施工質(zhì)量常見問題專項治理工作方案

1、文理學院紅河校區(qū)人和居3號樓教工住宅施工質(zhì)量常見問題編制單位：建工集團第筑工程有限責任公司編制人:審核人:編制日期：2016年2月16第一章地面下沉開裂2一、常見地面下沉部位2二、常見地面下沉開裂原因2三、控制要點2第二章鋼筋硅結(jié)構(gòu)工程2一、混凝土結(jié)構(gòu)工程2二、樓面硅結(jié)構(gòu)工程5第三章砌體及砌體構(gòu)造工程7一、砌體構(gòu)造設(shè)置7二、砌體工程8第四章抹灰工程10一、墻抹灰控制要點10二、外墻抹灰控制要點11第五章門窗工程13第六章屋面工程14第七章建筑防水工程16住宅工程質(zhì)量常見問題整治方案第一章地面下沉開裂一、常見地面下沉部位1.無地下室建筑：外地面下沉。二、常見地面下沉開裂產(chǎn)生原因1.無地下室建筑：

2、室外回填土均采用機械回填，一次性完成。沒有按照設(shè)計要求分層夯實，且壓實密度未達到0.94。三、施工控制要點（一）無地下室建筑1 .地基回填土在2m以上的場地，須先對該地基進行強夯或其它措施處理后，方可進行基礎(chǔ)（樁基或天然基礎(chǔ)）工程施工。2 .若該地基軟弱，且地基回填土較深（2m以上），且不便于強夯等措施對地基回填土進行密度改造，建議在初步設(shè)計階段與商量，首層增設(shè)鋼筋硅梁板結(jié)構(gòu)。3 .若該地基為原土結(jié)構(gòu)，回填土在2m以，可采用分層夯實方案?；蚧靥钔吝x用石硝、砂卵石、無有機物的建筑碎硝、含砂量較高的回填土等，通過機械夯或水夯等方式達到設(shè)計回填土壓實密度要求。第二章鋼筋硅結(jié)構(gòu)工程一、混凝土結(jié)構(gòu)工程1

3、、常見問題1.1 混凝土構(gòu)件蜂窩（1）混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、表面粗糙面、類似蜂窩狀的窟窿。(2)混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。(3)混凝土和易性差，振搗不密實。(4)混凝土強度不夠，均質(zhì)性差。1.2 結(jié)構(gòu)漏筋(1)混凝土部主筋、副筋或箍筋均裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(2)鋼筋過密引起混凝土欠振，或鋼筋位移造成混凝土構(gòu)件露筋。(3)混凝土過振造成混凝土強度偏低。1.3 鋼筋位移(1)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位移，梁沒有鋼筋保護層控制措施。(2)剪力墻及構(gòu)造柱鋼筋位移影響混凝土構(gòu)件質(zhì)量，影響建筑壽命。(3)樓板混凝土厚度不夠，鋼筋沒有保護層。1.4 模板接縫拼

4、裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。1.5 混凝土供應(yīng)不及時，造成混凝土結(jié)構(gòu)施工冷縫。1.6 混凝土構(gòu)件裂縫(1)變形引起的裂縫。(2)外載作用引起的裂縫。(3)混凝土養(yǎng)護不及時裂縫。(4)周圍環(huán)境造成的裂縫。(5)施工不規(guī)引起的裂縫。(6)施工荷載引起的混凝土頂板裂縫。1.7剪力墻根部流漿(1)混凝土澆筑欠振破壞剪力墻的整體強度。(2)剪力墻根部流漿、爛根，影響了結(jié)構(gòu)設(shè)計強度。(3)墻體支撐不規(guī)。1.8 剪力墻混凝土離析(1)混凝土分層澆筑厚度超過規(guī)要求。(2)剪力墻混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場加水。(3)混凝土未按操作規(guī)程施工，使石子集中，造成混凝土離析。1.9 剪力墻混凝土粘模(1)混凝土拆模過早

