道路施工工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上道路施工方案及質(zhì)量保證措施（一）、各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案1、道路工程施工（1）、碎石墊層施工碎石基層的施工工藝流程：準(zhǔn)備工作、測(cè)量放樣、備料、實(shí)驗(yàn)、攤鋪，灑水及整形和碾壓。A、準(zhǔn)備下承層a、在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗(yàn)收的方法和頻度進(jìn)行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。b、采用18t壓路機(jī)或等效壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓34遍）在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干，表層松散，適當(dāng)灑水，如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。c、在槽式斷面的路段、兩側(cè)路肩上每隔米交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝。B、施工放樣a、在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩

2、邊緣外0.5米設(shè)指示樁。b、進(jìn)行水平測(cè)量，在兩測(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。C、計(jì)算材量用量。a、根據(jù)施工路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度并按確定的需要數(shù)量，并計(jì)算每車料的填筑距離。b、級(jí)配碎石施工時(shí)應(yīng)灑水加濕，控制好含水量。D、運(yùn)輸和攤鋪a、集料裝車時(shí)，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。b、在同一料場(chǎng)供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將料按計(jì)算的距離卸置于下承層上，嚴(yán)格掌握卸料距離避免料不夠或過(guò)多。c、料堆每隔一定距離留一卸口。d、集料在下承層的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)頭集料較攤鋪料只宜提前二天。e、通過(guò)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)。f、用裝載機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，檢查含水量補(bǔ)充灑水，使含水

3、量達(dá)到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時(shí)攤鋪路肩用料。E、穩(wěn)壓整型a、用裝載機(jī)或壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。b、再用人工整平和整型。F、碾壓a、整型后，當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用此以上的三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。碾壓速度頭兩遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。b、路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。c、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。G、橫縫處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭

4、接，第一段攤鋪后，留5m不進(jìn)行碾壓第二段施工時(shí)，前段留下來(lái)壓部分與第二段一起整平后進(jìn)行碾壓。（2）、鋼筋混凝土面層施工水泥混凝土基層的施工工藝流程如下：上基礎(chǔ)驗(yàn)為合格室內(nèi)外試驗(yàn)完畢安裝模板鋼筋綁扎砼拌和砼運(yùn)輸入倉(cāng)平板、插入式振動(dòng)器振搗初平微振動(dòng)梁振島二次找平真空吸水表面處理磨漿養(yǎng)護(hù)。A、模板工程a、安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時(shí)容易變樣，特別是用振動(dòng)梁振平時(shí)，兩側(cè)模板的高程是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板牢固，橫坡合格率高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好

5、。所以說(shuō)模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。b、模板的拆除模板拆除的時(shí)限應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度值后方可拆模。木模板拆除應(yīng)使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行,避免對(duì)模板及砼面的損傷.拆除后的模板應(yīng)分別堆放,予以標(biāo)識(shí),并加以維護(hù)保養(yǎng),以備再用。B、鋼筋工程本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便.方便采用廠加工,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工安裝。a、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度計(jì)劃要求組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后堆放在鋼筋堆放場(chǎng)，并予以標(biāo)識(shí)。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到本工程上。b、鋼筋加工鋼筋加

6、工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。1）、鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹，必要時(shí)輔以機(jī)械、手工除銹。2）、鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉(cāng)方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。3）、鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避

7、免用短尺量長(zhǎng)料。4）、鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機(jī)按要求彎曲成型。5）、鋼筋焊接加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋采用閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對(duì)焊接頭。6）、鋼筋代換一般應(yīng)避免鋼筋代換，必須進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)度、等面積或變形控制代換。c、鋼筋安裝1）、準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。2）、鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎即散裝法。3）、鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五個(gè)工序。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。

8、鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。4）、鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時(shí)，引弧由一端開(kāi)始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。其焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。C、砼運(yùn)輸入倉(cāng)為減少和避免砼在受料、卸拉過(guò)程中骨料的分離，必須改進(jìn)攪拌出料槽的長(zhǎng)度，用8T自卸汽車直接受料，砼卸料高度在70cm以內(nèi)，在倉(cāng)內(nèi)卸料時(shí)，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動(dòng)。D、攤鋪初平砼卸到倉(cāng)內(nèi)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點(diǎn)前臺(tái)全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)

