的無缺損模板，清除其表面浮漿，刷一層隔離劑后，定點堆放。模板拼裝前實地檢查彈設(shè)軸線及邊線的正確性，若發(fā)現(xiàn)軸線誤差超過允許偏差范圍應即刻校正。立模前，必須復核井壁結(jié)構(gòu)邊線尺寸，復核結(jié)構(gòu)各部位的相對位置，符合要求后立模。井壁刃腳斜邊采用斜邊直角三角形支架，現(xiàn)場立模必須嚴格按照施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，保證內(nèi)模幾何尺寸準確，校正合格后方可扎筋，并經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后才可進行

29、外模的安裝。內(nèi)、外模板均采用48mm鋼管圍檁，模板固定采用圍檁管和尼龍帽、拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定。拉桿螺栓采用14圓鋼制作，間距0.6m×0.5m，底板以上部分拉桿螺栓必須設(shè)置3道止水片。止水片采用5cm×5cm×3mm鐵板制作，止水片孔與拉桿螺栓必須采用滿焊。內(nèi)外圍檁以0.6m×0.5m縱橫設(shè)置。模板和混凝土接觸面，應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污在結(jié)構(gòu)鋼筋上。沉井內(nèi)外模板均采取豎向分節(jié)支設(shè)，先支井體內(nèi)模，內(nèi)外模均支設(shè)到比施工縫略高100mm處。安裝好的模板必須用線錘吊垂直，并用沉井的中心來檢驗井壁內(nèi)模板的曲率半徑是否正確，如尺寸無誤即可將內(nèi)模板

30、固定在內(nèi)腳手架上。模板按自下而上的順序組裝，先安裝內(nèi)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再安裝外模板。每塊模板位置應正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，防止漏漿。模板安裝時應特別注意頂管預留洞口鋼套管的就位安裝，安裝時應特別注意鋼套管平面與高程位置的準確性，并應在套管內(nèi)增加支撐，防止砼澆筑時鋼套管變形。當模板的結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進行混凝土的澆筑。為便于頂管出洞時止水扎蘭安裝，工作井一期頂管出洞鋼套管按下圖制作：1122其余鋼套管按設(shè)計圖紙形式加工，但下列鋼套管直徑（內(nèi)徑）須作變動：（1） 長江北汊工作井-0.770處套管內(nèi)徑改為1700共2只。（2） 長江北汊接收井一期進洞口套

31、管內(nèi)徑改為2040，二期進洞口套管按原圖不變。（3） 長江北汊接收井-1.200處鋼套管內(nèi)徑改為1700，共2只。五）鋼筋綁扎1） 對進場鋼筋要進行初步驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2） 鋼筋使用前必須按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用。嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。3） 對現(xiàn)場操作的電焊工進行上崗培訓并考核，合格者方可持證上崗操作。4） 直徑在16以上的鋼筋采用電弧焊接或閃光對焊，20以上縱向鋼筋采用電渣壓力焊。對焊接鋼筋按規(guī)定抽樣檢驗。5） 鋼筋接頭位置要相互錯開，同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭在受拉區(qū)不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50。6） 鋼筋砼保護層厚度，根據(jù)

32、不同部位放置不同厚度同級配砂漿墊塊。井壁外側(cè)為40mm，底板下部為40mm，其余均為35mm。7） 預埋件嚴格按圖埋設(shè)，認真檢查，不可遺漏錯放。8） 根據(jù)場地布置的要求，現(xiàn)場需設(shè)鋼筋、模板加工場等。六）混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模1）沉井結(jié)構(gòu)分節(jié)本項工程沉井砼施工采取分節(jié)澆注，單節(jié)長度按設(shè)計結(jié)構(gòu)厚度分臺階來劃分，單節(jié)長度范圍為5.0m7.5m之間。過江段出發(fā)井起沉標高-0.530m，底標高-16.620m，接收井起沉標高-0.630m，底標高-16.170m。所以各分四節(jié)澆筑制造，分兩次下沉，即先下沉底部的第一、二、三節(jié),上面的部分第二次下沉到位。過寧通高速高路段工作井起沉標高2.03m，底標高-4

