大體積混凝土工程

1、1.1.1 大體積混凝土工程1.1.1.1 設(shè)計(jì)概況及設(shè)計(jì)要求1.1設(shè)計(jì)概況大體積混凝土施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵之一，本工程基礎(chǔ)底板、地下室豎向結(jié)構(gòu)等部位屬大體積混凝土，其中O L軸南側(cè)底板厚度15002500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40 S8, 次最大澆筑量約 8500m3。北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)地下室外墻厚1 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C60 S8。上述部位大體積混凝土將在夏季進(jìn)行澆筑施工，采取綜合施工措施法是本工程大體積混凝土施工的基本技術(shù)路線。1.2設(shè)計(jì)要求（根據(jù)*電視臺(tái)TVCC新址主樓-鋼筋混凝土材料及施工技術(shù)要求）1.2.1防止混凝土在初凝期和養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生開裂。1.2.2混凝土初凝和養(yǎng)護(hù)

2、期間，混凝土的最高溫度必須維持在攝氏85度以下，且在混凝土內(nèi)任何兩點(diǎn)的溫度差之不能超過攝氏25度，混凝土的澆筑溫度不得超過攝氏32度。1.2.3混凝土中水泥的最大用量不超過430 kg /m3，最小則不少于 310 kg /m3，水灰比則不應(yīng)超過0.5?；炷林惺拥暮嗔靠刂圃谛∮?%，砂的含泥量控制小于 2%。1.2.4混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土 50-100伽深處的溫度）不宜超過28度。1.2.5大體積混凝土澆筑后，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，將溫差控制在25度以內(nèi)。避免因內(nèi)部溫差、內(nèi)外溫差過大引起的裂縫。1.2.6在業(yè)主代表的批準(zhǔn)后，承包人可加入粉煤灰（PFA）替代部分的水泥，但承包人

3、須證明混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)能滿足設(shè)計(jì)與施工要求?；炷帘仨氃?5天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.1.1.2 施工組織2.1底板施工區(qū)段劃分及施工流程2.1.1施工區(qū)段劃分本工程底板大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,主要集中在 L軸南側(cè)，在施工中，本投標(biāo)人將按照設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶的位置來劃分大體積混凝土澆筑的施工區(qū)段，從O19軸往O 1軸方向，共分四次澆筑完成，第一段澆筑量約為4000m3;第二段澆筑量約為8500m3 ;第三段澆筑量約為8000m3;第四段澆筑量約為 5000m3。具體區(qū)域劃分見下圖?；A(chǔ)底板大體積混凝土澆筑流水段劃分圖為保證底板混凝土的施工質(zhì)量，采取每段一次性整體澆筑的方式。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及后

4、澆帶形式將每段混凝土劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域同時(shí)澆筑。為防止混凝土澆筑速度過快而產(chǎn)生的內(nèi)部溫度過高問題，本投標(biāo)人將每段混凝土澆筑時(shí)間控制在48小時(shí)左右。即：以混凝土泵實(shí)際輸送速度40 m3/h計(jì)，第一、第四澆筑段分為3個(gè)澆筑區(qū)域，用3臺(tái)混凝土地泵同時(shí)進(jìn)行澆筑施工；第二、第三澆筑段分為5個(gè)澆筑區(qū)域，用5臺(tái)混凝土地泵同時(shí)進(jìn)行澆筑施工。 按照上述澆筑方式，可以保證每段混凝土均在48小時(shí)完成澆筑任務(wù)。各段澆筑區(qū)域劃分見下圖：召Q(mào) J工基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑流水段劃分圖第一段：01、O 3澆筑區(qū)域首先同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，約2小時(shí)后（待-11.95m地坑混凝土流動(dòng)性不大時(shí)），第2澆筑區(qū)域開始進(jìn)行澆筑。第二段O

