(工藝技術(shù))高壓電動機檢修工藝及標準

1、高壓電機檢修工藝2008-10-18 下午 04:581、檢修前的準備工作：檢修前應(yīng)認真作好檢修各項準備工作，仔細討論檢修計劃和各項措施，明確檢修任務(wù)和質(zhì)量 要求,安排好項目檢修進度，準備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場地，搬運道路、車輛等2、交流電動機拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求：檢修工藝質(zhì)量要求1、拆掉電源線接頭，仔細檢查電源線及引線 接頭情況，并將電纜接頭短接。1、拆線時應(yīng)做好相應(yīng)標志， 不得損傷導(dǎo)線 瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管 好。檢查電動機及電纜線鼻子應(yīng)無變形、 裂紋，無開焊及過熱現(xiàn)象。引線無斷股現(xiàn) 象且絕緣完好無過熱。引線和瓷瓶固定可 靠，瓷瓶完好清潔無破損，接線柱板應(yīng)固 定

2、牢固無裂紋、過熱現(xiàn)象，接線盒及密封 圈應(yīng)完好無損。2、有冷卻器的電動機應(yīng)聯(lián)系停止通水，拆去 冷卻水管及風(fēng)道。2、檢查法蘭墊應(yīng)完好無老化， 密封應(yīng)良好， 否則應(yīng)更換密封墊。3、對于軸承未在端蓋上的電機，在拆卸地腳 螺栓前應(yīng)先測量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護板前測量內(nèi)護板與風(fēng)扇間隙、拆內(nèi)護板后測量定轉(zhuǎn)子間隙。3、拆卸時，先在端蓋接縫處打上記號，兩側(cè)端蓋的記號不應(yīng)相同。拆下的定位銷要 做好記號，作到裝復(fù)時原銷原位。拆端蓋 及內(nèi)護板進要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及 人員。4、拆下地腳螺栓，打開軸瓦上蓋，拿掉上瓦， 并做好測量記錄。4、將各地腳螺絲和墊片做好記號，保管好各元件。5、對于軸承在端蓋上的電機，

3、有條件應(yīng)在解 體前測量定轉(zhuǎn)子間隙。5、各點氣隙與平均值之差不大于平均值的5%。6、電機解體前測量線圈絕緣電阻，并記錄。6、6KV電動機用2500V搖表，低壓電機用500V搖表。7、用拉馬拆卸對輪和外風(fēng)扇，緊力大時，可 用烤把加熱。7、拆對輪及風(fēng)扇時不得傷及軸中心孔。&抽轉(zhuǎn)子。大中型電機可用假軸法。&抽轉(zhuǎn)子時要監(jiān)視好定、 轉(zhuǎn)子間隙，不得 傷及鐵心及線圈。轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下面要 墊干凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用 膠皮包好防止傷害軸頸。第一章、電動機維護檢修規(guī)范1、電動機完好標準11零部件質(zhì)量1.11外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。112潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量

4、適當(dāng)，不漏油。113電動機內(nèi)部無積灰和油污，風(fēng)道暢通。114外殼防護能力或防爆性能良好，既符合電動機出廠標準，又符合周圍環(huán)境的要求。115定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。116定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。117風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。118外殼有良好而明顯的接地（接零）線。119各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。1110埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。1111起動裝置好用，性能符合電動機要求。1112通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng) 機運行正常。1113勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足

5、電動機要求。1114操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標示明顯。1115保護、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。1116電動機基礎(chǔ)完整無缺。1117電源線路接線正確牢固，相序標志分明，電纜外皮有良好的接地（接零）線。12運行狀況121在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。表1電動機的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40C時）C絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣測量方法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計 法電阻法與繞組接觸的鐵芯及其他部件6075 80100 125 集電環(huán)或整流子60 70 80 90 100

6、滑動軸承40 40 40 40 40 滾動軸承55 55 55 55 55 電動機繞組50 60 65 75 70 80 85 100 105 125122電動機的振動值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對于Y系列電動機,空載振動、速度的有效值應(yīng)不超過表3所列數(shù)據(jù)。表2電動機的允許振動值轉(zhuǎn)速，r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下兩倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3Y系列電動機空載振動、速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H , mm 56C H 132 132H 225 225H 400 400H 630轉(zhuǎn)數(shù)n,r/min 6