9、驗(yàn)的操作人員完成，攤鋪中要按照測(cè)量標(biāo)出的高程控制點(diǎn)水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動(dòng)。E、振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動(dòng)器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動(dòng)，邊振動(dòng)人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動(dòng)梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動(dòng)，這時(shí)表面泛漿量大，微振動(dòng)梁沿縱向向前振時(shí)一般不允許再補(bǔ)料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長(zhǎng)尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。F、表面處理砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關(guān)系砼路面表面

10、平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實(shí)踐得知、真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時(shí)開(kāi)始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成層，防止車輛、人員及其他動(dòng)物在表面走動(dòng)，要待一定強(qiáng)度后，才能允許在上面走動(dòng)。G、伸縮縫砼切縫一般為縮縫，其切縫時(shí)間一般在砼施工完畢12小時(shí)后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計(jì)要求施工，安好滑動(dòng)傳力桿灌滿縫。H、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護(hù)，保

11、護(hù)表面濕潤(rùn)狀態(tài)，砼一般澆筑完畢后1218小時(shí)，可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，盡可能養(yǎng)護(hù)20天。I、砼路面施工裂縫的預(yù)防砼路面施工裂縫一般由于施工間隔時(shí)間長(zhǎng)，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時(shí)等因素引起，為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預(yù)防、避免中午澆筑，有條件對(duì)骨料進(jìn)行冷卻，降低入倉(cāng)溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進(jìn)行澆筑。對(duì)于工作面施工間隔長(zhǎng)，對(duì)交接面要進(jìn)行處理。接縫要盡量留在縮縫處，以免影響外觀。（3）、彩色防滑顆粒路面施工A、表面找平 使用直徑200mm，內(nèi)灌滿砂的鋼制長(zhǎng)滾多次反復(fù)滾壓，做出路面水平面。滾壓時(shí)，應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無(wú)法

12、使用鋼滾作業(yè)的部位，應(yīng)采用刮杠配合找平。 B、散布材料 工藝原理是在初凝的砼表面上均勻的鋪設(shè)特殊的礦物骨料經(jīng)壓抹使其成為一個(gè)整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵和美觀性能的彩色耐磨地面。彩色耐磨地面面層施工是在砼地面作出水平，且去除泌水之后開(kāi)始進(jìn)行直至表面加工完成止。 a、彩色耐磨地面材料施工前，中期作業(yè)階段應(yīng)在砼初凝階段砼抗壓強(qiáng)度為1.2Nmm2 進(jìn)行，后期作業(yè)階段應(yīng)在初凝后2至4小時(shí)且砼抗壓強(qiáng)度為1.5 Nmm2 穿著牛皮紙防水紙鞋進(jìn)行。 b、彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的機(jī)械板作業(yè)完成。機(jī)械板分為加裝圓盤(pán)和加裝專用特制抹具的機(jī)械板二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應(yīng)的抹具。 c、去除浮

13、漿：在砼初凝期，設(shè)專人看護(hù)，用手輕按砼表面，達(dá)到12cm深度時(shí)，使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械板（模板邊緣及機(jī)械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將砼表面的浮漿膜刮掉。d、撒布材料：作業(yè)人員應(yīng)穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的23的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的砼表面，完成第一次撒布作業(yè)。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，進(jìn)行加裝圓盤(pán)的機(jī)械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無(wú)明顯痕跡時(shí)，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的13彩色耐磨地面材料。 e、圓盤(pán)作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面砼水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械板作業(yè)，機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。 f、機(jī)械板作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視砼的硬化情況，進(jìn)行至

14、少三次安裝特殊抹具的機(jī)械板作業(yè)。機(jī)械板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械板的角度變化應(yīng)視砼地面的硬化情況而作調(diào)整。砼強(qiáng)度越大，機(jī)械板抹具角度越大。機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。 C、表面磨光 彩色耐磨地面的最終修飾加工是使用機(jī)械板或由手工拉板加工一次完成。另外可根據(jù)客戶要求達(dá)到不同的表面光潔度及防滑要求。一般在砼初凝后2至4小時(shí)且砼抗壓強(qiáng)度為1.5Nmm2 完成該項(xiàng)目作業(yè)。D、養(yǎng)護(hù) 彩色耐磨地面表面磨光完成后的56小時(shí)內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨地面材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。地面養(yǎng)護(hù)期一般為7天。 E、切伸縮縫 伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

