梁板預制精細化施工控制要點

1、梁板預制精細化施工控制要點為積極響應大廣高速公路衡大段籌建處開展好質(zhì)量年活動，全面實施精細化管理，大廣高速公路衡大段JL4駐地辦結合工程特點，對所轄標段梁板預制精細化施工進行了精細化管理：一、施工準備1、預制場的各種生產(chǎn)生活設施應布局合理，各類機具設備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，道路暢通。平面布置應得到監(jiān)理工程師的批準。2、砼拌和站、材料存放、鋼筋棚、場地及道路硬化等接照招標文件專用本的有關要求進行執(zhí)行。3、預制場應設立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標語等。4、預制梁的臺座強度應滿足張拉后的承壓要求，臺座盡量設置于地質(zhì)較好的地基上；否則應進行加固處理；臺座與施工主便道及路基邊坡要有

2、足夠的安全距離，張拉臺座兩頭必須安裝隔離設施，以防斷絲傷人。5、底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應不小于5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結而造成梁底“蜂窩”、“麻面”。6、預制梁的臺(底)座數(shù)量應與預制梁的數(shù)量以及總工期要求相適應。7、原材料中砂子要過篩孔1cm的篩，石子必須進行水洗，并嚴格控制軟弱顆粒和針片狀的顆粒含量。鋼絞線、錨具、夾片要有質(zhì)量保證書及自檢報告，并會同駐地辦共同取樣檢測，鋼絞線、錨具、夾片要有專門的存放區(qū)，且必須覆蓋，以防銹蝕或變形。已經(jīng)銹蝕或變形的禁止用于工程中。千斤頂、液壓表必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意法定計量單位進行配套校核。8、所用的

3、水泥必須是大窯水泥且經(jīng)過中國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認證委員會認證的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。結構工程所用水泥必須采用經(jīng)中國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認證委員會認證的旋窯水泥，其生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)能力需達到100萬噸以上；其他部位各類水泥應采用生產(chǎn)廠商盡量一致的水泥。二、預制梁的模板1、預制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側模長度一般要比設計梁長1。模板必須設計合理并由專業(yè)工廠進行加工生產(chǎn)。承包人應指派專人負責對模板的加工質(zhì)量進行中間檢驗，加工完成后出廠前應在廠家進行試拼和交工檢驗，確保其結構強度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設計要求。2、經(jīng)長途運輸運抵工地的模板，模板在吊裝與運輸過程中承包人應采取有效

4、措施確保裝卸和運輸過程中模板不受損和變形。3、承包人應加強對模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模一將其安放平穩(wěn)，指派專人負責除銹去污和上油，之后用防雨布；蓋防雨防塵和防銹。4、模板安裝后梁體砼澆筑前，承包人和監(jiān)理工程師應按照關規(guī)范要求進行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴和預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。5、承包人必須購買和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用模劑，不得使用廢機油及其混合物作為脫模劑。6、梁板鋼筋保護層應推廣使用砼墊塊，不允許采用塑料墊塊，砼墊塊強度不得低于用于結構的混凝土強度，應做成半球形或方塊下帶1cm高小爪形，爪可以是3個或4個，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每

5、平方米不少于6個，非承壓面每平方米不少于4個。三、預制梁砼1、梁體截面較小，各種鋼筋和預應力管道密布，預留孔洞預埋件較多，砼澆筑前承包人和監(jiān)理工程師認真檢查和把關，要注意對預應力管道和錨頭位置的檢查，施工過程中對其加保護，確保其定位準確。2、砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，應掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時應加強對預留預埋件的保護，確保其位置的正確性。3、承包人應根據(jù)具體情況科學掌握砼拆模的時間，嚴防拆模時間控制不當造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷4、達到7天養(yǎng)生期后，應及時組織人員對梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求行鑿毛處理。5、需要封端的

6、梁體，在預應力張拉和壓漿封錨后應在梁場進行封端，不得待架梁后進行，確保封端質(zhì)量。6、空心板必須采取可靠措施防止因芯模上浮導致頂板厚度不足，采用5條鋼帶（5mm厚，5cm寬），采用足夠的箍筋和其他有效辦法，保證氣囊不上浮施工時每片梁板頂均應在跨中以及梁端1m處預留圓形檢測孔，孔徑2cm。7、澆筑前鋼筋、預埋件的尺寸、位置應符合設計及規(guī)范要求，波紋管應定位準確，盡可能減少接頭，接頭應密封牢固。在澆筑至張拉期間，應注意時間間隔和孔道濕度，防止鋼絞線銹蝕。四、拆模、養(yǎng)生1、砼強度未達到5Mpa以上不得拆除模板，拆模后如有漏筋、蜂窩等病害，不得隨意涂抹，應上報監(jiān)理工程師確定其處理方案。2、預制板拆模后，

