植筋專項施工方案

1、目 錄1、定位22、鉆孔23、清孔34、鋼筋除銹35、錨固膠配制36、植筋47、固化、保護58、檢驗59、施工質量保證措施510、注意事項611、質量檢驗7植筋專項施工方案植筋是指在混凝土墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術。本標基坑圈梁施工及盾構始發(fā)井外擴段冠梁接長均采用植筋施工。具體施工工藝如下：    工藝流程:定位 鉆孔  清孔  鋼材除銹  錨固膠配制  植筋  固化、

2、保護  檢驗  1.定位  1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。  2.鉆孔  2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。  2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。  2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（級）、HRB400、RRB400（級）級螺紋鋼筋，Q235、Q34

3、5級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。 2.4.實際鉆孔深度應按設計要求，若設計未明確可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規(guī)范計算確定。  2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。  2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小

4、于5d。  2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。  2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。  2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。  3.清孔  3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。  3.2.鉆孔孔內應保持干燥。  3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。  4.鋼材除銹  4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清

5、除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。  4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。  5.錨固膠配制  5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內直接注射安裝。  5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌1

6、0分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。  5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。  5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。  6.植筋  6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可  6.2.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。  6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。  6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應

7、扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。  6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。  7.固化、保護  7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。  7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受

8、設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。  8.檢驗  植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。9.施工質量保證措施9.1、 植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕，油漬。鋼筋應有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。9.2、應采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆石鉆孔機鉆孔（如必須使用時應對孔壁進行鑿毛處理），以確保孔壁的粗糙度。9.3、鉆孔的孔徑和孔深應符合設要求。9.4、 在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應連續(xù)進行，并有相應措施保

9、證孔壁干燥、潔凈。9.5、 應采用硬塑毛刷及硬質尼龍刷，壓縮空氣進行清孔，不宜用水沖洗。9.6、 植筋膠應首先分別攪勻，再按比例混和，否則不宜使用。9.7、注射器的混合管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊提伸，以保證無氣泡?；旌瞎懿粔蜷L時應使用延長管。注膠量應以插入鋼筋后有少許溢出為準。9.8、 鋼筋應清刷干凈，插筋時應慢慢的旋轉插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錐敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。9.9、 植筋完畢后，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。9.10、植筋完成48小時后，方可進行鋼筋搭接及鋼筋網綁扎。10.注意事項  10.1.錨固構造措施要滿足混凝土

10、結構加固設計規(guī)范GB50367-2006的有關規(guī)定。  10.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。  10.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。  10.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。  10.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。  10.6.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。  10.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。  10.