15、混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30時(shí)進(jìn)行。割縫寬度為5毫米，深度不小于10厘米，縫內(nèi)澆注冷質(zhì)密封膏。（4）、側(cè)平石鋪設(shè)施工方法及技術(shù)措施道路側(cè)平石施工應(yīng)于鋪面層之前進(jìn)行，按設(shè)計(jì)線位先開(kāi)出施工槽。鋪筑C20砼墊層，攤鋪平整后鋪設(shè)平石，再鋪設(shè)側(cè)石，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。相鄰側(cè)平石接縫必須平齊，縫寬為1cm。平石和側(cè)石錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石縫寬為1cm，與側(cè)石間的縫隙1cm。平石與路面接縫邊線必須順直。側(cè)平石灌縫用1：1水泥砂漿，抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。灌漿必須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫為平縫，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為0.5cm。出口處側(cè)石鋪設(shè)應(yīng)與路面接順。2、排水管道工程施工（1）、測(cè)量放樣根據(jù)道路的中心線位置，按照設(shè)計(jì)圖紙

16、在現(xiàn)場(chǎng)放出管道中心位置，并放出檢查井位置。同時(shí)放出管道及檢查井開(kāi)挖邊線，并在檢查井處設(shè)置龍門(mén)板，作為控制管道的軸線以及標(biāo)高的依據(jù)。（2）、鋼板樁支護(hù)鋼板樁采用普通槽鋼，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)條件和施工規(guī)范及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般選用鋼板樁的長(zhǎng)度為3m-10m。鋼板樁施打的方法：根據(jù)溝槽開(kāi)挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.6米，深度挖到原土層，并暴露出地下管線，清除障礙物，然后采用0.6噸柴油打樁機(jī)施打鋼板樁。打設(shè)鋼板樁時(shí)，若遇地下管線應(yīng)請(qǐng)公用管線的監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并報(bào)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（3）、溝槽挖土機(jī)械挖土要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高30cm時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底。清除淤泥碎

17、土。若有超挖和遇障物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設(shè)有圍護(hù)標(biāo)志。溝槽挖土?xí)r，做到隨時(shí)做好溝槽內(nèi)的明水排除，在修整槽底的同時(shí)，挖好排水明溝，溝槽的兩側(cè)近檢查井處設(shè)置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。（4）、管道基礎(chǔ)塑料管道基礎(chǔ)施工前，在溝槽底用樣樁復(fù)核高程，每隔4m設(shè)一只樣樁。砂石基礎(chǔ)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)。管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上，管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。地基處理、墊層、地基的壓實(shí)應(yīng)嚴(yán)格的按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。（5）、管道鋪設(shè)管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上

18、拖拉。下管采用人工進(jìn)行，用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)。排管從下游排向上游，管節(jié)承口對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。接口前，先將管口內(nèi)壁清洗干凈并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將管身與中心軸線對(duì)齊。在接管時(shí)，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管以次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，且勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)先排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需用用穩(wěn)管措施。用紡織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，數(shù)量視管徑

19、大小而異。（6）、檢查井施工檢查井按設(shè)計(jì)圖施工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排。磚砌筑前必須沖洗基礎(chǔ)面，做到無(wú)雜物淤泥，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查井基礎(chǔ)的尺寸，并由施工技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)放樣。砌筑時(shí)，必須做到砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，磚縫及批縫四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。粉刷前清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤(rùn)，粉刷用黃砂須過(guò)篩，分二道工序進(jìn)行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂漿配比1:2。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，幫內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面，應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)。（7）、閉水試驗(yàn)施工方法：污水管道做到每節(jié)閉水試驗(yàn)，本工程采用檢查井閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前，接縫砂漿及砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，閉水前管道內(nèi)要