7、駐地辦逐塊檢測，首先對外觀質(zhì)量進行檢查，然后對梁板長度（四條邊長）、寬度（頂寬、底寬）、腹板厚度、高度逐一量測，并標注于梁板端部。對梁板逐塊檢查后，應建立檢驗臺帳，并在梁板上加蓋監(jiān)理抽檢合格印章，若不合格，則加蓋不合格印章。3、梁板養(yǎng)生采用齡期與強度雙控制，齡期不少于7天，并灑水覆蓋保持濕潤。氣溫低于5時必須采用蒸汽養(yǎng)護，后張法養(yǎng)護時應防止水蒸氣進入波紋管道。圖紙無要求時，放張時要以同條件養(yǎng)生的砼強度為準，且強度值不小于設計強度的100%。4、夏季必須覆蓋保水養(yǎng)生，宜用透水性白色土工布材料覆蓋混凝土構件表面。適當噴淋灑水，保證覆蓋物保持濕潤。五、張拉和壓漿1、張拉程序和現(xiàn)場施工說明必須經(jīng)監(jiān)理工

8、程師批準方可開始張拉。施工說明中應包括確?，F(xiàn)場全體人員和設備安全的預防措施；承包人應選派有預應力施工經(jīng)驗的熟練的技術工人并在承包人技術負責人的指導下進行預應力張拉施工。承包人應制定預應力操作人員崗位工作手冊包括預應力施工操作規(guī)范和安全知識，對所有參與預應力操作人員進行專業(yè)培訓，經(jīng)承包人和監(jiān)理工程師共同考核合格后持證上崗；施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并按規(guī)定維護和校驗，并建立維護較驗臺賬進行登記。千斤頂與壓力表應配套校驗。千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。校驗機構應報監(jiān)理工程師批準。2、后張預應力的張拉環(huán)境溫度不應低于5。3、張

9、拉時混凝土的齡期：不得少于7天，經(jīng)由監(jiān)理工程師批準。4、除直束鋼鉸線外，張拉時禁止一端張拉，張拉現(xiàn)場應采取錨下應力與伸長量雙控法施工，并記錄上拱度值做參考。5、鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)及肉眼可見的銹蝕麻坑等。預應力鋼材從進廠儲存、加工到澆入混凝土、張拉、壓漿的整個期間應防止物理損害，已受到物理損害的預應力鋼材均不得用于本工程。6、預應力混凝土及水泥漿宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通水泥，所用砂石料、配合比、澆筑及養(yǎng)生應符合第410節(jié)規(guī)定，水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下最大不應超過550kg/m3。管道壓注水泥漿28d抗壓強度不

10、小于40MPa。預應力混凝土不得摻用各種氯鹽和引氣劑，也不得摻用引氣型減水劑。7、穿預應力筋時要隨時修補已密封好又被破壞的波紋管，張拉時嚴格控制伸長量和張拉應力。孔道壓漿用水泥漿，應嚴格控制水灰比和泌水率及外加劑摻入量，壓漿前用無油分的壓縮空氣吹凈管道中雜塵及積水，壓漿時必須嚴格控制時間間隔和溫度，溫度應控制在5-32之間，水泥漿從調(diào)制到壓入孔道時間不應超過45分鐘。8、放張時應分批對稱分次進行，禁止一次性放張，放張后應用砂輪鋸片切割鋼絞線，禁止氣割，切割后用防銹漆涂刷鋼絞線斷面以防銹蝕。六、移梁和存梁1、梁體移動時，必須在砼達到設計規(guī)定的強度并經(jīng)張拉壓漿后進行。2、梁體起吊時應嚴格按照設計規(guī)

11、定的吊點位置進行捆梁和吊裝，千斤繩與梁體接觸部位應用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護角。3、梁體落放時必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。4、梁體存放場地應平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。5、梁體存放時應放置在枕梁或墊木上，支墊的位置應與吊點相符。6、梁體分層堆放時，最多不超過三層，并注意按架設的先后順序堆放。上層梁體的重心應位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時支撐牢固。7、預制梁板不得長時間存放，最長不得超過60天，以免預拱度過大，預制梁板與現(xiàn)澆段結合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛。8、編梁片號梁預制完成后(預制板梁和箱梁移梁后)，應在各梁片上標注梁片號。具體要求如下：（1）、

12、標明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。（2）、編號標識規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標注于裸片端部空白處。橋 名XXX大（中、?。蛄禾栕螅ㄓ遥-X施工單位負責人監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理澆注日期張拉時間附：梁板現(xiàn)場檢驗驗收項目：1、底模：底模尺寸、平整度檢驗；2、鋼筋：受力鋼筋間距、橫縱向水平筋間距、鋼筋骨架尺寸（長、寬、高）箍筋間距、預埋筋尺寸及位置、梁底鋼板外露尺寸及角度、波紋管坐標、錨簧位置及尺寸、鋼筋保護層厚度檢測；3、模板：模板尺寸（長、寬、高）、軸線偏位、相鄰兩板之間的高低差、模板大面平整度、板