設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度及考核標(biāo)準(zhǔn)

1、陜西延長(zhǎng)石油機(jī)械裝備制造有限公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及考核細(xì)則一、設(shè)備日常保養(yǎng)及考核細(xì)則：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱(chēng)日例保和周例保。 1.日例保，日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1.1班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤(rùn)滑加油、檢查手柄位置和手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠、低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)是否正常，潤(rùn)滑、冷卻是否通暢。 1.2班中五注意：注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、注意設(shè)備的溫度、注意壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)、注意儀表信號(hào)、注意安全保險(xiǎn)是否正常。 1.3班后四件事：關(guān)閉開(kāi)關(guān)，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物

2、，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油；清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具；填寫(xiě)交接班記錄，辦理交接班手續(xù)。 2、周例保，周例保由設(shè)備操作工在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時(shí)間為：一般設(shè)備1小時(shí)，精、大、稀設(shè)備2小時(shí)。 2.1外觀： 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動(dòng)部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。2.2操縱傳動(dòng)： 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。 2.3 液壓潤(rùn)滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無(wú)滲漏，無(wú)損傷。 項(xiàng)目 序號(hào) 保 養(yǎng) 要 求 應(yīng)得分整機(jī)外觀 30分 1 機(jī)床外觀清潔、無(wú)油污、無(wú)灰塵、呈現(xiàn)本色 10 2 機(jī)床床身、床肚、床

3、腳、尾架內(nèi)無(wú)隔日鐵屑、灰塵和雜物 10 3 機(jī)床外表無(wú)缺損、蓋板、手柄球、信號(hào)燈、電器管道等完整無(wú)損 10 主活動(dòng)面 40分 1 機(jī)床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面應(yīng)保持清潔、無(wú)銹跡、無(wú)黑斑、無(wú)損傷 10 2 導(dǎo)軌面上的堆積鐵屑，應(yīng)及時(shí)清掃 10 3 鉆桿、各套筒內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)毛刺、無(wú)鐵屑 10 4 絲桿、光桿、操縱桿等應(yīng)隨時(shí)清擦、無(wú)毛刺 10 潤(rùn)滑情況 20分 1 操作者使用的油壺、油搶?xiě)?yīng)齊全、清潔完好 4 2 操作者每日應(yīng)按潤(rùn)滑圖表，按時(shí)按量加油潤(rùn)滑 4 3 各導(dǎo)軌面應(yīng)按要求做好潤(rùn)滑工作 4 4 油孔、油咀應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)損壞 4 5 油線、油氈應(yīng)按時(shí)清洗、無(wú)發(fā)硬失效現(xiàn)象 4 生產(chǎn)場(chǎng)地 10分 1 工具、

4、量具加工工件、應(yīng)放在合理位置、不得直接放在導(dǎo)軌上 2 2 四周場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)做好清潔工作 2 3 機(jī)床四周無(wú)積水、積油、堆積的鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃 2 4 操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè) 4 2.4電氣系統(tǒng)：擦拭電動(dòng)機(jī)、檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。 3、設(shè)備日常保養(yǎng)評(píng)分及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)“設(shè)備日常保養(yǎng)要求”每個(gè)操作者對(duì)設(shè)備必須進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，并接受和配合設(shè)備部門(mén)的檢查和評(píng)分考核，檢查考核內(nèi)容如下：平均得分獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)95-100分獎(jiǎng)勵(lì)20元90-94分獎(jiǎng)勵(lì)10元86-89分合格，不的將85分及格，不的獎(jiǎng)74-84分罰款10元70-74分罰款20元69分以下罰款50元3.1 動(dòng)力裝備部會(huì)同公司