5、，產(chǎn)生粘模，影響混凝土外觀質(zhì)量。1.10 梁柱節(jié)點不同強度混凝土澆筑(1)混凝土強度不同時必須分開澆筑，低標號混凝土不能流入高標號混凝土區(qū)域。1.11 梁下部鋼筋保護層不足，樓梯鋼筋保護層厚度不足，施工縫設(shè)置在受力較小處，不得有松散混凝土和夾渣。2、防治措施1.1 混凝土澆筑時，嚴格按照值班制度，過程檢查制度等。1.2 側(cè)向模板對拉螺桿配置數(shù)量要滿足混凝土側(cè)壓要求，保證側(cè)向模板剛度。1.3 當澆筑較大梁或剪力墻時，混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗，不要因一次澆筑高度過大使模板變形。1.4 當梁鋼筋過密時，應(yīng)采用較小粒徑混凝土澆筑，澆筑時嚴禁過振和欠振，嚴禁振動模板。1.5 梁、柱、墻模板拼縫要嚴密，不得

6、流漿。1.6 混凝土澆筑前對作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底。1.7 嚴格控制混凝土進場質(zhì)量。1.8 混凝土澆筑后，立刻覆蓋薄膜，嚴防脫水，裂縫。1.9 樓面采用澆水養(yǎng)護時，應(yīng)派專人養(yǎng)護噴水，確保混凝土濕潤。1.10 混凝土養(yǎng)護時間必須達到7天以上。1.11 嚴格控制混凝土澆筑施工工藝，減少混凝土構(gòu)件的欠振、過振及施工冷縫的出現(xiàn)。1.12 模板及腳手架搭設(shè)應(yīng)具備足夠承載力和剛度，保證混凝土構(gòu)件不變形。二、樓面硅結(jié)構(gòu)工程1、常見開裂、滲水部位(1)客廳結(jié)構(gòu)板或跨度較大結(jié)構(gòu)板板中龜裂，或板角45度斜裂。(2)衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。(3)排水立管穿板預埋管周邊滲水。2、開裂、滲水主要原因(1)硅

7、強度達不到設(shè)計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早；(2)板剛度不夠，板厚達不到設(shè)計厚度，特別是不同標高板面的板厚。(3)板負筋(特別是不同標高板面的負筋)在硅澆筑過程中被踩踏下沉移位；板轉(zhuǎn)角鋼筋未按設(shè)計要求布置。(4)支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗硅輸送泵的水平推力。支模方式不合理。(5)過早拆模或過早增加板面施工荷載。(6)每天養(yǎng)護時間太短、次數(shù)少，或養(yǎng)護天數(shù)不夠。(7)衛(wèi)生間底板厚度達不到設(shè)計要求；沉箱施工硅澆筑時，大量浮漿流入板底所致。(8)排水立管未按設(shè)計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。(9)預埋管線的管徑過大或位置不

8、合理，多條管線重疊布置或分布不合理。(10)地熱硅面積過大，未留伸縮縫。3、施工控制重點(1)嚴格控制硅的坍落度和標號。樓面硅澆筑過程中，嚴格按設(shè)計要求控制板厚度；嚴格控制不同標高板面的板厚。(2)硅澆筑過程中要采用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、柱鋼筋移位。(3)現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h,并n30mm,同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3板厚，但此時管子外皮的保護層厚度a>25mmo并按結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)計施工圖要求設(shè)置鋼筋加強網(wǎng)片。(4)模架支撐體系的穩(wěn)定性、剛度必須滿足施工(滿足泵送硅時水平推

9、力)要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方確。嚴禁采用圓木(丁丁貓)做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設(shè)計中的模架(專家已評審通過的高支模架)搭設(shè)方案施工。(5)衛(wèi)生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴禁使用木條或易造成滲漏的木質(zhì)材料貫穿硅支撐模板。(6)嚴格控制拆模時間：跨度較大(>8米)的梁板，及懸臂構(gòu)件，必須保證其硅強度達到100%方可拆除；硅強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關(guān)系(參考)51015202530溫度>8m梁板；>2m懸臂構(gòu)件100%強度403530282010天數(shù)(7)嚴格控制過早增加施工荷載：現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當硅強度小于1.2Mpa時，不得

