防滲漏項目解決方案與預防措施方案

1、XDG（XQ）-2010-25號地塊住宅小區(qū)建設項目地下室滲漏解決方案中建一局集團建設發(fā)展XDG（XQ）-2010-25號地塊住宅小區(qū)建設項目部2017年11月16日1 針對現(xiàn)場裂縫及滲漏的分析通過對實體地下室結構進行閉水試驗，整體防水效果較好，但已存在局部滲漏的問題，發(fā)現(xiàn)局部滲漏及裂縫的地方主要為3類形式：1）穿墻螺桿部位開裂及滲漏該位置處的滲漏主要分為以下兩種，一種為直接從螺桿下部出現(xiàn)滲漏水，通過試驗觀察，該類型占滲漏大多數(shù)。另一類為沿螺桿處的短裂縫開裂，一般從螺桿處開始，如下圖所示：出現(xiàn)以上兩類問題的主要原因如下：（1）對于穿墻螺桿處的滲漏，主要原因在于螺桿處的接頭處理為做好，在拆模過程

2、中，存在機械擾動使得螺桿與混凝土之間存在松動的情況，為水的滲透形成的通道。（2）螺桿處的開裂，其主要原因在于混凝土在成型過程中，混凝土下部混凝土接近終凝時，上部振搗或人為擾動，造成螺桿對混凝土產生擾動力，出現(xiàn)斜45°裂縫，進而破壞了混凝土結構的完整性出現(xiàn)開裂。2）墻體和底板導墻連接處出現(xiàn)滲漏該類滲漏一般出現(xiàn)在底板導墻和側墻交界處，該處產生滲漏問題主要在于新、舊混凝土之間的施工縫問題，由于底板導墻一般是先澆注，而墻體一般是在導墻施工完成后3-7天澆筑，就存在先澆注的混凝土已經硬化產生強度，而后澆的混凝土仍處在塑性階段，兩者在不同時間澆筑使得其收縮速率不一致而在交界面產生空隙。如下圖所示

3、：3）局部橫向冷縫出現(xiàn)的滲漏問題該類滲漏產生的原因與施工縫處的滲漏原因相似，主要在于新、舊混凝土界面處的收縮及強度發(fā)展不一致導致，一般與施工澆筑連續(xù)性與很大的關系，由于混凝土供應不及時，先澆的部分凝結硬化了，與后澆的混凝土無法形成良好的粘結及協(xié)調收縮，進而形成滲透通道。建議控制方法：避免初次澆筑至混凝土拆模過程對止水螺栓擾動澆筑前做好合理的施工組織安排，水平分層澆筑，混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫。一旦出現(xiàn)施工冷縫，應先用同配比剔除石子的無收縮砂漿在冷縫處

4、澆筑35cm，然后再澆筑混凝土。4）地下室頂板局部裂縫滲漏問題此類滲漏產生的原因主要在于澆筑的混凝土中未摻加抗裂劑，導致局部位置混凝土形成收縮裂縫，解決措施為地下室頂板側增加一道1.0厚的水泥基滲透結晶防水涂料，達到防水效果。防水施工前必須做結構閉水試驗，滲漏區(qū)域增強防水一道。5）地下室頂板后澆帶前期未設置止水措施，解決方案為，在此部位頂板結構面增加一道1.0厚度的滲透結晶，兩邊搭接涂刷各300mm。未施工區(qū)域，后澆帶及施工縫位置統(tǒng)一使用止水鋼板。2建議修補的方案對于已經澆筑完成的地下室結構，針對上述滲漏問題，建議的修補方案如下：2.1螺桿處的滲漏問題該處的處理因在模板拆除并混凝土強度達到一定

5、程度后進行防水加強處理，可以螺桿為中心鑿開半徑2cm，深2cm的圓臺形狀，先在部刷一層滲透結晶涂料，然后用防水砂漿填充密實，填充完成后，再在墻體表面涂刷一層聚合物或水泥基滲透結晶涂料層進行防水加強處理，具體如下所示：2.2螺桿處的開裂修補問題裂縫處開槽止水堵漏施工程序：鑿V形槽清理界面合理布管注漿止水基面恢復具體操作步驟：裂縫開鑿V形槽：騎縫鑿出一道寬20-30mm，深20-30mm的V形槽，并用水清理干凈，并充分潤濕；標定灌漿點位鉆孔: 用鋼卷尺沿裂縫走向測量并標定灌漿點位，根據(jù)裂縫走向、縫寬等具體情況，確定灌漿點位間距一般為1020cm，在標定點使用鉆機鉆孔；埋設灌漿嘴：將灌漿管插入鉆孔，

