零星鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、零星鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計零星鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計目目 錄錄一、工程概況一、工程概況2 2二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2 2三、施工準備三、施工準備2 2四、施工進度安排四、施工進度安排 3 3五、勞動力的安排五、勞動力的安排 3 3六、施工現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備六、施工現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備3 3七、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法七、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法3 3八、質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量保證措施 9 9九、安全施工措施九、安全施工措施 1010十、鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施十、鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施1010十一、現(xiàn)場文明施工措施十一、現(xiàn)場文明施工措施1212一、工程概況一、工程概況本工程為華強文化科技產(chǎn)業(yè)主題公

2、園一期工程，總占地 60 萬平方米左右，含30 多個單體建筑。各單體均為混凝土框架結(jié)構(gòu)，我司施工各單體的輔助鋼結(jié)構(gòu)工程，主要有海螺灣馬道、星際航班馬道、星際航班航天發(fā)射架、聊齋舞臺、宇宙博覽會主演廳鋼平臺等零星鋼結(jié)構(gòu)工程，含制作、安裝系統(tǒng)。海螺灣、星際航班馬道施工高度均在 12.000 米標高以上，采用89*4 吊桿、16#工字鋼橫梁安裝在屋面網(wǎng)架上，室施工。海螺灣大海螺鋼支撐及主演廳塑石主鋼架施工高度均達到 14.000 米以上，采用 H 型鋼，材質(zhì) Q235 和 Q345。聊齋舞臺鋼構(gòu)柱最高高度 12.300 米，最低高度為 5.500 米，鋼構(gòu)最長梁為19.900 米，柱、梁材質(zhì)采用 Q

3、345，其他型材采用 Q235。柱有箱型柱和焊接H 型鋼柱，梁均為焊接 H 型鋼。星際航班航天發(fā)射架采用 Q235 方管型材焊接而成，高度為 22.320 米，下端底座為 6 米*7 米*1.65 米長方體，鋼板封閉，中間為 8.8 米*0.6 米*3 米長方體，上端為 8 米*3 米*3 米長方體。宇宙博覽會主演廳鋼平臺高度為 10.5 米和 14.5 米，主演廳三面施工，采用Q345 焊接 H 型鋼柱、鋼梁，平臺面采用花紋鋼板滿鋪。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、華強文化科技產(chǎn)業(yè)基地工程零星鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)與文件。3、建筑施工安全檢查標準 JGJ5999。4、鋼結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計規(guī)GBJ500172002。5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)GB502052001。6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191。7、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1154589。8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388。9、低合金鋼焊條GB511885。10、碳鋼焊條GB511785。11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ8091。12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ4688。三、施工準備三、施工準備1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。并自行深化設(shè)計交由甲方和原設(shè)計單位認可。2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的

5、設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的整體施工方案，并提出材料計劃。3、對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。5、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6、鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7、現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。四、施工進度安排四、施

6、工進度安排按照甲方確定的進度計劃，安排好施工進度，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況，采用加工制作、除銹、涂刷油漆、運輸、吊裝、安裝、校正等，組織好流水施工，確保施工進度。五、勞動力的安排五、勞動力的安排本工程單體較多，構(gòu)件比較零碎，我們采用儲存一定數(shù)量的勞動力，機動靈活調(diào)配。主要配備了下料工 8 人，組立工 6、焊工 10 人、矯正工 4 人、鉆孔工 6 人、噴漆工 6 人、司機 2 人、電工 2 人、起重工 8 人、輔助工 8 人、板材安裝 16 人、設(shè)備維修工 1 人六、施工現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備六、施工現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注125 噸汽車吊臺2吊裝柱、梁

7、216 噸汽車吊臺1卸鋼結(jié)構(gòu)柱梁3經(jīng)緯儀臺1測量垂直線、軸線4水準儀臺1測量水平5交直流電焊機臺12現(xiàn)場焊接6CO2 氣體保護焊機臺2現(xiàn)場焊接7鋼材切割機臺2現(xiàn)場切割型材8等離子剪板機臺1現(xiàn)場切割花紋板等9手電鉆臺2機修及修改10臺式鉆孔機臺1現(xiàn)場埋件及連接件鉆孔11角磨機臺4打磨焊縫、除銹12空壓氣泵臺2噴漆13氧氣乙炔套3切割型材、修改14小型卷揚機臺1現(xiàn)場起吊鋼構(gòu)件15棕繩m100固定鋼架及起重16鋼絲繩m50固定鋼架及起重17安全帽、安全帶套30高空安全18扳手（普通、扭矩）只20固定高強螺栓、地腳螺栓七、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法七、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作宇宙博覽會、聊

8、齋舞臺鋼柱、梁均為焊接 H 型鋼，其中聊齋舞臺部分鋼柱采用焊接箱型柱，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。1.1、箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工藝如下。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K 型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行 U型組立，

9、最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1.1.1、首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。1.1.2、先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。1.1.3、腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后

10、定位腹板。1.1.4、箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將 U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/10003，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。1.1.5、隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。1.2、焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝流程：1.2.1、下料圖單1.2.1.1、此工序為材料檢驗部分，其容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。1.2.1.2、質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2.1.3、檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查

11、型號、規(guī)格。1.2.2、放樣、號料1.2.2.1、放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。1.2.2.2、注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。1.2.2.3、劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。1.2.2.4、放樣和樣板的允許偏差：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度201.2.2.5、號料的允許偏差：項 目允 許 偏 差外形尺寸1.0孔距0.51.2.2.6、質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。1.2.3、下料：鋼板下料采用數(shù)控

12、多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。1.2.3.1、質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）；項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.01.2.3.2、鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。1.2.3.3、質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。1.2.4、組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差圍，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，

13、以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機。1.2.4.1、點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 23 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以。1.2.4.2、預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。1.2.4.3、組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。1.2.4.4、質(zhì)量檢驗標準：允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類 型 項 目允 許 偏 差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.01.2.