10、進行后續(xù)施工。當硅強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂縫；(8)板面養(yǎng)護：住宅標準層柱、墻、梁、板硅，南方地區(qū)宜采用澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。(9)穿板管均應(yīng)預埋防水套管，且位置準確；若因設(shè)計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。(10)沉箱硅澆筑時嚴格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁硅。(11)不宜在結(jié)構(gòu)板面壓梢安裝給水管。設(shè)計已考慮板面布管構(gòu)造空間。(12)衛(wèi)生間硅樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預埋好。第三章砌體及砌體構(gòu)造工程一、砌體構(gòu)造設(shè)置1、構(gòu)造柱的設(shè)置(1)構(gòu)造柱設(shè)置的主要位置：填充墻)長度大于5m,墻

11、體中部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距宜不大于20倍墻厚且不大于4m。較長外墻轉(zhuǎn)角處和外墻交接處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。寬度大于或等于2.1m的洞口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。寬度大于或等于1.8m的洞口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框。2、窗臺壓頂梁設(shè)置(1)窗臺壓頂梁截面及配筋均按設(shè)計施工。(2)當洞口寬度大于60cm時，必須設(shè)置窗臺壓頂。各種材料砌體均設(shè)置窗臺壓頂。(3)窗臺壓頂?shù)那豆涕L度不應(yīng)小于30cm。當兩側(cè)設(shè)有硅邊框時，與硅邊框同時澆筑，可不考慮嵌固長度；(4)結(jié)構(gòu)找坡：窗臺飄板面必須向外找坡，坡度5%。嚴禁平設(shè)或向找坡。(5)窗臺壓頂必須先澆筑，后砌壓頂以上砌體；有硅邊框除外。(6)各層陽臺翻邊頂坡向

12、陽臺；屋面女兒墻、護攔壓頂均坡向屋面；嚴禁坡向外墻或外立面。壓頂坡度)5%。3、過梁設(shè)置(1)過梁截面和配筋均按設(shè)計要求設(shè)置。(2)門窗口過梁擱置長度：當墻厚w24cm時，為30cm;當墻厚n37cm時,為25cm。4、拉結(jié)筋的設(shè)置(1)框架柱與填充墻之間沿柱設(shè)置26.5500(或按砌塊模數(shù)w60cm)設(shè)置拉結(jié)筋，其伸入墻長度不小于70cm,且不小于墻長的1/5。若遇斜梁，拉結(jié)筋的設(shè)置相同。抗震烈度為六、七度的地區(qū)宜通長設(shè)置；抗震烈度為八、九度的地區(qū)應(yīng)通長設(shè)置。(2)凡在結(jié)構(gòu)柱、剪力墻上植筋的，必須滿足抗拔強度要求，錨入長度為10d且不小于10cm。植筋位置準確。拉結(jié)筋末端加90度彎鉤。(3)

13、采用植筋施工，鉆孔直徑應(yīng)大于拉結(jié)筋直徑一個型號，清孔干凈，植筋膠施打飽滿。嚴禁將鋼筋頭打入柱代替植筋施工。7、砌體構(gòu)造設(shè)置說明(1)構(gòu)造柱、硅邊框、窗臺壓頂、過梁、拉結(jié)筋等，若設(shè)計有明確要求的，均按施工圖中設(shè)計要求施工；若施工圖中設(shè)計無明確要求的，均按以上常規(guī)設(shè)置要求施工；二、砌體工程1、砌體材料(1)外墻采用強度為MU5.0厚壁型燒結(jié)頁巖空心磚砌塊，外壁厚大于或等于25mm,寬度方向孔排數(shù)大于或等于7排，孔洞率大于等于45%。(2)隔墻采用強度為MU3.5燒結(jié)頁巖空心石專砌體，寬度方向孔排數(shù)大于或等于5排，孔洞數(shù)大于或等于12孔，矩形孔，交錯排列。(2)砌筑用砂應(yīng)為中砂以上，嚴禁使用山砂和混

