加油站管道施工技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范等資料，詳細(xì)摸清工程項目范圍。弄清各系統(tǒng)工藝流程、各專業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量要求、進(jìn)度要求。按設(shè)計規(guī)定，該管道的焊接只有取得相應(yīng)合格項目的焊工才能上崗焊接，且在實際操作前應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，并經(jīng)X射線探傷合格后，才能上崗；管道焊接過程中。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行返修，一個焊口返修次數(shù)不得超過3次，否則應(yīng)將該管段拆除，重新安裝新管段。二、管道安裝施工方法及施工程序1、管材檢驗：采用無縫鋼管GB/T8163，20#，采用鎢極氬弧焊焊接連接。鋼管進(jìn)貨檢驗內(nèi)容和要求：1.1內(nèi)容：外觀檢查，作業(yè)前對管材、管件、焊接材料進(jìn)行檢查。1.2要求： (

2、1鋼管在加工安裝前，應(yīng)按設(shè)計使用要求核對規(guī)格、型號、材質(zhì)；(2鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)；(3對鋼管外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、重皮等缺陷。2、焊接材料：2.1本工程管道采用無縫鋼管（國標(biāo)8163-99），材質(zhì)20#鋼。2.2焊接材料選用如下：本工程采用氬弧焊焊絲采用TIJG50，直徑2.0mm。3、焊接坡口及組對：3.1坡口加工所有對接接頭均采用機械坡口，在管道定貨時要求生產(chǎn)廠商預(yù)先坡口。必須在現(xiàn)場采用火焰切割坡口的部分焊口，在坡口后必須再用手提砂輪磨光機進(jìn)行坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。3.2坡口型式及組對尺寸02mm02mm155°65°圖三

3、 不等厚板對接接頭（內(nèi)平）02mm02mm55°65°圖一 等厚板對接接頭02mm02mm155°65°圖二 不等厚板對接接頭（外平）(1)對于等厚管：對接接頭按上述圖一尺寸加工坡口和組對；(2)對于不等厚管：a. 當(dāng)兩管壁厚相差小于2mm時，可采用手提砂輪磨光機進(jìn)行修磨坡口，直至在焊口部位兩管壁厚基本一致。b. 如當(dāng)兩管壁厚相差大于2mm時，則按圖二和圖三形式對坡口修磨加工，直至在焊口部位兩管壁厚基本一致再組對。(3)定位焊：組對時定位點焊應(yīng)沿園周均勻分布，焊縫長度30-50mm，定位焊厚度3-4mm，焊接工藝與正式焊接相同。3.3管道組對管道組對時，

4、應(yīng)選取兩管口周長（直徑）相同或相近的管道對接在一起，如管口周長（直徑）有偏差，導(dǎo)至對口錯邊量超過1.5mm時，則組對前應(yīng)更換管子；管口變形較大時則應(yīng)將變形部分割除。焊口組對不得強力對口，組對采用對口器具，在未進(jìn)行定位焊接和根部焊道未完成50%前，不得拆除組對器具。3.4焊條烘烤焊條在使用前必須烘干。焊條烘干溫度為150，60分鐘。經(jīng)烘干的焊條置于保溫桶內(nèi)送至現(xiàn)場使用。3.5坡口及兩側(cè)的清理及保護(hù)焊接坡口表面和兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污、水跡、雜物清理干凈。組對并清理干凈的焊口，一般應(yīng)立即進(jìn)行焊接，如不能立即施焊必須采用寬邊不干膠帶封閉焊口，以防止焊口再次銹蝕。3.6對焊接設(shè)備的要求焊接設(shè)

