管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場(chǎng)管道安裝工程 的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 ?特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定? JB4708-20222.2 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-972.3 ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50236-982.4 ? 電 力 建 設(shè) 施 工 及 技 術(shù) 驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) ? 火 力 發(fā) 電 廠 管 道篇DL5031-19942.5 ?電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 火力發(fā)電廠 焊接篇DL5007-19922.6 ?化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? HG20225-952.7 ?石油化工劇

2、毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SH3501-20012.8?西氣東輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ?12022年 6月 4日2.9 ?石油天然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ?SY0402-20002.10 ?石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SY/T4079-19952.11 ?鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收? SY/T 4103-20052. 1 2 ?輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? Q/CVNP 59-20012.13 ?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GBJ126-89 4?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50268-20222.15 ?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?

3、 JB4708-20002.16 ?焊接工藝評(píng)定規(guī)程? 電力行業(yè) DL/T868-20042.17 ?火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程? 電力行業(yè) SD340-19892.18 ?核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)? ASME ,RCC-M9?核電廠常規(guī)島焊接工藝評(píng)定規(guī)程? 核電 DL/T868-20042.20 ?鍋爐焊接工藝評(píng)定? JB4420-19892.21 ?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?附錄 I 鍋爐安裝施工焊接工藝評(píng)定 1999版2.22 ?石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定? SY/T0452-20022.23 ?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? GB50184-932.24 ?鍋爐壓力容

4、器焊接考試管理規(guī)那么? 國(guó)家質(zhì)監(jiān)總疫局 2002 版5?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)? JB4730-2005.1，2，3，4，5 各分冊(cè)3. 術(shù)語(yǔ) .焊接電弧焊： 指用手工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。 管道焊接 常用上向焊和下向焊兩種。自動(dòng)焊： 指用焊接機(jī)械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。 管道焊接常 用熱絲熔化極氬弧焊、 涂層焊絲氬弧焊、 藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、 半自動(dòng)下向焊、二氧化碳半自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊六種。 鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護(hù)焊焊接方法。4. 施工準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)施工工程經(jīng)理組織， 工程部管理人員參與， 按準(zhǔn)備工作計(jì) 劃，有序做好人力、物資、技術(shù) 含施工圖深化設(shè)計(jì)

5、等準(zhǔn)備工作，將 施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過(guò)程 階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工 序施工準(zhǔn)備 。.1 熟悉技術(shù)圖紙、討論并進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2 組織技術(shù)人員了解焊接工藝、質(zhì)量的詳細(xì)要求并提出焊接方 案。4.1.3 編制焊接技術(shù)資料，包括：焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程或 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接質(zhì)量含熱處理、探傷、耐壓試驗(yàn)等控制資 料等。4.1.4 焊工培訓(xùn)操作技能、平安操作等 。管材、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備與器材、探傷設(shè)備與 器材、耐壓試驗(yàn)設(shè)施。驗(yàn)收所提供的各類物資的質(zhì)量合格證。4.3.1 切割設(shè)備：砂輪切割機(jī)、火焰切割設(shè)備、等離子切割設(shè)備。4.3.2 焊接設(shè)備：各種焊接設(shè)備。各類手工、自

6、動(dòng)焊接設(shè)備。主要 有：各種逆變焊機(jī)、交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、焊接工裝等。4.3.3 預(yù)熱設(shè)備：火焰預(yù)熱器、噴燈、履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、 中高頻感應(yīng)加熱器、野外作業(yè)特殊預(yù)熱專用預(yù)熱高頻電阻爐等。4.3.4 熱處理設(shè)備：適用于野外管道作業(yè)的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測(cè)溫溫控控制箱、自動(dòng)記錄儀等熱處理成套設(shè)備；適用于大直徑管道預(yù)制及其彎頭附件工廠焊接熱處理的爐式熱處理設(shè)施或熱處理爐和局部熱處理所用的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測(cè)溫溫 控控制箱、自動(dòng)記錄儀等熱處理成套設(shè)備等。4.3.4 焊后剩余應(yīng)力消除設(shè)備： 普通黑色金屬管道熱處理設(shè)備、 特厚壁普通黑色

7、金屬管道振動(dòng)法和爆炸法等消應(yīng)力設(shè)備、不銹鋼管 道焊縫固溶處理設(shè)備等。4.3.5 探傷設(shè)備：包括 RT、UT、MT、PT 等常用的種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及其輔助器材以及特殊的新型雙衍射超聲波探傷等設(shè)備等。4.3.6 檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)工具與設(shè)備等。4.3.7 耐壓試驗(yàn)設(shè)施。4.4.1 焊接資質(zhì)：焊接工程師證、焊工合格證，無(wú)損檢測(cè)證。4.4.2 焊材庫(kù)：必須到達(dá)焊接材料二級(jí)庫(kù)管理的有關(guān)庫(kù)房及其配套 設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包括：通風(fēng)機(jī)、溫度和濕度測(cè)量計(jì)、焊條烘焙箱及保 溫桶、焊材堆放架、焊材庫(kù)焊材管理制度等。4.4.3 焊接環(huán)境：焊接勞保用品，焊接施工防風(fēng)、防雨篷布、預(yù)熱熱處理密閉棚配暖氣 、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫計(jì)、冬雨季焊