14、4.5、質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。1.2.5、焊接：1.2.5.1、該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。1.2.5.2、埋弧自動焊焊接規(guī)表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818143750800363820144825875384218145900850384215操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)表。1.2.5.3、焊接工藝：焊接鋼梁采

15、用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（a）、焊接后邊緣 3050mm 圍的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（b）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）：項 目允 許 偏 差截面高度（h）h500 2.0，500h1000 3.0，h1000 4.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲h/2

16、50 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.01.2.6、制孔1.2.6.1、采用設(shè)備：搖臂鉆。1.2.6.2、質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定：螺栓孔允許偏差表（mm）項 目允 許 偏 差直徑1.0角度2.0垂直度0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表項 目允 許 偏 差500 50112001.0同一組任意孔間距離12003000 30001.5500 50112001.52.0相鄰兩組的端孔的距離12003000 30002.53.01.2.6.3、質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。1.2.7、矯正型鋼1.2.7.1、使

17、用設(shè)備：翼緣調(diào)直機1.2.7.2、工藝要求：操作人員熟悉工藝容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項 目允 許 偏 差t141.5鋼板局部平面度t141.0彎 曲 矢 高110005.01.2.7.3、質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。1.2.8、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.31.2.9、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有

18、不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。1.2.10、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房，可在 24 小時涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。1.2.11、包裝與運輸1.2.11.1、構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)

19、計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。1.2.11.2、在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。1.2.11.3、搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。1.2.12、驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：1.2.12.1、施工圖和設(shè)計文件。1.2.12.2、產(chǎn)品合格證。1.2.12.3、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。1.2.12.4、鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。1.2.12.5、焊縫檢測記錄資料。1.2.12.6、涂層檢測資料。1.2.12.7、主要構(gòu)件驗收記錄。1.2.12.

20、8、構(gòu)件發(fā)運清單資料。1.3、現(xiàn)場安裝部分1.3.1、施工方法：根據(jù)本工程特性，采用“先下后上、先地后頂”的安裝原則，復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，分件吊裝，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝校正現(xiàn)場加焊補刷油漆。1.3.2、安裝前準備工作1.3.2.1、柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露

21、出地面的部分用塑料布進行包裹保護。1.3.2.2、編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。1.3.2.3、檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝圍，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。1.3.2.4、安裝質(zhì)量標準項 目名 稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100 且10mm標 高梁面L1000 且10mm柱頂5mm建筑物高度n（n+n+w）1.3.3、安裝施工工藝1.3.3.1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使

22、柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。1.3.3.2、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。1.3.4、安裝校正1.3.4.1、鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。1.3.4.2、鋼梁

23、校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。1.3.5、高強螺栓施工1.3.5.1、高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。1.3.5.2、高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。1.3.5.3、高強螺栓要防潮、防腐蝕。1.3.5.4、安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。1.3.5.5、若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。1.3.5.6、在同一連接

24、面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。1.3.6、平臺花紋鋼板安裝根據(jù)安裝好的鋼構(gòu)，繪制相應(yīng)的排版圖，依據(jù)圖紙進行施工。鋼板沿鋼架外端面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。裁剪時讓鋼板接縫預(yù)留在鋼梁的中心，把鋼板焊接在鋼梁上。八、質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量保證措施我公司堅持“質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。1、建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于

25、動態(tài)管理之中。2、制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002 系列國家標準運作。3、項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。4、物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。5、工藝質(zhì)量保證措施5.1、鋼結(jié)構(gòu)制作5.1.1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5.1.2、選擇性能良好，使

26、用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。5.1.3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。5.1.4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。5.1.5、所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。5.1.6、部分鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。5.1.7、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼

27、制成，須進行淬火處理，鉆?？字睆綉?yīng)比設(shè)計孔徑大 0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM 左右。5.1.8、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm。5.1.9、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。5.1.10、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。5.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：5.2.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)

28、及GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準。5.2.2、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。5.2.3、施工前必須進行技術(shù)交底。5.2.4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。5.2.5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。5.2.6、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。5.3、花紋板鋪設(shè)5.3.1、在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。5.3.2、板與板搭接應(yīng)在橫梁上，將板焊接在橫梁上，固定牢固。九、安全施工措施九、安全施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全

29、措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后

30、方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9、切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10、

31、鋼板安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15、吊裝作業(yè)圍設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入。16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。十、鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施十、鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施1、冬季施工措施1.1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。1.2、鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。1.3、參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過

32、負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。1.4、負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。1.5、負溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過 3 次。1.6、焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過 0.1 %。1.7、負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。1.8、負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。1.9、構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。1.10、構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼

33、時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。1.11、構(gòu)件組裝時，清除接縫 50mm 存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。1.12、負溫下對 9mm 以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。1.13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護棚。1.14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。1.15、環(huán)境溫度低于 0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。1.16、冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。1.17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