14、合砂，其含泥量不大于5%。(3)采用M5水泥砂漿，嚴格按砌體設(shè)計配合比要求配制砌體砂漿。2、施工控制要點(1)斜屋面梁下填充墻砌體，采用退臺方式，與斜梁間距預留1520cm且斜度一致退臺，待7天后，完成頂磚砌筑，頂磚平砌，確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿嚴實。當空隙較小時采用膨脹細石混凝土填實。(2)填充墻下部處理、構(gòu)造柱和圈梁混凝土澆筑，不得有脹模和流漿，墻面要干凈整潔，(3)砌體灰縫要求：其他所有石專砌體，水平灰縫和豎向灰縫厚度均宜為10mm;水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%,豎向灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%?；铱p應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平順，光滑密實。(4)嚴格控制門窗洞口預留尺寸。

15、若集團裝修合約管理部對門窗洞口尺寸有特別要求、干掛石材按石材節(jié)點大樣要求預留洞口外，其余均嚴格按門窗洞口設(shè)計尺寸留設(shè)。3、常見問題防治1、砂漿強度不符合要求防治措施：1.1控制砂含泥量不應(yīng)超過5%,砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿必須在2h至3h使用完畢。2、水平或豎向灰縫飽滿度不合格。防治措施：2.2改善砂漿和易性確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘接強度。砌筑前，砌塊必須提前1至2d澆水濕潤，含水率宜在10%至15%,嚴防干石專上墻。3、砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確。防治措施：3.1 控制好擺石專樗底，在保證砌石?；铱p8-12mm的前提下考慮到石專垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。3.2

16、構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均勻。4框架柱拉結(jié)筋漏設(shè)，位置不當。5砌體結(jié)構(gòu)裂縫(磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫)。第四章抹灰工程一、墻抹灰控制要點1、抹灰前準備工作(1)基層處理：1:1水泥砂漿中加纖維素配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機械噴漿(專用噴漿機)于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結(jié)后(三天后)方可進行墻面抹灰。(2)結(jié)構(gòu)修鑿：硅結(jié)構(gòu)(硅墻、梁、柱)面抹灰厚度，必須大于10mnp凡厚度小于10mni!勺硅結(jié)構(gòu)面必須先修鑿，后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。(3)砂漿攪拌站宜統(tǒng)一設(shè)置、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一管理，有效提

17、高砂漿質(zhì)量。砂漿配合比要符合設(shè)計要求。若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍齊心防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。2、墻加強網(wǎng)的鋪設(shè)(1)水泥砂漿面宜采用鍍鋅鉛絲網(wǎng)。(2)預埋管、線梢處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實；對有三根以上預埋管線的線梢，用C20細石硅灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片(管梢兩側(cè)各壓15cm寬)抹灰。(3)填充墻與混凝土墻柱等交接處釘2目(12.7*12.7網(wǎng)格)絲徑0.7mm300mms鍍鋅鉛絲網(wǎng)。3、門窗洞口處的收口(1)門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框

18、35mm洞口外墻面防水砂漿尤為重要；(2)外窗臺必須向外找坡明顯(坡度大于6%),嚴禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設(shè)置成向的R角形式；(3)外墻防水砂漿應(yīng)翻包至門窗外框，陽角處預留加強網(wǎng)片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。4、墻批灰面要求(1)抹灰工藝較好、各面色澤基本一致；陰陽角方正小于4mm墻面垂直度、平整度均小于4mm無空鼓、龜裂、水平裂縫，無修補疤疾；細拉毛面，觀感較好。(2)凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面(僅毛坯情況下采用，交樓前由總包自行完成)。(3)凡精裝修樓盤，飾面均按設(shè)計要求施工。二、外墻抹灰控制要點1、抹灰前準備工作(

19、1)外墻各面硅柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15mm。凡硅結(jié)構(gòu)面上抹灰厚度達不到15mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰后修鑿。(2)檢查墻-梁、墻-柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。(3)檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理。(4)外墻各施工洞口是否全部封堵完成。2、外墻基層處理及掛網(wǎng)(1)外墻面基層界面處理及掛網(wǎng)：基層粘結(jié)砂漿、甩漿方法及掛網(wǎng)均同墻。3、外墻抹灰要求(1)按設(shè)計外墻飾面構(gòu)造要求施工:基層清理填充墻與混凝土墻柱等交接處釘2目(12.7*12.7網(wǎng)格)絲徑0.7mm300mms鍍鋅鉛絲網(wǎng)。提前灑水濕潤，混凝土