5、相關(guān)部門(mén)不定期抽查,若抽查中發(fā)現(xiàn)該車(chē)間設(shè)備保養(yǎng)合格率低于80%的,則每次給予車(chē)間主任、設(shè)備管理員相應(yīng)的處罰. 3.2凡是規(guī)定保養(yǎng)時(shí)間內(nèi)未保養(yǎng)的一律按照0分計(jì),并每次給予車(chē)間主任、設(shè)備管理員、設(shè)備操作人員相應(yīng)的處罰. 3.3為了達(dá)到設(shè)備保養(yǎng)的要求，每個(gè)操作者，用于設(shè)備清潔保養(yǎng)的工時(shí)，每班不得少于20分鐘。周末及節(jié)假日收假后保養(yǎng)時(shí)間不得少于60分鐘. 3.4檢查者在檢查設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，須當(dāng)場(chǎng)打分。 3.5對(duì)設(shè)備保養(yǎng)低于85分者，在對(duì)保養(yǎng)者進(jìn)行罰款處理的同時(shí)，仍須強(qiáng)制要求保養(yǎng)者立即進(jìn)行整改，重新做好清潔保養(yǎng)，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，則加倍罰款。 3.6如遇二班制操作的設(shè)備，操作者應(yīng)填寫(xiě)“

6、設(shè)備保養(yǎng)交接單”，由上一班操作者填寫(xiě)后交接班操作者簽字認(rèn)可，接班操作者認(rèn)為上一班保養(yǎng)不合格，有權(quán)不在交接單上簽字，并立即上報(bào)車(chē)間主管和有關(guān)負(fù)責(zé)人或動(dòng)力裝備部門(mén)進(jìn)行處理。 3.7設(shè)備日常保養(yǎng)的獎(jiǎng)懲情況，由車(chē)間設(shè)備管理員和設(shè)備主管分別于次日?qǐng)?bào)公司動(dòng)力裝備部門(mén)審批后送財(cái)務(wù)部門(mén)結(jié)算。二、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)及考核細(xì)則 1、一級(jí)保養(yǎng)的范圍：本公司全部在用設(shè)備。 2、一級(jí)保養(yǎng)的主要目的：減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 3、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作以操作者本人為主，機(jī)修工作適當(dāng)?shù)呐浜虾洼o導(dǎo)，操作者保養(yǎng)設(shè)備后必須認(rèn)真填寫(xiě)保養(yǎng)記錄，并注明尚未清除的缺陷。 4、車(chē)間設(shè)備管理員應(yīng)及時(shí)安排操作者實(shí)施一級(jí)保養(yǎng)工作。 5、設(shè)

7、備一級(jí)保養(yǎng)為每二個(gè)月進(jìn)行一次，由設(shè)備部門(mén)按計(jì)劃向各車(chē)間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 6、對(duì)設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)成績(jī)的考核，應(yīng)由動(dòng)力裝備部門(mén)會(huì)同車(chē)間設(shè)備管理員，按照保養(yǎng)考核評(píng)分表的要求，認(rèn)真檢查、當(dāng)場(chǎng)填寫(xiě)，并考核總評(píng)分。 7、凡一級(jí)保養(yǎng)得分在90分以下者，判為不合格，必須立即整改，直至合格為止。如有不愿整改或整改仍不及格者，罰款50元。 8、設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)單，由設(shè)備部門(mén)匯總，按月裝訂成冊(cè)歸檔保存。 9、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn).序號(hào) 保養(yǎng)要求 應(yīng)得分 1 清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)黃袍 7分 2 清洗長(zhǎng)絲杠、光杠和操縱桿 4分 3 檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄球，手柄 3分 4 清洗

8、濾油器，使其無(wú)雜物，過(guò)濾潤(rùn)滑油 8分 5 檢查主軸并檢查螺帽有無(wú)松動(dòng)，緊定螺釘是否鎖緊 10分 6 調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器 8分 7 清洗刀架，調(diào)整中、小拖扳塞鐵間隙 10分 8 清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂 5分 9 調(diào)整掛輪箱齒輪嚙合間隙 4分 10 檢查軸套有無(wú)磨損或晃動(dòng)現(xiàn)象 5分 11清洗尾座，保持內(nèi)外清潔 3分12清洗冷卻泵，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)的濾油器、盛液盤(pán) 5分13油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無(wú)鐵屑 8分14檢查油質(zhì)和冷卻液，保持其良好的性能，油杯齊全，油窗明亮 5分15清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱 10 分16電器裝置固定整齊 5分三、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)及考核細(xì)則 1、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)的程序和要求：

