IC封裝后道管理分享（課堂PPT）

1、1IC封裝后道管理分享 供設(shè)備年限大于 10年的IC后道部門參考 2012年1月2背景介紹本部門本部門IC封裝的后道工序，包含塑封、打印和切筋成封裝的后道工序，包含塑封、打印和切筋成型三道工序。型三道工序。本部門是屬于國外公司搬遷至國內(nèi)的生產(chǎn)部門，設(shè)備本部門是屬于國外公司搬遷至國內(nèi)的生產(chǎn)部門，設(shè)備陳舊，陳舊，10年以上，最長的有年以上，最長的有20年，員工年，員工90%都是新員都是新員工，針對實際的情況，部門經(jīng)過一年來的建線，也稍工，針對實際的情況，部門經(jīng)過一年來的建線，也稍微積累了一點經(jīng)驗，在此與有相同經(jīng)歷的同仁們共同微積累了一點經(jīng)驗，在此與有相同經(jīng)歷的同仁們共同分享。分享。32012年總體

2、目標 圍繞月目標圍繞月目標800萬展開各項工作萬展開各項工作 - 完成公司下達生產(chǎn)指標，生產(chǎn)達成率達完成公司下達生產(chǎn)指標，生產(chǎn)達成率達95%以上以上 - 全面防呆并深入到每個細節(jié)全面防呆并深入到每個細節(jié), 每個員工每個員工 - 加強值班長隊伍的建設(shè)，促進值班長的成長加強值班長隊伍的建設(shè)，促進值班長的成長 - 加強執(zhí)行力建設(shè)，人為重大異常零缺陷加強執(zhí)行力建設(shè)，人為重大異常零缺陷 - 5S持續(xù)改善與維持持續(xù)改善與維持 - 安全事故零缺陷安全事故零缺陷4SWOT分析優(yōu)勢優(yōu)勢劣勢劣勢p 值班長一級值班長一級人員人員管理水平待提高管理水平待提高p 目前的薪水體系，員工積極性不高目前的薪水體系，員工積極性

3、不高p 設(shè)備陳舊，故障率高，維修保養(yǎng)復雜，成設(shè)備陳舊，故障率高，維修保養(yǎng)復雜，成本高本高p 專線設(shè)備、工程人員能力欠缺專線設(shè)備、工程人員能力欠缺p 培訓體系不夠完善，對于員工培訓較欠缺培訓體系不夠完善，對于員工培訓較欠缺p 員工執(zhí)行力欠佳，品質(zhì)風險大員工執(zhí)行力欠佳，品質(zhì)風險大p 封裝形式封裝形式品種齊全，品種齊全，有套件轉(zhuǎn)換基礎(chǔ)有套件轉(zhuǎn)換基礎(chǔ)p CYPRESS技術(shù)員、工程師能力較強技術(shù)員、工程師能力較強p 主要材料防呆系統(tǒng)的使用主要材料防呆系統(tǒng)的使用p 專線設(shè)備工程、制程工程學習鉆研專線設(shè)備工程、制程工程學習鉆研 精神強精神強p 團隊協(xié)作精神佳團隊協(xié)作精神佳 5SWOT分析機會機會p 商業(yè)產(chǎn)品

4、基本已量產(chǎn)，后續(xù)逐步開商業(yè)產(chǎn)品基本已量產(chǎn)，后續(xù)逐步開展汽車產(chǎn)品計劃展汽車產(chǎn)品計劃p 學習到國外知名企業(yè)的管理模式學習到國外知名企業(yè)的管理模式威脅威脅p 重大質(zhì)量重大質(zhì)量問題隱患問題隱患p 訂單的不足與不均衡訂單的不足與不均衡62012產(chǎn)量指標工序 單位 目標 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月塑封 萬顆 9000 500500800800800800800800800800800800沖切打印萬顆 9000 500500800800800800800800800800800800為達成產(chǎn)量目標，從以下人、設(shè)備、材料、方法等各方面著手進行。7類別 序號改進