20、先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透。先加水20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式閉水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計(jì)算30分鐘水位下降平均值。管道閉水試驗(yàn)的試驗(yàn)水頭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)為上游管道內(nèi)頂加2米計(jì)，按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）附錄B閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。符合允許滲水量時(shí)試驗(yàn)為合格。（8）、溝槽回填溝槽回填：溝槽覆土在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，施工時(shí)溝槽內(nèi)的積水要及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶水施工，不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。先回填砂石至管頂以上15cm,后分層回填土。3、拖拉管工藝流程：施工準(zhǔn)備導(dǎo)向孔施工

21、反拉擴(kuò)孔、成孔牽引管道砌檢查井驗(yàn)收清場(chǎng)。（1）、鋼板樁工作井施工A、打密咬口鋼板樁a、鋼板樁選用30#C型槽鋼，用40T履帶振動(dòng)打樁機(jī)打樁。b、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件，選擇一塊平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，按堆放的順序、位置、與平面布置施工方便、便于吊運(yùn)。c、施工定位：為使鋼板樁打設(shè)位置準(zhǔn)確，在地平上根據(jù)控制軸線定出位置，放線標(biāo)出插入位置、間距，打樁前必須設(shè)置有一定剛度施工圍檁。打樁時(shí)必須根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高。B、鋼板樁施工方法a、根據(jù)定位安裝導(dǎo)梁，導(dǎo)梁安裝必須位置正確，固定牢固施工時(shí)不能走動(dòng)和沉陷。b、鋼板裝施工時(shí)采用單獨(dú)打入法。c、沉樁時(shí)，鋼板樁不能傾斜、扭曲、凹凸不平，施工時(shí)要確保精度，垂直度應(yīng)控制在1%；、樁

22、頂標(biāo)高必須控制在±10mm；板樁軸線偏差控制在±10mm。同時(shí)，板樁鑲接要密縫，防止?jié)B水。C、開(kāi)挖圍檁a、鋼板樁支撐選用兩根30#C型槽鋼焊接在一起作為支撐。 b、鋼板樁支撐圍檁做兩道，圍檀采用兩根槽鋼并在一起，四個(gè)腳用1.2米八字撐,即在基坑上部、中部各一道，總計(jì)2道。c、基坑邊開(kāi)挖，邊支撐，做到隨挖隨撐。d、支撐施工必須根據(jù)挖土施工工序流程進(jìn)行支撐施工。e、支撐拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序進(jìn)行.接收井內(nèi)管線接好,檢查井砌好后,黃砂回填,才能拆除支撐。f、路面向下2米至4米,采用卡特320C挖機(jī)挖土,路面4米以下采用卡特長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土。D、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)

23、理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 （2）、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。造斜段入土角不宜超過(guò)15°，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過(guò)20。定向鉆進(jìn)拖拉施工鉆機(jī)根據(jù)蘇州地區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)可以選用中型鉆機(jī)：分類中型回拉力kN100450扭矩kN·m330轉(zhuǎn)速度r/min100130功率kW100180鉆桿長(zhǎng)度m3

24、.06.0傳動(dòng)方式鏈條或齒輪齒條敷管深度m615工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長(zhǎng)度小于100米，之間設(shè)置工作井，工作井均采用機(jī)械挖掘、密扣鋼板樁支護(hù)。工作井用于檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài),一般在鉆機(jī)前面610m處挖掘,尺寸為1.5m×6m,挖深由地面漸變到預(yù)定深度。施工工序?yàn)椋呵謇碓孛妫ǜ囊浦脖唬┐蜾摪鍢吨ёo(hù)挖土清運(yùn)余泥工作坑圍蔽。（3）、鉆進(jìn)操作的注意事項(xiàng)A、鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置。調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線。按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達(dá)探測(cè)儀復(fù)查或采用測(cè)量計(jì)算的方法復(fù)核。B、鉆機(jī)安裝后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固，滿

25、足鉆機(jī)回拉力支撐要求。土層堅(jiān)硬和含水率低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜采用螺旋錨桿。鉆桿的上、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過(guò)緊。不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。C、鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。造斜頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好,曲線要緩。D、鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。E、當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說(shuō)明油壓不正常,要進(jìn)行檢查。F、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。G、改變水泵排量時(shí)先摘開(kāi)離合器,不得帶速換檔。H、在水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔,然后合上離合器,以保護(hù)分離軸承。I、鉆桿外徑宜大于73mm，鉆桿的曲率半徑應(yīng)不小

