鄧家村污水處理廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 參觀時(shí)間：2012年4月6日。二、 參觀地點(diǎn)：西安市鄧家村污水處理廠。三、 參觀目的：1、 鞏固和深化所學(xué)理論知識(shí)，培養(yǎng)謙虛、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，為從實(shí)習(xí)生向職業(yè)工作著過度奠定扎實(shí)的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。2、 掌握本專業(yè)基本工作內(nèi)容、方法和專業(yè)技能，通過實(shí)踐不斷增強(qiáng)自學(xué)與獨(dú)立思考、分析和解決問題的能力。3、 通過參觀實(shí)習(xí)，對(duì)污水廠的設(shè)計(jì)、運(yùn)行有所了解，為后期的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。四、 參觀實(shí)習(xí)正文4.1鄧家村污水處理廠概況西安市鄧家村污水處理廠始建于1956年，處理規(guī)模4 萬m3/ d，經(jīng)過1963 年和1979 年的兩次擴(kuò)建后,處理能力達(dá)到12萬m3/ d，并由

2、一級(jí)物理處理提高到二級(jí)生物處理。接納污水范圍東起西安市環(huán)城西路， 西至三橋皂河,，南到大環(huán)河，匯集有130 多家工廠的工業(yè)廢水和近50 萬居民的生活污水，流域面積約2500hm2，處理后出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在西安市城市環(huán)保建設(shè)中，發(fā)揮了舉足輕重的作用。該廠雖經(jīng)兩次擴(kuò)建，但是限于當(dāng)時(shí)技術(shù)設(shè)備條件，設(shè)備多為非污水處理工程專用設(shè)備。加之經(jīng)過多年運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備嚴(yán)重老化、技術(shù)落后、故障頻繁、能耗高、難以維持污水廠正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，1994年西安市市政工程管理局結(jié)合近幾年城市發(fā)展和排水規(guī)劃調(diào)整，對(duì)污水廠提出改造方案，經(jīng)改造后處理規(guī)模擴(kuò)大到16萬m3/ d，污水、污泥處理工藝流程各為兩條線。污水處理：中

3、負(fù)荷系統(tǒng)采用傳統(tǒng)活性污泥法工藝(處理水量6 萬m3/ d)；深度處理系統(tǒng)采用A2/O活性污泥法+微絮凝過濾工藝(處理水量 6萬m3/d)；其余4萬m3/ d 污水經(jīng)一級(jí)處理后排放。污泥處理：中負(fù)荷系統(tǒng)的污泥采用中溫一級(jí)消化+機(jī)械脫水工藝； A2/O系統(tǒng)的污泥采用污泥不經(jīng)消化僅濃縮后直接機(jī)械脫水工藝。污水廠改造堅(jiān)持充分利用現(xiàn)有建(構(gòu))筑物和廠內(nèi)管道、 道路，新建(構(gòu)) 筑物盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有空地、不再新征土地的原則。4.2水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程（1）污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如表1所示：表1 污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)項(xiàng)目BODCODSSTNTPNH4+-N進(jìn)水水質(zhì)275 mg/l560 mg/l265 mg/l

4、50 mg/l11.3 mg/l33 mg/l（2）出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如表2所示：表2 污水處理廠各處理工藝出水水質(zhì)項(xiàng) 目A2/O系統(tǒng)中負(fù)荷系統(tǒng)終沉池后砂濾池后終沉池后BOD/mg/lCOD/mg/lSS/mg/lNH3+-N/mg/lTN/mg/lTP/mg/l201002010153105055151201002025（3）污水處理廠工藝流程如圖1所示：16萬m3/d進(jìn)水粗格柵柵渣污泥提升泵房細(xì)格柵柵渣曝氣沉砂池沉砂初沉池配水井4萬m3/d排放回用水管回用水加壓泵房清水池砂濾池砂濾池提升泵站終沉池配水井A2/O曝氣池空氣內(nèi)回流曝氣池配水井終沉池加氯排放污泥濃縮池消化池均質(zhì)池污泥濃縮池均質(zhì)池污泥脫