5、措施責任人完成時間完成進度人員1提升員工設(shè)備操作能力1.1與員工召開座談會，討論目前設(shè)備操作中的疑難點，針對疑難點由設(shè)備部門進行改進、培訓XXX每三個月進行中1.2梳理目前生產(chǎn)過程中需員工排除的簡單故障，由設(shè)備部門制定排除方法，對作業(yè)員進行培訓XXX2012.2.28進行中1.3對于投料少的機臺，安排新員工來操作，師傅僅做指導動作XXX視生產(chǎn)情況而定進行中2提升員工工作積極性2.1建立每日溝通制度，每日固定與12名員工進行思想溝通，了解員工對于本職工作的看法，對整個班組的看法，了解工作中的困難點，及時糾正、解決XXX每日進行中2.2開展星級員工評比活動，對于產(chǎn)、質(zhì)量優(yōu)秀的員工進行嘉獎每月進行中

6、2.3開展零人為異常評比，凡每三個月無人為異常的作業(yè)員，均額外嘉獎每三個月進行中2.4對于連續(xù)6個月無人為異常的作業(yè)員，產(chǎn)量均達到平均水準以上，提升基本日薪每六個月進行中3提高調(diào)度、值班長的生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)能力3.1由生管部門安排對調(diào)度進行生產(chǎn)管理培訓XXX2012.2.28進行中3.2對值班長進行生產(chǎn)管理培訓XXX2011.12.18Done3.3開展月度例會，組織值班長進行生產(chǎn)安排的交流XXX每月進行中生產(chǎn)目標達成措施（一）8生產(chǎn)目標達成措施（二）類別 序號改進措施責任人完成時間完成進度設(shè)備1提高設(shè)備穩(wěn)定性，降低故障率1.1梳理各工序不穩(wěn)定設(shè)備及頻發(fā)故障，專題討論解決XXX2012.2.28進

7、行中1.2建立設(shè)備異常反饋機制，對于日常作業(yè)中設(shè)備存在的隱患項目/產(chǎn)品異常反饋設(shè)備進行整改XXX依據(jù)設(shè)備情況而定進行中1.3制訂2012年設(shè)備/模具保養(yǎng)計劃，按期保養(yǎng)XXX2011.12.31進行中1.4對常用備件使用情況進行跟蹤匯總，根據(jù)實際生產(chǎn)情況整理出不同備件的最佳供應商，減少生產(chǎn)中異常的損耗XXX2012.5.1進行中2管控備件庫存，確保備件能滿足于生產(chǎn)2.1每周根據(jù)生產(chǎn)計劃，列出備件周計劃XXX每周進行中2.2每周盤點庫存，常用備件低于安全庫存時，造出計劃XXX每周進行中2.3根據(jù)保養(yǎng)文件/計劃，對于非易損件提前2個月造成計劃XXX每月進行中9生產(chǎn)目標達成措施（三）類別 序號改進措施

8、責任人完成時間完成進度料1梳理各工序各封裝產(chǎn)品的瓶頸1.1每周對客戶來料計劃進行確認，對于產(chǎn)能大于工序能力的及時報出XXX每周進行中1.2 整理各封裝產(chǎn)品在各工序的瓶頸，由生產(chǎn)/設(shè)備/工程專題解決XXX2012.2.15進行中2抓異常產(chǎn)品的處理進度2.1 異常產(chǎn)品的匯總形成制度，每班報出XXX每班進行中2.2 定義異常產(chǎn)品處理規(guī)則，限期處理XXX2012.1.15進行中2.3 將異常產(chǎn)品的處理納入生管排單計劃，納入值班長的考核范圍XXX每日進行中3原材料管控，確保產(chǎn)線原材料充足1塑封料餅由值班長每日配出，由調(diào)度進行審核XXX每日進行中2對料管庫存進行排點，并報出排點結(jié)果XXX每半月進行中10生

9、產(chǎn)目標達成措施（四）類別序號改進措施責任人完成時間 完成進度法1生產(chǎn)達成率分析、考核 1.1每天對達成率進行匯總，設(shè)備、工程、生產(chǎn)均納入達成率未完成考核范圍XXX每日進行中1.2每周達成率完成情況分析，提出改善方案XXX每周進行中1.3建立生產(chǎn)達成率考核制度XXX2012.1進行中1.4繼續(xù)推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化XXX2012.2.20進行中1.5試運行MES排單系統(tǒng)，方便調(diào)度排單、值班長跟蹤XXX2012.2.20進行中112012年品質(zhì)提升計劃p客訴件數(shù)客訴件數(shù): : 22件件/ /月月; ; 加工成品率加工成品率: : 99.50%;99.50%;- 管控人為異常，重大異常零缺陷管控人為異常