9、1.1、設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)工作以機(jī)修工為主，操作者配合，保養(yǎng)后的設(shè)備要按要求，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的精度測(cè)試，填寫(xiě)設(shè)備“二級(jí)保養(yǎng)驗(yàn)收單”。 1.2、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)為每6個(gè)月進(jìn)行一次，由設(shè)備部門(mén)按計(jì)劃向各車(chē)間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 1.3、動(dòng)力裝備部及車(chē)間設(shè)備管理員應(yīng)及時(shí)安排機(jī)修工及操作者進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。1.4、除一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀。 1.5、將檢查的結(jié)果用文字的形式作記錄。 1.6、根據(jù)檢查的記錄，對(duì)能修復(fù)的零部件進(jìn)行修復(fù)，對(duì)必須更換的零部件，應(yīng)及時(shí)申報(bào)采購(gòu)，以免影響工作進(jìn)度。 1.7、拆洗零部件，調(diào)整各部件的配合間隙。 1.8、檢查整機(jī)應(yīng)有的精度和性能（應(yīng)參照原始記錄）。 1

10、.9、調(diào)整恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。 1.10、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)和裝置。 1.11、更換已經(jīng)使用到期或已變質(zhì)的潤(rùn)滑油或冷卻液。 1.12、檢查和修理電器設(shè)備及控制系統(tǒng)。 1.13、檢查和完善安全防護(hù)裝置。 1.14、設(shè)備維修工進(jìn)行二保后的工作全過(guò)程用文字形式作記錄（主要對(duì)修復(fù)了什么零部件或更換了什么零部件，設(shè)備原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至設(shè)備管理部門(mén)。 1.15、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)驗(yàn)收鑒定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以完好設(shè)備條件為依據(jù)，并能滿(mǎn)足加工工藝技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行。 1.16、二級(jí)保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)由車(chē)間設(shè)備管理員、設(shè)備部門(mén)、修理工和操作者共同驗(yàn)收、確認(rèn)、簽字后移交給使用部門(mén)。 1.17、設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)驗(yàn)收單，由

11、設(shè)備部門(mén)匯總，按年裝訂成冊(cè)歸檔保存。 2、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)的工作內(nèi)容：2.1更換或修復(fù)磨損件，局部修刮或填補(bǔ)劃痕及擦傷凹痕，使其恢復(fù)精度 2.2清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)和換油，檢查和修理電氣系統(tǒng)等。 2.3二保完成后，應(yīng)以完好設(shè)備的條件作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2.4根據(jù)各類(lèi)設(shè)備的主要檢測(cè)精度及本公司產(chǎn)品零件加工的實(shí)際情況，對(duì)各類(lèi)設(shè)備二保進(jìn)行精度實(shí)測(cè)驗(yàn)收的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：序號(hào) 設(shè)備 實(shí)測(cè)內(nèi)容 允差（MM） 一 車(chē)床 1.導(dǎo)軌縱橫向平行度 0.02 2.溜板箱移動(dòng)直線度 0.02 3.主軸竄動(dòng) 0.01-0.02 4.主軸跳動(dòng) 0.01 5.主軸對(duì)溜板箱平行垂直度 0.015-0.02 6.尾座對(duì)主軸中心等高度 0.0

12、4 二 銑床 1主軸跳動(dòng) 0.02 2工作臺(tái)面平面度 0.02-0.04 3導(dǎo)軌平行度 0.01-0.02 4工作臺(tái)移動(dòng)直線度 0.03 5銑頭跳動(dòng) 0.02-0.03 6工作臺(tái)垂直度 0.03 三 刨床 1床身水平 0.02 2牛頭滑枕垂直平行度 0.02 3牛頭滑枕跳動(dòng) 0.02 4刀架直線度 0.02 5滑枕與緬平行度 0.03 四. 外園磨床 1工作臺(tái)移動(dòng)的平行度 0.005-0.01 2頭架主軸平行度 0.01 3尾架套筒平行度 0.01 4砂輪主軸跳動(dòng) 0.005 5砂輪主軸對(duì)工作臺(tái)平行度 0.01 五 鏜床 1床身導(dǎo)軌直線度 0.01-0.02 2床身導(dǎo)軌平行度 0.02 3拖板