7、00n1800 1800nW3600 600n1800 1800nW3600 600n1800 1800nW3600 600WnW1800 18005080 o.0601018 o.030 80120 0.0801830 0.040 120180 O.1003050 o.0504.2.3檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗結(jié)果是否符合要求和標準。4.2.4檢查控制設(shè)備及繼電保護裝置是否檢修完畢并符合要求。4.3試車4.3.1試車分空載試車和負荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗室進行為宜，帶負荷試車一般 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。試車時需記錄運行電壓、運行電流、定子溫升、軸承溫升，測量振動，檢 查有無

8、異音和異常情況。4.3.2試車時間規(guī)定：a.空載試車時間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。b.中修后逐漸加滿負荷運行8 h以上。c.大修后逐漸加滿負荷運行24 h以上。4.4驗收4.4.1驗收標準：a.電機旋轉(zhuǎn)方向正確。b.空載電流的大小與偏差符合4.1.4c和d的規(guī)定。c.起動電流、起動時間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。d.在規(guī)定的試車時間內(nèi)，運行情況符合本規(guī)程1的要求。4.4.2各有關(guān)單位項目技術(shù)負責(zé)人確認試車正常，符合驗收標準，在竣工驗收書上簽字后，驗收工作結(jié)束。5.維護檢修安全注意事項5.1維護安全注意事項5.1.1首先驗明電機外殼是否帶電，接地（零）是否良好。在外殼不帶電和接地（零）良好的

9、情況下才能進行維護工作。、5.1.2維護人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止 外露。嚴禁帶手套進行維護工作。5.1.3人體各部位及維護工具（如聽診棒、注油槍等）不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。5.1.4調(diào)整或更換電刷時，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。 嚴防電刷及導(dǎo)電部分接地。在同一臺電機上不準二人同時進行調(diào)整或更換電刷工作。5.1.5禁止用帆布遮蓋運行的電機，若電機必須加以防護，可用木板或金屬罩遮蓋，但不 得使電機的冷卻條件惡化。5.1.6禁止隨意增大電機保護同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。5.2檢修安全注意事項5?2?1在禁火區(qū)內(nèi)動

10、火時，必須辦理動火許可證。檢修現(xiàn)場要有足夠的滅火用具和安全照明。5?2?2進入電機定子內(nèi)工作時，不準攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。5?2?3在大型基礎(chǔ)上檢修電機時，要有防止檢修人員墜落的安全措施。5?2?4檢修有電動盤車器的同步電動機時，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。5?2?5應(yīng)對稱拆裝凸板式同步電動機轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。5.2.6電機起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點：a.防止電纜頭損壞。b?做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標記，細小零件裝入專用塑料袋里。c?抽出或裝進轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護好，避免鋼絲繩撞擊。抽 出轉(zhuǎn)子后，要及時檢查繞組

11、、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對碰傷部位及時修復(fù)。d.鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。5?2?7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。5?2.8用蒸汽加水沖洗電機時，沖洗壓力應(yīng)控制在o.1o.15MPa范圍內(nèi)。5?2.9使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。5?2?10局部咎理或拆換繞組時，應(yīng)注意做好其他繞組的保護。嵌軟繞組時，不要損傷導(dǎo)線 的絕緣和槽絕緣。5.2.11使用工具拆卸軸承時，注意保護好轉(zhuǎn)軸頂針孔。5?2?12烘烤電機應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。5.2.13明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。5?2?14電機

12、進行高壓試驗時不得少于二人。試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看 守。5?2.15測量絕緣或高壓試驗后，應(yīng)將電機繞組對地放電數(shù)次。5?2?16封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無遺忘物件。5.3試車安全注意事項5?3?1帶負荷試車之前，需單試電機旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。5?3?2試車過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動、超溫、過電流等異常情況， 應(yīng)立即停車處理。5?3?3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動3次，每次間隔時間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動一次。處理事故時，允許多起動一次。電動機的檢修項目4.1大修項目4.1.1電動機解體與清除灰塵、污垢。4.1.

