ASNT-NDT基礎(chǔ)知識和操作(PT)

1、ASNT-NDT基礎(chǔ)知識和操作基礎(chǔ)知識和操作滲透檢測滲透檢測(Penetration Testing)(Penetration Testing)(PT)(PT)常用的無損檢測方法常用的無損檢測方法o超聲檢測(UT)o射線照相檢驗(yàn)(RT)o磁粉檢測(MT)o液體滲透檢測(PT)什么是NDT？o在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不連續(xù)下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不連續(xù)性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格

2、與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱?？偡Q。 滲透檢測滲透檢測o早期的滲透檢測使用油和白堊。這種方法是用重的潤滑油涂在工件上，通常經(jīng)過煤油或其它的輕油稀釋。經(jīng)過一定的滲透時(shí)間后，用干的抹布擦去油，然后把白堊和酒精的混合物施加到工件表面。缺陷處可能出現(xiàn)被污染的白堊顯示。滲透檢測滲透檢測o滲透檢測是檢測非多孔性材料表面開口的不連續(xù)性，如氣孔、裂紋等。在待檢工件表面涂滲透劑，滲透劑就會(huì)滲進(jìn)任何不連續(xù)性中。o經(jīng)過一定的時(shí)間后，去除多余的滲透劑，并且在工件表面施加很細(xì)的白色顯像劑。顯像劑將不連續(xù)性中殘留的滲透劑吸附出來，這樣就顯示了他們的位置。滲透檢測滲透檢測的6

3、個(gè)基本步驟：預(yù)清潔預(yù)清潔滲透滲透清洗清洗顯像顯像檢驗(yàn)檢驗(yàn)后處理后處理滲透檢測o預(yù)清潔預(yù)清潔滲透檢測o滲透滲透滲透檢測o清洗清洗滲透檢測o顯像顯像滲透檢測o檢驗(yàn)檢驗(yàn)使用著色滲透劑時(shí)涉及的安全o火險(xiǎn) 在使用易燃的蒸汽和溶劑（汽霧劑罐、清潔劑等）時(shí)需要遠(yuǎn)離可能的火源。特別要注意不要在狹窄的空間使用這些設(shè)備，因?yàn)檫@樣可能會(huì)產(chǎn)生氣體，除非有足夠的通風(fēng)條件。o有毒的材料 汽霧劑和清潔劑在使用中會(huì)產(chǎn)生有毒的蒸汽，這些蒸汽有損害操作者健康的風(fēng)險(xiǎn)。這就需要根據(jù)供應(yīng)商的說明書進(jìn)行操作，以避免危險(xiǎn)。o固定的檢驗(yàn)場所 如果需要連續(xù)滲透檢測，需要一座建筑物或者操作間。操作間需要有充分的通風(fēng)、光照條件，檢驗(yàn)設(shè)備和工件方便

4、進(jìn)出，并且有合適的空間進(jìn)行清潔。操作間的位置最好遠(yuǎn)離能產(chǎn)生空氣污染的制造過程。滲透檢測-準(zhǔn)備由于滲透檢測完全取決于滲透劑滲入表面不連續(xù)性的能力，油、油漆、繡、氧化皮、焊劑等污染物會(huì)阻止?jié)B透劑的滲透。此外，污染還會(huì)吸收滲透劑、掩蓋細(xì)小缺陷、使顯示難以或者不能辨認(rèn)或者解釋。o清洗分為物理和化學(xué)兩種。o物理方法 鋼絲刷或噴磨（刮削、噴砂等）物理方法能夠去除表面的污染物，但是不能去除不連續(xù)性中的污染物，從而這些污染物能夠阻止或者減少滲透劑的滲入。如果使用噴砂清理，在其之后，在滲透前要經(jīng)過酸洗以去除可能造成檢驗(yàn)失敗的不連續(xù)性閉合的噴砂表面。o化學(xué)方法 可以使用清潔劑、蒸汽清潔或蒸汽除油的化學(xué)方法，但是不

5、能除銹和氧化皮。滲透劑o滲透劑通常根據(jù)染料分為著色滲透劑和熒光滲透劑。o滲透劑的綜合性能:1滲透力強(qiáng) 2 熒光滲透劑應(yīng)具有鮮明的熒光,著色滲透劑應(yīng)具有鮮艷的色澤 3 清洗型好,容易從工件表面清洗掉 4 潤濕顯像劑的性能好,容易從缺陷中被吸附到顯像劑表面,而將缺陷顯示出來.5無腐蝕,對工件和設(shè)備無腐蝕性 6 穩(wěn)定性好,在光與熱作用下,材料成分和熒光亮度或色澤能維持較長時(shí)間 7 毒性小,盡可能不污染環(huán)境o著色滲透劑 色彩鮮艷、通常是紅色的，在良好的日光，或人工的光線下，高滲透性液體用于著色滲透。o熒光滲透劑 使用這種滲透劑，在黑暗的背景下用紫外線燈照射工件，黃綠色的顯示容易可見。o上面的分類可以根

