設備安裝、維護保養(yǎng)、檢修標準和注意事項(1)

1、設備安裝、維修標準與管理第一章總則第條為了指導機械設備安裝工程的施工及驗收，確保質(zhì)量和安全，促進技術進步，提高經(jīng)濟效益，制定本規(guī)范。第條本規(guī)范適用于各類機械設備安裝工程，從開箱起至設備的空負荷試運轉為止的施工及驗收，對必須帶負荷才能試運轉的設備，可至負荷試運轉。第條設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經(jīng)設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。第條安裝的機械設備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有合格證明。第條設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應低于被檢對象的精

2、度等級。第條設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。第條設備安裝中，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。第條設備安裝工程的施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。第二章施工準備第一節(jié)施工條件第條工程施工前，應具備設計和設備的技術文件；對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。第條工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。第條工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基

3、本完工，當必須與安裝配合施工時，有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。第條當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。第條當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可施工。第條利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。第二節(jié)開箱檢查和保管第條設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；二、設備的名稱、型號和規(guī)格

4、；三、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；四、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；五、其他需要記錄的情況。第條設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。第三節(jié)設備基礎第條設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。第條設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。第條需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。第三章放線就位和找

5、正調(diào)平第條設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。第條互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。第條平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±。第條設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表的規(guī)定。第條設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。第條設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選

6、擇：一、設備的主要工作面；二、支承滑動部件的導向面；三、保持轉動部件的導向面或軸線；四、部件上加工精度較高的表面；五、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面；六、連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于。第條設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：一、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；二、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；三、不增加功率消耗；四、使轉動平穩(wěn)；五、使機件在負荷作用下受力較小；六、能有利于有關機件的連接、配合；七、有利于提高被加工件的精度。第條當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：一、宜選用直徑為的整根鋼絲；二、兩端應用滑輪支撐在

7、同一標高面上；三、重錘質(zhì)量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；四、測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值：第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié)地腳螺栓第條埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：一、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于（圖）；地腳螺栓底端不應碰孔底。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。四、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。五、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的/。六、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的以

8、上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。第條當采用和裝設形頭地腳螺栓（圖）時，應符合下列要求：一、形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準形頭地腳螺栓與形頭地腳螺栓基礎板的規(guī)定。二、裝設形頭地腳螺栓的主要尺寸，應符合表的規(guī)定。三、埋設形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。四、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。五、預留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應符合設計規(guī)定。第條裝設脹錨螺栓應符合下列要求：一、脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的倍，底端至基礎底面的距離不得

9、小于，且不得小于；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于。二、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。三、安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于。四、基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值；成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。第條設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：一、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。二、地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。第

10、條裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：一、螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于，且不應小于；當小于時，應在基礎邊緣增設鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎底面的距離不應小于。二、螺栓孔與基礎受力鋼筋的水電、通風管線等埋設物不應相碰。三、當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于；螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于。四、成孔后，應立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應清除，且露出金屬光澤，并應用丙酮擦洗潔凈，方可插

11、入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。六、環(huán)氧樹脂砂漿的調(diào)制程序和技術要求，應符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。第二節(jié)墊鐵第條找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求；設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。第條當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：一、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為。四、每一墊鐵組的面積，應根據(jù)設備負荷，按下式計算：五、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。第條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應符合下列規(guī)定：一、承受負荷的墊鐵組

12、，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（圖）能用灌漿層固定牢固的可不焊。二、承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。第條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。第條每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?。第條設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露

13、出；斜墊鐵宜露出。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。第條安裝在金屬結構上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。第條設備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖）調(diào)平應符合下列要求：一、螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。二、調(diào)平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應留有調(diào)整的余量。三、墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。第條設備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖），應符合下列要求：一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健Ｈ?、支承板應水平，并應穩(wěn)固地裝

14、設在基礎面上。四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。第條設備采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求：一、應根據(jù)設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。二、當設備底座上設有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為/。三、采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。第條當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的

15、規(guī)定。第條當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。第條設備采用減震墊鐵調(diào)平，應符合下列要求：一、基礎或地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的；放置減震墊鐵的部位應平整。二、減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。三、設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊。四、采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)過周，應再進行一次調(diào)平。第三節(jié)灌漿第條預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第條預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿

16、宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。第條當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。第條灌漿層厚度不應小于。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于。第條灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座面外緣的距離（圖）不宜小于。模板拆除后，表面應進行抹面處理。第條當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內(nèi)模板。第五章裝配第一節(jié)一般規(guī)定第條裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照

17、標記及裝配順序進行裝配。第條當進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。第條設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。第條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。第條清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：一、對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標準溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。二、對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的

18、性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。三、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。五、對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸噴聯(lián)合清洗。第條設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。第條在禁油條件

19、下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。第條設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。第條清洗后，設備零、部件的清潔度，應符合下列要求：一、當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物。二、當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染。三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。第條設備組裝時，一般固定結合面組裝后，應用塞尺檢查，插入深度應小

20、于，移動長度應小于檢驗長度的燉；重要的固定結合面緊固后，用塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。第條設備上較精密的螺紋連接或溫度高于條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。第條帶有內(nèi)腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。第條對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配第條裝配螺栓時，應符合下列要求：一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規(guī)

21、定要求進行檢驗。三、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過。四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內(nèi)，不得外露。五、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用個相同的墊圈。第條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。第條有預緊力要求的螺栓連接，其預緊力可采用下列方法測定：一、應利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。二、測量螺栓擰緊后伸長的長度（圖）應按下式計算：三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使

22、螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按下式計算：四、多擰進螺母角度達到預緊力數(shù)值（圖），其多擰進的角度值按下式計算：第條裝配精制螺栓和高強螺栓前，應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。第條高強螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應干燥，不得在雨中裝配。第條高強螺栓及其緊固件應配套使用。旋緊時，應分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的；終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：第條裝配扭剪型高強螺栓應分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進行核算。第條現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應符合國家現(xiàn)行標準裝配通用技術條件規(guī)定的尺寸和精度

23、。鍵用型鋼的抗拉強度不應小于/。第條鍵的裝配應符合下列要求：一、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗。二、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸；裝配后，相互位置應采用銷固定。第條裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按現(xiàn)行國家標準形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定的對稱度公差級選取。第條銷的裝配應符合下列要求：一、檢查銷的型式和規(guī)格，應符合設計及設備技術文件的規(guī)

24、定。二、有關連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應的方法裝入；銷孔的位置應正確。四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的。五、裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。第三節(jié)聯(lián)軸器裝配第條凸緣聯(lián)軸器（圖）裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應大于。第條彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表的規(guī)定。第條彈性柱銷聯(lián)軸器（

25、圖）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表規(guī)定。第條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表的規(guī)定。第條齒式聯(lián)軸器（圖）裝配時應符合下列要求：一、裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表規(guī)定。二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉速的應選用符合國家現(xiàn)行標準鋰基潤滑脂的潤滑脂，大扭矩、高轉速的應選用符合國家現(xiàn)行標準齒輪油的、潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。第條滑塊聯(lián)軸器（圖）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表規(guī)定。第條蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖）裝配時，兩軸心徑向位

26、移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表規(guī)定。第條梅花形彈性聯(lián)軸器（圖）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表的規(guī)定。第條滾子鏈聯(lián)軸器（圖）裝配時應符合下列要求：一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表的規(guī)定。二、聯(lián)軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。第條輪胎式聯(lián)軸器（圖）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表的規(guī)定。第條十字軸式萬向聯(lián)軸器（圖）裝配時應符合下列要求：一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻，接觸面積應大于。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙值，應符合產(chǎn)品標準和技術文件的規(guī)定，當聯(lián)軸器可逆轉時，

27、間隙應取小值。第條聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。第條當測量聯(lián)軸器端面間隙時，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。第四節(jié)離合器、制動器裝配第條濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動；在接合位置超過規(guī)定扭力時，應有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時，不應有阻滯現(xiàn)象。第條干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應均勻一致；各連接銷軸部分應靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應低于表面以上。第條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應接觸均勻，其接觸面積不應小于。第條牙嵌式離合器回程彈簧的活動應靈活；其彈力應能使離合器脫開；嵌齒部分應無毛刺。第條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)