5、備處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀器儀表校驗合格。4、焊接工藝：4.1焊接工藝參數(shù)本工程采用氬電聯(lián)焊。根據(jù)公司已有焊接工藝評定（HP-001004）和焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書（001004）確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。其焊接工藝參數(shù)如下：層次焊 接方 法填充金屬焊 接電 流電弧電壓范圍焊接速度（cm/min）牌 號直 徑底層氬弧焊TIGJ-502.0mm50601416v68填充層氬弧焊TIGJ-503.0mm50601416v68表面層氬弧焊TIGJ-503.2mm50601416v68鎢極棒規(guī)格及類型：鈰鎢極，直徑2.0mm。保護(hù)氣體：純度99.9%的氬氣，流量810L/min。噴嘴尺寸：10mm導(dǎo)電

6、嘴離工件距離：56mm。4.2焊接要求4.2.1定位焊縫不得有裂紋，如有氣孔、夾渣必須去除才能施焊；4.2.2焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引??；每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，前一層焊道未焊完，后一層焊道不得開始焊接；相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開20-30mm。4.2.3必須采取可靠措施，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧，焊接地線要求采用螺栓連接板固定在待焊鋼管上。4.2.4多層焊的各層接頭應(yīng)錯開，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不得超過規(guī)定層間溫度。每層焊縫焊完應(yīng)進(jìn)行層間檢查，符合要求后才能進(jìn)行下層焊縫焊接。4.2.5所有經(jīng)組對合格的管口，在未施焊前均應(yīng)對焊道進(jìn)行封閉保護(hù)，以免再次銹蝕或碰壞。4.2

7、.6在已對接好的管段上施焊時，應(yīng)在管段兩端管口上敷貼塑料膜，以防穿堂風(fēng)從管內(nèi)穿過影響焊接質(zhì)量。4.2.7在有風(fēng)的天氣情況下施焊時，在焊口位置設(shè)置防風(fēng)罩，防止因風(fēng)而影響焊接；在雨天一般應(yīng)停止焊接，如需要施焊應(yīng)采取防雨措施及管口干燥措施；雨天過后施焊應(yīng)對管口進(jìn)行烘干處理。5、焊縫檢查與檢驗：5.1焊接前的檢查5.1.1材料進(jìn)貨時，由材料員和施工員共同對鋼管及焊接材料進(jìn)行查驗核對。鋼管應(yīng)具有材質(zhì)證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；焊接材料應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。5.1.2管道組對后，先由管工自檢，自檢合格后在由檢驗員檢驗。檢查焊接組對尺寸是否符合工藝文件的要求，焊口坡口及兩側(cè)是否清理干凈，兩管組對是否錯口

8、。5.1.3組對時檢查內(nèi)容序號檢 查 內(nèi) 容規(guī) 定 要 求1管口坡面清理（兩側(cè)20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆并修磨干凈。2錯口或錯口校正要求錯口小于或等于1.5mm，沿周長均勻分布。不等壁厚管對接，較厚一側(cè)管壁內(nèi)（外齊平）或管壁外（內(nèi)齊平）應(yīng)進(jìn)行修磨。3焊口組對完后，焊口坡口角度、鈍邊及組對間隙各組對尺寸符合焊接工藝文件的要求。4級對定位焊要求組對定位焊點應(yīng)均布，并與正式焊接藝相同，點焊處無裂紋。5.2焊接過程中及焊后檢查5.2.1當(dāng)?shù)讓託寤『负附油旰?，由氬弧焊工自行檢查，看焊層是否符合要求，并由下一層焊工進(jìn)行互檢，不合格不得進(jìn)行下一工序施工；每層焊道均應(yīng)檢查，如有氣孔

9、、夾渣等缺陷則應(yīng)處理好后才能進(jìn)入下一焊層的焊接。5.2.2中間層焊接后由施焊焊工自行檢查，不合格不得進(jìn)行蓋面焊；當(dāng)符合要求后，再進(jìn)行蓋面焊接，焊完后進(jìn)行自檢，看焊接質(zhì)量和外表面型尺寸是否符合要求。然后由焊工班組互檢、最后由質(zhì)檢員檢查。5.2.3焊后檢查內(nèi)容序號檢 查 內(nèi) 容規(guī) 定 要 求1焊縫在焊完后，應(yīng)清除焊縫上熔渣和兩側(cè)飛濺物焊縫兩側(cè)飛濺物及表面藥皮清理干凈。2焊縫表面檢查是否有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷表面不得出現(xiàn)裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3焊縫表面成型尺寸檢查咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm長焊縫中咬邊長度不得大于50mm；焊縫余高為11.6mm，局部不得大于2.