5、 1 -O5澆筑區(qū)域同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。第三段先澆筑O 1澆筑區(qū)域標(biāo)高較低部分（-17.950）底板混凝土，采用間歇澆筑的方法，低坑 側(cè)壁模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將標(biāo)高較低處底板澆至與模板底口平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大時(shí)（約為2小時(shí)），再澆筑坑壁混凝土及標(biāo)高較高的底板部分O2 -O 5澆筑區(qū)域。第四段O 1 -O3澆筑區(qū)域從北至南同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。2.1.2工藝流程攪拌站供混凝土t核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單t檢查混凝土質(zhì)量、坍落度t輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁t輸送混凝土t分層澆筑t振搗t抹面T掃除浮漿、排除泌水T養(yǎng)護(hù)T測(cè)溫T成品保護(hù)。2.2地下室外墻施工區(qū)

6、段劃分及施工流程2.2.1施工區(qū)段劃分地下室外墻大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60,主要為北、東、西側(cè)地下室外墻，外墻厚 1m ,在施工中，我們將墻體大體積混凝土澆筑的劃分為5個(gè)施工區(qū)段（具體見下圖）?；A(chǔ)外墻大體積混凝土澆筑流水段劃分圖外墻每施工區(qū)段混凝土施工從一端開始，使用一臺(tái)地泵配合一臺(tái)布料桿，沿墻體單向澆筑，采用斜面分層澆筑法，分層厚度不超過500mm。每臺(tái)泵均設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證布料桿所負(fù)責(zé)的作業(yè)區(qū)域的混凝土均勻下料。2.2.2工藝流程澆筑層段施工縫的清理 t有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）T簽署澆筑申請(qǐng)及混凝土澆筑令 t 施工縫提前澆水濕潤(rùn) T鋪設(shè)同配合比砂漿 t分層澆筑混凝土 T標(biāo)尺分層量取高度

7、 T 分層振搗 T墻上口找平T墻體上口混凝土標(biāo)高檢查 T清除混凝土表面浮漿 T拆模T 養(yǎng)護(hù)T成品保護(hù)。2.3混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng)2.3.1混凝土供應(yīng)站的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，無法在現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土攪拌站，本工程將采用商品混凝土，我們選擇五至六家以上資質(zhì)資信好、供應(yīng)能力強(qiáng)、技術(shù)力量高、與現(xiàn)場(chǎng)距離最近的大型攪拌站，主要由其中兩家供應(yīng)商品混凝土，其他備用。底板每一段混凝土開盤，均要求混凝土供應(yīng)能力 400m3/ h。2.3.2混凝土輸送泵及罐車的布置及交通現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置地泵，混凝土通過豎向及水平管輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上水平管的澆筑寬度：當(dāng)?shù)装搴穸葹?.5時(shí)，按每根管服務(wù)寬度 8 10m來考慮；當(dāng)?shù)装鍨?.

8、5m時(shí)，按每根管服務(wù)寬 度10-14m來考慮，即泵車、泵管的布置嚴(yán)格按照“混凝土澆筑區(qū)域劃分圖”進(jìn)行布設(shè)?，F(xiàn) 場(chǎng)設(shè)置5臺(tái)地泵（另加一臺(tái)地泵作為備用）。關(guān)于混凝土輸送泵的平面布置參見附件“地下結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”?；炷凉捃囋诂F(xiàn)場(chǎng)南側(cè)道路雙向行走，并在現(xiàn)場(chǎng)西南設(shè)置專用掉頭場(chǎng)地，并設(shè)置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。由于本工程地處三環(huán)路邊，根據(jù)北京市有關(guān)要求， 早六點(diǎn)至八點(diǎn)、晚五點(diǎn)至七點(diǎn)禁止混凝土罐車駛?cè)?，在大體積混凝土施工前應(yīng)申請(qǐng)辦理通行證，或在上述時(shí)段提前將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，已備該時(shí)段混凝土澆筑施工使用，避免造成澆筑間歇。2.4施工機(jī)械大體積混凝土施工主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注混凝

