施工機械計劃及保證措施

1、施工機械計劃及保證措施、機械設備投入計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率（Kvy生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY252臺柳州201925KW25t吊裝主次結構租賃2塔吊55m220193汽車吊QY162臺柳州201916KW16t主次結構租賃4電焊機26KW/AXI-5004臺上海201930W自有5氣割設備4套杭州2019自有6怫釘槍150W10只南京2019自有7電剪刀300W6只上海2019自有8鋼卷尺100米10把上海2019100m自有9卡鉤、卡環(huán)10套上海2019自有10倒鏈2t、3t10套上海20192t、3t自有扳手活動扳手10把上海2019檢測儀器設備表序號

2、儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1液壓式萬能試驗機WE-1000B1中國2012良好機械性能檢測2扭矩扳手1中國2013良好機械性能檢測3布式硬度試驗機HB-3000B1中國2013良好機械性能檢測4軸力試驗機DZC-X1中國2013良好機械性能檢測5高強度螺栓電動扳手YJ-A241中國2013良好機械性能檢測6沖擊試驗機JB-30B1中國2014良好機械性能檢測7拉床LC2001中國2012良好機械性能檢測80-500g架盤藥物大平一1中國2013良好試件測重9光學讀數(shù)分析天平TC328A1中國2014良好試驗檢測10磁粉探傷儀MT-20001中國2013良好焊縫檢測

3、11鎰磷、硅微機數(shù)顯自動分析HCA-3B1中國2014良好化學成分檢測12筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型1中國2014良好焊縫檢測13普通探傷儀CTS-22B8中國2012良好焊縫檢測14高強螺栓軸力智能檢測YJZ-5001中國2012良好機械性能檢測15電子全站儀GTS-7011中國2015-檢測16激光經(jīng)緯儀J2-JD、J2-JC2中國2015-檢測17水平儀-1中國2010-檢測18涂層測厚儀EPK600BF1中國2012-檢測二、施工機械使用安全操作規(guī)程（一）蛙式打夯機安全操作規(guī)程1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有

4、磚石碎塊的雜土2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：除接零或接地，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。3、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應立即切斷電源，進行檢修。4、夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3-4m的余量。5、作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機槍仍電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應停機調(diào)整。6、

5、作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整進行方向，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。7、夯實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)100-150mm&實2-3遍后，再夯實邊緣。8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。9、夯實房心土時，夯板應避開房心內(nèi)地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小于10m12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障

6、。15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。（二）對焊機安全操作規(guī)程1、對焊機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，問距不得少于3m并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關。2、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。3、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4、斷路器的接觸點、電極應定期磨光，二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40C；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5、焊接較長鋼筋時，應設托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷

7、。6、閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。7、冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于8Co作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。（三）電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應放置在清潔干燥和通風的地方，使用交流電焊機時，不得安放在烘爐、熔鐵爐和高溫場所；露天工作，應有防止雨雪的措施。2、工作前，應對機械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用具及絕緣等情況進行檢查，確認良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機械或建筑物代替接地線。3、直流電焊機接線樁頭的“+”、“-”極標號，須事先辨別清楚方可接線。4、工作中，應經(jīng)常檢查電機部分或變壓器和電流調(diào)整器的外殼溫度是否超出60C,發(fā)現(xiàn)過熱或麻手情況時，須立即停止工作，切斷電源進行檢修。檢修

8、電焊機、變壓器和電路工作應由有經(jīng)驗的電工來擔任。5、電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作服鈕扣須扣緊，手套應包緊上衣袖子，面罩的玻璃須符合標準，不得用普通玻璃涂漆來代替，外層白玻璃上麻點太多時應予更換。6、焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應備有絕緣墊子。7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業(yè)經(jīng)驗的工人擔任，高空作業(yè)應系上安全帶，六級以上大風時，禁止在室外進行高空作業(yè)。8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進行工作的時間不得過久，外面應有專人配合，觀察焊工的動作情況，所有照明設備的電壓不得超過12伏特。9、焊修油箱或油筒前，必須打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹底清刷干凈，

9、在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃物或易爆物品的容器上進行焊接工作。10、焊接場所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，電焊場所內(nèi)應備有滅火設備。11、在通風不好的工作場所進行焊接工作時，應有良好的通風設備。如焊接會發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴裝有化學藥品的防毒面具或呼吸濾清器，在予熱機件上進行焊接時，必須采取防止輻射的措施。12、在架空設備上進行焊接工作時，踏架必須緊固，鋪板必須釘緊，剩下的焊條頭子不可亂扔，同時應加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的人員或引起火災。13、在接近通道和通行的地方工作時，應特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜而發(fā)生危險。（四）氣焊設備安全操作規(guī)程1

