基礎(chǔ)筏板砼澆筑方案

1、南陽梅溪商務(wù)大廈工程基礎(chǔ)筏板砼施工方案一、工程概況鎮(zhèn)平金地苑二期住宅樓位于鎮(zhèn)平縣南環(huán)路中段，地下1層，地上26層（不含機(jī)房層），建筑總面積為38931?；A(chǔ)平面呈不規(guī)劃矩形，基礎(chǔ)平面東西總長80.9米，南北總寬28.2米。地上主體高度為79.5米，建筑物最高點(diǎn)為84米。該工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為笩形基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高為-5.95m，筏板厚度為1.4m，下墊100厚素C10砼墊層，基礎(chǔ)筏板混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為S8，地下室剪力墻為250厚，局部為200厚（電梯井隔墻部位），地下室框架梁、板、框架柱、剪力墻、樓梯均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二、施工部署1、現(xiàn)場準(zhǔn)備 、現(xiàn)場臨

2、建設(shè)施搭設(shè)，硬化進(jìn)場道路，規(guī)劃機(jī)具、材料的平面布置。 、根據(jù)業(yè)主提供的水源，供電電源部位，埋設(shè)施工用水管線，架設(shè)供電線路，在砼澆筑前，提前與供水、供電、環(huán)保部門聯(lián)系，確保水、電的正常供應(yīng)。 2、機(jī)具準(zhǔn)備為確保筏板砼的連續(xù)施工，對進(jìn)場機(jī)具提前進(jìn)行檢查，主要進(jìn)場機(jī)具見下表：序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1砼輸送泵HBT80B臺22中聯(lián)汽車泵QBT120臺13振動棒50型套94平板振動器2KW臺35塔 吊QTZ53型座16塔 吊QTZ63型座13、勞力組織：（1）、作業(yè)人員分為三組，每組8小時一換，每組每天工作8小時，共75人，連續(xù)作業(yè)。（2）、砼輸送泵手、砼振動棒手固定為專人，交接班時振動部位交接清楚。

3、（3）、現(xiàn)場管理人員跟班作業(yè)，及時協(xié)調(diào)、處理施工中發(fā)生的問題。（4）、模板工、鋼筋工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、 控制砼溫度和收縮裂縫措施（1）、裂縫形成的原因 地下室主樓筏板厚度1.4m，為大體積砼，因此在砼的施工過程中，由于砼中水泥的水化作用是放熱反應(yīng)，砼自身又具有一定的保溫性能，因此其內(nèi)部溫度升幅度較其表面溫度升幅度要大，而在砼升溫峰值過后的降溫過程中，內(nèi)部降溫速度又比其表面慢，在這些過程中，砼各部分的熱脹冷縮及外界的約束作用而在砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)溫度應(yīng)力超過砼所能承受的拉應(yīng)力極限值時，砼就會出現(xiàn)裂縫。 （2）、從設(shè)計(jì)方面 由于本工程中的基礎(chǔ)筏板為高強(qiáng)度砼，依據(jù)設(shè)計(jì)說明基礎(chǔ)筏板混

4、凝土在施工中采用補(bǔ)償收縮砼，其性能滿足（混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范）GB501192003中之規(guī)定，限制膨脹率為0.02%（水中14天），限制干縮率0.03%（水中14天，空氣中28天）。要求商品砼供應(yīng)商在確保砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量，以降低水化熱，推遲砼內(nèi)部升溫和峰值時間，減少溫度應(yīng)力。 （3）、從原材料方面 、選用較低水化熱水泥，如礦碴硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級。 、摻粉煤灰摻合料或膨脹緩凝劑，改善和易性，降低水灰比、使用大粒徑石子（石子粒徑控制在540），使用含泥量不大于3%的中粗砂，減少水泥用量、降低砼水化熱，滿足砼良好的可泵性，延緩砼