5、水間泥餅外運(yùn)加 氯加 藥剩余污泥回流污泥空 氣剩余污泥回流污泥初沉池污泥6萬噸6萬噸圖1 污水、污泥處理工藝流程4.3主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計(jì)污水處理廠主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備有格柵間、曝氣沉砂池、A2/O工藝系統(tǒng)、回用水處理系統(tǒng)、中等負(fù)荷系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)，具體介紹如下：4.3.1一級(jí)處理系統(tǒng)（1）粗格柵間 污水進(jìn)入提升泵站之前，要通過現(xiàn)有兩套背耙式粗格柵，格柵間隙為25mm，寬度1.5m，柵渣由螺旋輸送器和壓渣泵送至地面。設(shè)計(jì)引經(jīng)螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，長(zhǎng)4.5m，流量4m3/d；柵渣壓送泵1臺(tái)，長(zhǎng)1.6m，流量3 m3/h，配電機(jī)功率1.55kw。粗格柵的運(yùn)行時(shí)根據(jù)格柵前后水位差或時(shí)間來控制。（2）污水提

6、升泵房 污水提升泵房利用現(xiàn)有建筑物和部分設(shè)備。共計(jì)6臺(tái)水泵，其中4臺(tái)利用原有設(shè)備，單臺(tái)流量為2016 m3/h；2臺(tái)為新更換的設(shè)備，單臺(tái)流量為2020 m3/h，揚(yáng)程13m，4用2備。水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)由集水井中的液位計(jì)來控制。（3）細(xì)格柵間 為去除污水中漂浮物質(zhì)，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)新增細(xì)格柵。細(xì)格柵間建在單管出水井與曝氣沉砂池之間，長(zhǎng)10.6m，寬8.0 m，共兩層，一層為鼓風(fēng)機(jī)間(供沉砂池曝氣用) 和電氣控制間，二層安裝DN53型弧型格柵共5臺(tái)，每臺(tái)寬度1.05m，柵條間隙10 mm，自動(dòng)清渣，配電機(jī)功率0.55 kW。另外，二層還設(shè)有事故平板格柵1臺(tái)，寬度1.5 m，手動(dòng)清渣，間

7、隙50 mm，無軸螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，全長(zhǎng)11.8 m，直徑285 mm，電機(jī)功率2.2 kW，除渣能力5 m3/d，用于將柵渣送出池外。格柵的運(yùn)行由格柵前后水位差或時(shí)間來控制。（4）曝氣沉砂池 沉砂池1座2格，每格長(zhǎng)24.0 m，寬3.3m，有效水深3.3m；水力停留時(shí)間:平均流量時(shí)6min，高峰流量時(shí)4 min。沉砂池上設(shè)有長(zhǎng)度6.4m橋式除砂機(jī)1臺(tái)，橋上配有淹沒式吸砂泵2臺(tái)，流量11.0L/ s，功率1.3kW，將池底沉砂抽送入貯砂槽，經(jīng)砂水分離器(0.75 kW) 脫水后裝槽車運(yùn)出。沉砂池曝氣采用氣水比為0.1 0.2，引進(jìn)BLS80型鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，額定風(fēng)量668 m3/h，功率1

8、5 kW。（5）初沉池配水井及計(jì)量設(shè)備 配水井分上下兩層，上層來自細(xì)格柵的污水經(jīng)配水井后通過管道上安裝的電磁流量計(jì)，進(jìn)入初沉池。電磁流量計(jì)讀數(shù)顯示在污水廠SCADA 系統(tǒng)中，記錄每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。（6）初沉池 初沉池共計(jì)2 座，每座直徑 45m，旱季流量時(shí)水力停留時(shí)間為2.5 h，高峰流量時(shí)停留時(shí)間為1.7 h。結(jié)合現(xiàn)有初沉池運(yùn)行情況及污染物實(shí)際去除率，設(shè)計(jì)SS去除率為47.5% ,，BOD和COD去除率為30%，NH3- N去除率為7% 10%，總磷去除率為15%。另外，改造后初沉池設(shè)置刮浮渣裝置。（7）曝氣池配水井 設(shè)計(jì)新建1座曝氣池配水井，來自初沉池的污水經(jīng)此