10、6mm，但長度不得大于50mm；焊縫寬度為焊口寬加23mm。5.3焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查5.3.1焊縫在外部質(zhì)量檢查完后才能進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查采用X光射線探傷拍片檢查，以二級片為合格。拍片檢查由專業(yè)單位人員隨機抽查，抽查比例10%，二級片為合格。5.3.2管線在焊接并連通后再進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗檢查內(nèi)容及要求見國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范。6、焊縫返修：6.1焊縫缺陷超出允許范圍時，應(yīng)進(jìn)行修補或割掉。6.2焊縫缺陷修補前，應(yīng)將焊縫表面上的涂料、鐵銹、油污、泥土等清理干凈。6.3修補工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。修補時應(yīng)將缺陷清除干凈，待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端均

11、有一定的坡度。6.4所有修補的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。焊縫同一部位返修不得超過兩次。7、閥門、儀表安裝7.1 閥門安裝7.1.1 閥門安裝前，應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符，檢查外觀質(zhì)量，看是否有損壞、閥桿是否靈活，閥門安裝前逐個對閥體進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為公稱壓力的1.1倍，強度試驗以試驗時間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗以試驗時間不少于4min，殼體、填料無滲漏為合格。7.1.2 閥門搬運不允許隨手拋擲，吊運時，鋼絲繩不得拴在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法蘭處，閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，且與設(shè)計一致。蝶閥雖無介質(zhì)

12、流向要求，但手輪方向應(yīng)基本一致(特殊情況除外)。7.2連接在工藝管道上的儀表導(dǎo)壓管、流量計、調(diào)節(jié)閥、溫度計、壓力表等儀表元件的安裝應(yīng)與工藝管安裝同時進(jìn)行，應(yīng)符合工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求。管道試壓、吹掃、沖洗時，應(yīng)將儀表元件拆除，安裝臨時管段代替，試壓、沖洗合格后，再將儀表元件安裝好。8、支架安裝：支架型式的選擇可根據(jù)設(shè)計圖紙制作。絕熱保溫管道與管托之間應(yīng)墊以絕熱防腐材料，以防管架傳熱。管道支架最大間距(參考值)管徑(mm)5789108159219273325425530間距(m)4.5678.591010.51212.5所有支架安裝，嚴(yán)禁氣割，開孔必須采用機械開孔。

13、支架除銹應(yīng)符合規(guī)范要求。9、管道試壓、吹掃沖洗9.1水壓試驗及清洗用水源管道水壓試驗及清洗用水源從甲方指定用水點接入，且必須按甲方要求安裝計量水表。9.2 壓力試驗汽油、柴油管道設(shè)計壓力為0.5 Mpa，根據(jù)設(shè)計要求，汽油管道試驗壓力為0.75MPa；汽油管道氣密性試驗壓力為0.5Mpa。試壓前應(yīng)檢查管線的支架是否牢固可靠，試驗用壓力表應(yīng)在檢驗合格周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，刻度為02.5MPa。注入試驗介質(zhì)時，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗環(huán)境溫度不低于5。試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。9.3 汽油、柴油管道在水

