2019涵洞施工方案

1、涵洞施工方案（一）一、工程數量本合同段共有285X250雙孔箱涵52.5m/2座，285X250雙孔箱涵60m/2座，300X250箱涵101.4m/1座，450X300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。（參考建筑 中文網）二、隊伍及工期安排計劃安排三個涵洞隊伍施工， 每隊42人， 共計126人， 開工后如力工不足從當地征召。 涵洞一隊施工285X250雙孔箱涵52.5m/2座，285X250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊施工300X250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊施工450X300箱涵210.4m/1座。工期安排：年28日26日30

2、天施工準備；年27日年2月4日70天施工工期。三、施工方法1、鋼筋混凝土圓管涵1.1基礎工程基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分 層壓實，壓實度達到95%以上?；A混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，及時進行養(yǎng)護。1.2涵身施工涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端 墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座 上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產生裂紋；涵管裝卸、 安裝機具及存放場地必須得到經

3、監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操作。1.3接縫按設計要求安設接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm,接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。1.4臺背、涵頂填土涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑 范圍內， 同時水平分層、 對稱地填筑、 夯（壓） 實。用機械填土時， 除按照上述規(guī)定辦理外， 涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，

4、不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.10.2m。壓實度全部要達到95%。2、鋼筋混凝土箱涵2.1基礎處理采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必 要時做好臨時支護工作?；醉氄胶粚?，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa,則需換填碎石或砂礫?；诐M足設計要求承載力后，按設計要求立模施作混凝土墊層。2.2底板及側墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3cm（墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊），底板下層筋保

5、護層為4cm,鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。2.3內支撐及內模施工內支撐采用050鋼管搭設，縱橫向布距不大于1m,豎向布距不大于1.2 m頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節(jié)點 處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管） ，起到橫向內支撐作用。內模采用1.5 m2的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。2.4綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點焊，保 證上層鋼筋網片不變形。外模采用普通鋼模板組拼， 外模的固定采用016拉桿

6、內外對拉， 并以圓木或鋼管輔助支 頂。2.5混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。 灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行， 振搗采用插入式振搗棒。2.6變形縫處理箱涵涵身每隔1018米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質發(fā)生變化以及地基填挖 交界處，均設置變形縫，縫寬23cm。變形縫橡膠止水帶采用QZ5-400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為25cm。在變形縫設置處內側鑲嵌3cm厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模 堵頭處須立分離式兩塊模板 （夾緊止水帶） ，并與內外模板以螺絲桿連接， 油浸木板對應中空 管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.

7、7箱涵兩側臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。四、質量及安全保證措施1、質量保證措施1.1涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理，達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載 力是否滿足設計要求，經監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。1.2對鋼筋要檢查其出廠證明， 并進行抽檢， 合格后方可使用， 鋼筋在使用前進行調直、 除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后才允許正式作業(yè)。1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼 筋按照設計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現

8、象發(fā)生；搗 固設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現蜂窩、麻面。1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿 法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統一采 用凹縫。1.6沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現滲水應 及早返修。1.7涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1施工現場必須設置配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花 線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上

9、。現場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設 備。開挖基坑時， 應根據設計的邊坡開挖， 做好臨時支護工作防止塌方。 配備抽水設備， 防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。模板安裝時，內外要支撐牢固，搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規(guī) 定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心 臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。加強現場治安防護工作，施工現場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī) 定的要求?，F場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能，并 在有危險地點懸掛

10、規(guī)定的安全警示標牌。涵洞施工方案（二）1、蓋板涵施工1）施工方案本標段蓋板涵，計劃采用流水作業(yè)施工。2）施工工藝2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法（1）施工準備階段1）、做好測量放樣工作，經監(jiān)理工程師核實準確無誤后方可施工。2）、配備相應的人員、機械及必要的材料準備，并修好臨時便道，以利于行車，避免與 路隊施工互相干擾。（2）施工方法1）、挖基坑a結構物基坑應按設計圖紙所示的標高、尺寸放樣合格后，用挖掘機進行開挖，如地質 情況特殊，根據實地情況可報請監(jiān)理工程師批準后改變設計尺寸，并按工程師批準辦理。b挖至設計標高后，測量人員復測后應從速檢驗及早回填，為保證地基承載力，挖至基 底前應保留一層（