5、初凝時間。根據(jù)設(shè)計(jì)說明基礎(chǔ)底板補(bǔ)償收縮砼中摻加MPC聚合物纖維膨脹劑，每立方混凝土中聚本烯纖維不小于0.9KG。 （4）、從施工方面 、采用砼布料機(jī)進(jìn)行分層斜坡式連續(xù)澆筑，每層澆注厚度控制在500左右，達(dá)到砼最佳散熱效。 、澆注過程中砼應(yīng)振搗密實(shí)，減少砼的收縮量。 、利用基礎(chǔ)筏板后澆帶進(jìn)行分段分層施工（依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙共分六段施工），減少每次連續(xù)澆筑砼的數(shù)量。（4）、從砼養(yǎng)護(hù)方面 、砼澆筑后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。 、布設(shè)測溫點(diǎn)，在基礎(chǔ)筏板的澆筑前預(yù)埋測溫點(diǎn)（采用提前預(yù)埋消防用的SC-50焊管內(nèi)安裝測溫計(jì)），加

6、強(qiáng)溫度控制，防止產(chǎn)生砼溫差應(yīng)力裂縫。四、工藝流程鋼筋、模板工程驗(yàn)收-清理和濕潤磚胎模-埋設(shè)測溫裝置-確定砼配合比-砼攪拌-砼運(yùn)輸-砼澆筑（分層）-砼振搗-砼養(yǎng)護(hù)-測溫五、施工準(zhǔn)備1、筏板磚胎模的砌筑筏板采用磚胎模，即在基礎(chǔ)筏板四周用MU10機(jī)磚、 M7.5水泥砂漿砌240厚墻，砌筑高度同該部位的筏板高度。為了保證基礎(chǔ)筏板的有效尺寸，磚胎模邊長均大于筏板設(shè)計(jì)尺寸50（用于筏板側(cè)壁防水層的施工）。并且組砌方法正確，采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），不得有混砌現(xiàn)象；里外咬槎，上下層錯縫，不得出現(xiàn)豎向通縫，砌體灰縫為8-12，磚胎模內(nèi)面及上蓋用粉刷20厚1：2水泥砂漿，待水泥砂漿干燥后，鋪

7、貼二層3厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材外層表面加帶云母片（依據(jù)圖紙會審紀(jì)要第一條之規(guī)定），鋪貼完防水卷材后在其上面粉刷20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層?；A(chǔ)梁模板采用定型木模支設(shè)，支設(shè)方法采用吊幫支設(shè)，用鋼管加固時，立管下面采用18鋼筋作支腿，支腿長900，上下各交叉焊兩個14長100的鋼筋來固定支腿。支腿沿地梁、墻柱兩側(cè)間距1000設(shè)置。模板、鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑前，要認(rèn)真檢查施工準(zhǔn)備情況，對作業(yè)班組進(jìn)行認(rèn)真交底，嚴(yán)格按照施工方案組織實(shí)施2、材料準(zhǔn)備（1）要求商品砼供應(yīng)廠加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)及復(fù)試工作，嚴(yán)格按照有資質(zhì)的試驗(yàn)室下達(dá)的砼配合比通知單進(jìn)行配比。（2）計(jì)量監(jiān)測，嚴(yán)格撐握水膠比加

8、強(qiáng)自檢把好砼出廠關(guān)，并要求商品砼資料齊全。（3）認(rèn)真檢查坍落度并做好記錄，如坍落度變化過大，超過配合比設(shè)定值，該車次砼退回砼供應(yīng)廠商。3、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備由于筏板砼量較大，按筏板后澆帶的留設(shè)分段分層澆筑，且在每一砼澆筑段中不準(zhǔn)留設(shè)施工縫，連續(xù)澆筑時間較長，需要晝夜連續(xù)作業(yè)，須做好以下準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)： （1）對采用的各類備用材料、機(jī)具、電器設(shè)備、及線路，逐一進(jìn)行檢修好待用，如備用插入式振動棒、移動配電箱，夜間作業(yè)照明燈具等。備好養(yǎng)護(hù)材料，澆水用水管、潛水泵、雨天砼面覆蓋的彩條布等。 （2）由于筏板連續(xù)澆筑砼時間較長，施工中難免出現(xiàn)突發(fā)性情況和機(jī)械設(shè)備故障，擬采取下列措施補(bǔ)救，以保證混凝土連續(xù)作業(yè)。、現(xiàn)