9、配水井后分為三條水線：一是進(jìn)入A2/O生物處理系統(tǒng)（高峰時(shí)流量2500 m3/h，占總流量的31% ）；二是進(jìn)入新建中負(fù)荷生物處理系統(tǒng)( 高峰時(shí)流量3500 m3/h，占總流量的44% ) ；三是經(jīng)配水井后直接排放進(jìn)入接納水體(高峰時(shí)流量2000m3/h，占總流量的25%)。配水井為地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中進(jìn)入A2/O系統(tǒng)堰長(zhǎng)L1=3.0m，進(jìn)入中負(fù)荷系統(tǒng)堰長(zhǎng)L 2 = 2.4 m，直接排放堰長(zhǎng)L3= 1.5m，堰上水頭為0.16 m。4.3.2二級(jí)處理及回用水處理（1）A2/O及回用水處理系統(tǒng)A2/O系統(tǒng)曝氣池 設(shè)計(jì)將現(xiàn)有曝氣池改為

10、A2/O處理工藝，該工藝包括預(yù)反硝化池(預(yù)反硝化回流污泥中的氮)、用于控制絲狀菌生長(zhǎng)的選擇池以及增強(qiáng)生物除磷脫氮的內(nèi)循環(huán)過程。為達(dá)到上述條件，現(xiàn)有曝氣池加高0.5m，以滿足工藝要求的停留時(shí)間和池體容積。設(shè)計(jì)曝氣池分為平行兩組，每組尺寸為：長(zhǎng)×寬×水深= 50.0m×6.0m×(5.1 4.9) m，其中：預(yù)反硝化池，每組容積為1350m3，水深5.1 m；選擇池每組容積為260 m3，水深5.05 m；厭氧池每組容積為1330m3，水深5.0m；缺氧池每組容積為665m3，水深4.95m；好氧池每組容積為9770 m3，水深4.09m。單組系列容積133

11、75 m3。設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為12.83 h，污泥負(fù)荷0.09 kgBOD/ ( kgMLSSd) ，MLSS 濃度40000mg/ L，污泥產(chǎn)率為0.78kgSS/ kgBOD，污泥齡為15.3d，其中好氧泥齡為10.5 d。每組的預(yù)反硝化池、厭氧池、反硝化池分別設(shè)置水下攪拌器2臺(tái)(每組共計(jì)6臺(tái)) ，配電機(jī)功率3.0kW；選擇池設(shè)置水下攪拌器2臺(tái)，配電機(jī)功率1.5kW。曝氣池好氧廊道布置NOPON膜擴(kuò)散微孔曝氣頭，并以遞減方式安裝，以適應(yīng)不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝KKR300型曝氣頭3000個(gè)，其中曝氣池前半部分布設(shè)1760個(gè)，后半池為1240個(gè)。為了有效地控制A2/O系統(tǒng)的運(yùn)行，每

12、組設(shè)置RCP5036型淹沒式混合液回流泵1臺(tái)，流量1325 m3/h，配電機(jī)功率10 kW，內(nèi)回流比為100% 125%?；钚晕勰嗷亓飨到y(tǒng)設(shè)DN800電磁流量計(jì)1臺(tái)，同時(shí)，兩組反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置溶解氧測(cè)定儀4臺(tái)，溫度計(jì)2臺(tái)，與中心控制室相連?？刂葡到y(tǒng)可按池中溶解氧大小自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，在配氣管上設(shè)置Y型過濾器以降低曝氣頭維修工作量。A2/O系統(tǒng)終沉池 采用圓形輻流式沉淀池，共3座，每座直徑36m，池邊水深4.8m，表面負(fù)荷0.82m3/ ( m2h) ，水力停留時(shí)間為5.8h，每座配1臺(tái)長(zhǎng)19.6 m半橋式刮泥機(jī)，功率為0.37kW，橋式刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，浮渣自動(dòng)排除，回流污泥量最大為2500m3/

