給煤機說明書機械部分

1、 DPG120型電子皮帶秤給煤機機械局部 使用和維護說明書江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司2x1000MW機組新建工程給煤機專用2021年11月目 錄 前言 2 1.給煤機工作原理2 2. DPG120電子皮帶秤給煤機主要參數(shù)2 3.產品結構33.1 機殼 33.2 傳動滾筒 33.3 出煤口擋板 33.4 皮帶后堵板 33.5 皮帶斷煤信號開關 33.6 溫度傳感器 33.7 輸送皮帶 33.8 跑偏開關 33.9 稱重傳感器 43.10 主滾筒減速機 43.11 清掃電機 43.12 清掃鏈 43.13 堵煤信號 43.14 照明燈 43.15 皮帶打滑報警裝置 4 3.16 窺視孔 44

2、.安裝 44.1 聯(lián)接結構尺寸 44.2 安裝根底 44.3就位后的聯(lián)接 4 5.給煤機的調整 4 5.1皮帶張緊輪的調整45.2皮帶對中調整 5 6.設備維修及保養(yǎng)5 6.1設備潤滑 5 6.2皮帶的檢修 5 6.3滾筒檢修 6 6.4托輥回裝6 6.5減速機潤滑6 6.6清掃鏈的檢修66.7 斷煤信號及堵煤信號器的潤滑 6 7.開機6 前言: DPG 系列型電子皮帶秤給煤機，系燃煤電廠和煉鐵廠高爐噴粉制粉系統(tǒng)或循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的重要組成局部，用于燃料和吸收劑的給料，廣泛應用于電力行業(yè)和工業(yè)鍋爐。其性能直接關系鍋爐連續(xù)正常運行和煤耗計算的準確度。本設備是基于電力系統(tǒng)國內外同類產品的運行情況

3、研制而成，力求更加完善，更加適合國情。 該產品不僅適用于電力系統(tǒng)燃煤機組，同時又適用于冶金、礦山、化工、建筑、糧食加工運輸?shù)刃袠I(yè)的散裝連續(xù)稱重。本產品屬全密封式工作狀態(tài)，不產生環(huán)境污染。可為各種型號的磨煤機及循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)、穩(wěn)定、精確的給煤。在負壓、常壓、正壓下均可正常運行。既可就地操作，也可遙控，與主控室聯(lián)網后，可自動調整給煤量。本產品出廠前均在廠內作模擬運行試驗，對其運行參數(shù)進行試整定，從而確保產品的出廠質量。1給煤機工作原理在一個典型的煤燃燒過程中，稱重給煤機卸載上部煤倉的煤，通過出口使煤落在皮帶上該出口有幾種可選擇的尺寸。煤在皮帶上通過時，稱重秤架上的高精度應變片式傳感器進行稱重，

4、以確定皮帶上煤的每米重量，用一個數(shù)字式速度傳感器連續(xù)測量皮帶速度。該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。速度信號和重量信號送入微處理器進行累加處理，產生并顯示以噸/小時為單位的實際流量，同時數(shù)字顯示給煤的累計重量?？刂破鲗⑼ㄟ^稱重秤架上煤的瞬時流量與燃燒控制所需求的給煤量進行比擬，產生必要的輸出信號到電機變頻控制器，改變給煤機的皮帶速度，以保持所要求的給煤流量。煤從給煤機輸送下來，經溜槽及輸煤管送入磨煤機-鍋爐中。2. DPG電子皮帶秤給煤機主要技術參數(shù)DPG40DPG50DPG60DPG80DPG100DPG120公稱出力(t/h)40506080100120出力范圍(t/h)5465555

5、708901011520125計量精度()±0.5給煤距離(mm)根據用戶要求確定煤質要求密度(t/m3)0.71.1粒度60水分()21注：表中出力指煤的密度為900Kg/m3時的出力。2.1 DPG120電子皮帶秤給煤機主要參數(shù)2.1.1 技術參數(shù) 標定給煤量120t/h 最小、最大給煤量10125 t/h 計量精度±0.25 控制精度±0.5ee 皮帶驅動電機及減速機：斜齒輪-錐齒輪減速機，變頻電動機功率為4Kw清掃鏈驅動電機及減速機：斜齒輪-蝸輪蝸桿減速機，電動機功率為0.37Kw 給煤中心距：1950mm 輸送皮帶：帶裙邊O形無接頭皮帶，寬度1000mm