10、、乙快發(fā)生器附近嚴禁煙火，發(fā)生器的壓力不許超過1.5氣壓，并須設有水封和壓力保險。2、氧氣瓶應保持嚴密，不得漏氣，如有漏氣應立即搬出室內(nèi)，遠離火源，禁止將氧氣瓶放在強烈的陽光下或高溫的地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接觸，以免發(fā)生爆炸危險。3、移動氧氣瓶應以小車推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。4、在同一地方工作時，不得將氧氣和乙快發(fā)生器放在一起，如必要時，其間距應保持10米安全距離。5、存放電石的倉庫嚴禁煙火，電石的容器必須密封，并須放在離地20厘米的臺上。6、開電石筒取電石應帶護目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打，夜間加添電石時，不可用明火照明，應用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆

11、炸。7、氧氣和乙快皮管應具有不同顏色（氧氣皮管為綠色，乙快皮管為紅色）以便識別，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎捆代替。8、減壓閥和乙快發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上的橡膠管連接，管子不許靠近火源，并須防止一切可能的損壞（修補過的管子不得使用）。9、非專職焊工，不得亂動所有的氣焊設備，以免發(fā)生危險，如須輔助工幫助裝電石或工作時，專職焊工應親自指揮，并講清有關安全事項。10、刮風天在露天工作時，應將氧氣瓶和乙快發(fā)生器放置上風位置，以免火星飛濺引起爆炸。11、工作開始前，應先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時間的吹氣試驗（開氣閥時，臉部不能對在氧氣出口處），

12、然后裝上減壓閥和氣表。12、點火時，先開微量氧氣，再開少量乙快，再點燃它們的混合氣。13、點燃后的焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅后再放下。14、焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動時，應立即關閉乙快氣閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。15、氧氣瓶中必須保留0.5氣壓的殘壓，不可用完。16、工作中發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應立即停止工作，檢查水量，不得在高熱時換電石。17、停止使用時，應先關乙快氣閥，后關閉氧氣閥，停止工作后，應將氧氣瓶氣閥關緊，并擰上安全罩，反之，會出現(xiàn)回火或炭絲。（五）卷揚機安全操作規(guī)程1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚；操作人員的位

13、置就在能看清指揮人員和施動或起吊的物件的地方。2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲純等全部合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍；當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。6、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列；嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲純；物件提升后，操作人員不

14、得離開卷揚機；休息時物件或吊籠應降至地面。8、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。（六）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、

15、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保特150mmz上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（七）鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂

16、紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或低合金鋼鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。（八）手持電動工具安全操作規(guī)程1、為了保證安全，必須采用安全保護措施，

17、加裝漏電保護器、安全隔離變壓器；條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。2、使用前先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。3、長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小于7MQ,否則必須進行干燥處理。4、操作人員應了解所有電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。5、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉(zhuǎn)而損壞。6、電動工具連續(xù)使用

18、的時間不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。7、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內(nèi)。8、當電動工具不用或需換工作頭時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線撥下插頭；插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動。9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應及時修理，否則不得使用。10、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。11、電動工

19、具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。12、對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應避免與汽油等溶劑接觸。（九）圓盤鋸安全操作規(guī)程1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mmt,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm裂縫末端應禁止裂孔。3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mn*限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4o4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不

20、小于500mm接近端頭時，應用推棍送料。5、如鋸線走偏，應逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mmz上的鋸片。在操作中應噴水冷卻。(十)空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關規(guī)定。2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。3、空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的1

21、50%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。5、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。6、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。7、每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放12次。8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；(4)機械有

22、異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。9、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60c以下時，方可加水。10、當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。11、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。12、停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。13、在潮濕地區(qū)施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。(十一)裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。

23、2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上工作。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：(1)照明、音響裝置齊全有效；(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；(3)各連接件無松動；(4)液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；(5)轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；(6)輪胎氣壓符合規(guī)定。5、啟動內(nèi)燃機后，應怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達到55C、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。6、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的

24、可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。7、高速行駛時應采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應采用四輪驅(qū)動。行駛中，應避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。8、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下坡下得空擋滑行和超速行駛。9、裝料時，應根據(jù)物料的密度確定裝截量，鏟斗應從下面鏟料，不得鏟斗單邊受力.卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速緩慢動作。10、操縱手柄換向時，不應過急過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。11、在松散不平的聲地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。12、鏟臂向

25、上或向下動作最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下欽點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。14、鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。15、當鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。16、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。17、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m,鏟斗不宜

26、過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。19、作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90C,變矩器油溫不得超過110C,當超過上述規(guī)定時，應停機降溫。20、作業(yè)后，裝載機應信放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。21、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。22、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，?；虿扇∑渌胧┲ё＄P臂。23、停車時，應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。三、現(xiàn)場辦公設備配備（一）辦公室設置辦公區(qū)分以下幾個部分：項目經(jīng)理室、資料統(tǒng)計室、施工管理部、項目總工辦、物資設備部。（二）辦公區(qū)域規(guī)劃布置1 .辦公通道布置：根據(jù)辦公室通道的寬度尺寸，在通道根據(jù)情況選用盆（直徑<300mm栽的綠色植物做綠化。2 .在辦公室沿通