8、接措施等。4.4.4 為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的 精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制 , 使管道的加工、預(yù)制、安裝到達(dá)設(shè)計(jì)要求。管道加工、預(yù)制要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備工藝焊接工藝流程焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊前預(yù)熱焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接 -1*不合格返焊后檢驗(yàn) -焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉支吊架預(yù)制底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道安裝焊工號(hào)標(biāo)識(shí)焊前預(yù)熱底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)*固定口J旱接返修焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓1力試驗(yàn)氣密.試驗(yàn)1系統(tǒng)吹掃1、清洗L竣工驗(yàn)收、資料整理管子切割1) 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2) 切割管子時(shí)

9、，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割 , 合金鋼用機(jī)械 方法切割。焊接工程管理規(guī)定1總那么本規(guī)定適用于焊接工程施工管理。 本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī) 定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)質(zhì)量 管理和質(zhì)量控制規(guī)定。2焊接管理人員和焊接檢查員職責(zé)(1) 施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 標(biāo)準(zhǔn)，提出需要的焊接 工藝評(píng)定， 并向公司焊接試驗(yàn)室提出焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)。 根據(jù)焊接工 藝評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡， 指導(dǎo)施焊人員正確施 焊。(2) 焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底， 并監(jiān)督控焊接施 工工藝過(guò)程。(3) 焊接管理員應(yīng)根據(jù)工程所用材料的材質(zhì)， 提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)

10、考試方案， 解決焊接施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題， 并及時(shí)向工程經(jīng)理局部 公司焊接工程師匯報(bào)。(4) 焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。(5) 焊接管理員根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求， 按規(guī)定時(shí)間填 寫(xiě)焊條烘干委托單。(6) 焊接管理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量， 填寫(xiě)焊縫探傷委托單并聯(lián) 系探傷，及時(shí)了解并反應(yīng)探傷結(jié)果。3焊接施工方案的編制及審批(1) 重要施工工程或關(guān)鍵部位的主要受壓元件的焊接， 均應(yīng)有焊接 施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由焊接工程 師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核、分司技術(shù)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。(2) 焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容： 母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；接頭與坡口形式及

11、組對(duì)要求；采用的焊 接方法；焊接材料選用； 焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求； 焊縫檢驗(yàn)工程、 數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊接施工質(zhì)量保證措施、 所需的機(jī)具以及合格焊工 的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等。4焊接材料管理(1) 凡入庫(kù)的焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體 ) 必須具有材 質(zhì)證明文件和合格證，由工程經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn)。(2) 工程部施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、 烘 干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。1) 各種牌號(hào)焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 每次烘干焊條 的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)焊接管理員填寫(xiě)的委托單進(jìn)行。2) 對(duì)焊條貯存室內(nèi)相對(duì)濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回

12、收， 每天必須認(rèn)真及時(shí)地進(jìn)行記錄。(3) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒， 收工時(shí)將未用完的焊條和焊條 頭一并交烘干室，核對(duì)后分開(kāi)保管5焊工管理(1) 焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有與所焊材料相適應(yīng)的合格工程， 嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗作業(yè)。(2) 焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料的焊接工 藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。(3) 焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接施工管理制度， 對(duì)自己的焊接質(zhì)量負(fù) 責(zé)。(4) 焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品， 按焊機(jī)的操作規(guī)程 使用焊機(jī)。6焊接設(shè)備管理(1) 焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求， 調(diào)節(jié)靈活， 性能穩(wěn)(2) 焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常， 經(jīng)計(jì)量合格且在周檢有效 期內(nèi)。

13、(3) 焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電 短路損壞工件和焊機(jī)。(4) 焊接設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的防護(hù)措施， 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé) 日常的保養(yǎng)維護(hù)。7焊接施工管理(1) 焊接施工開(kāi)工條件1)焊接施工開(kāi)工前， 應(yīng)按規(guī)定審查焊工資格證書(shū)的合格工程與施 焊部位是否相符，并填寫(xiě)焊工登記表。2) 開(kāi)工前應(yīng)檢查有無(wú)焊接工藝評(píng)定以及是否覆蓋所有焊縫的材 料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。(2) 焊接現(xiàn)場(chǎng)所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境 ( 風(fēng)速、相對(duì)濕度 ) 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì) 的交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。(4) 焊工必須

