MES選型通用技術(shù)要求

1、1 .概述A公司計劃實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES,通過此系統(tǒng)實現(xiàn)車間現(xiàn)場的數(shù)字化管理和人、機、料、法、環(huán)的綜合集成。2 .項目實施范圍及內(nèi)容相關(guān)項目目標(biāo)本項目的目標(biāo)主要包含以下內(nèi)容：MES系統(tǒng)作為企業(yè)運行關(guān)鍵業(yè)務(wù)運行平臺和進一步發(fā)展的基石，實現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益管理和控制。具體目標(biāo)如下：通過搭建制造云，生產(chǎn)與信息的融合，有效管理資源與異常，形成生產(chǎn)過程物流、信息流、價值流三流合一，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)系統(tǒng)化收集分析，為企業(yè)決策提供依據(jù)。項目實施主要內(nèi)容本項目的主要內(nèi)容為基于企業(yè)現(xiàn)狀構(gòu)建生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息化、管理智能化的智慧型產(chǎn)品制造體系，并協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)部署，人員培訓(xùn)及推廣等。項目實施范圍本項目在公司內(nèi)部

2、涉及的主要組織包括：計劃部、生產(chǎn)部、車間調(diào)度、質(zhì)量部；本項目涉及開發(fā)的公司為南京簡睿捷軟件開發(fā)有限公司。系統(tǒng)MES#建的總體方針為通過部署制造過程管理體系，搭建設(shè)計端到制造端的數(shù)據(jù)管控與流通渠道，形成貫通企業(yè)主要業(yè)務(wù)線的數(shù)字化管理系統(tǒng)，打造數(shù)字化工廠，推進智能制造的應(yīng)用落地。在項目總體架構(gòu)上，要求項目架構(gòu)先進，技術(shù)領(lǐng)先，支持移動端和車間觸摸平板應(yīng)用?？傮w指標(biāo)要求如下:生產(chǎn)承接設(shè)計工藝相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及ERP生成的生產(chǎn)總體計劃，進行生產(chǎn)計劃分級，支持對計劃調(diào)整；實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息透明，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)進度透明，訂單交付過程透明；跟蹤車間物料流轉(zhuǎn)狀態(tài)和數(shù)量，實現(xiàn)對車間物料的準(zhǔn)確控制和管理；提供質(zhì)量管控和設(shè)備

3、管理模塊，支持車間現(xiàn)場的數(shù)字化實時處理；自動生成生產(chǎn)過程中進度、質(zhì)量、工時等相關(guān)報表，支持圖形化展示；系統(tǒng)簡單易用，界面美觀，軟件與硬件要有先進性，在國內(nèi)具備示范性；提供條碼掃描，實現(xiàn)不同工序計件工時的自動錄入和統(tǒng)計；總體技術(shù)指標(biāo)要求如下：系統(tǒng)為一體化架構(gòu)，所有軟件、模塊基于單一數(shù)據(jù)庫，模塊間互操作，不需要再次集成。產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)、BOM吉構(gòu)、工藝數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃、物料管理等模塊無縫連接，可通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型保障業(yè)務(wù)流程平穩(wěn)。系統(tǒng)具有良好的開放性和擴展性，可以與工業(yè)云平臺上的設(shè)計云等系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。提供二次開發(fā)接口和定制工具，支持在云平臺基礎(chǔ)上由應(yīng)用單位進行個性化定制。支持主流

4、操作系統(tǒng)，包括支持32和64位的WindowsXP/Windows7/Windows8/Windows10及其后續(xù)版本，以及安卓操作系統(tǒng)，支持移動端應(yīng)用，支持電視大屏進行數(shù)據(jù)顯示，支持藍牙、WIFI、以太網(wǎng)數(shù)據(jù)連接與通訊。主體應(yīng)用界面采用瀏覽器風(fēng)格，支持圖紙查詢、工單下發(fā)、報工、質(zhì)量單據(jù)提交、設(shè)備查詢和維修呼叫、報表統(tǒng)計等功能再瀏覽器端進行操作，以提高方便性；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理和排產(chǎn)在WINDOWS面中操作，以提高效率。支持大數(shù)據(jù)量存儲，支持多服務(wù)器技術(shù)架構(gòu)，支持負(fù)載均衡。系統(tǒng)可支持1000人以上的并發(fā)訪問，單條記錄的存儲時間在3秒之內(nèi)，單個訂單的計劃排產(chǎn)時間在2分鐘以下，復(fù)雜報表生成時間不超過2分

5、鐘。支持SQLSERVERORACL萼主流關(guān)系數(shù)據(jù)庫，SQLSERVER持2008以上版本。支持用于非結(jié)構(gòu)化文件存儲的電子倉庫，圖紙、圖片、工藝指導(dǎo)書等文檔存放于電子倉庫中。系統(tǒng)具有安全備份機制，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫和電子倉庫的自動備份，在出現(xiàn)異常時，可以根據(jù)備份數(shù)據(jù)庫快速恢復(fù)。主要功能規(guī)格根據(jù)項目總體需求，系統(tǒng)建設(shè)完成后，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃編制分級、生產(chǎn)過程管理、制造報表統(tǒng)計、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、智能硬件應(yīng)用、應(yīng)用系統(tǒng)集成等功能目標(biāo)。生產(chǎn)計劃編制（數(shù)據(jù)和ERPS成）訂單信息接收稱、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)數(shù)量、交付周期等內(nèi)容。編制車間作業(yè)計劃根據(jù)生產(chǎn)工單，結(jié)合PDW的工藝BOMF口工藝路線，以及車間當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)及工