33、.6m，2次澆筑制造，一次下沉完畢。為了防止?jié)B水現(xiàn)象的產(chǎn)生，施工縫可以采用凸形口來防止?jié)B水。凸處寬為50cm，高為10cm。在下一節(jié)砼澆注之前，施工縫混凝土面必須鑿毛，并清洗干凈，排除積水，水平縫上均勻鋪設(shè)一層1020mm厚的水泥砂漿，方可進行混凝土澆筑。2）沉井混凝土澆灌1）材料要求混凝土采用C25商品混凝土，抗?jié)B標高為S6。井壁及襯板混凝土用插入式振搗棒搗實。2）澆灌方法沉井混凝土澆灌采取以下方式：用混凝土運輸攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分層均勻澆灌，25cm為一層。3）澆灌混凝土時的注意事項.混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆筑混凝土分層高度不要太高，以免造成地基不均勻

34、下沉或產(chǎn)生傾斜。.由于工作量較大，不能一次澆完，須設(shè)水平施工縫，縫間留有凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，并用水濕潤。.接觸面處須鑿毛、吹洗等處理。前一節(jié)下沉為后一節(jié)澆灌混凝土工作預留0.51.0m高度，以便操作。.混凝土澆完后及時進行養(yǎng)護，夏季經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。冬季用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽養(yǎng)護，以減少達到規(guī)定強度的養(yǎng)護時間。.拆模時對混凝土強度要求：當達到設(shè)計強度的25%以上時，拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當達到設(shè)計強度的70%或設(shè)計強度的90%以上時，拆除刃腳斜面的支撐及模板。3）振搗要求由于砼振搗要求密實

35、度較高，達到S6級抗?jié)B標準。要求每個振搗人員盡心盡力，不折不扣配合泵車澆筑。對于每個部位振搗人員采取分段掛牌施工，為防止漏搗而使砼產(chǎn)生空洞、麻面。要求在兩振搗人員交接處相互滲過對方50cm為宜。使用時采用垂直振搗，并做到快插慢拔。振動棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，必須在下層砼初凝之前進行，如下圖示：每插點層掌握好振搗時間，過長過短都不利，使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每插點振搗時間為2030秒。振動器插點排列均勻，采用“行列式”按順序移動，以免造成混亂而漏振。每次移動距離為4060cm為宜，如下圖示。振動器

36、盡量避免碰撞鋼筋、模板、預留孔、預埋件、對拉螺栓等。4）拆模順序：1） 外側(cè)模板及井內(nèi)模板；2） 刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆除刃腳下支撐時，對稱依次進行。七）沉井下沉準備工作（1）、清理沉井結(jié)構(gòu)上的施工物件，嵌補好施工對拉桿的保護墊層孔，對井壁上的預留孔進行封堵，頂管出洞預留孔采用鋼板內(nèi)封門，并將預留孔內(nèi)用粘土和生石灰按7：3比例拌和均勻并夯實填充。（見下圖）以上鋼封門上的螺栓在外加設(shè)塑料套帽，避免潛水員下水清障時有物品被螺栓鉤住。其它預留孔（包括長江北汊頂管工作井位于標高-0.77兩只預留孔，長江北汊頂管接收井位于標高-1.20兩只預留孔，過寧通高速頂管工作井標高1.20兩只預留孔）采

37、用磚墻封堵，磚墻內(nèi)側(cè)用25槽鋼焊接組成“井字”鋼梁，以防磚墻在沉井下沉時受側(cè)面土壓力影響發(fā)生位移，磚墻內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿括糙、抹平。（2）沉井外井壁拆除尼龍頂帽留下的孔洞用1：2.5的水泥砂漿嵌密實。（3）沉井結(jié)構(gòu)上安裝施工人員上、下行走扶梯，外井壁設(shè)置一座爬梯，在沉井下沉時，外井壁爬梯下端踏步應隨著井的下沉而逐步拆除（4）在沉井外壁設(shè)沉井下沉高程控制點，噴制水準尺尺花，并在兩互相垂直的井壁上端噴制平面位移觀察尺尺花。在施工區(qū)域的可靠位置，布設(shè)后視水準點二只，平面位置觀測點二只，后視方位點二只，要求各控制點、基準點穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水影響情況進行復測、校正。刃腳踏面底標高必須嚴格復核。另外為