14、嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、 焊道的 清理質(zhì)量及焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查， 對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒 絕施焊。(5) 焊接施工記錄管理： 焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容 1)施工氣象條件 (包括天氣、相對(duì)濕度和氣溫 )；2) 焊縫及其施焊記錄。3) 焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。(6) 焊縫焊完后， 焊工應(yīng)去除外表熔渣及飛濺物， 并對(duì)焊縫外觀進(jìn) 行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊，然后按規(guī)定標(biāo)識(shí)本人 鋼印代號(hào)。(7) 焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。8焊接檢驗(yàn)(1) 外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。 I 、 II 級(jí)管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊

15、工進(jìn)行 修整或返修。(2) 超聲波或射線探傷檢查：1)由焊接管理員填寫(xiě)探傷委托單， 聯(lián)系焊縫探傷。 高強(qiáng)鋼或有延 遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后 24 小時(shí)之后進(jìn)行。2) 局部探傷及擴(kuò)探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3) 探傷工作應(yīng)與施工密切配合，并及時(shí)出具探傷結(jié)果報(bào)告。(3) 磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)外表打磨平整。(4) 所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9焊縫返修(1) 焊縫無(wú)損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修， 返修后仍按原探傷方 法檢查。(2) 焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行， 也可由操作技能較高的 焊工進(jìn)行。 返修應(yīng)由探傷評(píng)片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置， 焊工將缺陷 徹底去除且修整

16、好坡口前方可補(bǔ)焊。(3) 一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行， 三次以上返修應(yīng)由焊接工程 師制訂返修方案，經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師批準(zhǔn)后進(jìn)行。10焊接交工與存檔資料工程部焊接施工資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、 、建筑鋼 結(jié)構(gòu)附件等工程工程的不同， 分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。 工程 部應(yīng)明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。管道焊接技術(shù)要求1焊前準(zhǔn)備(1) 坡口制備： 管道的切割和坡口加工， 應(yīng)采用火焰切割、 機(jī)械方法切割進(jìn)行， 對(duì)凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。 碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工， 除機(jī)械加工外， 允許采用 氧乙炔焰加工坡口， 但必須用砂輪將坡口外表的氧化層去除， 對(duì)凹凸 不

17、平處打磨平整，露出金屬光澤。 合金鋼管道的坡口加工 , 采用機(jī)械方法加工。 管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄， 其削去的厚度與長(zhǎng) 度之比為 1：3。(2) 組對(duì)要求管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁 厚的10%,且不應(yīng)大于2mm假設(shè)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。不等厚管子、 管件組對(duì)時(shí)， 假設(shè)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mn時(shí)，局部錯(cuò)邊量不得大于，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS進(jìn)行。壁厚相同的管子、 管件組對(duì)時(shí), 應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平, 防止錯(cuò)口。-2mm，手工電弧焊23mm對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)， 其焊接工藝應(yīng)按正式

18、施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。假設(shè)管壁厚度小于 8mm點(diǎn)固焊應(yīng)使用的焊材。按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。2 焊接方法和焊材選擇(1) 焊接方法 所有管道焊接采用氬弧焊封底、焊條 (手工)電弧焊填充蓋面。(2)焊材選擇：見(jiàn)下表焊材選擇表序 號(hào)焊件材質(zhì)選用焊絲 鎢極氬弧焊選用焊條型號(hào)/牌號(hào)備 注1碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼Q345H08 Mn 2SiAE4315/J4272化肥業(yè)新型專用合金鋼(10MoWVNb)H0(Cr20Ni25Mo4CuE5015-G3耐熱鋼TIG-30/R30TIG-31/R31TIG-50/R50R307/ R317/ R5074不銹鋼304/304L/316/31

19、6LE308 (H00Cr21Ni10)E316 (H00Cr20Ni14Mo3)E308-16(A102/A002E316-16(A022)5復(fù)合鋼按基層、過(guò)渡層、 復(fù)層材質(zhì)分別選擇按基層、過(guò)渡層、復(fù)層材 質(zhì)分別選擇6非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS熱熔焊法：電加熱熱熔焊機(jī)。3管道焊接(1) 一般規(guī)定：針對(duì)本工程的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好各種表格。在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工程文件，詳細(xì)了解、統(tǒng) 計(jì)各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對(duì)焊縫質(zhì)量的要求、焊接 工作量及其施工方案安排等。準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng) 定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設(shè)單位

20、和監(jiān)理單位確實(shí)認(rèn)前方可進(jìn)行焊 接工作。施工前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。凡參加工程工程施工的焊工， 均應(yīng)按要求考試合格， 持有相應(yīng)項(xiàng) 目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。在施工現(xiàn)場(chǎng)， 設(shè)立統(tǒng)一的焊接材料管理站， 負(fù)責(zé)工程焊接材料的 保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實(shí)焊接施工管理制度，防止 因管理不善造成焊接材料浪費(fèi)和錯(cuò)用。焊接檢查及焊縫無(wú)損探傷工作必須與焊接施工緊密配合， 以保證 工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。所有焊件外表都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn) 行。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透， 且層間和兩側(cè)熔合良好。 各焊層之 間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。焊接施工前，要編制焊