6、保證注漿管插入足夠的深度，外露端留置3050mm，并保證灌漿管通暢；無機材料堵漏封堵：按要求配制好無機堵漏材料，搓成條狀，待感覺有放熱后塞入V形槽中，每次塞入都需要用手按住30秒左右，依次將無機堵漏材料塞入V槽中，直至水堵住，注漿嘴周邊必須密封嚴實；按照要求配制環(huán)氧注漿液，根據(jù)每次灌漿施工長度估算用漿量；開槽/托管深層灌注灌漿料灌漿：采用注漿機將注漿液壓入裂縫中，灌漿順序為豎縫由下往上，平縫從左到右；72小時后卸掉灌漿嘴，根據(jù)后序工序需要，恢復裂縫表面。2.3施工縫及冷縫處的滲漏問題針對已經出現(xiàn)的施工縫及冷縫處的深刻問題，可采用防水材料涂刷加強處理的方法進行，具體處理措施為：1）滲漏處表面清理

7、干凈，并充分干燥。2）在滲漏處上下300mm圍涂刷聚合物或水泥基滲透結晶防水涂料進行涂刷防水處理，涂刷完成后，可在涂料層外部抹一層2-3mm厚的水泥凈漿保護層進行保護。具體如下圖所示：3針對以上滲漏情況預防措施3.1穿墻螺栓部位防水處理固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應采用加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料，做法見下圖：1模板；2結構混凝土；3止水環(huán)；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌縫材料；7聚合物水泥砂漿穿墻螺栓部位防水處理3.2冷縫的預防工程結構中的混凝土冷縫會降低結構的受力性能，嚴重情況下甚至會導

8、致冷縫部位混凝土局部返工處理，造成工程費用的增加和工期的延后。因此在混凝土澆筑前和澆筑中必須采取切實有效的措施，防止混凝土施工冷縫的產生。（1）混凝土澆筑前必須有針對地進行混凝土初凝試驗，明確混凝土的初凝時間，并據(jù)此對混凝土的澆筑速度和澆筑時長進行估計。在此基礎之上對混凝土攪拌站的混凝土供應能力和混凝土攪拌運輸車的運輸能力進行評估，確保攪拌站的混凝土供給能力。（2）施工方案中必須明確混凝土布料設備的布置，布料要到位，不留死角。根據(jù)混凝土的現(xiàn)場澆筑經驗，在混凝土的澆筑過程中經常出現(xiàn)澆筑設備故障，如泵送機堵管、爆管等。因此，備用機械設備必須到位，澆筑過程中維修人員必須在澆筑現(xiàn)場隨時應對突發(fā)情況。（

9、3）混凝土澆筑之前應就澆筑時長圍的天氣情況向氣象部門進行了解，避免混凝土澆筑在惡劣氣候條件下進行，保證混凝土質量。（4）混凝土澆筑的過程中必須配備足夠的專業(yè)工人，工長、技術、質檢及旁站監(jiān)理人員必須到位并對澆筑過程進行監(jiān)督，確?；炷琳駬v到位，防止漏振、欠振，尤其先、后澆筑的混凝土接觸面，振動棒必須深入先澆混凝土5-10cm振搗以保證此部位混凝土結合均勻、密實。（5）應急措施要考慮到位，應急預案交底應貫徹到負責現(xiàn)場施工的管理、技術人員和施工班組，以增強現(xiàn)場管理、施工人員在停電、突遇暴雨、大風、布料機堵管等突發(fā)情況下的應急能力。此工作尤其重要，在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題大多是由于現(xiàn)場管理人員經驗不足、應急措施沒有落實到位造成的。3.3施工縫的處理施工縫的地方均應做止水措施，通常采取設止水帶的方法進行，如鋼板止水帶，止水膠或者塑膠止水帶進行止水處理，并應保證在澆筑上層混凝土時，施工縫地方注意清理和鑿毛處理，保證上下混凝土接縫嚴密，同時在澆筑混凝土時