38、了測量沉井的水平位移，在沉井互相垂直的兩個立面頂部中心噴涂水平標尺，水平標尺的長度0.5m0.8m，中心二側(cè)各25cm40cm。并做好水平位移控制點。（5）拆除沉井內(nèi)、外腳手架，彎起底板預留圓鋼插筋。（6）鑿除素砼墊層必須待澆筑好的鋼筋混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后才能進行。鑿除應劃分區(qū)域，妥善安排好鑿除順序，應對稱、均衡、同步、依次進行。對稱地分區(qū)域鑿除刃腳下的磚模及素砼墊層，鑿斷線與刃腳底邊平齊，不得漏鑿，然后再對稱地鑿除底隔梁和橫隔墻下的素砼墊層。鑿除時不得將手、腳、頭部伸入刃腳斜面之下。八）沉井下沉沉井下沉采用不排水下沉，井內(nèi)水頭高度控制與井外地面同高，下沉過程中采用機械沖水吸泥的方式來施

39、工，主要利用水槍的高壓射流沖碎土層，同時攪拌形成泥漿，匯集于井底的集泥坑，由水力吸泥機吸出地面排放。示意圖如下：1）初沉階段施工初沉階段為沉井進尺在5.0m以內(nèi)施工過程。（1）鑿除磚模以及墊層砼時，要求以沉井中心對稱施工，首先鑿除隔墻下磚模，之后從四個角開始對程拆除井壁磚模。鑿除時由專人負責，要求測量加強觀察，沉井發(fā)生傾斜時應及時調(diào)整位置，盡可能使沉井平穩(wěn)地切入土中。（2）素砼墊層清除后，長江北汊工作井存在隔墻，所以先用高壓水槍沖刷隔墻下砂墊層，之后應將井下砂墊層從井中部開始向四周均勻?qū)ΨQ沖水。（3）初沉時井的下沉系數(shù)大、重心高、穩(wěn)定性差，因此沖刷分布一定要均勻、對稱。在該階段控制點的高差容易

40、偏大，必須要重視糾偏工作，糾偏的標準±300mm，但當高差值大于150mm時，就應及時糾偏，利用不同的取土深度，對高處多沖水，調(diào)整井內(nèi)刃腳踏面的土反力分布狀況，使沉井改變傾斜狀態(tài)，逐步過渡到垂直方向。（4）初沉階段測量要求每隔2小時測一次，平面位移每24小時測一次，當測量報單反映沉井偏差超限時，應及時向沖水人員發(fā)出指令，調(diào)整沖吸土部位。但要控制好井內(nèi)的取土深度，一般取土底面高差不宜大于50cm，當測量報單四角高差較好時，則對稱取土繼續(xù)保持正常狀態(tài)下沉，但要限制挖土鍋底的深度不宜超過1.0m，以防沉井發(fā)生突沉事故，應做到勤取、勤測、勤糾、取土均勻，控制好高差，確保沉井在初沉階段能夠進入

41、正確的平面位置。2）正常階段施工在初沉階段末期，沉井的技術(shù)指標良好，可適當增加沉井鍋底深度，并且可加快沖吸土的深度和數(shù)量，減少土反力來降低下沉的阻力，提高施工進度。在初沉末期，沉井四角控制點高差仍大，則按初沉階段的糾偏要求進行調(diào)整，使沉井恢復正常施工狀況。在正常階段沉井下沉過程中，四角控制點的高差大于10cm，即要求糾偏，糾偏時井內(nèi)土層高差小于1m為宜，不得過大。刃腳下的土塞一定要控制好，如該土體被破壞極易產(chǎn)生涌土，所以挖靠井壁時，鍋底位置應控制好，穩(wěn)定好井壁外圈的土體，同時對井壁外圈流失的土體應及時回填。做好沉井下沉中的記錄工作，畫出下沉速率圖，并整理好與沉井下沉相對的關(guān)系圖，為終沉階段的施