13、h，回流比為80% 100%。A2/O系統(tǒng)污泥泵房 活性污泥回流與剩余污泥排放分別采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹沒式潛水泵各3臺(tái)，每座終沉池兩種型號(hào)的泵各1臺(tái)，設(shè)計(jì)污泥泵房2座，分別建于終沉池之間，其中一座泵房寬4.0m，長(zhǎng)13.9m，另外一座泵房寬4.0m，長(zhǎng)6.55m，均為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)?；亓魑勰啾昧髁?50 m3/h，揚(yáng)程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，揚(yáng)程6.5m，電機(jī)功率分別為11 kW和1.95kW。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)淹沒式潛水泵更換檢修方便，污泥泵房設(shè)于地下，一般無需專人操作管理。A2/O系統(tǒng)終沉池藥劑投加站 A2/O系統(tǒng)包括使用強(qiáng)化生物除磷，設(shè)計(jì)投加氯化鐵以降

14、低沉淀池出水中磷的濃度，由于氯化鐵具有較好的絮凝作用，活性污泥在終沉池中將會(huì)更好地沉淀。藥劑投加點(diǎn)設(shè)在終沉池配水井，選用R412型隔膜式藥劑泵2臺(tái)，1用1備，投加流量為 0 550 L/ h，揚(yáng)程30 m，配電機(jī)功率為0.55kW，藥劑的投加量是按A2/O系統(tǒng)的進(jìn)水量通過變頻調(diào)速來控制。砂濾池提升泵站 A2/O系統(tǒng)終沉池出水經(jīng)提升后進(jìn)入砂濾池，泵站中設(shè)有溢流堰及事故出水管路，以防止停電或水泵機(jī)械故障設(shè)計(jì)AFP3003.1型潛水泵3臺(tái)(2用1備) ，單臺(tái)流量1325m3/h，揚(yáng)程8m，電機(jī)功率為30kW，泵房為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，10.0m，寬7.0m。砂濾池及反沖洗泵房 A2/O系統(tǒng)出水經(jīng)砂濾池

15、進(jìn)行最終凈化，設(shè)計(jì)砂濾池分為兩組，共分 12格，每格尺寸為5.5 m×4.35m。濾料為單層，頂層為砂層，其它支持層為一定級(jí)配的礫石和碎石，濾料的組成為：頂層厚1.20m，砂層，粒徑1.7 2.2mm；第二層厚0.10 m，礫石，粒徑3 5 mm；第三層厚0.10m，碎石，粒徑 5 8 mm；第四層厚0.10m，碎石，粒徑18 25 mm；第五層厚0.15 m，碎石，粒徑25 35 mm；合計(jì)總厚度1.65 m。設(shè)計(jì)濾池采用氣水反沖洗，主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平均表面負(fù)荷9.5m3/ ( m2h) ,最高為 10 m3/ ( m2h) , 氣沖強(qiáng)度 60m3/ ( m2h)，水沖強(qiáng)度40 m3

16、/ ( m2h)。當(dāng)砂濾池水位達(dá)到一定液位，反沖洗過程即開始，液位計(jì)傳輸必要的信號(hào)，每次只反沖洗1格，每格濾池每天反沖洗1次。設(shè)計(jì)反沖洗操作分為三個(gè)步驟：首先是氣沖5 10 min，然后是大泵開啟水反沖洗5 7 min，最后是氣水聯(lián)合反沖，其中氣沖3 5 min，小泵水反沖洗5 7 min。反沖洗水經(jīng)砂濾池后水流入反沖洗儲(chǔ)水池，在滿足反沖洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水經(jīng)溢流堰進(jìn)入回用水蓄水池。反沖洗水池中安裝一大一小潛水泵，其中大泵為AFP3003型，流量為950m3/ h，揚(yáng)程8m，配電機(jī)功率30kW；小泵為AFP1543型，流量為350m3/h，揚(yáng)程8m，配電機(jī)功率16kW。