9、土罐車8m340輛混凝土輸送泵HBT80.8.112RZ40 m3/h5臺(tái)另有1臺(tái)備用混凝土輸送管1000 米振搗棒HZ-50H5050支低噪聲布料桿HG173臺(tái)1.1.1.3 技術(shù)措施3.1施工方法與技術(shù)措施3.1.1施工準(zhǔn)備1. 組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2. 由總包單位與實(shí)驗(yàn)室合作，統(tǒng)一提供配合比，對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、活性 混和材料、 混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行指定品牌及產(chǎn)地， 統(tǒng)一配制。 技術(shù)部門提前對(duì)商 品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底， 明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求， 進(jìn)行資質(zhì)備案。 并要求商 品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。 要

10、求攪拌站按 “長(zhǎng)城杯 ”標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商混凝土技術(shù)保證 資料。3. 對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大 體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、 里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)， 制定溫控施工的技術(shù)措 施。4. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置地泵每臺(tái)實(shí)際輸送速度達(dá)40m3/h，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。要充分利用混凝土連續(xù)墻、護(hù)坡樁及土釘護(hù)坡工程作為支點(diǎn)。5. 模板要支搭完畢并通過驗(yàn)收，搭好施工馬道，做好操作面的清理工作。6. 做好后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌?. 提前將測(cè)溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。8. 鋼筋經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)隱蔽

11、驗(yàn)收，并簽署混凝土澆筑申請(qǐng)書。9. 在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、 出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。 澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員， 負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車 的走向，錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的地泵邊， 以防出現(xiàn)窩泵， 搶泵的情況。 應(yīng)用項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)及商品混凝土調(diào)度管理數(shù)據(jù)庫技術(shù)，全面分析控制。10. 為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反 復(fù)淋水、降溫。11. 覆蓋混凝土所需阻燃草簾應(yīng)等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。3.1.2 大體積混凝土原材料控制 與混凝土供應(yīng)單

12、位商定材料選用。1. 水泥因商品混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在盡可能達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，減少水泥用量。擬選用符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)北京市建委備案的知名品牌普通硅酸鹽水泥。 控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的 C3A 的含量在 7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等 級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試?；炷林兴嘧畲笥昧坎怀^430kg/m3，最小則不小于 310kg/m3 。水灰比則不超過 0.5。2. 砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的 B 類低堿活性天然中、粗砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及檢驗(yàn)方

13、法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于 1%、細(xì)度模數(shù)： 2.53.2，這樣可減少用水量， 水泥用量也可相應(yīng)減少， 可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。 要求攪拌站砂進(jìn)廠后要 進(jìn)行材料試驗(yàn)。3. 石子優(yōu)先選用 5 25mm 的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石。 應(yīng)具有較好的和易性、 較少的用 水量以及較高的抗壓強(qiáng)度， 能減少混凝土的收縮。 要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量不大于 1%，針狀和片狀顆粒含量不大于 15%，要求攪拌站石子 進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。4. 混凝土摻和料和外加劑經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)理的批準(zhǔn)后，可加入適量的一級(jí)粉煤灰、緩凝劑和減水劑。以減少水化熱， 提高混凝土耐久性

14、?；炷翐胶土虾屯饧觿┮匣炷镣饧觿┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 的規(guī)定和要求。 混凝土摻和料和外加劑等均需選用綠色環(huán) 保型的、 無污染、 無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的由北京市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合 格產(chǎn)品。粉煤灰為 I 級(jí)粉煤灰，礦粉為 S75 磨細(xì)礦粉，外加劑選用高效減水劑。要求攪拌 站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷涟踩?.1.3 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)1. 配合比設(shè)計(jì)的工作程序向商品混凝土站提出配合比要求T做混凝土的熱工計(jì)算、變形分析T進(jìn)行計(jì)算結(jié)果論證 T混凝土試拌試壓T確定混凝土配

15、合比2. 向商混凝土攪拌站提出下列技術(shù)要求1) 要求抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí) (0.2Mpa);2) 水灰比：控制在 0.40 0.50;3) 砂率在 40%-45%范圍內(nèi);4) 采用符合上述要求的原材料;5) 水采用北京自來水公司飲用水;6) 根據(jù)實(shí)際所用砂、石的的含水率具體情況,在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整;7) 控制混凝土中膠凝材料的總量在 430kg/m3 以下;8) 控制混凝土的入模溫度在28 C以下；9) 混凝土的最大堿含量w3kg/m3 ;10) 混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa w 1.外照射指數(shù)Ir w ；011) 混凝土最大氯離子含量w0.1%;12) 水泥 7 天的