26、于鉆桿外徑的1200倍；J、按規(guī)范開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn),而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。導(dǎo)向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭（4）、鉆頭位置監(jiān)測(cè)在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測(cè)一次。導(dǎo)向孔軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應(yīng)退回進(jìn)行糾偏,就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏,但糾偏不能太急(應(yīng)該在幾根鉆桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾偏),也不要過(guò)度。（5）、回拉擴(kuò)孔鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成,但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)

27、孔到預(yù)定孔徑。擴(kuò)孔的最終直徑宜采用管道外徑的1.11.3倍。具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔?；乩^(guò)程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒(méi)入孔洞中),擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭,如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥

28、漿的失水量宜控1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；泥漿的PH值應(yīng)控制在810之間。（6）、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?回拉管道前應(yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行回拉管道。將管道與擴(kuò)孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。排水管道回拉到位后，必須及時(shí)進(jìn)行管道外壁空隙和造斜段泥漿置換。（7）、PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并清除其表面的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱

29、時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮),當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約15min),冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度,為拖管做好準(zhǔn)備。（8）、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝A、清理管端。B、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面。C、取出修整機(jī)具,通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中。D、在兩端面之間插入210的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)。E、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦。F、以指定的連接

30、壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30min。4、電纜溝施工（1）、溝槽開(kāi)挖本工程現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況較好，采取人工配合機(jī)械嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側(cè)留0.3m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機(jī)械開(kāi)挖的段面，采用人工進(jìn)行開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中將開(kāi)挖出的余土就近堆放，但堆放點(diǎn)距溝槽邊不少于5米。溝底應(yīng)按千分之三設(shè)置縱坡，每50米設(shè)置設(shè)置500深0.5米的集水井，開(kāi)挖過(guò)程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無(wú)水條件下進(jìn)行。電纜溝施工后溝槽不得長(zhǎng)期停置，應(yīng)及時(shí)回填以

31、保證溝槽回填的質(zhì)量。在施工管道時(shí)，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽后，確保電纜溝基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基坑圍護(hù)電纜溝井四面采用放坡形式，并采用砂漿護(hù)坡，坡比為1:0.5。（2）、定位放線和溝槽開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖布置的電纜溝坐標(biāo)，利用已建立的全站平面及高程控制網(wǎng)用全站儀進(jìn)行投、分點(diǎn)定位并放出基坑開(kāi)挖灰線和平面坐標(biāo)軸線控制樁并兼作高程控制點(diǎn)（標(biāo)出高程讀數(shù)）。所有控制樁布設(shè)確定后應(yīng)定期復(fù)核，控制樁根部采用C20混凝土進(jìn)行塢樁，以確保坐標(biāo)和高程控制的準(zhǔn)確。溝槽開(kāi)挖用1m3反鏟挖土機(jī)主挖，挖土?xí)r應(yīng)由施工員跟機(jī)指揮?；准斑吰聭?yīng)留300mm余量輔以人工修挖，以確?；缀瓦吰碌钠街奔捌秸喜弁?/p>

32、土?xí)r應(yīng)由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀跟測(cè)，用頂部涂大紅漆的小竹樁釘出標(biāo)高控制樁，小竹樁布設(shè)間距為每1/m2點(diǎn)，確?；娱_(kāi)挖標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)基坑底土質(zhì)為回填土、松土或挖土過(guò)程中出現(xiàn)不明地下設(shè)施及發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即停止挖土作業(yè)，及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)匯報(bào)，待上述部門(mén)作出書(shū)面的明確答復(fù)、妥善處理意見(jiàn)并實(shí)施后才能繼續(xù)作業(yè)。溝槽開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行墊層施工，墊層混凝土C15。墊層厚度根據(jù)電纜溝溝底排水坡度進(jìn)行施工，確保溝底泄水一次施工完成，排水管道隨墊層施工一起施工完成，保證電纜溝砌筑完成后排水通暢。4.3.5電纜溝溝底找坡電纜溝溝底找坡采用“溝中溝”形式，在靠集水井側(cè)制作R30