6、據(jù)材料表面的去除方式進(jìn)一步細(xì)分為：n溶劑去除型n水洗型n后乳化型滲透劑o應(yīng)用 工件的表面處理和徹底干燥后，滲透劑可以噴涂、澆、涂，使用抹布或毛刷沾涂，也可以浸入槽中。使用浸入方法時(shí)，試件要完全浸入。滲透劑不是流入不連續(xù)性中的，而是被毛細(xì)作用拉入不連續(xù)性中的。如果生產(chǎn)廠家沒有給出另外的規(guī)定，滲透劑施加的溫度范圍是4-40。過高的溫度會(huì)因?yàn)檎舭l(fā)揮發(fā)性成分導(dǎo)致滲透性能的下降。過低的溫度會(huì)造成染料析出和滲透劑會(huì)更具有粘稠。滲透劑o應(yīng)用 滲透劑的停留時(shí)間取決于溫度、材料和檢查的缺陷的類型，范圍從5分鐘到10分鐘。碳鋼焊縫的滲透時(shí)間一般最少5分鐘（ASME V最低要求）滲透劑o特殊用途的滲透劑 在某些情況

7、下需要使用特殊的惰性的滲透材料，特別是檢測鎳合金，某些不銹鋼和鈦材時(shí)，滲透劑必須是低硫和氯，因?yàn)樗麄兊挠泻τ绊?。檢查與氧，液氧接觸的工件時(shí)，要求滲透劑與氧不發(fā)生反應(yīng)。o硫氯的影響 硫氯容易引起一些合金鋼的破壞，特別是在熱處理或在役中。晶間腐蝕和裂紋是機(jī)械破壞的主要因素。o滲透劑中硫,鈉等元素的存在,在高溫下會(huì)對鎳基合金的工件產(chǎn)生熱腐蝕(也叫熱脆),滲透劑中的鹵族元素如氟,氯等很容易與鈦合金及奧氏體鋼材料作用,在應(yīng)力存在情況下,產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,氧氣管道及氧氣罐.滲透劑滲透劑o滲透劑的去除 n溶劑去除型滲透劑 溶劑可以用布或噴的方法施加。在檢測的初始階段，把溶劑施加到布上，并把工件表面多余的滲透

8、劑擦干凈。這種方法是用于限制溶劑和滲透劑接觸的時(shí)間，防止溶劑進(jìn)入不連續(xù)性。如果允許高壓噴射溶劑到工件表面，寬而淺的不連續(xù)性中的滲透劑能夠被洗掉。干燥o如果使用干粉或者溶劑懸浮顯像劑，工件必須徹底干燥。干燥最好在溫度可控的循環(huán)空氣的干燥爐中進(jìn)行。o干燥的時(shí)間是剛好達(dá)到目的最短時(shí)間，而且要根據(jù)每個(gè)特定的細(xì)節(jié)設(shè)立干燥時(shí)間，要考慮到工件的尺寸、形狀和檢出的不連續(xù)性的特性。o過度干燥會(huì)降低顯示清晰度o如果使用水懸浮性或者水溶性的顯像劑，干燥有助于形成均勻的顯像層顯像劑o顯像劑能探測不連續(xù)性中滯留的滲透劑，像吸墨汁劑一樣把滲透劑吸出，并擴(kuò)散到最大的區(qū)域。o顯像劑的綜合性能:1.吸濕能力要強(qiáng),吸濕速度要快,

9、能很容易被缺陷處的滲透劑所潤濕并吸出足量滲透劑 2顯像劑粉末顆粒細(xì)微,對工件表面有一定的粘附力,能在表面形成均勻的薄覆蓋層,將缺陷顯示的寬度擴(kuò)展到足以用肉眼看到 3 用于著色法的顯像劑應(yīng)與缺陷顯示形成較大的色差以保證最佳對比度,對著色染料無消色,對被檢測工件不腐蝕,對人體無害,使用方便,易于清除.o干、濕顯像劑都可以使用，顯像劑的選擇要符合所使用滲透劑的類型的生產(chǎn)廠家說明。顯像劑顯像劑的類型顯像劑的類型o干粉顯像劑干粉顯像劑 這是干的、松散的、松軟的可以施加到工件上的白色粉末，施加方法是噴（用噴粉機(jī)或干粉噴槍-靜電的）、吹（塵爆柜或吹槍），或者浸入顯像粉的容器中，最好是能流動(dòng)。干粉顯像劑的優(yōu)點(diǎn)