14、壓試驗合格后需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。(1) 吹掃前應(yīng)先做好以下工作：a. 試壓合格后，拆除一切臨時支撐。b. 管網(wǎng)上的閥門、補償器等處于良好的使用狀態(tài)。c. 準(zhǔn)備好用于檢測的刨光木板。(2) 吹掃時，用總閥控制空氣流量，吹掃壓力最好維持在設(shè)計工作壓力的75%左右，最低不應(yīng)低于工作壓力的25%，吹掃流量為設(shè)計流量的40%-60%，每個排氣口吹掃兩次，每次吹掃15-20min。(3) 吹掃的排氣管應(yīng)引至較空曠處，并加以明顯的標(biāo)志，管口距離地面或平臺面不小于2.5m，且向上傾斜，確保排放安全，排氣管的直徑不得小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。(4) 吹掃檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：用刨光木板置于排汽口處檢查

15、，當(dāng)目測排氣無煙塵時，即可在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。9.4氣體泄漏性試驗采用氣體試驗，氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力0.5時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。五、成品保護(hù)措施交底1、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護(hù)意識。 2、預(yù)制加工好的鋼管絲頭，應(yīng)加管箍或用塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或長銹。預(yù)制好的管道分項編號，碼放整齊，下部用木方子墊好，找平。不得大管壓小管，防止腳踏、物砸。 3、管道、型鋼刷漆前必須清理除銹，并清理周圍場地，防止

16、灰塵污染漆面。刷漆后的管材、型鋼等金屬制品，應(yīng)放置在場地，且周圍不得堆放雜物。 4、安裝好的管道不得用作支撐或錨固點，不得踏壓，碰撞，其支托卡架不得作其他用途受力。 5、預(yù)留管口應(yīng)加封堵，防止雜物進(jìn)入造成堵塞。 6、閥門管件、易丟配件，在交工前統(tǒng)一裝好。 7、嚴(yán)禁踩踏已保溫的管道上，導(dǎo)致管道保護(hù)層損壞。管道在施焊過程中注意其他管道的保護(hù)，特別是已保溫的管道。8、施工過程中避免破壞其它管道的油漆，破壞后及時修補。六、安全文明施工交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時消除危險隱患后，再進(jìn)行施工。2、施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條

17、不紊，保持道路暢通。對施工中出現(xiàn)的預(yù)留較大的孔洞等隱患處，應(yīng)及時設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo)志。3、用梯、凳、腳手架等登高作業(yè)時，要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固，下邊應(yīng)有人扶牢，下層人員應(yīng)戴好安全帽。4、打樓板眼時，下層應(yīng)有人看護(hù)，打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物，錘、鏨應(yīng)握住，嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。5、用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時，要檢查繩索是否穩(wěn)固，要抬穩(wěn)扶牢，固定管要牢固可靠，及時采取固定措施，防止管從高空墜落。6、 施焊時要嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施，認(rèn)真配備安全附屬設(shè)備。7、現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。在吊車臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時，應(yīng)戴好安全帽，并隨時注意有無重物起吊，嚴(yán)禁在起重物鉛垂線下

18、方走動。8、在支架上安裝管子時，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人。9、試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓，緊急情況下，應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。10、沖洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水溝里，保證排泄暢通和安全。11、電焊機應(yīng)做好保護(hù)措施，并有漏電保護(hù)器。12、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃易爆液體。13、手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐磨型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。14、高空焊接或切割時，焊件周圍和下方應(yīng)配備滅火器。15、乙炔瓶氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于規(guī)范要求，否則應(yīng)采取隔離措施。16、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防振圈和安全帽，應(yīng)平放不得倒置，不得在強烈日光下暴曬，嚴(yán)禁用行車或吊車運。17、所有機械設(shè)備、電動工具進(jìn)場前需驗收合格后方可使用。18、現(xiàn)場需動火必須辦理動火證，動火點必須配置滅火器，有專人監(jiān)護(hù)。19、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)有現(xiàn)場電工負(fù)責(zé)配電，一級箱、二級箱嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。每天下班前必須斷開用電設(shè)備機具電源，做到人離機停。20、每天施工完后做到落手清，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。21、施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育，安全交底，進(jìn)出場佩戴出入證。22、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。23、焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。24、電焊機要設(shè)