9、場使用兩臺砼輸送泵。、與砼供應(yīng)商提前協(xié)商好加強(qiáng)砼輸送車輛的調(diào)度，由砼供應(yīng)商派專人進(jìn)行調(diào)度，并提前協(xié)調(diào)好城市交通高峰禁運(yùn)時間的砼供應(yīng)措施。、一旦砼供應(yīng)不足時，現(xiàn)場砼澆筑中要減小砼澆筑厚度?；炷翝仓畲髸r間間隙不能超過5小時。、澆筑前和澆筑期要保持與氣象臺聯(lián)系，聽取氣象預(yù)報，了解天氣變化，按排砼澆筑計(jì)劃，并做好砼防雨覆蓋材料準(zhǔn)備及操作人員的防雨、安全防護(hù)、勞動保護(hù)用品配備等及其它未預(yù)見情況，以便及時采取應(yīng)急措施，確保工程質(zhì)量，保障施工連續(xù)順利進(jìn)行。4、作業(yè)條件：（1）澆筑砼的磚胎膜、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱驗(yàn)手續(xù)。（2）澆灌砼所用架子及走道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3

10、）項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)人員對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工（落實(shí)到人）。六、操作工藝：（一）清理模板澆筑前應(yīng)將磚胎膜內(nèi)的雜物清除干凈，對砼基層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不得留有積水。（二）砼配合比1、砼配合比設(shè)計(jì)必須具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具砼配合比單。2、送達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度宜為100-140mm。3、UEA膨脹劑、緩凝減水劑摻量應(yīng)按產(chǎn)品說明書及試驗(yàn)室試配后進(jìn)行確定。4、選用良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（三）砼攪拌和運(yùn)輸本工程基礎(chǔ)砼采用商品砼，工地應(yīng)要求商品砼廠家嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行攪拌和運(yùn)輸

11、，避免出現(xiàn)分層和離析現(xiàn)象，并派專人隨時抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為了保證砼振搗密實(shí)，所澆砼應(yīng)分層振搗，其厚度控制在500mm左右，各層之間應(yīng)相互銜接，振動棒應(yīng)插入下層50mm深，振搗應(yīng)按與砼推行方向相反的順序逐排從斜坡底部向頂部進(jìn)行，以防止砼澆筑過程中隨意流動。整個基礎(chǔ)砼工程量約5200m3，根據(jù)計(jì)算每臺砼泵約澆筑砼35M3/小時，兩臺砼泵每小時可澆筑砼70m3，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況砼供應(yīng)商每小時可組織砼運(yùn)輸能力為80 m3，除去時間損耗每日澆筑砼量約為1200 m3，基礎(chǔ)連續(xù)澆筑大約需5天時間。為防止冷縫的出現(xiàn)，將筏板砼按后澆帶自東向西分為六個施工段，以減少每次砼的澆注量。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先從

12、基坑?xùn)|南角處澆筑，砼泵同時由2-2軸開始向中間澆筑，交接后同時向西推進(jìn)，待該段澆筑完畢后，再按后澆帶的分割自北向南、自東向西的順序依次進(jìn)行分段澆筑。砼通過外加劑將初凝期時間控制在5小時以后，保證砼在初凝期的連續(xù)澆筑而不出現(xiàn)冷縫。施工時項(xiàng)目部設(shè)立指揮小組進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目經(jīng)理李獻(xiàn)任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理田俊山、現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理袁玉順為副組長，組員為劉朝鋒、閆栓、張群合、張善虎、徐留偉、李明興、李朋、何成良、邱民江、王洋、張躍進(jìn)、劉建國、張獻(xiàn)義。確保整個基礎(chǔ)砼澆筑順利進(jìn)行，防止出現(xiàn)施工冷縫。（四）砼澆筑砼采用泵送工藝澆筑施工，為了縮短澆筑時間，采用2臺固定式砼輸送泵同時作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置，一臺砼輸