28、表面應光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應均勻一致；彈簧滑銷應能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。第條盤式制動器裝配應符合下列要求：一、制動盤的端面跳動不應大于。二、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應大于。三、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離（圖）的允許偏差為±；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于。四、閘瓦與制動盤的間隙應均勻，其值宜為。五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度值不應大于（圖）。第條瓦塊式制動器（圖）裝配時，應符合下列要求：一、制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈，油孔應暢通；裝配后應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象。二、同一制動輪的兩閘瓦中心應在同

29、一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面間的水平距離的允許偏差為±。四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面的垂直距離的允許偏差為±。五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面；制動梁與擋繩板不應相碰，其間五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面；制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙值應小于。六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙應均勻，且不應大于。七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于。八、油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在內(nèi)壓力降不應大于。第條帶式制動器（圖）各連接銷軸應靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應牢固，不得松動。鉚釘頭應埋于內(nèi)襯內(nèi)，

30、其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于；制動帶退距值應按表選取。第條裝配前應測量孔和軸的配合部位尺寸及進入端倒角角度與尺寸。根據(jù)實測的平均值，應按設計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。第條在常溫下裝配時應將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件。第條縱向過盈連結的裝配宜采用壓裝法。壓裝設備的壓力，宜為壓入力的倍；壓入或壓出速度不宜大于/。壓入后內(nèi)，不得承受負載。壓入力可按下列公式計算：第條用液壓充油法裝卸配合件時，應先按技術要求檢查配合面的表面粗糙度。當無規(guī)定時，其粗糙度應在之間。對油溝、棱邊應刮修倒圓。第條橫向過盈連結的裝配宜采用溫差法，并應符合

31、下列要求：一、加熱包容件時，加熱應均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應小于；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表選取。加熱溫度可按下式計算：二、冷卻被包容件時，冷裝的最小間隙可按表選取，冷卻溫度可按下式計算：冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。第條溫差法裝配時，應按設備技術文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應采取防止發(fā)生火災及人員被灼傷或凍傷的措施。第六節(jié)滑動軸承裝配第條軸瓦的合金層與瓦殼的結合應牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰

32、傷等缺陷。第條厚壁軸瓦裝配應符合下列要求：一、上、下軸瓦瓦背與相關軸承孔應接觸良好，并應按設計文件規(guī)定檢驗接觸要求；當無規(guī)定時，其接觸要求應符合表的規(guī)定。二、上、下軸瓦的接合面應接觸良好。未擰緊螺釘時，應采用塞尺從外側檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的/。三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關系曲線（圖）進行調(diào)整或按表、表的規(guī)定進行調(diào)整。四、單側間隙應為頂間隙的/。五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關軸頸的接觸應符合表的要求。六、配制的瓦口墊片應與瓦口面的形狀相同，其寬度應小于瓦口面；其長度應小于瓦口面；墊片應平整無棱刺。瓦口兩側墊片的厚度應一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。第條薄壁軸瓦裝配

33、應符合下列要求：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應由機械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應符合設備技術文件的要求；無規(guī)定時宜符合表的規(guī)定。二、瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于的，其接觸面積不應少于；內(nèi)徑大于或等于的，其接觸面積不應少于。三、裝配后，在中分面處采用的塞尺檢查，不得塞入。第條軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖）。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的倍。項間隙可按下列公式計算：第條靜壓軸承的裝配應符合下列要求：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應完好，油路應暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應堵塞。軸承兩端的油封槽不應

34、與其他部位相通，并應保持與主軸的配合間隙。二、空氣靜壓軸承裝配前應檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應符合要求，兩者應有的錐度。壓入后應緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應為。第條含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的/。第條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應符合設備技術文件的規(guī)定。第七節(jié)滾動軸承裝配第條裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應無損傷，無銹蝕、轉動應靈活及無異常聲響。第條采用溫差法裝配