13、導(dǎo)軌直線度 0.02 4拖板導(dǎo)軌平行度 0.02 5工作臺(tái)平面度 0.03 6主軸跳動(dòng) 0.01-0.02 7主軸竄動(dòng) 0.01 8卡盤(pán)滑塊平行度 0.02 六 立車(chē) 1機(jī)床調(diào)平 a及b 0.04/1000 2工作臺(tái)平面度 a/0.03,b/0.01 3工作臺(tái)端面跳動(dòng) 0.02 4工作臺(tái)外園跳動(dòng) 0.02 5垂直架對(duì)工作臺(tái)平行度 0.03 6刀架滑枕移動(dòng)垂直度 a/0.03,b/0.03 7工具孔軸線對(duì)滑枕的平行度 a/0.02,b/0.03 8工具孔軸線與工作臺(tái)軸線重合度0.025 七 插床 1工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)傾斜 0.06 2工作臺(tái)面不平度 0.02 3工作臺(tái)端面跳動(dòng) 0.02 4工作臺(tái)心孔徑

14、向跳動(dòng) 0.02 5工作臺(tái)移動(dòng)的不直度 0.02 6橫向工作臺(tái)不垂直度 0.02 7滑枕移動(dòng)不垂直度 0.03 四、重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的使用與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定1、重點(diǎn)設(shè)備（關(guān)鍵設(shè)備）的劃分標(biāo)準(zhǔn)及管理要求：1.1、重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的劃分：其劃分標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價(jià)值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無(wú)備用設(shè)備等因素來(lái)制定。包括高精度設(shè)備、大型設(shè)備、稀有設(shè)備等，本公司主要指：焊機(jī)機(jī)器人、龍門(mén)銑床、火焰切割機(jī)、龍門(mén)吊、井式滲碳爐、鍋爐等。 1.2、重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的維護(hù)實(shí)行專(zhuān)機(jī)、專(zhuān)責(zé)制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成。 1.3、按照定人、定點(diǎn)、定內(nèi)容、

15、定時(shí)、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。按一定的周期對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求的檢查維護(hù)。 1.4、重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立明顯的標(biāo)牌，說(shuō)明設(shè)備護(hù)理的值班人員，運(yùn)行狀態(tài)等。 1.5、設(shè)備部門(mén)組織定期召開(kāi)設(shè)備運(yùn)行會(huì)議，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的技術(shù)狀況進(jìn)行評(píng)估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實(shí)施。 1.6、重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的點(diǎn)檢條例 2.1、由設(shè)備科對(duì)重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的技術(shù)檔案做到設(shè)備的技術(shù)資料齊全完整。 2.2對(duì)設(shè)備要做到“四定”，即定使用人、定檢修人、定維護(hù)操作規(guī)程、定期進(jìn)行精度檢查與校正，最終使設(shè)備能滿(mǎn)足加工產(chǎn)品的技術(shù)要求。 2

16、.3重點(diǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)人員，應(yīng)按照設(shè)備科制訂的技術(shù)操作、保養(yǎng)細(xì)則，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 2.4對(duì)每臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備，應(yīng)建立設(shè)備點(diǎn)檢卡，指定專(zhuān)人每天按時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修，并做好記錄。 2.5對(duì)每臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表的要求，指定專(zhuān)人按時(shí)、按量進(jìn)行加油潤(rùn)滑。 2.6對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)檢查的評(píng)分要求，應(yīng)參照“設(shè)備日常保養(yǎng)”的最高要求，從嚴(yán)考核。 2.7對(duì)每臺(tái)點(diǎn)檢設(shè)備，必須在每日8：00時(shí)起作全面點(diǎn)檢。 2.8重點(diǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，設(shè)備科必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修，并認(rèn)真做好檢修記錄，歸檔備案。 2.9各車(chē)間設(shè)備管理員必須督促重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的操作工進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng).五、叉車(chē)的使用管理與維護(hù)保養(yǎng)