16、水化熱宜不大于 250kJ/kg；13) 混凝土初凝時(shí)間控制在 6 小時(shí)以上；14) 混凝土坍落度宜為 160 20mm ；15) 加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性 Si02、 A1203 能與水泥漿中的 Ca(OH)2 進(jìn)行 二次水化反應(yīng)， 可以消耗吸收混凝土中的堿， 從而降低混凝土中的堿含量， 消除大體積混凝 土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫； 另一方面， 粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性， 從 而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。 同時(shí)， 每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰， 減少水 泥用量， 從此降低了水泥的水化熱， 達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差， 抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的 目的；16) 在

17、混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的 坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥， 減少用水量。且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯提高， 可大大改 善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能；17) 為了進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，在取得業(yè)主和監(jiān)理單位的同意后，將采用45d 強(qiáng)度評(píng)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；18) 配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配， 在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配 合比， 針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比， 在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌， 以滿足施工要求的 混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。 應(yīng)對(duì)混凝土收縮值進(jìn)行評(píng)價(jià)， 收縮值應(yīng)控制在萬 分之四；19) 混凝土的凝結(jié)時(shí)間

18、通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施 工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆筑不出現(xiàn)施工冷縫；20) 嚴(yán)格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原 材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理， 說明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正 比，為此對(duì)原材料采取降溫措施：將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，使其溫度降低且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失； 堆場(chǎng)砂子淋水冷卻， 使之降溫，如需要，混凝土攪拌用水可采用冰 水。3.1.4混凝土澆筑1. 底板混凝土澆筑1）為了加快澆筑速度，將基礎(chǔ)底板第一、四段分成3個(gè)澆筑區(qū)域，用3臺(tái)地泵澆筑，將基礎(chǔ)底板第

19、二、三段分成 5個(gè)澆筑區(qū)域，用5臺(tái)地泵澆筑。詳見 2.1.1施工區(qū)段劃分2）每個(gè)澆筑區(qū)域由一臺(tái)泵負(fù)責(zé)澆筑，采用斜面分層澆筑法，為加快混凝土散熱，斜面每層澆筑厚度不超過 500mm。分層高度以尺桿衡量，1.5m底板按500mm厚分三層到頂，2m底 板按500mm厚分四層到頂、2.5m底板按500mm厚分五層到頂。* j iti- ilnvrF ma3）將所有泵管支設(shè)到位，以同一坡度（1: 61: 10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。4）利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn) 冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，

20、以增加散熱與熱量交換。5）新混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。2. 地下室外墻混凝土1）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。2）正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，以避免爛根現(xiàn)象。3）墻體混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi),并提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿。4）混凝土澆筑時(shí)，要隨時(shí)檢查澆筑高度,最終澆筑標(biāo)咼控制在咼出頂板底標(biāo)咼30mm左右。5）布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 直沖鋼筋骨架。50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得6）混凝土下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制

21、在2 m左右。7）灌注高度大于2m時(shí)，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m,嚴(yán)防混凝土離析。8）區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。9）混凝土的標(biāo)高控制以投測(cè)到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。10）待澆筑完畢后，對(duì)墻上口甩出鋼筋加以整理。11）兩個(gè)班組交接時(shí)，應(yīng)待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說明前段工作概況及注 意事項(xiàng)，交接順利后方可離開作業(yè)面，完成交接。3. 柱子混凝土施工1）柱子混凝土澆筑時(shí)，澆筑至梁底以上1520mm。2）柱子混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。3）澆筑混凝土前，應(yīng)先在柱底鋪一層3050mm與所澆混凝土同配