10、，重大異常零缺陷-良率良率TOP5項目的改善，設(shè)備、工程全員參與良率改善項目的改善，設(shè)備、工程全員參與良率改善- 防呆項目的推廣防呆項目的推廣12MONTHMONTHFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDECYIELD TREND99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%ACTUAL YIELD ND 99.20%99.02% ND99.61%99.51%99.53%99.11%99.02%99.16%QTY INND571822384ND511741278070139022647

11、9447344099184214293QTY OUTND567222164 ND50975 1271754 1383629 4751693 4366693 4178875 2011質(zhì)量情況（一）132011質(zhì)量情況（二）14從質(zhì)量數(shù)據(jù)看，TOP5中后段的項目為彎腳，引線框變形，未填充，針對以上不良項目，制定項目如下類別序號改進措施責任人完成時間完成進度人員1 員工工藝執(zhí)行管控1.1值班長、工程、主管各級人員維持現(xiàn)有的檢查模式XXX每日進行中1.2 對于違紀人員，依據(jù)處罰條例進行處罰XXX每日進行中2 工藝文件培訓2.1 新員工崗前培訓、崗前考試XXX視新員工情況進行中2.2定期開展工藝文件復訓

12、（作業(yè)指導書、質(zhì)量標準等）、重大異常/客訴整改措施XXX每三個月進行中3 提升員工質(zhì)量意識3.1 值班長每日宣導XXX每日進行中3.2 重大異常事件，由主管對每個班組進行教育XXX視重大異常情況進行中3.3 主管參與班前會，宣貫質(zhì)量意識/杜絕人為異常XXX每周進行中3.4對于連續(xù)三個月無重大人為異常的員工，進行嘉獎XXX每三個月進行中3.5開展質(zhì)量活動（演講、競賽）XXX2012.6進行中質(zhì)量目標達成措施（一）15類別序號改進措施責任人完成時間完成進度設(shè)備1降低設(shè)備故障率1.1統(tǒng)計設(shè)備頻發(fā)故障，進行專題討論XXX2012.2.25進行中1.2設(shè)備造成的低良率由當班維修進行分析，交將分析結(jié)束交工

13、序維修主管進行審核確認XXX每日進行中1.3建立設(shè)備異常反饋機制，對于日常作業(yè)中設(shè)備存在的隱患項目/產(chǎn)品異常反饋設(shè)備進行整改XXX視設(shè)備異常情況進行中2設(shè)備部件的有效性管控2.1梳理設(shè)備日常檢查項目XXX2012.1.20進行中2.2對技術(shù)員培訓項目的檢查方法XXX2012.2.20進行中2.3由工序維修主管抽查檢查效果XXX每周進行中3設(shè)備持續(xù)性改進3.1機臺承包到技術(shù)員，每個技術(shù)員固定一臺設(shè)備，在其余設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)的條件下，對承包機臺的生產(chǎn)情況進行跟蹤，對于承包機臺的不穩(wěn)定處或異常點列出改善項目，在確定改善有效的情況下，給予承包技術(shù)員嘉獎XXX每月進行中質(zhì)量目標達成措施（二）16類別序號改進

14、措施責任人完成時間完成進度法1工藝優(yōu)化1.1對各部門所檢查的問題進行匯總，從工藝的角度考慮改善點XXX每周進行中1.2定期回顧工藝文件/產(chǎn)線實際執(zhí)行，優(yōu)化生產(chǎn)工藝XXX每月進行中1.3對于頻發(fā)的質(zhì)量缺陷（如氣孔、未填充），與CYPRESS駐廠工程師共同試驗解決XXX視產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進行中2良率分析2.1設(shè)備原因?qū)е碌闹卮螽惓?，立即召集設(shè)備/工程/產(chǎn)線人員，現(xiàn)場討論糾正預防措施XXX視情況定進行中2.2每周對良率進行匯總，由設(shè)備/工程/產(chǎn)線人員共同分析改善XXX每周進行中2.3每月對良率進行匯總，由設(shè)備/工程/產(chǎn)線人員共同分析改善XXX每月進行中質(zhì)量目標達成措施（三）171、避免手動修改印章內(nèi)容的