6、作中心負(fù)荷，編制車間作業(yè)計劃。計劃調(diào)整當(dāng)作業(yè)計劃與車間資源不匹配時，或生產(chǎn)異常發(fā)生時（如設(shè)備故障、物料到貨不及時、加工超差、突發(fā)事件等）可申請工票任務(wù)調(diào)整。工單及流轉(zhuǎn)卡生成按照加工中心生成工單，工單生成到工序級別，對應(yīng)生成工序跟蹤號。工單可按車間、班組、工作中心等方式進行分類輸出。自動生成流轉(zhuǎn)卡，支持流轉(zhuǎn)卡打印。計劃排產(chǎn)約束排產(chǎn)主體功能應(yīng)用階段支持按照工藝路線和庫存數(shù)據(jù)進行計劃排產(chǎn)。多約束排產(chǎn)深化應(yīng)用階段支持根據(jù)生產(chǎn)車間、班組、人員能力等多約束條件進行排產(chǎn)。生產(chǎn)過程管理圖檔瀏覽各工位操作人員可以通過工位顯示屏查看生產(chǎn)訂單，及生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的圖紙和工藝文件，生產(chǎn)訂單來自ME繇統(tǒng)，圖紙和工藝文件來自

7、PDM!（統(tǒng)。現(xiàn)場報工操作人員可以在現(xiàn)場實現(xiàn)報工，將當(dāng)前生產(chǎn)人員的完成情況匯報到系統(tǒng)中。報工時支持掃碼報工、批量報工、無單報工。同時可以記錄工位的工作時間。掃碼報工支持二維碼和條形碼，以及兩種碼的自動生成。物料跟蹤從下料、機加到裝配等各道工序，根據(jù)RFID（包括藍牙信標(biāo)和條碼）跟蹤物料所在位置,記錄物料流轉(zhuǎn)狀況。質(zhì)事官理按質(zhì)量檢驗大綱進行質(zhì)檢單控制，對不合格品在系統(tǒng)中進行報廢、返修、代用等處置。整合數(shù)字化檢測設(shè)備生成的檢測數(shù)據(jù)，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯查詢。將線下質(zhì)量管控的運轉(zhuǎn)流程轉(zhuǎn)移到線上，實現(xiàn)線上質(zhì)量信息的反饋、審批等。設(shè)備管理對關(guān)鍵設(shè)備進行臺賬管理，管控設(shè)備的狀態(tài)。執(zhí)行設(shè)備維修計劃，對維修過程進

8、行日志記錄。管理設(shè)備相關(guān)的維修配件?，F(xiàn)場異常處理對作業(yè)異常情況進行處理，例如：產(chǎn)品質(zhì)量問題、設(shè)備故障、物料不齊等多種現(xiàn)場情況可以通過現(xiàn)場管理進行信息反饋。生產(chǎn)過程監(jiān)控可以監(jiān)控所有產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，還可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況進行實時的生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)可以用甘特圖方式進行實時展示。智能硬件應(yīng)用藍牙信標(biāo)RFID標(biāo)簽的一種，可以存儲標(biāo)簽等多種信息，跟隨一批原材料或半成品、產(chǎn)成品進行物料標(biāo)識，采用主動信號發(fā)射的方式進行數(shù)據(jù)交換，支持藍牙通訊方式，可以和多種智能終端配合使用。條碼標(biāo)簽打印機根據(jù)系統(tǒng)進行條碼標(biāo)簽的打印和輸出。智能終端在關(guān)鍵工位配置的智能終端（觸控一體機，附帶讀卡器），接入到ME繇統(tǒng)，可以通過智

9、能終端進行工單查看、圖紙和工藝文件查看，以及工位上的報工。數(shù)據(jù)展示大屏幕支持電視大屏、觸控大屏實施展示MES系統(tǒng)中的各類數(shù)據(jù)，展示內(nèi)容包括生產(chǎn)進度、物料流轉(zhuǎn)、工時統(tǒng)計、質(zhì)量統(tǒng)計等，展示方式包括甘特圖、柱狀圖、餅狀圖、折線圖等。數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供按車間、工作中心等對訂單生產(chǎn)進度進行統(tǒng)計，展示方式支持甘特圖、統(tǒng)計報表等方式。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以按照時間段、訂單號，產(chǎn)品、設(shè)備、操作者、零件圖號等條件進行質(zhì)量情況的各種統(tǒng)計，例如產(chǎn)品合格率、報廢量、返工量等直方圖。生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以按照時間段、訂單號、產(chǎn)品、車間、工作中心、員工等條件進行工時使用情況的各類統(tǒng)計，包括計劃工時和實際工時，提

10、供相關(guān)報表。系統(tǒng)集成應(yīng)用PDM1成PDW的圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、本驗規(guī)程可以發(fā)放到MES系統(tǒng)中定義的各個工位點，PDM中的工藝BOMF口工藝路線可以傳遞給MES乍為計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。ER隙成實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的集成：將ERP系統(tǒng)下達到車間的生產(chǎn)計劃信息讀取到MES系統(tǒng)中，ME繇統(tǒng)提供接口供ERP調(diào)用，ERP系統(tǒng)能夠查看訂單在車間執(zhí)行情況。系統(tǒng)總體性能本項目中MES各成為公司智能制造總體架構(gòu)中的重要構(gòu)件，并打通設(shè)計端與制造端的溝通渠道，構(gòu)造新一代信息化制造平臺，支持企業(yè)智能化生產(chǎn)。制造云體系性能達到以下指標(biāo)：支持物料種類可以到二十萬以上；支持一千人以上規(guī)模的并發(fā)訪問；單個訂單的自動排產(chǎn)時間在1分鐘之內(nèi)；單個工位的報工數(shù)據(jù)提交在3秒鐘之內(nèi)；生產(chǎn)進度、質(zhì)