17、另外設(shè)置BLS100型羅茲鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，風(fēng)量為1450m3/h，風(fēng)壓為0.1MPa?；赜盟钏丶凹訅罕梅?由于廠地所限，蓄水池共設(shè)1座，分2格，單格平面尺寸為16m×44m，有效水深為4.3m，單格容積為3000m，總?cè)莘e6000m3，占回用水系統(tǒng)處理水量的10%。蓄水池為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)有液位變送器1臺(tái)。加壓泵房設(shè)計(jì)能力為6 萬m3/h，按照回用水管網(wǎng)要求，出廠壓力為0.35MPa。泵房?jī)?nèi)設(shè)4臺(tái)流量為864 1332m3/h，揚(yáng)程為30 40 m，功率為160 kW離心泵，3用1備，均為變頻調(diào)速控制。水泵的運(yùn)行是通過管網(wǎng)壓力和蓄水池內(nèi)液位信號(hào)來控制，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。

18、加氯系統(tǒng) 濾后水采用液氯進(jìn)行消毒，投氯點(diǎn)設(shè)在蓄水池的進(jìn)水處，投氯量按 1mg/L設(shè)計(jì)。加氯間平面尺寸23.4m×9 m，分為三大部分：氯瓶間、加氯機(jī)間和值班室。加氯間位于濾池和蓄水池之間，離投氯點(diǎn)較近。加氯間內(nèi)設(shè)有Fx4800型真空加氯機(jī)2臺(tái)( 1 用1備) 及其它相應(yīng)附屬設(shè)備，加氯量為40 kg/h。根據(jù)余氯信號(hào)和流量信號(hào)控制投氯量。氯瓶間設(shè)置漏氯報(bào)警儀，以確保工作人員安全和消除環(huán)境污染。（2）中負(fù)荷系統(tǒng)曝氣池中負(fù)荷系統(tǒng)曝氣池 設(shè)計(jì)曝氣池兩組并列運(yùn)行，主要用來去除BOD，不要求脫氮除磷，每組尺寸為長(zhǎng)×寬×水深= 65.0m×9.7m×4.9m

19、。曝氣池前端設(shè)置控制絲狀菌生長(zhǎng)的選擇池,選擇池容積260 m3，共2格，好氧曝氣池每組容積為5715m3，合計(jì)每組容積為5975m3，總?cè)莘e為11950m3，水力停留時(shí)間為5.75h，污泥負(fù)荷0.20 kgBOD/( kgMLSSd)， MLSS濃度3500mg /L，污泥產(chǎn)率0.9 kgSS/kgBOD，污泥齡為6.5d。選擇池中設(shè)置水下攪拌器1臺(tái)，配電機(jī)功率為 22 kW。每組曝氣池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝氣器，并以遞減方式安裝以適應(yīng)不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝D215 曝氣頭4670個(gè)，60%安裝在曝氣池前半部分，配氣管道上設(shè)置Y型過濾器共計(jì)24個(gè)。同時(shí)，兩組曝氣池中還設(shè)

20、置溶解氧測(cè)定儀2 臺(tái)，溫度計(jì)2臺(tái)，可按池中溶解氧大小，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量。中負(fù)荷系統(tǒng)終沉池 設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有圓形周邊進(jìn)水周邊出水沉淀池，共3座，每座直徑為36 m，池邊水深m，表面負(fù)荷1.15m3/( m2h)，水力停留時(shí)間4.7h。利用原有刮泥機(jī)，并進(jìn)行大檢修，更換刮泥機(jī)損壞零件以及出水堰等設(shè)備。終沉池排泥量可視池內(nèi)污泥界面高度,調(diào)節(jié)錐形泥閥，使排泥量與產(chǎn)泥量相協(xié)調(diào)以保持沉淀池處于最佳工況。剩余污泥經(jīng)污泥泵房排至初沉池，并與初沉污泥混合后共同沉淀。中負(fù)荷系統(tǒng)污泥泵房 利用現(xiàn)有污泥泵房的土建和集泥井并進(jìn)行適當(dāng)改造，污泥體積質(zhì)量為7.58.0g/L，污泥回流比為 80%，泵房安裝AFP3003.1型淹