11、15CM土基，在施工前突擊挖除，另外基坑各邊要支撐保護，以利安全。c當基礎處在地面水位或地下水位時，應向工程師提交基坑開挖的完整說明。2）、回填a基坑開工結束后，經驗收合格后應迅速進行墊層施工，砂礫墊層壓實度應在90%以上，（重型擊實）砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則重新拌和鋪筑。b填土應在接近最佳含水量情況下分層填筑壓實，壓實厚度每層不宜超過20CM。c填料一般采用砂性土回填，粘土不得使用。3）、片石鋪砌 鋪砌采用漿砌片石，漿砌片石料須洗凈，并用水潤濕，應座漿砌筑嚴禁灌漿，應選用有 平整面的片石，大面向外，砌縫要用小石嵌緊，砌縫砂漿應飽滿。4）、結構混凝土a施工準備a-1備足澆注砼

12、底板所需的水泥及粗、細骨料，并報請監(jiān)理工程師批準復核，杜絕不合 格品入場。a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術工人，必要的機械設備。a-3拌和：砼可以在工地現場拌和，但不得用人工拌和，混凝土應按立即使用的需要量 拌和，不應使用有初凝的混凝土。b混凝土的澆注b-1必須對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預埋件進行檢查，澆注前必須清除模板 中的雜物和鋼筋上污垢 ，澆注時對混凝土表面應仔細操作， 與模板接觸部位要加強振搗， 以 達到混凝土表面光滑平整，無氣泡、麻面、蜂窩，混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層 澆筑，砼的澆注應連續(xù)進行。b-2澆注混凝土時，為防止離析和鋼筋移位，應采用斜槽，混凝土在

13、模板中不得以大于2M高度落下，應盡可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿，不得使鋼筋移位，在傾斜面上澆筑砼，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。b-3當用底吊斗澆注混凝土時，斗容量應不小于0.5M3,并設活動頂蓋，卸斗應仔細緩慢放下，直至放到準備好的基礎上或澆注的混凝土上，出料過程中卸斗應慢慢提起，避免擾動 混凝土。b-4混凝土板和梁，必須一次澆筑完成。5）、模板的安拆及鋼筋綁扎a所有模板應不漏漿，正確符合結構尺寸、外形及線型，模板內應無污物、砂漿及其他 雜物，在澆注混凝土構件前，將模板內雜物清除干凈，并將所有預埋件安裝完畢，并經工程 師驗收同意才可施工。b模板的撓度不應大于跨徑的1/

14、400，在放鋼筋前所有模板應用認可的脫模劑處理， 若在 木模板中澆注混凝土，則木模應用水濕潤。支架應具備必需的剛度，能承受所加的荷載，木 材、鋼材所做的支架應能滿足施工要求。c為保證模板的堅固以及防止混凝土脫模，各種錨固、緊固件一定要嚴密、緊湊，報請 工程師驗收，方可澆筑砼。d鋼筋d-1鋼筋的綁扎應嚴格按施工圖紙進行， 使用中的鋼筋應無灰塵， 有無銹蝕或其他雜物， 鋼筋應該在進廠前經試驗滿足設計中規(guī)定的物理特性。d-2所有鋼筋的截斷及彎曲工作應在具有合適設備的工地進行。所有鋼筋均應冷彎。d-3所有鋼筋的安設必須按圖紙準確安設，所有交叉點處鋼筋均應綁扎，架立鋼筋骨架 時必須滿足混凝土保護層厚度的要求。d-4鋼筋的焊接應采用對焊，焊縫表面平整，接頭處不得有裂紋，并滿足該級別鋼筋規(guī) 定的抗拉強度值。e拆模及養(yǎng)生e-1當混凝土強度已達到下表要求強度的百分比后才能拆除模板的支架，模板應在不少 于12H或不多于48H內拆除（視天氣而定）。拆模時、混凝土的規(guī)定的28特征強度的最小百分比要求e-2養(yǎng)生及表面整修I、外形應線型正確、順暢、光潔，不許再抹漿