13、送泵設(shè)在基坑北側(cè)偏東，另一臺砼輸送泵設(shè)在基坑北側(cè)偏西（砼車均從工地正大門進(jìn)出），砼水平輸送主管平行設(shè)在筏板長度方向的中部位，用軟管布料，由東往西向分層振動連續(xù)澆筑，不留施工縫，按泵送砼流動大的特點(diǎn)，采取分段定點(diǎn)，一個坡度薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，保證上下層砼之間不超過砼初凝時間。大體積砼澆筑時，選擇較適宜的天氣，盡量避免雨天澆筑?；A(chǔ)砼澆筑采用分層斜坡式連續(xù)澆筑，使砼沿高度均勻上升，便于砼散熱，分層厚度500mm左右，且不大于震動棒長度的1.25倍，坡度一般取1：61：7。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層，避免砼產(chǎn)生冷縫，采用二次振搗法，將表面泌水及時排走。并在混凝土終凝前

14、，采用二次抹面工藝，提高表面密實(shí)度，防止面層出現(xiàn)微裂紋縫。（五）砼振搗1、砼振搗工地可根據(jù)實(shí)際情況采用垂直振搗或斜向振搗，振搗時，要做到“快插慢拔”，防止砼表面振實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。2、在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。3、每一插點(diǎn)要掌握好時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每振搗完一段應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。（六）砼養(yǎng)護(hù)大體積砼的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的，保溫是為了保持砼表面溫度不致過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的作用是使尚在砼強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫

15、，另外可使水泥的水化反應(yīng)順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。本工程采用覆蓋養(yǎng)護(hù)及蓄水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，在12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，待砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣溫差均小于25時方可揭走塑料薄膜，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不少于50mm。（七）溫控測量該工程主樓筏板厚度為1.4m，砼總量約為5200 m3屬大體積砼，為了控制砼兩個溫差以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測值的差別，應(yīng)隨時掌握砼溫差動態(tài)，測溫工作至關(guān)重要，經(jīng)研究該工程可采用預(yù)埋測溫點(diǎn)（提前預(yù)埋消防工程中使用的50SC壁厚為1.2焊管內(nèi)安裝測溫計(jì)），現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控砼內(nèi)外溫差變化，以便及時采取措施。1、測溫儀器：為了快捷直觀準(zhǔn)確

16、測量溫度，結(jié)合本工程特點(diǎn)，該工程基礎(chǔ)筏反砼測溫采用預(yù)埋50SC壁厚為1.2焊管內(nèi)安裝測溫計(jì)進(jìn)行測溫。2、測溫線布設(shè)：為了全面反應(yīng)砼溫度的變化情況，根據(jù)該工程的特點(diǎn)，布設(shè)測溫點(diǎn)，每處測溫點(diǎn)的按澆筑高度斷面分底、中和表三處為一組，每組三根測溫計(jì)。根據(jù)測溫點(diǎn)布置原則,該基礎(chǔ)測溫點(diǎn)布設(shè)位置詳見附圖南陽梅溪商務(wù)大廈工程主樓基礎(chǔ)筏板測溫點(diǎn)布置圖。每組分三個測溫點(diǎn),每一測溫點(diǎn)的測溫計(jì)由距離筏板底50mm100、筏板中部位、距筏板表面50mm100三個測溫點(diǎn)構(gòu)成。測溫計(jì)用線繩吊掛，并在每根線繩上用口取張標(biāo)明測溫計(jì)的位置（上、中、下），以便讀取溫度時不混亂。預(yù)埋時可用50SC壁厚為1.2焊管作支承物，焊管長度為