10、是可以限制滲透劑的滲出，因?yàn)楦煞壑皇钦丛谟胁贿B續(xù)性的濕的區(qū)域。o溶劑懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑 它是細(xì)的粉末懸浮于揮發(fā)性的溶劑中組成，由壓力噴灌或者噴槍噴到工件表面。施加的顯像劑形成薄的白色的最佳厚度，以適合檢測的相應(yīng)不連續(xù)性。如果由于不連續(xù)性非常細(xì)，顯像劑不能接觸不連續(xù)性中的滲透劑，溶劑能夠形成有效的橋梁，并把滲透劑帶到顯像劑中。o水基顯像劑水基顯像劑 有時(shí)也稱作水性顯像劑，是懸浮性的可吸收白色粉末制成或者是水溶性的可吸收白色粉末與水混合而成。顯像劑o顯像劑的特性 n為了保證最大的吸墨作用，顯像劑材料要有高的吸收性。n必須有細(xì)的特殊形狀的顆粒，能夠分散到還有少量滲透劑的不連續(xù)性中，能夠有盡可能

11、大的面積顯示，同時(shí)要保持足夠的強(qiáng)度和細(xì)小的顯示n能夠最大程度掩蓋任何干涉背景，同時(shí)，能夠?yàn)轱@示提供一個(gè)高對比度的背景，特別是著色滲透劑n易施加，能夠在工件表面形成薄而均勻的涂層，并且在檢測后易于清理。n顯像劑材料不能包含能夠污染工件或?qū)Σ僮髡哂卸净蛴泻Τ煞?。顯像劑o顯像時(shí)間 從施加顯像劑到實(shí)際觀察顯示的時(shí)間。顯像時(shí)間對顯示的解釋非常重要，顯像時(shí)間太短，會(huì)導(dǎo)致顯示沒有足夠的時(shí)間擴(kuò)大。顯像時(shí)間太長，顯示會(huì)變的模糊和變形。正確的顯像時(shí)間取決于顯像劑類型和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)決定顯像時(shí)間。o觀察條件 顯示能否被觀察到取決于顯示和背景之間的反射或發(fā)出的光線強(qiáng)度。這個(gè)關(guān)系指可見性、顏色、環(huán)境光線強(qiáng)度和對比度。解釋評定

12、o著色顯示要在明亮的白光下進(jìn)行觀察，因?yàn)檫@種情況下，人的眼睛區(qū)分顏色和對比度的能力最強(qiáng)。為了得到最佳的結(jié)果，檢測工件表面的照度不應(yīng)低于500lux。解釋評定o因?yàn)闈B透檢測只能顯示表面不連續(xù)性，顯示可能是由于表面的不連續(xù)性引起的，也可能是滯留在工件表面的滲透劑引起的非相關(guān)顯示。o因此正確熟悉制造過程、顯示可能發(fā)生和出現(xiàn)的類型是需要的。我們將顯示分成兩類，非假顯示和真顯示。真顯示可分為相關(guān)和非相關(guān)顯示。解釋評定 - 非相關(guān)顯示 o大部分的非相關(guān)顯示很容易識別，因?yàn)樗鼈冎苯优c工件的一些裝配特征相關(guān)，解釋它們出現(xiàn)的原因。像下列顯示，裝配壓痕、鍵槽、疊接、鉚接或者點(diǎn)焊產(chǎn)生的非相關(guān)顯示，都很容易識別。o裝

13、配件或者鑄件表面的氧化皮或者粗糙表面引起的顯示，即，是滲透劑被吸出的真實(shí)顯示，但不是從工件的不連續(xù)性中吸出的。所有的非相關(guān)顯示都必須認(rèn)真的檢測，因?yàn)樗鼈兛赡苡绊懻_的解釋。解釋評定 - 假顯示o大部分常見的假顯示來自水洗型和后乳化型滲透劑的差的水洗。當(dāng)使用溶劑去除時(shí)，雖然有過清洗的危險(xiǎn)，但還是使去除過程要徹底。操作者的手都能夠帶來著色的污染，即操作者在操作過程中誤將多余的滲透劑留在工件的表面。解釋評定 - 真顯示o是由不連續(xù)性引起的顯示。對一個(gè)顯示的正確的解釋是觀察顯示，排除假顯示的可能性，并進(jìn)一步確定它不是一個(gè)非相關(guān)顯示。所有的真顯示立即都要按其原因（不連續(xù)性類型）和它們對工件使用壽命的影響進(jìn)行評定。真顯示邏輯上分為四類：連續(xù)線性，斷續(xù)線性，圓形的和/或小的點(diǎn)狀，模糊的或微弱的。解釋評定 - 真顯示o連續(xù)的線性顯示是由裂紋，冷隔，折疊，劃痕和拉模痕跡引起的。裂紋顯示通常為鋸齒狀的，劃痕和拉模痕跡在表面滲透劑去除后容易看見。o圓形顯示通常是氣孔。深的裂紋因?yàn)橛写罅康臐B透劑在施加顯像劑后被擴(kuò)散，所以有時(shí)顯示為圓形。o小的圓形現(xiàn)實(shí)可能是針孔或者是多孔性的材料形成的。o模糊的弱的現(xiàn)實(shí)最難解釋，它們可能由于表面氣孔引起的，通常是因?yàn)榍逑床煌耆?、滲透劑去除不完全和過多的顯像劑引起的。解釋評定 - 后處理 o檢測后，下一步工作是