6、 機身：長×寬×高：3390mm×1560mm×1773 mm 重量:：3.7噸 產品對煤質要求 2.1.2.3 2.1.2.2.粒度60mm 2.1.2.3.水分13.803.產品結構主要由封閉殼體、皮帶輸送系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、計量系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。3.1 機殼 采用全密封結構，保證機體內為正壓。3.2 傳動滾筒 主滾筒結構為腰鼓形，防止皮帶跑偏；被動滾筒內部為鉸籠結構，皮帶內側煤從被動滾筒外表的柵格進入滾筒內部，旋轉鉸籠將煤從側面旋出。3.3 出煤口擋板 當煤落到皮帶上后，為控制皮帶運轉時在皮帶上煤的厚度，所以在其出口處設有一擋板，這塊擋板在皮帶上按一

7、定幾何形狀，形成一定的煤層厚度。通過調節(jié)擋板上下控制煤層厚度，進而控制一定的給煤量。3.4皮帶后堵板 后堵板作用有三：其一，限制落到皮帶上的煤向后流動；其二，當落下的煤中夾雜著大塊煤或長板，木條等異物無法通過擋板傳輸，也無法從上孔門取出時，就需停機翻開后堵板來解決注意在翻開后堵板時必須將上截門關上；其三，開后堵板反轉通過反轉卸煤槽將煤倉中的煤卸出以滿足檢修處理故障的需求。 3.5 皮帶斷煤信號開關 皮帶上煤層厚度低于80mm時報警，給煤機出廠時其設定煤層厚度為200mm， 當煤層厚度由于斷煤降到80mm時，認定缺煤或斷煤，發(fā)出電信號報警。3.6 溫度傳感器 當儲煤倉中煤儲滿后，由于溫度等方面的

8、原因有可能出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。假設下落煤流中夾雜高溫自燃煤，使給煤機內溫度上升到75以上時，溫度傳感器就發(fā)出警報信號。3.7 輸送皮帶輸送皮帶系無接頭型皮帶，由橡膠研究院專門研制，皮帶彈性好，采用伸長率較低骨架，采用阻燃性皮帶材質使用壽命保證18個月。皮帶兩邊設有高60mm的裙邊，皮帶反面中部設有導向軌條，防止跑偏。3.8 跑偏開關: 皮帶跑偏時發(fā)出報警信號，提示操作人員調整皮帶。3.9 稱重傳感器 稱重傳感器是計量核心元件，系進口產品。傳感器發(fā)出的電信號經微機處理后在控制柜表盤上顯示計量數(shù)據。3.10主滾筒減速機 主滾筒驅動電動機功率小，采用大速比減速機以獲得較大的轉矩。該機采用變頻調速， 控制柜

9、根據給定信號，改變電動機電源頻率，而輸送相應的煤量。3.11 清掃電機 為去除殼體內皮帶泄落物而設計，此局部電機功率為0.37kw，轉速為1450轉/分銘牌， 減速后輸出轉速2.38轉/分。刮板鏈條以1694mm/分慢速清掃泄落物， 噪音小，運行平穩(wěn)。3.12 清掃鏈 清掃鏈材質為耐磨鋼精密鑄造而成。3.13 堵煤信號 當落煤堵塞時，堆積的煤流使設在出煤口短節(jié)處的漿頁板位移，與行程開關相撞，接通線路使主電機停機，從而到達互鎖目的3.14 照明燈 照明燈設在給煤機內，以便觀察設備運行工作狀態(tài)，其電壓36V，為提高燈泡使用壽命，使用36V燈泡。3.15 皮帶打滑報警裝置皮帶打滑報警是通過安裝于主動

10、滾筒及從動滾筒上的測速傳感器的測速值偏差來反響皮帶打滑現(xiàn)象，當檢測到皮帶打滑現(xiàn)象時，通過控制柜面板上相應的報警燈進行報警，并將報警信號遠傳于中控室。3.16 窺視孔本機設有四個窺視孔，以備觀察機體內各部件的運行情況。4.1 聯(lián)接結構尺寸核對設備及聯(lián)接管道的標高及給煤機中心距尺寸，本廠給煤機是根據技術協(xié)議制作，兩者應該吻合， 假設有差異，那么應對給煤機聯(lián)接管道作相應修改以其相適應。4.2 安裝根底 按給煤機根底圖確定預埋件位置，具體尺寸按所供圖紙核對。 首先清理干凈預埋件，就位給煤機，用斜墊鐵找水平后點焊固定，然后固定就位螺栓，最后進行二次灌漿。注意螺拴緊固力要均勻。4.3 就位后的聯(lián)接 當給煤

