駐地辦路面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、駐地辦路面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 一、自然礫石底基層彎沉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施： 1、料源的篩孔舉行調(diào)節(jié)，控制超粒徑材料進(jìn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)安頓人員對(duì)部分超粒徑材料舉行清除。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料攤鋪時(shí)檢查材料級(jí)配狀況，局部地方添加細(xì)集料（包邊土），以增強(qiáng)4.25mm以下質(zhì)量百分率。 2、在施工中，在每層上料結(jié)束后，粗平后準(zhǔn)時(shí)灑水，再精平，對(duì)局部有離析的地方，人工挖開，翻拌；平地機(jī)整平后，將超粒徑部分再舉行清除。 3、灑水要充分，礫石料不能以最佳含水量控制，要灑水浸潤(rùn)。 4、自然礫石料底基層的壓實(shí)不能僅以壓實(shí)度控制，還要在碾壓上增強(qiáng)壓實(shí)功，保證壓實(shí)。 二、壓實(shí)度超密。防治措施： 1、仔細(xì)舉行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，校核最大

2、干密度。 2、抉擇路基填料勻稱。 3、采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。 三、壓實(shí)層表面松散。預(yù)防措施： 1、合理安頓施工路段長(zhǎng)度，拌和勻稱，充分壓實(shí)。 2、確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。 3、適當(dāng)灑水后重新舉行拌和碾壓。 四、水穩(wěn)基層消失裂縫。預(yù)防措施： 1、水穩(wěn)協(xié)作比精確。在保證強(qiáng)度的狀況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量、碎石級(jí)配應(yīng)臨近要求級(jí)配范圍中值。 2、混合料要拌和勻稱。 3、加水應(yīng)嚴(yán)格控制。 4、養(yǎng)生要準(zhǔn)時(shí)，時(shí)光要充沛。 5、養(yǎng)生時(shí)防止干濕循環(huán)，采用履蓋養(yǎng)生。 五、基層厚度不勻稱。防治措施： 1、控制松鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對(duì)其高程應(yīng)舉行復(fù)核。 2、實(shí)驗(yàn)段要仔細(xì)總結(jié)，確認(rèn)松

3、鋪厚度。 六、瀝青路面透油層與基層表面不粘結(jié) 1、基層表面應(yīng)舉行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。 2、選用滲透性好的乳化瀝青。 3、適當(dāng)增強(qiáng)輪胎對(duì)下封層的碾壓遍數(shù)。 4、乳化瀝青噴灑量不能過少或漏灑。 七、瀝青面層壓實(shí)度不合格或壓實(shí)度不勻稱。預(yù)防措施： 1、確保瀝青混合料的良好級(jí)配； 2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。 3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。 4、當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣1

4、0cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分分量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，削減邊緣向外推移。 5、嚴(yán)格馬歇爾實(shí)驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的精確性。 6、裝料過程料車應(yīng)前后移動(dòng)，運(yùn)料車應(yīng)掩蓋保溫。 7、調(diào)節(jié)好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。 8、合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。 八、枯料。防治措施： 1、細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有掩蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量符合要求。 2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。 3、對(duì)孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延伸加熱時(shí)光，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。 九、瀝青面層孔隙率不合格。防治措施： 1、在

5、瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。 2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。 4、選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。 5、嚴(yán)格控制壓實(shí)度。 十、瀝青混合料油石比不合格。防治措施： 1、保證石料的質(zhì)量和勻稱性。 2、對(duì)拌和樓瀝青稱量計(jì)舉行檢查標(biāo)定，并取得計(jì)量認(rèn)證。 3、調(diào)節(jié)生產(chǎn)協(xié)作比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4、按實(shí)驗(yàn)規(guī)程仔細(xì)舉行油石比實(shí)驗(yàn)。 5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的精確。 6、將每日瀝青用量和集料礦料用量舉行計(jì)算，驗(yàn)證油石比是否滿意要求。 十一、瀝青面層施工中集料被壓碎。防治措施： 、抉擇壓碎值較小的粗集料。 、選

6、用針片狀顆粒含量小的粗集料。 、控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。 、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則舉行。 十二、瀝青面層厚度不足。防治措施： 、試鋪時(shí)認(rèn)真決定松鋪系數(shù)，天天施工中按照實(shí)際檢測(cè)狀況舉行調(diào)節(jié)。 、調(diào)節(jié)好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。 、下面層施工前仔細(xì)檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。 、按照天天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并舉行調(diào)節(jié)。 十三、瀝青路面早期破損。預(yù)防措施： 1、路基檢測(cè)時(shí)要保證每層的壓實(shí)度符合要求。 2、新老路加寬處要按設(shè)計(jì)施工。 3、臺(tái)背回填要規(guī)范，質(zhì)量務(wù)必符合規(guī)范要求。 4、基層養(yǎng)生時(shí)光要準(zhǔn)時(shí)，時(shí)光要充沛，防止干縮。 5、透油層的厚度要有保證。 6、瀝青混合料協(xié)作比要精確