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文檔簡介

1、潤興呈品來料檢驗操作標準文件編號:RX-QC-001版本/版次:A11 .目的:確保來料質量符合本公司規(guī)定要求。2 .范圍:適合公司原輔材料及外加工半成品的檢驗3.職責:質控部:負責材料的檢驗。4 .作業(yè)流程:操作規(guī)范.倉管員通知IQC檢驗。.IQC開始準備檢驗。檢驗合格流程:1、IQC依據(jù)物料RoHS對應清單確認所來物料其有害物質含量是否符合要求后進行后續(xù)檢驗,如不符合作則直接作退貨處理;2、檢驗物料與收貨通知單一致性及外觀有無異常。3、據(jù)物料的抽樣標準及檢驗標準進行驗收檢查,填寫來料檢驗報告單。3、檢驗合格后書面通知倉庫辦理入庫手續(xù),并掛“合格品”標識牌,注明檢驗狀態(tài)、檢驗時間及檢驗人。檢

2、驗不合格流程:1、檢驗不合格的,由IQC掛“不合格品”標識牌,通知倉庫隔離并提交來料檢驗報告單上報品質經(jīng)理處理。2、根據(jù)來料檢驗報告單的簽批情況,進行相關處理。3、特采與選用合格的按合格品流程入倉,選用不合格的與報告簽批退貨的通知倉庫退供應商。5 .公司來料按類別分類為:紙張類、輔料類、外協(xié)類。5.1 紙張類5.1.1 術語及定義:A、尺寸偏差(橫向堅向):對規(guī)矩型樣品進行平行或垂直方向測量得到數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)比。B、歪斜底:對規(guī)矩型樣品,進行對角線測量,對比其兩者的數(shù)據(jù)差異。C、克重:指在一般條件下,所測量數(shù)據(jù)(不考慮環(huán)境及材料本身的含水量)。潤興呈品來料檢驗操作標準文件編號:RX-QC-00

3、1版本/版次:A1D厚薄均勻度:包含同一樣張的不同部位或不同樣張的同一部位兩組數(shù)據(jù)。5.1.2 指標要求:來料與來料通知單一致,有效的標簽(生產(chǎn)廠家、日期、批號及等級等),整批紙張平整,沒有卷曲,外觀包裝一致,包裝完好。5.1.3 抽樣標準:5.1.3.1 來料為散裝紙(分切紙等)的,按國標GB2828.1-2003的AQL2.5標準進行抽檢5.1.3.2 來料為板裝銅版紙、灰卡紙、單銅紙、啞粉紙的查看外觀及生產(chǎn)日期即可。5.1.3.3 來料為大批量的,按生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號進行抽檢:A、同一生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次的,只抽檢一板,每板隨機抽5張。B、不同生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次的,每板都隨機抽5張。5.1

4、.4 檢驗項目、標準與使用:檢驗項目控制標準輕微缺陷嚴重缺陷使用儀器操作方法尺寸±1mm歪斜度v0.5mm±2mm歪斜度w1mm±2mm以上,歪斜度w2mm卷尺/直尺見5.1.5.1克重±5%±8%±8%A上電子天平見5.1.5.2厚薄偏差v5%±8%±8%A上測厚儀見5.1.5.3紙張顏色同一克重不同批次紙張顏色相對一致。同一克重不同批次的紙張有輕微的紙張顏色偏差。同一克重不同批次的紙張有明顯的紙張顏色不一致。無見5.1.5.4紙紋向批紙張紙紋一致或紙紋不一致的紙有明確標識。同一批紙紙紋不一致,且無標識。無見5.

5、1.5.5塵埃度,,一,2.、一直徑小于0.2mm的斑點、墨點或污點,且一張紐;表囿不允許大余等于2處。有大于0.2mm2的不良斑點,且一張紙上斑點多于10處。無見5.1.5.6耐折度反復折摺10次不應啟裂痕。反復折摺10有輕微裂痕。反復折摺10有嚴重裂痕。無見5.1.5.7含水量雙膠:v8%灰卡:12%銅板:10%±2%±2%A上高周波數(shù)字水分儀見5.1.5.85.1.5 檢驗方法、使用儀器及保養(yǎng)。5.1.5.1 尺寸檢驗:5.1.5.1.1 使用儀器:卷尺/直尺。5.1.5.1.2 取樣要求:待測樣品全樣(整幅)。5.1.5.1.3 操作方法:A、將待測樣品平放在臺面上

6、。B、樣品邊緣與0刻度對齊。潤興呈品來料檢驗操作標準文件編號:RX-QC-001版本/版次:A1C、樣品邊緣與0刻度對齊。D、在樣品上取垂直或水平兩點,測量數(shù)據(jù)取值并記錄。5.1.5.1.4 注意事項:A、樣品平放。B、測量時與樣品平行,無歪斜。5.1.5.1.5 、儀器維護及保養(yǎng):A用后擦拭,經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境。5.1.5.2 克重檢驗:5.1.5.2.1 使用儀器:電子天平。5.1.5.2.2 取樣要求:同一紙張上切出待測樣品10X10mn4氏樣3張。5.1.5.2.3 操作方法:A、天秤放置于平整的臺面上。B、天秤置零。C、將10mm大小的樣品平放于天秤上。D三次