11、機就位固定后，安裝上閘門然后聯(lián)接落煤管再與原煤倉對接焊接圓法蘭。 注意在作聯(lián)接前，翻開給煤機后門，卸掉落煤斗后擋板，并在皮帶上墊一塊鐵板，以防從上掉下的重物及電焊高溫氧化飛濺物燒傷皮帶。5 給煤機的調整5.1 皮帶張緊輪的調整 皮帶的調整在出廠前已經做過，但在運行時，由于負載的變化及長期運行，皮帶有可能伸長，使張緊度變化，從而使給煤機計量等出現(xiàn)誤差，所以新皮帶運行第一周內，應從四個窺視孔及時觀察皮帶運行情況，用扳手調整給煤機側面的齒輪拉緊裝置張緊皮帶。 在調整皮帶松緊時，兩側拉桿長要等距，而且兩端要均衡進行。 否那么易于出現(xiàn)螺栓彎曲、皮帶跑偏的后果。 更換新皮帶后，要求空載運行至少半小時，而且

12、要隨時調整皮帶對中，當偏心時，皮帶內側的導軌，將跑出軌槽，使皮帶外側凸起，運行要隨時調整，否那么偏心運行將造成皮帶撕毀。5.2 皮帶對中調整 當皮帶對中運行時，皮帶將沿著內側導向梯形導軌不偏不斜的滑動，當皮帶不對中跑偏后，皮帶將從主動輪或從動輪中心導槽向一邊凸起。這說明主動輪或從動輪不平行，故皮帶跑偏。如果向右凸起，可右旋左側拉緊裝置的調整旋鈕，這樣皮帶將向左移動，直到對中為止，反之亦然。 在調整過程中，不宜一次調整量過大，因調整過大皮帶會立即跑出導軌槽外，造成損失。所以要求在低速時起動電機，邊旋轉，邊調整，最后使皮帶不凸起為準。也可測量皮帶寬度與滾輪寬度，兩邊余量差作為參考判據，但必須最終以

13、運行平穩(wěn)，皮帶不跑偏為準。6 設備維修及保養(yǎng)6.1 設備潤滑潤滑部件應定期潤滑，新裝機起動后，一年加一次油。6.2 皮帶的檢修首先關閉全部電源。翻開前后二個門。6.2.3 a:拆卸主電機線。b:拆卸主電機、減速機及另側的速度傳感器。 拆卸.1松開張緊螺栓。(兩條要同步松，以免松得過多或過少，使?jié)L輪傾斜造成螺栓彎曲變形) 使皮帶全部放松。.2 拆卸所有側門，從側門拆卸全部皮帶托輥及秤架.3 拆下減速機后，將兩側軸承緊定螺釘松開，拆卸兩側軸承座螺栓，取下軸承座，再拆卸兩側內圓法蘭螺栓，用此螺栓頂出內圓法蘭，將一側加檢修延伸套管后，吊起主滾筒從電機側慢慢將主滾筒移出殼體。.4 拆開被動滾筒軸承座與拉

14、緊裝置的固定螺母，將從動輥及皮帶從端門處拉出殼體，更換新皮帶。 回裝.1 先將皮帶送入殼體，將從動輥套裝在皮帶內，將皮帶拉緊裝置螺桿穿到從動輥軸承座內，用螺母固定。向主滾筒方向拉皮帶，從側門處逐個套裝上托輥在皮帶內，將皮帶向主滾筒方向拉到頭后，將主滾筒一側加檢修延伸套管后，吊起主滾筒對準軸孔從電機側慢慢將主滾筒平移送入殼體后，再回裝兩側內圓法蘭，用螺栓緊固好，回裝兩側軸承座，用螺栓緊固好，將主滾筒對中后，再將兩側軸承緊定螺釘鎖緊。.2 拉緊皮帶.3新?lián)Q皮帶要空轉10分鐘后不跑偏方可投入運行。運行半個小時要有人在現(xiàn)場監(jiān)視，以備隨時調整，運行人員每班觀察運行情況。.4低速啟動給煤機檢查皮帶是否跑偏，有無異常噪音等現(xiàn)象。經20分鐘空運行后，確認無問題后可升速到50HZ再轉5-6分鐘無異常，方可投入運行6.3 滾筒檢修主滾筒及從動滾筒在檢修時，所加的潤滑油可與托輥用同類油脂，以備運行時加油的統(tǒng)一，建議使用普通鈣質脂。6.4托輥回裝 托輥的同軸度0.5 托輥平面度0.1 就位后每個輥空載摩擦力手感應相差無幾。6.5減速機潤滑兩臺減速機的潤滑要求每半年更換一次新油，加新油時， 應將原有潤滑脂去除干凈后，參加新油至水平軸中線以下20mm即可，潤滑油型號為:ISO VG220