33、的排水溝，溝中泄水為23，集水井間隔為30m，電纜溝另一側(cè)至排水溝泄水為1。電纜溝溝底找坡采用細(xì)石混凝土，先制作排水溝，確保排水溝線條順直。5、電纜溝蓋板制作電纜溝蓋板采用工廠化制作，鍍鋅扁鋼邊框采用機(jī)械沖床加工，陽(yáng)角處制作呈圓弧狀，避免“胸角”傷人，扁鋼接頭焊接后采用砂輪機(jī)打磨，從外觀上不見(jiàn)焊縫。鍍鋅扁鋼框制作完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙焊接80mm長(zhǎng)鋼筋頭，橫向2根全部焊接，縱向1根全部焊接，確保電纜溝蓋板在鍍鋅過(guò)程中盡量少的減少變形。扁鋼框鍍鋅過(guò)程中，必須控制好鍍鋅溫度，確保鍍鋅后的構(gòu)件色澤一致，鍍鋅完成后必須對(duì)鍍鋅扁鋼框進(jìn)行整型。整型完成后綁扎內(nèi)部鋼筋。電纜溝蓋板混凝土澆搗的混凝土地坪必須平整

34、，地坪表面高差在±2mm以內(nèi)，電纜溝蓋板澆搗時(shí)，上部必須采用壓鐵壓牢，確保混凝土澆搗過(guò)程中鍍鋅扁鋼框不上浮，不移位。電纜溝蓋板混凝土澆搗全部采用同品牌同批次水泥，拌制混凝土用的黃砂同樣確保同產(chǎn)地同批次運(yùn)輸黃砂。在混凝土澆搗后，初凝前噴灑同廠家同批次耐磨劑并有海面條抽光收頭，確?；炷翝矒v色澤均勻，不產(chǎn)生龜裂裂縫?；炷翝矒v完成后，采用無(wú)紡布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。6、溝槽回填電纜溝施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填,回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過(guò)0.3米，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填時(shí)，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行,分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不

35、得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物4.4電纜井施工電纜井施工時(shí)溝槽開(kāi)挖，底板、墻體、蓋板、溝槽回填施工工藝同電纜溝相應(yīng)施工工藝，其施工工藝為：抹面前清理墻面，灑水濕潤(rùn)，抹面從上到下一次完成，分三層抹面，每層抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用鐵抹壓實(shí)收光，抹面施工縫留設(shè)要逐層梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面終凝后掛是麻袋養(yǎng)護(hù)。7、接地系統(tǒng)及防雷保護(hù)接地、防靜電接地：（1）、碼頭各種金屬構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行接地施工。具體應(yīng)注意以下構(gòu)件應(yīng)作接地保護(hù)連接。（2）、管道在法蘭、閥門(mén)、彎頭等處應(yīng)做好跨接（4個(gè)螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位連接。對(duì)可產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管

36、道，在通過(guò)建筑物進(jìn)出口處，在不同的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境邊界、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應(yīng)做好接地處理。所有的金屬管道，含供外單位的管道等應(yīng)就近做好接地和跨接處理。（3）、接地線搭接或焊接時(shí)，搭接面的應(yīng)按接地裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求搭接，材料均采用鍍鋅產(chǎn)品，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）、防靜電系統(tǒng)連接管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100歐時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有閥門(mén)的部位，采用鍍鋅扁鋼30*4跨接。設(shè)備的靜電跨接在設(shè)備本體專用的端子（或螺栓）上將制作好的跨接線固定，所有的跨接必須保證其電氣連續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范要求。用作靜電接地的材料或零件，安裝前

37、不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。8、劃標(biāo)線施工流程及工藝（1）、測(cè)量放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣并做好標(biāo)記，標(biāo)記采用清晰的標(biāo)線油漆，標(biāo)記的直徑大約為10毫米。完成標(biāo)記后，道路上應(yīng)標(biāo)出虛線和障礙線的起始位置。檢查無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)咨詢批準(zhǔn)，然后再進(jìn)行標(biāo)線的施工。（2）、路面清理：采用人工對(duì)路面進(jìn)行清掃，根據(jù)需要使用水洗和森林滅火器吹掃路面，劃線前路面必須清掃干凈，無(wú)塵土和其他雜物。（3）、標(biāo)線的施劃：采用機(jī)械噴涂油漆，將玻璃珠添加在油漆中，玻璃珠的含量為0.8kg/L，加入機(jī)械前攪拌均勻。按照規(guī)范規(guī)定的使用數(shù)量進(jìn)行試噴并調(diào)整使用數(shù)