7、重復稱量,以克為單位記錄重量,取三次結果的平均值。5.1.5.2.4 注意事項:A、待測樣品規(guī)格正確。B、不得稱量重量超過100克樣品。C、逐張逐張稱量。D天平表面清潔、無其他雜物。5.1.5.2.5 儀器維護及保養(yǎng):A、用后擦拭,經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境,避免陽光照射。C、不得使用腐蝕性的有機溶劑清洗。D、長期不使用需取出電池。5.1.5.3 厚薄檢驗:5.1.5.3.1 使用儀器:測厚儀。5.1.5.3.2 取樣要求:同一紙張上切出待測樣品10X10mm氏樣3張。5.1.5.3.3 操作方法:A、測厚儀校零。B、將待測樣品平放于測厚儀。G大拇指頂起測厚儀測量栓。潤興呈品來

8、料檢驗操作標準文件編號:RX-QC-001版本/版次:A1D同一測量點重復測量三次并記錄,取三次結果的平均值。5.1.5.3.4 注意事項:A、待測樣品平放,不得彎曲。B、不得測量厚度超過0.8cm的樣品。5.1.5.3.5 儀器維護及保養(yǎng):A用后擦拭,經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境。C、不得使用冷卻液、切削液、水或油清洗。5.1.5.4 顏色檢驗:5.1.5.4.1 取樣要求:待檢樣品整張樣(隨機每件紙只少抽樣3張或視抽樣數(shù)量而定)。5.1.5.4.2 檢驗方法:將抽取的樣品對折成書樣與確認的樣品對比(標準樣)在同一光線條件下對比判斷。5.1.5.5 紙紋方向檢驗:5.1.5.5

9、.1 取樣要求:隨機取樣3張或對于每個批號或生產(chǎn)日期的各取3張。5.1.5.5.2 檢驗方法:檢查不同樣張的紙紋并判斷。5.1.5.6 塵埃度檢驗:5.1.5.6.1 取樣要求:隨機取樣品。5.1.5.6.2 檢驗:在正常照明條件下,裸眼檢查樣品(整幅)并依據(jù)控制標準判斷。5.1.5.7 耐折度檢驗:5.1.5.7.1 取樣要求:待測樣品中取10*10cm樣品3張。5.1.5.7.2 檢驗:a、 對被測樣品采用水平折(順紙紋),垂直折(橫紙紋)對角折,并沿折線角指施于一定壓力,一次使折痕不返彈,然后觀察折痕處;b、 對折樣品然后觀察折痕處并判斷,紙張爆裂則為不合格。5.1.5.8 含水量檢驗:

10、5.1.5.8.1 使用儀器:高周波數(shù)字水分儀。5.1.5.8.2 取樣要求:待測樣品全樣(整幅),折成16開大小(厚度約1cm)。5.1.5.8.3 操作方法:A根據(jù)紙張類型不同選擇檔位。B、調整調零按鈕將水分儀置零。C、將探頭壓緊紙面,傳感器圓頭與紙面接觸為一直線。D同一測量點重復測量三次并記錄,取三次結果的平均值。5.1.5.8.4 注意事項:潤興呈品來料檢驗操作標準文件編號:RX-QC-001版本/版次:A1A、待測樣品平放,不得高低不平。B、待測樣品厚度需1cm以上。C、使用環(huán)境:-5C+60C。G測量時被測紙張底部及周圍不能有鐵板或磁鐵。5.1.5.8.5 儀器維護及保養(yǎng):A用后擦

11、拭,經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境,避免陽光照射。;C、長期不使用需取出電池。5.1.6 判斷與處理:5.1.6.1 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有一項目有缺陷時,進行加倍抽樣,重復相關檢驗。5.1.6.2 重復檢驗再發(fā)現(xiàn)有嚴重或致命缺陷,即判不合格,不予特采,有嚴重缺陷,可判不合格,但可特采(視情況而定)。5.2 輔料類5.2.1 油墨5.2.1.1 抽驗周期:每月抽檢一次。5.2.1.2 檢驗方法及要求。A.在試用合格的供應商中采購。5.2.1.3 有效期內(nèi)。C.對各種油墨的名稱、品牌、規(guī)格及特性進行記錄,對于不符記錄的即判定為異常。5.2.2 鐵線A、在試用合格的供應商中采購。B.鐵線生產(chǎn)