13、 2定子的檢修。4.1.3轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4軸承的檢修。4.1.5冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6電動機電氣預(yù)防性試驗4.1.7電動機的組裝、試轉(zhuǎn)與驗收。4.2小修項目4.2.1打開電動機非負荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時更換軸承油。4.2.2測量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3清掃過濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5及絕緣。檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻4.2.6檢查清掃啟動裝置及低壓開關(guān)。4.2.7電動機的試運轉(zhuǎn)及驗收。5電動機的檢修工藝及質(zhì)量標準5.1大修前的準備

14、工作5.1.1大修前應(yīng)檢查電動機的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。5.1.2組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項， 并進行技術(shù)交底，明確分工。600。5.1.3按照大修項目準備檢修時必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認真進行檢查，必要時做拉力試驗。5.1.4按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進行安全交底。5.2電動機的解體5.2.1電動機的解體，應(yīng)根據(jù)各電動機的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實施并保 證安全，起吊大型電動機一般應(yīng)有起重工配合5.2.2大型電動機解體常規(guī)步驟5.2.2.1拆開電纜頭，將電

15、纜頭三相短路接地，并支撐保護好。5.2.2.2拆卸電動機地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3拆卸對輪.5.2.2.4先拆非負荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1小電動機由人工直接抽出。5.2.3.2用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3在電動機座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善 保管，原拆原裝。5.2

16、.4.2檢查各起吊工具的載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于5.2.4.3拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合 面不受損傷。5.244對大電機過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100C一150C時即可進行扒拆，加熱溫度不宜超過200C。5.2.4.5抽轉(zhuǎn)子時應(yīng)用透光法進行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷 及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動并做好防塵、水、汽的措施。5.3定子的檢修及質(zhì)量標準5.3.1吹灰清掃定子時，應(yīng)用23kg/cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣 進行。除去線圈上的油

17、污時可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進行擦試， 不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變 色、焦脆、磨損及嚴重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、 槽楔等應(yīng)無松動、斷裂。5.3.3定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時可作 鐵損試驗進行鑒定。5.3.4引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足 夠的機械強度和絕緣強度。5.3.5電動機接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且 完好齊全。

18、連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷 瓶牢固無裂紋損傷。5.3.6機座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴 重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進行處 理。5.3.7絕緣電阻不符合要求的受潮電動機，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進 行處理。5.4轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標準5.4.1鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方 法進行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。5.4.2轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔 應(yīng)緊固完整， 無空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。 轉(zhuǎn)

19、子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。 轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kg/cm2壓縮空氣吹凈。大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。5.4.4轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移， 頂絲鎖緊可靠。5.4.5靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6松動的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時做動平衡試驗。5.5軸承的檢修及質(zhì)量標準5.5.1軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現(xiàn)象，夾 持器不應(yīng)出現(xiàn)松動、變形、卡澀和嚴重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.4.35.5.2符合下表：軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動

20、靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)軸承類型 滾球80以下(mm)81 00(mm)100120(mm)120140(mm)0.030.050.040.080.05-0.100.06-0.12(mm)滾柱(mm)5.5.30.050.070.050.080.060.100.070.12當(dāng)軸承不符合上述要求時，或使用壽命到期、運行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100C,裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時應(yīng)使用合適的專用工具， 一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以

21、免拉毛軸頸。5.5.5潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號正確，不得同時使用 不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬， 加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223（高速12，低速23）。5.5.6軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采 用鍍鉻、 鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理， 加工時應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配 合精度，大電動機軸燒焊后，應(yīng)進行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6電動機的組裝、試運及驗收6.1電動機的組裝6.1.1電動機的組裝與解體順序相反。6.1.2組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。

22、6.1.3確。裝轉(zhuǎn)子時要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正6.1.4電動機的氣隙，對不可調(diào)整的大電動機，應(yīng)在第一次大修時進行檢查性 測量， 對可調(diào)整的軸瓦電動機， 每次檢修時應(yīng)測量調(diào)整。 各點氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平 均值的5%，配合面磨損的電動機，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5低壓電動機，如電氣單獨檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴密，重要電動機應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2電動機的試驗6.2.12%。試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直