17、高出基礎(chǔ)筏板300，預(yù)埋時先將焊管綁扎牢固在基礎(chǔ)筏板鋼筋上，測溫計(jì)的測溫點(diǎn)位置不得與焊管內(nèi)壁有直接接觸，在澆筑砼時，將焊管預(yù)埋入砼中，留在外面的焊管用塑料袋罩好避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的焊管長度應(yīng)大于300mm。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過25時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫（如在混凝土表面履蓋保溫毛氈等措施）或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生砼溫差應(yīng)力裂縫。3、測溫：測溫應(yīng)由專職人員（項(xiàng)目部選派的專業(yè)人員）定時測溫，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時進(jìn)行數(shù)據(jù)整理。（1） 、測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場分別標(biāo)示，繪制溫度曲線圖，且溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時預(yù)警，22時報警

18、。（2）、測溫延續(xù)時間自砼澆筑開始至保溫措施撤消后為止，同時應(yīng)不少于14天。測溫時間間隔如下：砼澆筑后1-3天為2h，4-7天為4h，其后為8小時。（3）、測溫時，測溫人員依次將測溫計(jì)取出并讀取數(shù)值，并記錄所測數(shù)值。4、溫差控制：砼硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）內(nèi)部溫差（中心與表面下50mm處）不大于25。（2）表面溫度（表面下50mm處）與表面外50mm處的溫差在25以內(nèi)。（3）砼降溫速度不大于1.5/d。（4）撤除保溫層時，砼表面與大氣溫差不大于25。（5）當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時，則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其它措施使其滿足溫差的規(guī)定。5、其它措施：（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)配備溫度計(jì)，及

19、時測量大氣環(huán)境溫度。（2）、及時收集氣象信息以便及時調(diào)整施工措施。（3）、充分保證砼養(yǎng)護(hù)及控溫的各種材料設(shè)備。（八）后澆帶施工1、在后澆帶兩側(cè)先用大眼鋼板網(wǎng)，再用細(xì)密目鋼板網(wǎng)豎直綁扎固定在三級22150豎向鋼筋上，鋼板網(wǎng)水平方向采用三級16300鋼筋固定，用來防止砼粗細(xì)骨料流入后澆帶。后澆帶兩側(cè)用方木橫向支撐，防止砼側(cè)壓力過大引起變形。2、 在后澆帶受力較小位置預(yù)留500×600預(yù)留洞，便于工人進(jìn)入筏板后澆帶內(nèi)清理雜物，預(yù)留洞四周按洞口加筋處理，每側(cè)加設(shè)222附加鋼筋，每側(cè)鋼筋伸過洞口41d。3、后澆帶應(yīng)在筏板砼施工兩個月后，用高一等級的微膨脹防水砼澆筑。澆筑前先將后澆帶內(nèi)雜物清理干

20、凈，在后澆帶兩側(cè)筏板中部用鋼釘將橡膠膨脹止水條固定牢固，再將預(yù)留洞口用同直徑鋼筋搭接焊接牢固，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固，再進(jìn)行澆注砼。七、質(zhì)量及安全環(huán)保措施（一）、質(zhì)量措施 1、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程組織施工，做好技術(shù)交底，及上下工序的檢查驗(yàn)收。 2、堅(jiān)持管理人員跟班制度，保證砼澆筑全過程處于控制狀態(tài)。 3、選擇技術(shù)可靠，作風(fēng)過硬的作業(yè)隊(duì)伍，確保砼澆筑順利有序進(jìn)行。 4、嚴(yán)把材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，不符合要求的材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用，強(qiáng)化材料員職責(zé)，編制嚴(yán)密材料計(jì)劃，確保材料的正常供應(yīng)，滿足施工需要。 5、建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝，砼強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)管理。 （二）、環(huán)保措施1、砼泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。2、在砼泵旁設(shè)置廢水沉淀池，使沖洗泵車的廢水進(jìn)行沉淀過濾后再排向城市地下管網(wǎng)。3、使用低噪音振動器。4、夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對周圍環(huán)境造成光污染。5、提前張貼安民告示及不擾民措施。 （三）、安全措施1、一般規(guī)定 （1）、加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全技術(shù)教育。 （2）、堅(jiān)持專業(yè)人員持證上崗制度。 （3）、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 （4）、所有機(jī)械設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可使用。 （5）、 基