22、合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。4）梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋的分布情況全面了解。尤其 對(duì)鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距， 找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位 置上做出明顯標(biāo)注， 以備在混凝土澆筑時(shí)使用。 同時(shí)考慮采用同強(qiáng)度等極細(xì)石混凝土進(jìn)行澆 筑。5) 地下室柱墻相連部分， 混凝土強(qiáng)度等極不同， 500mm 以上厚墻部分的柱子采用與墻體強(qiáng) 度等級(jí)相同的混凝土澆筑； 500mm 以下薄墻部分在模板安裝前墻與柱應(yīng)用鋼板網(wǎng)隔離開 來，混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。6) 在振搗過程中，振搗棒不得直接振搗鋼筋及模板。7) 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2

23、m 時(shí)應(yīng)軟式串筒進(jìn)行澆筑。8) 澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4. 地下室外墻導(dǎo)墻混凝土1) 地下室外墻隨底板一起澆筑 300mm 高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置止水帶。2) 將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后， 且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。5. 集水坑混凝土澆筑1) 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施 工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。2) 對(duì)較淺的集水坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。3) 較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆

24、筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地 坑底板澆至與模板平， 待坑底混凝土流動(dòng)性不大， 可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)， 再澆筑地坑 坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在 2 小時(shí)左右。4) 坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成 環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。5) 集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱澆筑，確保側(cè)壁受力均勻。3.1.5 混凝土振搗 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒 之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化， 破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)， 骨料顆粒依靠自重 達(dá)

25、到穩(wěn)定位置， 游離水分?jǐn)D壓上升， 氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大 大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1. 澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混 凝土泵送時(shí)自然形成的坡度， 在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。 第一道布置在混凝土卸 料點(diǎn)， 解決上部混凝土的振實(shí)， 由于底皮鋼筋間距較密， 第二道布置在混凝土坡角處， 解決 下部混凝土的密實(shí)， 隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)， 振動(dòng)器相應(yīng)跟上， 保證整個(gè)高度混凝 土的質(zhì)量。2. 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r， 要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

26、 可在振搗棒距端部 550mm 處綁紅皮 筋作為深度標(biāo)記。3. 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、 下略有抽動(dòng)， 以使上、 下震動(dòng)均勻。 每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 2030 秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè) 專人指揮振搗工作， 嚴(yán)防漏振、 過振造成混凝土不密實(shí)、 離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。 防止先將表面混 凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，確保填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。4. 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),不應(yīng)混用 ,避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm。5. 墻體混凝土分層澆筑后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入

27、 下一層混凝土 50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土 初凝之前進(jìn)行。500mm 為宜，并在6. 振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在 模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。7. 墻體應(yīng)沿墻厚梅花型布置 3個(gè)振點(diǎn)，振點(diǎn)沿墻長(zhǎng)度方向間距 500mm,振搗棒不得直接振 搗模板，振搗棒距離模板100mm，注意保持振搗棒與模板間的距離。3.1.6 泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間， 由于骨料和水泥漿下沉， 水分上升， 在已澆筑混凝 土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿， 硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，

28、 并產(chǎn)生大量容易剝落的 “粉塵 ”，混凝土在采用分層 施工澆筑工藝時(shí)， 必須清除泌水和浮漿， 否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。 影響 鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度， 產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆筑振動(dòng)過程中， 可能會(huì)產(chǎn)生 大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移， 最終集中在基坑頂端排除， 當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)， 改變澆筑方向， 從頂端 往回澆筑， 與原斜坡相交成一個(gè)集水坑， 并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度， 使 集水坑逐步在中間縮小成水潭， 使最后一部分泌水匯集在上表面， 派專人用泵隨時(shí)將積水抽 出，并用掃帚將混凝土表面浮

29、漿清除。 不斷排除大量泌水， 有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性 能3.1.7 表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中， 其表面水泥漿較厚， 為提高混凝土表面的抗裂性， 在混 凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理， 初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后， 將預(yù)先 準(zhǔn)備好的鋼絲網(wǎng)按入基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋保護(hù)層混凝土內(nèi)，并用0 8鋼筋做的鉤子間距 2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標(biāo)高在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm 處，墻根、梁根處處理細(xì)致， 不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進(jìn)行隨時(shí)鋪放， 及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)， 待混 凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋防火草簾。3.1.8