42、工提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)。3）終沉階段施工終沉階段刃腳踏面的警示標高，應根據(jù)沉井下沉的速率和沉井下臥土層的地質(zhì)技術(shù)指標而確定，當沉井進尺到最后2m時就進入到終沉階段，這時要讓潛水員勤觀測井內(nèi)土體情況。以防止井內(nèi)土過多挖除，導致井的突沉和超沉，并影響井的使用。終沉時，確保土體穩(wěn)定，沖吸土鍋底形狀由“凹”面逐步過度到“凸”形反鍋底，并且適當放慢沖吸土速度和數(shù)量，嚴格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍。當沉井四角控制點高差大于200mm時，應及時糾偏，糾偏方法以調(diào)整取土速度為主。終沉階段是沉井最關(guān)鍵時刻，故一定要加強觀察，測量在最后階段應每間隔1小時，提供一份測量報告，嚴格控制沉井的下沉速率，應根據(jù)最后階段沉

43、井下沉速率實際情況，適當控制沉井標高的拋高量。一旦沉井刃腳踏面到達設(shè)計標高的拋高量后，應立即停止沖吸土，用大石塊拋填刃腳下，測量密切注意觀測，8小時內(nèi)沉井下沉不大于10mm，即為沉井可進行沉井封底。沉井施工到位后，測量要求每間隔6小時觀察一次四角高差，同時按照設(shè)計規(guī)范要求和建設(shè)單位的要求組織好定期跟蹤測量。九）沉井下沉輔助措施沉井下沉系數(shù)可按下式計算：K=G/（Rf+R2）式中：K沉井下沉系數(shù)G沉井浮容重（KN）Rf作用在井壁側(cè)面上的土層摩擦力（KN）R2刃腳踏面下土的正面阻力（KN）Rf =U*（H-2.5） U沉井周長（m）H沉井入土深度（m）土與井壁的單位面積摩阻力（Kpa）取20Kpa

44、R2=F*R極F刃腳踏面支撐面積（m2）R極踏面下土的極限承載力（Kpa）167KpaA、長江北汊工作井Rf =U*（H-2.5）*=48*（18.75-2.5）*20=15600（KN）R2=F*R極=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=12686（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=12686/（15600+3841）=0.653B、長江北汊接收井Rf =U*（H-2.5）*=40.2*（17.9-2.5）*20=12382（KN）R2=F*R極=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=103

45、64（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=10363/（12382+3356）=0.658C、過寧通高速工作井Rf =U*（H-2.5）*=26.4*（8.83-2.5）*20=3342（KN）R2=F*R極=（0.4*26.4）*167=1763（KN）G不排水=111*（25-10）=1665（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=1665/（3342+1763）=0.33通過以上計算：長江北汊工作井、接收井；過寧通高速工作井下沉系數(shù)均不能符合沉井下沉要求，必須采取下沉輔助措施。1）抽水下沉法排水下沉的沉井依靠抽水降低井內(nèi)水位，減少浮力，可使沉井下沉。抽水以不致引起沉井內(nèi)翻砂

46、涌泥為準。2）采用觸變泥漿下沉輔助施工方法本方案采用觸變泥漿輔助下沉，方法是在沉井制作時預埋注漿管。沉井下沉前在增加的刃腳外凸口上設(shè)置橡膠圍裙。沉井下沉時一方面從預埋的注漿管內(nèi)強制壓注觸變泥漿，兩一方面采用自流補給的方法向泥漿槽內(nèi)補充觸變泥漿。下沉時使觸變泥漿的液面高度始終和自然地坪持平。觸變泥漿套示意圖觸變泥漿性能與配合比：觸變泥漿靜置是呈膠凝狀態(tài)，攪拌和觸動后又恢復其流動性，便于泥漿配置和輸送。因此觸變泥漿構(gòu)成的泥漿套是充當沉井在下沉過程中井壁和土層之間的隔離層，大大減少井壁側(cè)面的摩阻力，是支撐土壁的理想材料。觸變泥漿由膨潤土、CMC、純堿和水按一定比例經(jīng)充分攪拌而成。膨潤土和CMC必須用