20、基層拉毛或刮水泥漿軟糙。7mm厚1:3水泥砂漿打底。7mm厚1:3水泥砂漿找平膠粘劑20mm厚難燃性擠塑聚苯板5mm厚抹面抗裂膠漿粘壓耐堿玻纖網(wǎng)格布(加強處6-8mm抹面膠漿)，兩次成活。(2)所有外墻構(gòu)件(欄桿、鐵藝等)、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。4、外墻分格縫的設(shè)置(1)采用塑料分格梢嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層；(2)預留縫的，縫必須采用彈性材料(結(jié)構(gòu)耐候膠)嵌縫密實；(3)若外墻采用保溫板，必須按設(shè)計大樣圖要求留設(shè)分格縫。(4)嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成

21、分格縫施工。5、外墻抹灰注意事項(1)外墻抹灰要求：抹灰層的平均厚度，墻宜小于15mm,外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應(yīng)分遍壓實抹平；抹灰厚度大于35mm,必須分層批灰并在中間增設(shè)加強網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收；對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛©4鋼筋網(wǎng)，并與主體有效連接，并支模澆搗硅；門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構(gòu)造配筋澆搗細石硅。(2)控制粉刷用砂質(zhì)量，宜采用中砂且含泥量小于3%;(3)罩面灰成活后第二天應(yīng)噴水養(yǎng)護，并連續(xù)養(yǎng)護七天以上。第五章門窗工程1、門窗的進場驗收控制要點(1)門窗主材用料厚度、顏色；玻璃厚度、顏色、安全玻璃部位等必須

22、符合設(shè)計要求；鋼化中空玻璃是否霧化漏氣；(2)當門窗高度大于一個層高或A3米時，門窗應(yīng)按幕墻考慮，受力構(gòu)件必須和結(jié)構(gòu)主體通過預埋件連接，并保證強度和剛度。(3)檢查門窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格證、質(zhì)保書或有效期的檢測報告是否齊全。(4)門窗進場送檢進行“五性”檢測(按當?shù)卣毮懿块T要求送檢)。進行采光性、水密性、隔聲性、氣密性、保溫性檢測，必須符合當?shù)毓?jié)能和物理性能標準。(5)門窗框保護膜，邊框必須采用順框膠帶粘貼保護，框四周外圍不設(shè)保護膜，以便窗框安裝好后塞縫注膠嚴實，嚴禁門窗外框采用膠帶纏繞保護。2、門框安裝要求(1)門窗框安裝前，必須先對洞口進行檢查，應(yīng)保證門窗框與預留洞口間

23、距在2-3cm。若間距大于3cm,需用C20細石硅加鍍鋅鋼網(wǎng)澆筑。7天后，方可進行門窗框安裝。(2)門窗框的固定件采用熱鍍鋅件，厚度n1.5mm、寬度n20mm。固定點間距：轉(zhuǎn)角處、橫豎檔均w180mm、框邊處w500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3、門窗外框四周密封膠注膠要求門窗框外周邊(底口用防水砂漿做成凹R角)應(yīng)留設(shè)打膠凹梢(5*8mm),梢口處施打硅膠(中性建筑耐候膠)密封處理。施打密封膠前，必須清理掉框上打膠位置保護膜；打膠作業(yè)面必須干燥。嚴禁密封膠直接施打在外墻涂料基層上或窗框保護膜上。5、外窗下框排水孔設(shè)置要求20-14Omm處，排水外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，排水孔設(shè)在