30、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到隔熱和保濕的雙重目的。 我們采用澆水結(jié)合覆蓋雙層防火草 簾的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 混凝土底板澆筑完畢后， 應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 經(jīng)測(cè)溫當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大 于25C時(shí)，覆蓋雙層防火草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板也可采取蓄水50mm深的方式養(yǎng)護(hù)，外墻采用頂部敷設(shè)花管的方法淋水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)測(cè)溫當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25 C時(shí)可覆蓋防火草簾。1. 混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量， 養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序， 應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要， 測(cè)定澆筑后的混凝 土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25C范圍內(nèi)。2 .為保

31、證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25C，混凝土降溫速率小于 1.5 C /d及表面溫度與大氣溫度之差小于25 C,采用澆水養(yǎng)護(hù)并防火草簾覆蓋的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、 混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率， 通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施， 如增 加防火草簾的層數(shù)。3. 養(yǎng)護(hù)要求1) 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，并達(dá)到上人條件后，立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在混凝土內(nèi)外溫差大于25_前進(jìn)行覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。2) 澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。3) 防火草簾應(yīng)相互搭接，不得有混凝土面外露，防

32、止出現(xiàn)覆蓋不好，造成混凝土表面泛白 或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫。4) 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來確定。4. 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。5. 防火草簾在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25C時(shí)，方可拆除。防火草簾的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。3.1.9 主要技術(shù)措施1. 使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水灰比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物集料和高效減水劑， 減少水泥用量，減少混凝土內(nèi)部孔隙率， 減少體積收 縮，提高強(qiáng)度，提高耐久性。2. 為防止產(chǎn)生裂縫，可考慮增加構(gòu)造配筋、溫度筋等防裂措施。3. 精心設(shè)計(jì)大體積混凝土配

33、合比，限制水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。4. 嚴(yán)格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度5. 按要求及時(shí)進(jìn)行澆筑混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。6. 保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度。7. 通過監(jiān)控及時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化3.2 溫度變化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)3.2.1 大體積混凝土測(cè)溫對(duì)于大體積混凝土施工， 控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。 因此，加強(qiáng)施工中的溫 度控制?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)過程中， 作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表 面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25_。為了能及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，測(cè)溫設(shè)備采用智能測(cè)

34、溫系統(tǒng)， 該系統(tǒng)可隨時(shí)觀測(cè)混凝土各個(gè)部位的溫度變化情 況，亦可在觀測(cè)過程中按實(shí)際需要設(shè)定定時(shí)觀測(cè)， 并隨時(shí)打印觀測(cè)結(jié)果。 如果混凝土內(nèi)外溫 差超過 25_,測(cè)溫儀將自動(dòng)警報(bào)，提醒施工單位采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。1. 測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)在每個(gè)施工流水段分別布置大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)， 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)具有一定的代表性， 真實(shí)反映 混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y(cè)溫點(diǎn)布置原則如下：1) 在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求為 準(zhǔn)。2) 大體積混凝土必須在每個(gè)具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。3) 底板原則上按照每 20 平米設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行布置，并且符合“設(shè)在具有

35、代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位” 的規(guī)定。底板澆筑塊體的外表溫度， 應(yīng) 以混凝土外表以內(nèi)3050mm 處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度以混凝土底表面上 3050mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度 1/31/2 處的溫度為準(zhǔn)。4) 大體積墻體測(cè)溫點(diǎn)按照施工流水段布置，每個(gè)施工流水段至少布置2 組測(cè)溫點(diǎn)，并具有一定代表性，每組 2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中 1 個(gè)布置在墻頂， 1 個(gè)布置在墻高的 1/31/2處。墻 中的測(cè)溫點(diǎn)使用測(cè)溫線從墻的上方引出。這些點(diǎn)均布置在墻體厚度的1/31/2 處。5) 大體積柱子在每個(gè)施工流水段每種規(guī)格具有代表性的柱子上至少需設(shè)置1 組(每組 2 個(gè))測(cè)溫

