設(shè)備密封管理制度

1、設(shè)備密封管理制度1目的為加強(qiáng)密封管理，減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消 耗，消除污染，保證職工身體健康， 到達(dá)和穩(wěn)固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)， 實現(xiàn)平安文明生產(chǎn)，特開展“無泄漏工廠活動并指定本制度。2適用范圍 本制度適用海明化工所有設(shè)備的密封管理。3 職責(zé)各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本部門所有設(shè)備的密封管理工作。4 程序密封點(diǎn)的分類和統(tǒng)計范圍動密封：各種機(jī)電設(shè)備包括機(jī)床連續(xù)運(yùn)動旋轉(zhuǎn)或往復(fù)的兩個 偶合件之間的密封，屬動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸 等均屬于動密封。靜密封：設(shè)備及附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中，兩個沒有相對運(yùn)動 的偶合件之間密封屬于靜密封，如設(shè)備管線上的法蘭，各種閥門、絲 堵、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)

2、、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥均屬靜 密封。密封點(diǎn)計算方法動密封點(diǎn)的計算方法 對連續(xù)運(yùn)動旋轉(zhuǎn)或往復(fù)的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點(diǎn) 靜密封點(diǎn)的計算方法一個靜密封接合處算一個靜密封點(diǎn)。如：對法蘭，不管其規(guī) 格大小，均算一個密封點(diǎn)；一個閥門一般算四個密封點(diǎn)；如閥門 有絲堵或閥后緊接放空，那么應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個絲扣接頭，算三 個密封點(diǎn)；特別如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了 接合處算一個密封點(diǎn)外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點(diǎn)。泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點(diǎn)，不管是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、 砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計。泄漏率計算公式靜動密封點(diǎn)泄漏率。 二靜動密

3、封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/ 靜動密封點(diǎn)數(shù)x 1000%。靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察無滲漏、不冒煙、無漏痕、無新鮮 漏痕。蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，不漏水。酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)用肉眼觀察無滲跡，或用精密試紙試漏不變色。乙炔氣、氯、氨等易燃易爆有毒或氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡 或用精密試紙試漏不變色。氧氣、空氣系統(tǒng)用10mm寬、100mm長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。水油系統(tǒng)觀測檢查無滲漏。動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)各類壓縮機(jī)箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。各類填料密封使用初期不允許泄漏，以運(yùn)行間隙隔期末允許有微漏， 不準(zhǔn)有物料成股流出。齒輪泵滲漏范圍不超過 2 分鐘一滴。各類機(jī)械密封不允

4、許有泄漏， 要求每分鐘不超過 5 滴使用真空的設(shè) 備允許有微漏，但不允許有物料外漏 。釜用機(jī)械密封油槽內(nèi)假設(shè)無油那么作泄漏處理。密封管理區(qū)域劃分的原那么生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、 管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備，管線的靜、 動密封管理由各裝置負(fù)責(zé)。動力管網(wǎng)自來水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、高中低壓蒸汽等管路 裝置外由公用工程負(fù)責(zé)，裝置內(nèi)由裝置負(fù)責(zé)。管理措施凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳。密封點(diǎn)統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤，由裝置負(fù)責(zé)統(tǒng)計并上報生產(chǎn)部整理歸檔。生產(chǎn)部對裝置應(yīng)定期組織檢查、考核、評比。開展創(chuàng)造和穩(wěn)固無泄漏工廠活動， 消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；?、 具體化、制度化。要求各裝置靜密封

5、泄漏率常保持在 0.5 %。以下，動密封點(diǎn)泄 漏率在2%。以下，暫不能消除的應(yīng)記錄在案，并上報。按時做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計和上報工作。裝置應(yīng)主動配合生產(chǎn)部做好密封技術(shù)研究， 推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、 新 材料。無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn) 有健全的密封管理、保證體系、職責(zé)明確、管理完善。 靜動密封檔案、管理臺帳、消防堵漏記錄，技術(shù)根底資料齊全完整。 密封點(diǎn)統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在 0.5%以下，動密封點(diǎn)泄漏率在 2%以下，并 無明顯的泄漏點(diǎn)。公司主要裝置必須為無泄漏裝置，全部設(shè)備完好率到達(dá)90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá) 95%。完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。1主輔機(jī)的零部件完整齊全。2儀

6、表、信號和各種平安裝置，自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏可靠、正確。3根底、機(jī)座穩(wěn)固可靠 管線、管件、閥門、支架等安裝合理， 標(biāo)志清楚， 符合要求4防腐、保溫設(shè)施完好有效，符合要求。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好。1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定。2無松動、雜音等不正常現(xiàn)象。3濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流符合要求。4生產(chǎn)能力到達(dá)生產(chǎn)所需要求。重要設(shè)備技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。設(shè)備整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。主要設(shè)備有運(yùn)行和檢修記錄。 附錄一、設(shè)備臺數(shù)統(tǒng)計方法1全部設(shè)備系指生產(chǎn)、動力、機(jī)械加工、起重、運(yùn)輸、土木、防腐、機(jī)修、電氣等在用和備用設(shè)備不包括庫存、分析儀器、工具 及停用一年以上的設(shè)備等 。2主要設(shè)備系指在生產(chǎn)中直接影響生產(chǎn)過程運(yùn)行，并決定生成能力的設(shè)備。3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按機(jī)組計算如與主機(jī)配套減速機(jī)、電動機(jī)、循環(huán)油泵、注油器及段間冷卻器 、別離器等附屬設(shè)備包括在內(nèi)，按一臺 機(jī)組計算。特殊大型機(jī)組主要附屬設(shè)備可單獨(dú)計算。4電氣設(shè)備統(tǒng)計在設(shè)備總臺數(shù)之內(nèi)，如變壓器、開關(guān)柜等。5) 新建、技改工程完工并正式交付使用的設(shè)備， 列入統(tǒng)計范圍6) 設(shè)備的拆遷、外調(diào)、報廢經(jīng)有關(guān)部門審批辦理手續(xù)后及時銷 帳，不列入統(tǒng)計范圍內(nèi)。附錄二、設(shè)備完好率計算方法全部設(shè)備完好率 =全部設(shè)備完好