24、窗框兩端拐角孔必須設(shè)置兩個以上，每個開口為4*3mm。6、門窗淋水試驗門窗安裝完畢并防水密封后，應(yīng)做淋水試驗，以檢驗門窗的滲漏情況。第六章屋面工程1、屋面板硅結(jié)構(gòu)自防水要求(1)模板剛度和支撐整體穩(wěn)定性必須滿足施工要求，模板拼縫嚴實。(2)嚴格控制硅坍落度，確保斜屋面板硅澆搗時不下滑為宜；(3)澆搗時分兩次振搗，插入式與平板式振搗相結(jié)合，斜屋面宜采用手提式小型平板振搗器；(4)硅面壓抹密實，要求硅初凝前二次壓抹密實。(5)確保7天保濕養(yǎng)護(浸水材料覆蓋)，養(yǎng)護不少于14天。2、防水施工要求(1)防水施工前必須對結(jié)構(gòu)做蓄水試驗(斜屋面做淋水試驗)，在保證結(jié)構(gòu)不滲水前提下方可進行下道工序施工；(2

25、)卷材防水：防水卷材有多種，各種材料性能和鋪貼方法各異。根據(jù)所選材料，參照相關(guān)規(guī)施工。(3)涂膜防水：涂膜防水材料品種很多，根據(jù)設(shè)計所選材料，按相應(yīng)施工規(guī)要求多遍成活完成。涂料防水作業(yè)時，基層必須干凈、干燥；涂層均勻，分層涂刮；待第一層涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一層，涂膜總厚度滿足設(shè)計要求；(4)防水層翻邊收口:女兒墻、構(gòu)筑物的防水層上翻高度一般為300mm;收頭必須采用隱蔽處理，收頭于泛水線下，或乙”字型鍍鋅壓條收頭。(5)細石硅保護層：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用CRB55005200*200(置于細石硅中部偏上)。硅振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；分格縫應(yīng)上下貫通，間距小于6米，縫寬不小于30m

26、m距女兒墻周邊200mmfc斷開。待分格縫干燥后嵌填專用嵌縫防水油膏。保濕養(yǎng)護不小于14天。3、伸出屋面管1、主體施工時必須預埋鋼防水套環(huán)，管道外壁涂防水油膏；套環(huán)部做防水膠圈，填塞防水油膏，再用膨脹硅封堵孔洞；管周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間預留凹梢(20mmx20mm),梢嵌填密封材料；收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。4、常見質(zhì)量問題1、屋面女兒墻預埋件設(shè)置未規(guī)，壓頂、泛水及防水收口施工粗超。2、屋面混凝土找平層在屋面四周應(yīng)設(shè)置變形縫。3、屋面混凝土找平層熱漲冷縮，造成女兒墻破壞。4、出屋面管線設(shè)置不規(guī)。5、卷材接口粘接不牢固。6、屋面落水口施工不規(guī)或剛性保護層坡度不足，造成

27、屋面漏水和積水。第七章建筑防水工程一、項目常用防水材料主要組成成分序號防水材料名稱防水材料主要組成成份1聚氨酯防水涂料雙組份反應(yīng)固化劑合成高分子涂料：甲組：聚醍+異氫酸脂；乙組：固化劑、增調(diào)劑、填充劑等彩色液體；混合后經(jīng)數(shù)小時反應(yīng)，固結(jié)成富白彈性、堅韌耐水涂膜。2SBS改性瀝青卷材以聚酯纖維無紡布、黃麻布、玻纖氈等分別制成胎基，采用改性石油瀝青浸漬，經(jīng)烘烤、復合成型，形成防水卷材3聚合物水泥防水砂漿水泥、細骨料為主要原材料，可再分散聚合物干粉或聚合物乳液和添加劑為改性材料，按一定比例拌制而成的剛性防水耐滲產(chǎn)品4防水砂漿1:2.5水泥砂漿中加入5%防水劑5CPS反應(yīng)粘濕鋪防水卷材由CPS反應(yīng)粘密封膠、聚酯胎、隔離膜等復合而成；高密度聚乙烯膜、交叉疊壓復合多層膜結(jié)構(gòu)二、常用防水材料適用圍序號防水材料名稱防水材料適用圍1聚氨酯防水涂料地卜室底板、外墻、頂板；平斜屋面、衛(wèi)生間地面；落水管封口。有較強的密封