36、點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置在柱頂以及柱高的 1/31/2 處。柱中測(cè)溫點(diǎn)使用測(cè)溫線引至柱頂。所 有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。2. 測(cè)溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測(cè)溫 并以此作為各測(cè)溫區(qū)的入模起始時(shí)間。3. 測(cè)溫時(shí)間：第14d每2小時(shí)測(cè)溫一次；第59d每4小時(shí)測(cè)溫一次；第1014d每6 小時(shí)測(cè)溫一次；第 15d 以后每 12 小時(shí)測(cè)溫一次至測(cè)溫結(jié)束。3.2.2 監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)設(shè)備1. 監(jiān)測(cè)設(shè)備本投標(biāo)人采用網(wǎng)絡(luò)化溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)采用測(cè)量精度為0.2_的數(shù)字溫度傳感器。大體積混凝土溫度網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由溫度傳感器、信號(hào)測(cè)量裝置、應(yīng)用軟件及計(jì)

37、算機(jī)四大部分組成，并采用Modem方式組建遠(yuǎn)程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)框架見下圖。大體積混凝土溫度網(wǎng)絡(luò)化測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)成框架2. 監(jiān)測(cè)方法系統(tǒng)采用電感方式，能定時(shí)在線監(jiān)測(cè)各測(cè)點(diǎn)溫度，并自動(dòng)記錄，測(cè)量數(shù)據(jù)及其變化趨勢(shì)以圖表兩種方式實(shí)時(shí)顯示。運(yùn)行期間的自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)與分析 系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)可通過普通電話線遠(yuǎn)距離傳回應(yīng)用工程師辦公室，以便隨時(shí)提供各種需要的信息。3. 測(cè)點(diǎn)布置設(shè)置環(huán)境溫度測(cè)點(diǎn) 4個(gè)（每個(gè)施工區(qū)段設(shè)置一個(gè)），混凝土測(cè)點(diǎn)每 20平米設(shè)置一個(gè)，對(duì)混凝 土上中下三層部位設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)。4. 測(cè)試工況監(jiān)測(cè)自混凝土澆筑開始至澆筑后30天止。監(jiān)測(cè)報(bào)警溫差設(shè)置在 25C。在混凝土澆

38、筑過程中，水化熱升溫過程中，數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔為30分鐘左右；待水化熱能耗盡后溫度下降趨于穩(wěn)定過程中，數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔為1小時(shí)4小時(shí)左右。3.2.3制定測(cè)溫方案，并呈交業(yè)主及監(jiān)理。3.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)3.3.1檢驗(yàn)1. 針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，詳見3.1.2大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)。2. 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn) 單、檢測(cè)報(bào)告。3. 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸 單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。3.3.2試驗(yàn)1. 混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每200m3混凝土留置一組45d標(biāo)養(yǎng)試塊，不

39、超過200m3的按200m3留置。2. 每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。3. 根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。4. 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不 宜少于10組。4）同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等

40、效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下45d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6）同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600 C d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7）同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。5. 本工程大體積混凝土試塊留置組數(shù)為：部位標(biāo)養(yǎng)試塊（組）抗?jié)B試塊（組）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)

41、用同條 件養(yǎng)護(hù)試塊（組）1.2Mpa同條件養(yǎng)護(hù)試塊（組）第一段底板20821第二段底板431721第三段底板401621第四段底板251021第1段外墻3111第2段外墻5211第3段外墻6311第4段外墻4211第5段外墻73113.4質(zhì)量控制要點(diǎn)3.4.1配合比應(yīng)經(jīng)過研討來確定配合比符合設(shè)計(jì)條件、氣候條件、構(gòu)件尺寸。精心設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。3.4.2澆筑作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)好的作業(yè)流程實(shí)施3.4.3保持連續(xù)均衡供應(yīng)混凝土 _緊密配合施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，進(jìn)行周密的計(jì)算和準(zhǔn)備，應(yīng)在澆筑期間始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)

42、度，基本上做到了泵車不等攪拌車，不能發(fā)生由于相互等待而造成堵泵 現(xiàn)象。3.4.4隔熱措施的落實(shí)為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。3.4.5加強(qiáng)混凝土隔熱保濕養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，隨即蓋兩層防火草簾并澆水進(jìn)行保濕隔熱養(yǎng)護(hù)， 以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。3.4.6通過監(jiān)控及時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25 C及降溫速率。3.4.7 溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。 為了