12、日期與檢驗日期相差不得超過3個月。C.對鐵線的名稱、品牌、規(guī)格、外觀進行檢查,對于不符記錄的即判定為異常。5.2.3熱熔膠A、在試用合格的供應商中采購。B.對熱熔膠的名稱、品牌、規(guī)格、外觀進行檢查,對于不符記錄的即判定為異常。C、每月15日取使用該物料生產(chǎn)的產(chǎn)品3pcs進行高低溫試驗,測試環(huán)境為高溫60C、低溫0c環(huán)境中分別放置24H后驗證物料質量2、坑紙擺放不超出卡板10cm=V3、按規(guī)定要求包裝V5.3外協(xié)產(chǎn)品類5.3.2抽樣標準:5.3.2.1 半成品:相同物料每批次抽檢5pcso5.3.2.2 成品:按最終檢驗作業(yè)指導書進行抽檢判定。潤興呈品來料檢驗操作標準文件編號:RX-QC-001

13、版本/版次:A15.3.1 檢驗標準:5.3.1.1 表面處理(覆膜、過油、磨光、UV)檢驗標準:表面處理類型檢驗項目品質要求PQCt件檢測工具/方法判定級別備注MAMI覆膜(光、啞膠)核對工單1.了解工單的要求。核實目視V2.用料正確(光膠、啞膠、鐳射膠)12PCS特性1.粘力:覆膜能粘脫70%以上面積的油墨23PCS覆膜剝離V2.光度:光膠70度以上。光度計V3.變色:過膠后色差不明顯目視V外觀1.墊膠位68mm側邊蓋十字線1m域按客戶要求23PCS卷尺V2.無折皺,雜質,起泡;霧狀,爛紙,漏過,反白。目視V3.折痕后膠不起白。4.膠膜不可超出牙口位。過油核對工單1.了解工序要求:光油,磨

14、(吸)油,環(huán)保油。核實目視V外觀1.光澤度:光滑,明亮,跟足樣板。23PCS目視V2.耐磨性:耐磨300次/磅無掉色。12PCS耐磨測試V3.吸塑良好,能撕破紙面。23PCS吸塑測試V4.表面不可粘花,背面不拖臟。目視V5.涂布均勻,無明顯線條狀。目視V6.無粘附感。手試V磨光外觀1.光度:具有光亮,75度以上。23PCS光度計V2.光滑性:眼看手摸光滑適當。手試V3.表面無霧狀,凹凸,粘花,鋅帶痕目視V表面處理類型檢驗項目品質要求PQCf件檢測工具/方法判定級別備注MAMIUV核對工單1.工序符合工單要求。核實目視V外觀1.光滑性:眼看手摸光滑適當。12PCS目視,手摸V2.粘性:無粘附感,

15、雙面印刷時不可背面拖臟,粘花。23PCS手摸V3.均勻性:表面涂布量四周均勻,無明顯線條無油顆粒,雜質,磨花,霧狀,折皺,拉花,油污。目視V4.爆色:沿縱橫兩方向來回折1次無甩掉UV粉。手試V5.脫粉:上油適量,用指甲刮表面無割起塊狀有層。手試V6.套印:局部UV套印準確允收0.2mm目視V特性1.光度:UV75度,水油45度以上23PCS光度計V2.特別UV用力來回四次壓膠紙粘住,45度角透明膠/3M膠V拉起無粘掉油層或粘起油墨層算合格。紙測試3.UV后無明顯色差。目視V4.水油:彩紙互擦,不將紙面擦花或掉色。手摸V5.UV、特殊UV氣味:無明顯刺激性氣味。12PCS鼻子/聞V潤興呈品來料檢

16、驗操作標準文件編號:RX-QC-001版本/版次:A1文件編號:RX-QC-001版本/版次:A15.3.1.2 檢驗方法5.3.1.2.1 覆膜剝離試驗:A、取樣:待測樣品整幅。R檢測步驟:先將樣品的覆膜層與紙基分離3cm后檢測員右手壓住紙基,左手拉住膜層沿170迅速剝離,觀察膜層內(nèi)側(與紙基聚合側)的粘接情況并判斷。6檢驗及異常處理流程:序號步驟時間規(guī)范執(zhí)行人步驟規(guī)范起始時間用時1通知IQC檢驗物料到貨時倉管員倉管員收到供應商來料送貨單時立即通知IQC檢驗。2IQC對物料進行檢驗到貨3分鐘內(nèi)抽檢物料(10分鐘)IQCIQC收到倉管員通知后3分鐘內(nèi)到達物料待檢區(qū)域,按來料檢驗操作標準對來料進行檢驗。(檢驗合格掛合格標識,不合格掛不合格標識)3檢驗完成填寫報表檢驗完成3分鐘IQCIQC檢驗完成在立即在K3系統(tǒng)中填寫來料檢驗報告單4物料異常進行反饋檢驗完成20分鐘IQC對于不合格物料IQC填寫供貨質量反饋單并附帶不良樣板12pcs。經(jīng)品質主管、工藝計劃主管簽批后將復印件交采購工程師,并記錄在來料異常統(tǒng)計表中。5物料異常的處理收到反饋后7天內(nèi)米購工程師收到品質反饋的異常信息后,將供貨質量反饋單反饋責任供應商,并依據(jù)單上品質所提意見在

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