15、動作，操作簡單方便。、避免手動修改印章內(nèi)容的動作，操作簡單方便。2、避免手動輸錯印章內(nèi)容的可能性。、避免手動輸錯印章內(nèi)容的可能性。1、作業(yè)員根據(jù)隨件單上的封裝形式和印章類型來選擇相對應的條、作業(yè)員根據(jù)隨件單上的封裝形式和印章類型來選擇相對應的條形碼卡片。使用掃描槍掃描相對應卡片中的條形碼。此步驟用來選形碼卡片。使用掃描槍掃描相對應卡片中的條形碼。此步驟用來選定印章模式。定印章模式。2、作業(yè)員用掃描槍來掃描隨件單上印章內(nèi)容的條形、作業(yè)員用掃描槍來掃描隨件單上印章內(nèi)容的條形碼。此步驟用來選定印章內(nèi)容。碼。此步驟用來選定印章內(nèi)容。1、作業(yè)員根據(jù)隨件單上的封裝形式和印章類型，在電、作業(yè)員根據(jù)隨件單上的

16、封裝形式和印章類型，在電腦上選擇相對應的印章模板程序。此步驟用來選定印章腦上選擇相對應的印章模板程序。此步驟用來選定印章模式。模式。2、作業(yè)員手動修改印章內(nèi)容。、作業(yè)員手動修改印章內(nèi)容。防呆項目（一）打錯印防混打錯印防混18防呆項目（二）料盒防混料盒防混1、便于球焊、塑封工序作業(yè)員目視核對，防止料盒號碼相近、模糊時判斷錯誤，引起產(chǎn)、便于球焊、塑封工序作業(yè)員目視核對，防止料盒號碼相近、模糊時判斷錯誤，引起產(chǎn)品混批品混批1、裝片后將引線框轉(zhuǎn)入料盒、裝片后將引線框轉(zhuǎn)入料盒2、裝片作業(yè)員將料盒號碼寫在隨件單上、裝片作業(yè)員將料盒號碼寫在隨件單上3、裝片后各工序按照隨件單號碼與實際料盒號碼進行、裝片后各工

17、序按照隨件單號碼與實際料盒號碼進行核對核對1、每個料盒貼上條形碼、每個料盒貼上條形碼 完成期限：完成期限： 2012-1-152、裝片工序完工輸入、裝片工序完工輸入MES時，掃描每個料盒的條形碼，作為當站時，掃描每個料盒的條形碼，作為當站完工的必輸項目完工的必輸項目 完成期限：完成期限： 2012-1-253.球焊后各工序，拿取產(chǎn)品進行入站時，掃描隨件單批號條碼，以球焊后各工序，拿取產(chǎn)品進行入站時，掃描隨件單批號條碼，以及掃描料盒的條形碼，如掃描條碼與系統(tǒng)內(nèi)裝片站輸入的條碼一及掃描料盒的條形碼，如掃描條碼與系統(tǒng)內(nèi)裝片站輸入的條碼一致，系統(tǒng)正常入站，如任一個條碼不符，系統(tǒng)報警致，系統(tǒng)正常入站，如

18、任一個條碼不符，系統(tǒng)報警 完成期限：完成期限： 2012-1-25192012年5S目標WW46WW47WW48WW49WW50TOTAL塑封7334483736228沖切8719402932207打印547134684以下為2011年自46周起每周5S不符合項根據(jù)目前產(chǎn)線實際情況，制訂2012年5S不符項目標：周不符合項塑封10沖切7打印220序號改進措施責任人完成時間完成進度1提升員工5S意識1.1值班長班前會每日進行5S宣導XXX每日進行中1.2值班長、5S專員、主管各級人員維持現(xiàn)有的檢查模式XXX每日進行中1.3對于5S責任人，依據(jù)處罰條例進行處罰XXX每日進行中1.4開展月度5S評比排名，對于連續(xù)2周5S檢查零缺陷的班組，員工/值班長均進行嘉獎XXX每月進行中2全員參與2.1每臺機承包到個人（設(shè)備表面由作業(yè)員承包，設(shè)備內(nèi)部由技術(shù)員承包）XXX2011.12.31進行中2.2逐臺機解決5S遺留問題（殘膠、標簽破損、線路零亂、部件破損）XXX2011.12.31進行中5S目標達成措施212012年安全目標&措施2011年XXX月XXX4日，維修