21、接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，并深入 現(xiàn)場(chǎng)了解施工情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題。及時(shí)做好焊接施工、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的記錄及交工與存檔技術(shù)資料 的整理工作。(2) 材料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦 洗干凈。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速 焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過(guò) 3 倍焊條直徑。氬弧焊打 底時(shí)，待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護(hù)， 且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好， 坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為 250 C ,合金鋼預(yù)熱溫度為 150C。(3) 焊接工藝要求 施焊

22、時(shí)，應(yīng)遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。具體技術(shù)要求如下： 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置， 如所焊管材需預(yù)熱， 無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口， 都應(yīng)采用和正式焊接工 藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用 砂輪將母材外表打磨光。 如損傷母材， 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ) 焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求， 對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合 格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條 應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透， 焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜?化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈， 耐熱鋼焊層層

23、間溫度應(yīng)確保在200-250 C左右，確認(rèn)外表無(wú)缺陷后再 進(jìn)行第二層的焊接， 蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊， 每道焊縫原那么上 應(yīng)一次完成。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充 到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境： 遇風(fēng)、雨、雪天氣， 應(yīng)采取防護(hù)措施， 確保焊接質(zhì)量。(4) 焊縫的檢查 焊縫的檢查按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊前檢驗(yàn) 組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì) 間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量， 其清理寬度及清理 后的外表應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)

24、境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的枯燥及清 理，確信其符合有關(guān)規(guī)定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應(yīng)去除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除 前方可進(jìn)行焊接。 多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢 查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除前方可進(jìn)行下一層的焊接。 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺 陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度前方可施焊。焊接后檢查 除有特殊要求的焊縫外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物, 清理干凈焊縫外表，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫的射線探傷檢查及超聲波檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合文件規(guī)定。 焊縫焊后外表應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛 焊縫寬度b

25、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬b+23mm 焊縫余高與咬邊管道焊縫：e< 1+O.10b,且最大為3mmt為焊縫寬度，e為加強(qiáng) 高;不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e< 1+0.20b，且最大為5mm咬邊深度不大于，連續(xù) 長(zhǎng)度不大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于。5管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗(yàn)和焊縫外表檢驗(yàn)合格后，高壓管道應(yīng)進(jìn)行100%X 射線檢驗(yàn),其它工藝管道20%進(jìn)行射線檢驗(yàn)和80%進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理方案1編制說(shuō)明本方案適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處

26、理的局部工程。2施工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī) 定進(jìn)行。3焊前預(yù)熱及熱處理程序：見(jiàn)以下列圖進(jìn)廠復(fù)檢*入庫(kù)儲(chǔ)存*焊條烘干* -發(fā)放使用編制焊接施工WPS坡口準(zhǔn)備與組對(duì)1.坡口尺寸、檢查清理記錄回收無(wú)損檢杳外觀、射線、超速波預(yù)熱方法、溫度、范圍理論與技能培訓(xùn)理論與技能考試簽發(fā)合格證焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊后熱處理方法、參數(shù)、硬度、記錄4焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求焊前預(yù)熱 對(duì)焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低 50C。 預(yù)熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱，預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)

27、各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅外外表測(cè)溫儀測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布焊后熱處理 需熱處理的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和熱處理。 管道的焊后熱處理采用電加熱法。 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)， 兩側(cè)各不小于焊縫寬度 的三倍，且不小于 25 毫米，加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍應(yīng)予保溫。 熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不低于50C。 熱處理溫度控制要準(zhǔn)確， 熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)士 10C。 測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在 加熱區(qū)域內(nèi) , 且不少于兩點(diǎn)。3) 熱處理工藝參數(shù) 低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650 C退火處理。 合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780C回火處理。 耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730C -750 C回火處理。 不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050C-1100 C固溶處理。(5) 焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)1) 焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。2) 當(dāng)管子外徑大于57mm寸，檢查熱處理焊口總數(shù)10%;當(dāng)管子外徑小于57mnS寸，檢查熱處理焊口總數(shù)5%;且不少于1個(gè)焊口。3) 硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處，每處 3點(diǎn)(焊縫、熱影響區(qū)、母材各 1 點(diǎn))4) 焊縫硬度值符合設(shè)計(jì)要求。焊縫硬度偏差不超過(guò)布氏硬度 HB+100。5) 焊后熱處理完成后，對(duì)熱處理焊口的 10做超聲波探傷和滲透 檢驗(yàn)