47、水充分浸泡12小時以上。沉井使用的觸變泥漿應滿足下列力學性能指標：名稱單位指標試驗方法相對密度1.11.25泥漿相對密度秤粘度S>30500ml/700ml漏斗法含砂量%4膠體率%100量杯法失水量Ml/min<14失水量儀泥皮厚Mm3失水量儀靜切力Mg/cm2>30靜切力劑（10min）PH值8PH試驗當沉井下沉至設(shè)計標高后，應向井周的泥漿套內(nèi)壓注水泥漿以置換觸變泥漿，重新恢復井壁與土層的摩阻力，以達到固定沉井以及增加后背頂力的目的。壓注水泥砂漿可以利用原來的注漿管，從底部壓注水泥漿，將觸變泥漿擠出基坑。使用觸變泥漿后的下沉系數(shù)如下：A、長江北汊工作井第一次下沉：Rf =U

48、*（H-2.5）*=48*（14.25-2.5）*5=2820（KN）R2=F*R極=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=9641（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=9641/（2820+3841）=1.447第二次下沉：Rf =U*（H-2.5）*=48*（18.75-2.5）*5=3900（KN）R2=F*R極=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=12686（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=12686/（3900+3841）=1.639B、長江北汊接收井第一次下沉：Rf =U*

49、（H-2.5）*=40.2*（13.95-2.5）*5=2301（KN）R2=F*R極=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=8032（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=8032/（2301+3356）=1.420第二次下沉：Rf =U*（H-2.5）*=40.2*（17.9-2.5）*5=3096（KN）R2=F*R極=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=10364（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=10363/（3096+3356）=1.606C、過寧通高速工作井Rf =U*（

50、H-2.5）*=26.4*（8.83-2.5）*5=668（KN）R2=F*R極=（0.4*26.4）*167=1763（KN）G不排水=111*（25-10）=1665（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=1665/（668+1763）=0.685長江北汊頂管接收井下沉系數(shù)滿足下沉條件，但在施工過程中適當控制注漿量，使下沉系數(shù)控制在1.2左右。過寧通高速頂管工作井依舊無法滿足下沉條件，故采用潛水員下水沖刷刃腳，減少地基承載力與壓重下沉相結(jié)合的輔助措施。沖刷程度以及壓重重量將根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定。當沉井下沉到位后，即用純水泥漿將觸變泥漿全部置換，增加沉井摩阻力，保證整個沉井的穩(wěn)定性

51、。十）基底水下清理當沉井刃腳下沉至設(shè)計標高后，對基底進行清基、封底。由于本項目采用不排水清基?；自O(shè)置在土層上的沉井，其井孔內(nèi)、刃腳及隔墻下的土層均進行清理（專業(yè)潛水員下水清理），以形成封底鍋底坑。其鍋底坑尺寸（井內(nèi)壁下端至井底面高度h1、隔墻下至井底面高度h2、刃腳斜面露出長度l），須滿足設(shè)計要求。清基鍋底坑示意圖十一）水下灌注砼封底本項目采用不排水垂直導管法灌注水下封底混凝土。制定沉井封底時間的標準為，經(jīng)過觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內(nèi)時，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定，即可進行沉井封底。本工程采用垂直導管法灌注水下混凝土，即在井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為300mm的鋼制導管，管底距基

52、底面3040cm，在導管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛塌落度較大的混凝土，用砍球法灌注，割斷繩索，同時迅速不斷地向漏斗灌入混凝土，此時導管內(nèi)球塞、空氣和水均受混凝土重力擠壓由管底排出，瞬間混凝土在管底周圍堆筑成一圓錐體，將導管下端埋入混凝土堆內(nèi)至少1m以上，使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的混凝土在無水的導管內(nèi)源源不斷地灌入混凝土堆內(nèi)，隨灌隨向周圍擠動、攤開及升高。1）導管平面及立面布置導管間距擬定為3m。水下混凝土封底立面布置示意見圖。在井頂用工字鋼搭設(shè)灌注平臺，工字鋼上用鋼筋以及48鋼管焊接形成護欄，供操作人員行走， 2）灌注順序使用數(shù)根導管灌注，由于