38、量，直至滿足規(guī)范要求，方可進(jìn)行正式施工。施工前對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行試作業(yè)，確保線形美觀。在特殊情況下采用人工劃線，人工劃線時(shí)，要涂刷兩層，第一層變干之后再刷第二層油漆。（4）、清理：在施工過(guò)程中，邊施劃邊清理，做到無(wú)拋、灑、滴、漏，無(wú)污染物，機(jī)械設(shè)備無(wú)漏油漏水現(xiàn)象。完成一段標(biāo)線清理一段路面，保持路面清潔，不污染不損壞。（5）、安全防護(hù)及成品保護(hù)：劃線時(shí)采用防護(hù)人員（旗手）和路錐相合的方式對(duì)安全進(jìn)行防護(hù)，劃線完成之后采用路錐保護(hù)，在油漆變干之前不允許車輛碾壓。（二）、質(zhì)量保證措施1、增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)保體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量檢查制度，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，按照有關(guān)圖紙和施工規(guī)范要求施工。

39、2、建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。3、施工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)和技術(shù)交底工作，組織學(xué)習(xí)規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好各工序間的質(zhì)量驗(yàn)收。4、確立施工技術(shù)主管為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，做好現(xiàn)場(chǎng)布置和施工準(zhǔn)備，對(duì)關(guān)鍵工序制定有針對(duì)性的技術(shù)措施。關(guān)鍵工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，強(qiáng)化施工技術(shù)管理，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工。5、嚴(yán)格材料、機(jī)械設(shè)備管理及驗(yàn)收制度，不合格或無(wú)合格證材料不得使用。6、工程所用的機(jī)械、設(shè)備器材都應(yīng)具備出廠證、合格證。7、設(shè)置專職質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師，對(duì)工程進(jìn)行檢查并嚴(yán)格執(zhí)行簽證制度，特別是隱蔽工程必須經(jīng)雙方檢查簽認(rèn)以后，方可進(jìn)行隱蔽工程作業(yè)。8、認(rèn)真做好試驗(yàn)工作，工程

40、用的所有材料都必須有出廠合格證，并對(duì)主要材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量鑒定，不合格材料不得使用。9、砼工程，應(yīng)嚴(yán)把“五關(guān)”，隨時(shí)做檢查試件，所有的砂、石料要準(zhǔn)確計(jì)量，對(duì)含污量超出規(guī)定，須進(jìn)行清洗，砼攪拌要均勻，搗固設(shè)專人負(fù)責(zé)，搗固要均勻密實(shí)，防止漏搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼表面蜂窩麻面。10、管道及設(shè)備須按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，符合要求時(shí)才能安裝確保管道安裝的質(zhì)量。11、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾我們制定的質(zhì)量目標(biāo)是：?jiǎn)挝还こ檀_保驗(yàn)收合格。我們承諾將投入足夠的管理技術(shù)力量和先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備，按ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)，提高精品意識(shí)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。12、施工質(zhì)量控制（1）、人員控制 凡進(jìn)入本項(xiàng)目工地工作人員，全部都要經(jīng)過(guò)單位人事部的崗前培訓(xùn)，項(xiàng)目部管理人員都要持證上崗。從事特種作業(yè)人員，要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，持有崗位證。項(xiàng)目部由施工員、質(zhì)安員每月組織一次全體作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，把單位管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求貫徹下去。（2）、施工過(guò)程控制 項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工的全過(guò)程管理，確保施工全過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境處于受控。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)使各種過(guò)程實(shí)施、控制、驗(yàn)證活動(dòng)符合下列文件要求：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目承包合同等。（3）、機(jī)械設(shè)備控制A、項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備由單位有關(guān)部門(mén)組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備合格率為100%，并有合格標(biāo)識(shí)。 B、單位有關(guān)部門(mén)，每月對(duì)大型設(shè)備、