43、客觀反映混凝土溫度狀況，進(jìn)行出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝 土內(nèi)部溫度等項(xiàng)目的測(cè)試，便于及時(shí)調(diào)整溫控措施。3.4.8 裂縫控制1) 應(yīng)在施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、配合比、氣候條件進(jìn)行混凝土溫度應(yīng)力裂縫控制的計(jì)算。2) 精選材料，優(yōu)先采用水化熱低、含堿量少的硅酸鹽水泥，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提 下，使用適當(dāng)?shù)木從齽p水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。 摻加粉煤灰等活性材料替代部分水泥， 能在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下， 有效的減少水化 放熱量。3) 控制混凝土的出灌和入模溫度，控制混凝土的溫升值，使混凝土在澆筑入模溫度的基礎(chǔ) 上不大于 28C。4) 控制澆筑

44、層厚度和進(jìn)度，以利散熱。5) 控制混凝土的降溫速度，降溫速度不大于1.5-2.0C /d。6) 控制混凝土里外差不大于 25C。7) 表面絕熱，表面絕熱的目的不是限制溫度上升，而是調(diào)節(jié)溫度下降的速率，使混凝土由 于表面與內(nèi)部之間的溫度梯度引起的應(yīng)力差得以減小， 因?yàn)樵诨炷烈呀?jīng)硬化且獲得相當(dāng)?shù)?彈性后，環(huán)境溫度降低與內(nèi)部溫度提升， 兩者共同作用， 會(huì)增加溫度梯度應(yīng)力差， 因此為減 慢表面的熱量損失，用絕熱材料覆蓋。8) 混凝土可適當(dāng)?shù)膿郊优蛎泟?，可以更好防止混凝土開裂。3.4.9 預(yù)防堿集料反應(yīng)要求1. 使用 B 種低堿活性集料 (指膨脹量大于 0.02，小于或等于 0.06的集料 )以及低堿

45、水泥 (堿含當(dāng)量 0.6以下 )、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時(shí)，混凝土堿含量不超過 3kg/m3 。2. 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。3. 基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告在混凝土施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。4. 混凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量 Na20 計(jì)、單位kg/m3(當(dāng)量Na20%= Na20%+ 0.658K2O%)即：混 凝土堿含量=水泥

46、帶入堿量(等當(dāng)量Na2O百分含量X單方水泥用量 )+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量。3.5 后澆帶、施工縫處理3.5.1 后澆帶的設(shè)置及處理后澆帶寬度為1000伽和800伽。在兩側(cè)底板中間留高為 1/3板厚、寬為100mm的凹槽， 后澆帶混凝土應(yīng)比底板混凝土等級(jí)提高一級(jí)， 并摻混凝土補(bǔ)償性收縮劑。 后澆帶混凝土在兩 側(cè)底板澆筑兩個(gè)月后進(jìn)行澆筑。為了及時(shí)清理后澆帶，并且方便安放集水泵，在后澆帶處設(shè)下人孔洞，下人孔為500mmX500mm 洞口，沿后澆帶每 30m 左右一個(gè)。通過下人孔的上層鋼筋暫時(shí)不鋪設(shè)，待澆筑前 與兩側(cè)鋼筋采用機(jī)械連接。為了能及時(shí)將底板內(nèi)積水抽出， 及將來后澆帶內(nèi)清理， 混

47、凝土墊層施工時(shí)， 在后澆帶內(nèi)設(shè)集 水井。集水井設(shè)在下人孔側(cè)，距下人孔500m，方便人員操作水泵。3.5.2 施工縫1.基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面500mm，施工縫處采用橡膠止水條。2. 施工縫第二次混凝土澆筑前對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，先鋪上一層50100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。3. 墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm（預(yù)留25mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機(jī)沖刷干凈。如圖：Tit )+ a4. 外墻水平施工縫處在外墻厚度居中處留置寬30mm、高10mm通長(zhǎng)凹槽，放置寬 30mm、高20mm的橡膠止水條。5. 施工縫的清理混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