23、流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的6.2.2測量電動機絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動機還應(yīng)測 量吸收比R60/R15 1.6（環(huán)氧粉云母絕緣）。測量部位絕緣電阻兆歐）兆歐表（伏）380v定子線圈051000轉(zhuǎn)子線圈051000電動機刷 握110006ky電動機6 熱態(tài))25006.2.3定子線圈的耐壓標準如下標準電壓等級交流耐壓（伏）持續(xù)時間380v電動機10001分鐘6ky電動機90001分鐘6.2.4500kw以上電動機應(yīng)進行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量， 電壓標準如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3電動機的試運及驗收6.3.1

24、電動機的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標志齊全（轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱），各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2全部保護、測量、操作、信號、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗。繼電保護的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動機的一次保險器接觸良好，保險絲選擇正確。6.3.3盤車檢查時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4值的10%。進行空載試運行30分鐘， 并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均6.3.5電動機各部位最高允許溫度值如下表：名 定子線圈定子鐵芯 滑環(huán) 滑動軸承滾動軸承注：部分稱最高溫度限值C（溫度計法）10010010580100（油脂質(zhì)量差時不超過85C） F級絕緣電動機可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3

25、.6軸承振動允許雙振幅值標準如下表所示：同步轉(zhuǎn)速rmin 300015001000750及以下軸承振動允許雙振幅(mm) 0.050.0850.100.126.3.7滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級在12以下；7電動機線圈重繞工藝7.1線圈重繞準備7.1.1記錄原始數(shù)據(jù)1）鐵芯長度及槽形尺寸；2）極數(shù)；3）繞組形式；4）并繞根數(shù)；5）并聯(lián)支路數(shù);6）節(jié)距；7）線徑；8）匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2拆除舊線圈7.1.2.1拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫 度應(yīng)逐漸升高，最高不大于110C。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時，迅速切斷電源，拆去槽 楔，拆

26、除繞組；2）火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動機。3）冷拆法：用扁鐵棒對準槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來，然后剪斷 線圈， 從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線， 使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線 從另一端逐一拉出來。在拆線過程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3專用工具準備1）劃線板：嵌線時把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4絕緣材科準備一般低壓電動機均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣（二層）、層間絕緣、槽絕緣和相間 絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，

27、 為加強槽口絕緣， 槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm， 同時還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆 布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計算方法設(shè)計制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制， 做好后 應(yīng)按模繞一匝試驗是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無毛刺，繞線前應(yīng)核對線徑、絕緣厚度 是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3下線與整形首先要準備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打 好槽楔，下線及線

28、圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4試驗檢查7.4.1用電橋測量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：7.4.2用500V搖表測繞組絕緣電阻（相間及對地）應(yīng)符合規(guī)定。7.4.3條件許可時應(yīng)作耐壓試驗。7.5浸漆與烘干7.5.1浸漆前應(yīng)進行預(yù)烘，預(yù)烘時間應(yīng)根據(jù)電動機大小等具體情況而定，溫度一般控制在110C120C,時間約為4 8小時，標準是熱態(tài)絕緣電阻在20M?以上為宜。7.5.2浸漆次數(shù)主要取決于電動機的工作環(huán)境及漆的性質(zhì)：一般為12次。7.5.3浸漆溫度應(yīng)在60一80C,時間為15分鐘左右，以不向外冒氣泡為原則。7.5.4烘干，其目的在于將漆中的溶劑和水份蒸發(fā)掉，使繞組表面形成堅固的漆膜，一股分低溫和高溫兩個階段進行；低溫階段溫度約在7080C,時間為2-4小時，目的是使溶劑中氣體慢慢排完。高溫階段溫度約為110120C，時間為4-8小時，在烘干過程中要經(jīng)常檢查絕緣電阻，最后絕緣電阻穩(wěn)定在5MP以上為宜。7.5.5浸漆烘干后，應(yīng)消除定子腔內(nèi)各止口處滯留的漆膜。 將電動機組裝后，進行試驗和試轉(zhuǎn)，測量空載電流、振 動、聲音、溫度等值應(yīng)正常。電動機常見故障及排除見表1表 1 故障觀 象電動機不能起動啟動后轉(zhuǎn)速低電流擺動軸承過熱啟動后聲音不正常電動機溫升過高或冒煙外殼帶電電動機振動電流三相不平衡空載電流電動機常見故障及排除方法可