室外供熱管道安裝質(zhì)量管理

1、室外供熱管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa,熱水溫度不超過 150C的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。2、 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、 無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3各類閥門有出廠合格證， 規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)

2、密性試驗符合設(shè)計要求。 絲扣無損傷， 鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格 證及說明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、 水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺 寸復(fù)核無誤。2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋

3、板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3、 操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1直埋：3.1.2 管溝：放線定位T挖土方T砌管溝T卡架制安裝T管道安裝T補償器安裝T水壓試驗T防腐保溫T蓋溝蓋板T回填土3.1.3 架設(shè)：放線定位T卡架安裝T管道安裝T補償器安裝T水壓試驗T防腐保溫3.2 直埋管道安裝：3.2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m 的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝

4、底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否 有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m 范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速 放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便 于焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。327 管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)

5、計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。328 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再 處理。329 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm 細(xì)砂，再填 300mm 素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3 地溝管道安裝：3.3.1 在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安 放支座及滑動支架。3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架 上時，要

6、在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。支架最大間距 表 3.3.4管徑(mm1520 253240507080 100 125 150 200間距不保溫(m)2.5 2.5 3.03.0 3.53.5 4.5 4.55.0 5.5 5.5 6.0保溫(m) 2.0 2.0 2.52.5 3.03.5 4.0 4.04.5 5.05.5 5.53.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再 安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在

7、便于操作的位置。3.3.6 遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道 連接。3.3.7 管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4 架空管道安裝：3.4.1 按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為 宜。3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩

8、吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎 曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm3.4.5 按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。346 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線 上。347 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。348 按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。349 管道防腐保溫，應(yīng)符

9、合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等 保護(hù)措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于 0.7MPa、熱水溫度不超過 130C的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2 供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定1 管徑小于或等于 40mrfl 寸，應(yīng)使用焊接鋼管。哥崔_ nt-f； 二； :J有調(diào)壓標(biāo)時節(jié)門不輕100 片素混凝上=室卄地坪口2 管徑為 50200m 時，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3 管徑大于 200mm 寸，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。

10、4.1.3 室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。4.2 管道及配件安裝主控項目4.2.1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行 調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。4.2.2 直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保 溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。4.2.3 補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固 定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，并查驗預(yù)拉伸記錄。4.2.4 檢查井室、用戶入口處管

11、道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計 要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚 度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。一般項目4.2.6 管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4.2.7 除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。 檢驗方法：打開清掃口檢查。4.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8 的規(guī)定。表 4.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏

12、差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(biāo)（mm）敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀（水平 尺）、直尺、拉線埋地502標(biāo)咼(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 10尺量檢查埋地 153水平管道 縱、橫方向每 1m管徑w100mm1用水準(zhǔn)儀（水平 尺）、直尺、拉線 和尺量檢杳管徑100mm1.5全長（25m 以上）管徑w100mm 13管徑100mm 254彎管橢圓率管徑w100mm89%用外卡鉗 和尺量檢查管徑100mm5 %折皺不平度（mm）管徑w100mm4管徑 125200mm6管徑 250400mm7429 管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表538 的規(guī)定。4210 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合

13、下列規(guī)定：1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.11 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.12 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝壁 100150mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝）50100mm（半通行和通行地溝）200300mm檢驗方法：尺量檢查。4.2.13 架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)

14、定（以保溫層外表面計算）；1 人行地區(qū)，不小于 2.5m。2 通行車輛地區(qū)，不小于 4.5m。3 跨越鐵路，距軌頂不小于 6mo檢驗方法：尺量檢查。4.2.14 防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法 : 保溫前觀察檢查。4.2.15 管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 4.4.8 的規(guī)定。4.3 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目4.3.1 供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不 漏。4.3.2 管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗

15、方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進(jìn)行。 檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。 檢驗方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。5、 成品保護(hù)5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點。5.2 蓋溝蓋板時，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝 于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置 安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或 干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