21、沒式潛水泵3臺(tái)(2用1備) ，流量為1050m3/h，揚(yáng)程為8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹沒式潛水泵2臺(tái)(1用1備)，流量為70m3/h，揚(yáng)程為12m，配電機(jī)功率為5.5kW?；亓魑勰啾玫倪\(yùn)行由集泥井中液位計(jì)控制, 污泥泵每天自動(dòng)切換，通常2臺(tái)泵運(yùn)行。剩余污泥泵按時(shí)間控制，每天總的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)定在SCADA 系統(tǒng)中, 每隔20min 一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約10 min。4.3.3鼓風(fēng)系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)（1）鼓風(fēng)系統(tǒng) A2/O和中負(fù)荷系統(tǒng)共用的鼓風(fēng)系統(tǒng)，利用現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)房及附屬值班配電間。機(jī)房平面尺寸30 m×12 m，安裝KA10V-GL210型離心風(fēng)機(jī)共4臺(tái)(其中A2/O

22、系統(tǒng)2臺(tái)，中負(fù)荷系統(tǒng)1臺(tái)，另1臺(tái)為兩個(gè)系統(tǒng)共同備用)，風(fēng)機(jī)具有連續(xù)可變輸氣量，單臺(tái)輸氣量為490014 000 m3/h，風(fēng)壓0.06MPa，配電機(jī)功率為 315 kW，風(fēng)機(jī)可調(diào)節(jié)擴(kuò)散葉片的角度，風(fēng)量在35% 100%范圍內(nèi)變動(dòng)，相應(yīng)電機(jī)功率隨之變化。每臺(tái)風(fēng)機(jī)自配控制器,根據(jù)曝氣池中溶解氧儀傳輸?shù)男盘?hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉片，相應(yīng)調(diào)節(jié)輸氣量。整個(gè)系統(tǒng)有自動(dòng)開停程序，也可手動(dòng)選擇操作。（2）污泥處理系統(tǒng)A2/O、中負(fù)荷污泥處理系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng)除污泥脫水機(jī)房及附屬設(shè)備之外, 均利用現(xiàn)有處理設(shè)施。其中A2/O系統(tǒng)污泥不經(jīng)消化直接進(jìn)入原有二次重力濃縮池，其直徑為15 m，周邊水深為3.9m，表面負(fù)荷

23、為20 kg SS/( m2d) ，A2/O系統(tǒng)剩余污泥量為900m3/d(7200 kg /d)，污泥含水率為99.2%，經(jīng)直接濃縮后污泥含水率為97.5% 98%，污泥量為320 m3/d。中負(fù)荷系統(tǒng)污泥需經(jīng)濃縮-預(yù)熱-消化過程，均利用原有處理設(shè)施，并適當(dāng)維修更換。設(shè)計(jì)初沉池污泥量為14000kgSS/d，中負(fù)荷剩余污泥量5300kgSS/d，合計(jì)污泥量為19300kgSS/d，污泥含水率按99%計(jì)，即污泥量1950m3/d。經(jīng)8座原有重力式濃縮池濃縮后，污泥含水率降低為 95% 96%，相應(yīng)污泥量為450m3/d。污泥消化池共計(jì)6座，其中直徑14.0m，高 10.75m，4座，總體積為4×1300m3；直徑20 m，高12.8m，2座，總體積為2×3450m3。污泥消化溫度控制在33 3