17、制度 1、叉車(chē)使用管理1.1叉車(chē)歸口各車(chē)間自行管理1.2各車(chē)間每天早晨8：00由專(zhuān)責(zé)人員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢各叉車(chē)，操作工配合反映機(jī)器運(yùn)行的情況，設(shè)備維修工根據(jù)操作工反映的情況，做好各叉車(chē)的臨時(shí)檢修計(jì)劃，以防故障擴(kuò)大，并做好點(diǎn)檢記錄。 1.3在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修，設(shè)備維修工應(yīng)及時(shí)解決，不能及時(shí)解決但又不影響使用的，維修人員必須向操作工說(shuō)明情況及應(yīng)注意的部位，并將此情況上報(bào)設(shè)備科，做進(jìn)一步處理。 1.4如故障較大，設(shè)備維修人員無(wú)法維修的，由設(shè)備科主管填寫(xiě)故障原因，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后聯(lián)系外協(xié)維修。 1.5各車(chē)間設(shè)備管理員應(yīng)不定期對(duì)叉車(chē)使用情況進(jìn)行抽查，對(duì)違規(guī)操作，不按規(guī)定要求野蠻駕駛的要立

18、即制止，對(duì)多次勸告無(wú)果或造成非正常使用事故的，設(shè)備管理部門(mén)查明原因，分清責(zé)任后，根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理。 1.6遇特殊情況，無(wú)證人員要?jiǎng)佑貌孳?chē)，必須征得車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意、簽字，嚴(yán)禁私自啟動(dòng)。 2、維護(hù)保養(yǎng)措施一般分為： 2.1日常維護(hù)，每班工作后。 2.2一級(jí)保養(yǎng)，累計(jì)工作100小時(shí)后。 2.3二級(jí)保養(yǎng)，累計(jì)工作500小時(shí)后。3、日常維護(hù) 3.1日常維護(hù)由叉車(chē)使用者實(shí)施。 3.2清洗叉車(chē)上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門(mén)架滑道、發(fā)電機(jī)及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。 3.3檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車(chē)輪螺釘、車(chē)輪固定銷(xiāo)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器螺釘。 3.4檢查

19、腳制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。 3.5檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動(dòng)橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。 3.6放去機(jī)油濾清器沉淀物。 4、 一級(jí)保養(yǎng) 4.1一級(jí)保養(yǎng)由叉車(chē)使用者實(shí)施，維修工配合。 4.2按照"日常維護(hù)"項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。 4.2.1檢查氣缸壓力或真空度。 4.2.2檢查與調(diào)整氣門(mén)間隙。 4.2.3檢查節(jié)溫器工作是否正常。 4.2.4檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。 4.2.5檢查變速器的換檔工作是否正常。 4.2.6檢查

20、與調(diào)整手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓的間隙。 4.2.7更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器濾芯。 4.2.8檢查發(fā)電機(jī)及起動(dòng)電機(jī)安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無(wú)磨損。 4.2.9檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。 4.2.10檢查車(chē)輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。 4.2.11由于進(jìn)行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進(jìn)行叉車(chē)路試。 4.2.11.1不同程度下的制動(dòng)性能，應(yīng)無(wú)跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動(dòng)拉緊后，能可靠停車(chē)。4.2.11.2傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)在加速、減速、重載或空載等情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)不正常聲響。 4.2.11.3路試一段里程后，應(yīng)檢查制動(dòng)器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無(wú)過(guò)熱。 4.2.11.4貨叉架升降速度是否正常，有無(wú)顫抖。 4.2.12檢查柴油箱油進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。 5、二級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)由維修工實(shí)施，叉車(chē)使用者配合。 5.2除按一級(jí)保養(yǎng)各項(xiàng)目外，并增添下列工作 5.2.1清洗各油箱、過(guò)濾網(wǎng)及管路，并檢查有無(wú)腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。 5.2.2清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。 5.2.3檢查傳動(dòng)軸軸承，視需要調(diào)換萬(wàn)向