53、混凝土生產(chǎn)量所限，各導管不可能一次同時砍球灌注時，可分項逐根砍球灌注。同時從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。3）混凝土生產(chǎn)量的選定沉井內(nèi)水下封底混凝土生產(chǎn)量，按下列原則確定：.30min內(nèi)生產(chǎn)儲存的混凝土量，在砍球灌至井底后，能足以將導管埋入混凝土堆內(nèi)1.0m。.灌注沉井水下封底混凝土的速度，大于0.25m/h。4）主要設(shè)備.儲料槽為儲存砍球時所需之混凝土量，在灌注平臺上設(shè)置儲料槽。根據(jù)導管平面布置情況，砍球前可分隔成幾個分槽，在串筒頂部留有送料洞口，并裝有啟閉活門。當開啟活門時，儲料槽內(nèi)的混凝土即可鏟送流入導管。.串筒在漏斗頂上懸掛易于裝拆的串筒，灌注中隨著導

54、管的提升而逐升拆除。.漏斗在導管頂部裝一容積為1.0m3的漏斗，當在漏斗頸口處安裝球塞后，即可在斗內(nèi)盛滿混凝土而壓住球塞。漏斗起著接送由料槽經(jīng)串筒而下的混凝土入導管內(nèi)，以免散失管外。.導管用導管為內(nèi)徑300mm的鋼管制造及組拼導管。.震動器在漏斗頸口下導管外壁上安設(shè)附著式震動器，以便在震動力作用下有利于球塞及混凝土順利地通過導管。.導管提升設(shè)備隨著混凝土的灌注，導管向上提升，但必須勤測量，嚴格控制導管埋入混凝土深度不得小于1m。.球塞在漏斗頸口處安裝球塞，以便在斗內(nèi)儲存足夠量的混凝土，并在開灌時將水擠壓至管外，使混凝土不受水的沖洗。5）主要施工程序安 放 球 塞儲 料砍 球 開 灌灌 注 結(jié)

55、束準備工作及技術(shù)交底水下灌注砼主要施工程序圖6）幾項經(jīng)驗參數(shù)為保證水下混凝土施工順利和質(zhì)量良好，灌注中對下列向項經(jīng)驗參數(shù)加以控制：. 混凝土拌合機出料至砍球開灌的總儲料時間不宜超過30min；. 正常灌注時，每根導管灌注間隙時間不宜超過2min；. 正常灌注時，混凝土自出料至灌入導管的時間不宜超過20min。十二） 底板施工采用水下封底的方法施工時，必須待水下素砼達到設(shè)計強度后，方可抽出井內(nèi)的水，鑿除封底混凝土表面的劣質(zhì)混凝土和井底堆積較高的混凝土，還要將井壁和框架梁與底板相接觸的混凝土表面鑿毛并清理干凈，然后按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎施工，綁扎好的鋼筋通過隱蔽工程驗收后，即可澆搗底板混凝土。如沉井抽水后，水下混凝土仍有滲漏現(xiàn)象，應先進行堵漏，再進行鋼筋砼底板施工。4.1.2.3 施工質(zhì)量標準沉井制作尺寸的允許偏差見表4-1；下沉完畢的沉井，允許偏差應符合表4-2：表4-1：沉井制作尺寸的允許偏差項 次項 目允 許 偏 差1沉井制作尺寸與設(shè)計尺寸偏差絕對值小于20mm2井壁厚度±15mm3混凝土保護層厚度偏差±5mm表4-2：下沉完畢的沉井允許偏差：項 次項 目允 許 偏 差1刃腳平均標高與設(shè)計標高的偏差±50mm2軸線位置水平差位移/深度的比值小于1%3刃腳底面高差小于兩點水平距離L的