35、滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于；被冷卻溫度不得低于。第條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線°范圍內(nèi)應均勻接觸，并應采用塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的燉。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應符合表的規(guī)定。第條軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于，與其他軸承的間隙不得大于。軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上。當設備技術文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。第

36、條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙（圖）。當設備技術文件無規(guī)定時，留出間隙可取。當溫差變化較大或兩軸承中心距大于時，其留出間隙可按下式計算：第條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應加注空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。第條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配第條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應符合下列要求：一、皮革帶

37、的兩端應削成斜面（圖（）；橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層剖割成階梯形狀（圖（），接頭長度宜為帶寬度的倍。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應具有相同的彈性。三、接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備技術文件及膠合劑的要求。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應順著皮帶運轉方向搭接（圖）。第條傳動皮帶需要預拉時，預拉力宜為工作拉力的倍；預拉持續(xù)時間宜為。第條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應符合下列要求：一、兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上。其偏移（圖），三角皮帶輪或鏈輪不應超過，平皮帶輪不應超過。二、兩軸的平行度（圖），不應超過/。三、偏移和平

38、行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。第條鏈輪與鏈條的裝配應符合下列要求：一、裝配前應清洗潔凈。二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的/。三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度（圖）應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定且鏈條與水平線夾角小于°時，可按兩鏈輪中心距的調(diào)整。第條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結構的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差±應按設備技術文件規(guī)定進行檢查調(diào)整；當無規(guī)定時，應符合表規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差±應符合表的規(guī)定。傳動副的嚙合側間隙，應符合設備技術文件規(guī)定；當無規(guī)定時，可按表的規(guī)定，進行檢驗和調(diào)整。圓柱、圓錐

39、齒輪嚙合側間隙應由設計根據(jù)工作條件、最大極限側隙與最小極限側隙規(guī)定。第條用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的倍，鉛條的長度不應小于個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少根鉛條。第條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點（圖），應符合下列要求：一、應將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉動轉。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部并接近小端。三、接觸斑點的百分率應按下列公式計算：四、可逆轉的齒輪，齒的兩面均應檢查。五、接觸斑點的百分率，應符合表的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標紙上保存，備

40、查。第條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應盤動檢查，轉動應平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。第九節(jié)密封件裝配第條使用密封膠時，應將結合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。第條壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成°的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開并大于°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應沿圓周均勻分布。第條油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉動現(xiàn)象。第條裝配“”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭

41、密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的。第條裝配、形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷。第條機械密封（圖）的裝配應符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。二、裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。三、機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定。四、裝配后用手盤動轉子應轉動靈活。五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動，不得有泄漏。六、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應保持清潔無異物。第條防塵節(jié)流環(huán)

42、密封、防塵迷宮密封（圖）的裝配，應符合下列規(guī)定：一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應填滿潤滑脂（氣封除外）。二、密封縫隙應均勻。第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝本章適用于各類機械設備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。第一節(jié)管子的準備第條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合設計的要求。第條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。第條在管口需要加工螺紋時，螺紋應符合現(xiàn)行國家標準管路旋入端用普通螺紋尺寸系列；螺紋牙型應符合現(xiàn)行國家標準

43、普通螺紋基本牙型、現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸、現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合的規(guī)定。管端接頭的加工，應符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。第條液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時，彎制后應保持管內(nèi)的清潔度要求。第二節(jié)管道的焊接和安裝第條管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。第條工作壓力等于或大于的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應低于級焊縫標準；工作壓力小于的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應小于級焊縫標準。第條壁厚大于的號、號和號低碳鋼管道在焊接前應進行預熱，預熱溫度為；當環(huán)境

44、溫度低于時，其他低碳鋼管道亦應預熱至有手溫感；合金鋼管道的預熱按設計規(guī)定進行。壁厚大于的低碳鋼、大于的低合金鋼、大于的不銹鋼管道，焊接后應進行與其相應的熱處理。第條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。第條焊縫探傷抽查量應符合表的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損探傷。第條管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于；同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開以上；

45、穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于。第條管道支架安裝，應符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。二、管道直管部分的支架間距，宜符合表的規(guī)定。彎曲部分的管道，應在起彎點附近增設支架。三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。第條管子與設備連接時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備或元件內(nèi)。第條管道坐標位置、標高的安裝允許偏差為±；水平度或鉛垂度允許偏差為/；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。第條氣動系統(tǒng)的

46、支管宜從主管的頂部引出；長度超過的氣動支管路，宜按沿氣體流動方向布置，其坡度應大于/，并向下傾斜。第條潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應向油箱方向布置，其坡度宜為/，并向下傾斜。潤滑油粘度高時，回油管道斜度取大值；粘度低時，取小值。第條油霧系統(tǒng)管道應沿油霧流動方向布置，其坡度應大于/，并向上傾斜，且不得有下凹彎。第條軟管的安裝應符合下列規(guī)定：一、應避免急彎；外徑大于的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的倍；外徑小于等于的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的倍。二、與管接頭的連接處，應有一段直線過渡部分，其長度不應小于管子外徑的倍。三、在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉變形現(xiàn)象。四、當長度過長或受急

47、劇振動時，宜用管卡夾牢。高壓軟管應少用管卡。五、當自重會引起過大變形時，應設支托或按其自垂位置安裝。六、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應留有的余量。七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應有隔熱措施。第條潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點間的管道，在安裝前應充滿潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。第條雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應同時伸出或縮入。第條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應對稱敷設。第條液壓泵和液壓馬達的排放油管位置，應稍高于液壓泵和液壓馬達本體的高度。第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆第

48、條液壓、潤滑管道的除銹，應采用酸洗法。管道的酸洗，應在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈。第條油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。第條槽式酸洗法可按下述要求進行：一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一）進行；二、酸洗應嚴格按所選配方要求進行；三、將管道放入酸洗槽時，宜小管在上，大管在下。第條循環(huán)酸洗法可按下述要求進行：一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進行。二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過；回路的構成，應使所有管道

49、的內(nèi)壁全部接觸酸液。三、回路的管道最高部位應設排氣點；在酸洗進行前，應將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應設排空點，在酸洗完成后，應將溶液排凈。四、在酸洗回路中應通入中和液，并應使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可采用試紙檢查。五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進行管道酸洗。第條液壓、潤滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進行沖洗，且宜采循環(huán)方式?jīng)_洗，并應符合下列要求：一、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將液壓缸、液壓馬達及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應用沖洗板代替。二、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將

50、潤滑點與沖洗回路分開。三、在沖洗回路中，當有節(jié)流閥或減壓閥時，應將其調(diào)整到最大開口度。四、沖洗油加入油箱時，應經(jīng)過濾。過濾器等級不應低于系統(tǒng)的過濾器等級。第條管道沖洗完成后，當要拆卸接頭時，應立即封口；當需對管口焊接處理時，對該管道應重新進行酸洗和沖洗。第條管道沖洗后應檢驗沖洗的清潔度，并應符合下列要求，其等級標準可按本規(guī)范附錄十九選取：一、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應采用顆粒計數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應低于/級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應低于/級。二、液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的靜壓供

51、油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可采用顆粒計數(shù)法或目測法檢測。采用顆粒計數(shù)法檢測時，不應低于/級；采用目測法檢測時，應連續(xù)過濾后，在濾油器上應以無肉眼可見的固體物為合格。第條氣動系統(tǒng)管道安裝完成后，應采用干燥的壓縮空氣進行吹掃。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。氣缸和氣動馬達的接口，應封閉。第條管道吹掃后的清潔度，應在排氣口采用白布或涂有白漆的靶板檢查。應在內(nèi)，其白布或靶板上以無鐵銹、灰塵及其他臟物為合格。第條管道涂漆應符合下列要求：一、管道涂防銹漆前，應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。二、管道涂面漆應在試壓合格后進行，當需要在試壓前涂面漆時，其焊縫部位不應涂漆，待試壓合格后補涂。三、涂漆施工宜在的環(huán)境溫度下進行，漆后自然干燥。未干燥前應采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。四、涂層厚度應符合設計規(guī)定；涂層應均勻、完整、無損壞和漏涂。五、漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。第七章試運轉第條設備試運轉前應具備下列條件：一、設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應