門式鋼架鋼結構施工技術方案

1、施工技術方案主要施工工藝流程如下：施工放線T根底混凝土內(nèi)預埋螺栓T鋼結構加工制作門式剛架吊裝T吊車梁安裝T鋼梁安裝T屋架、屋面板及屋檐板安裝T墻面板安裝T鋼結構涂裝。一、施工放線1按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。2施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。3在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在根底混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。4在定位剛架時，要盡量防止剛架柱腳與螺栓的碰撞，以防止剛架柱底面的變形，從面減少與根底混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形

2、，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。二、根底混凝土內(nèi)預埋螺栓1在根底混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。2在根底混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口局部，以防止混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。3在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以防止預埋累栓的位移及標高的改變。4根底混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結構加工制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢驗局部，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢

3、驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2. 放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量； 切割、刨邊和銃加工余量；安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表:工程允許偏差平行線距離和分段尺寸±對角線差寬度、長度±孔距±加工樣板角度± 20號料的允許偏差見下表：工程允許偏差外形尺寸±孔距±質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料米用數(shù)控多頭切割機下料

4、，但下料前應將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備取正確參數(shù)的取正確值。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值mn工程允許偏差零件寬度、長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并到達符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以 保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊

5、件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm焊縫長度不小于25 mm位置在焊道以內(nèi)。 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合?鋼結構工程施工及驗收標準? 及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合?鋼結構工程施工及驗收標準?有關規(guī)定。組立的允許偏差表mn類型工程允許偏差焊接鋼梁高度±中心偏移± 2.0垂直度b/100且不大于質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接標準表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接

6、速度53450 47528 305562450 47534 36408355060034 36308457562534 363010360065034 362310465070034 362312360065034 361512472577536 382012577582536 3818操作人員應嚴格遵守焊接標準表。 焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門 式自動焊應滿足以下兩點：1焊接后邊緣30- 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣 孔等缺陷的因素。2引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；

7、使用手工電 弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表mn工程允許偏差截面咼度h h v 500±500 w hw 1000±h > 1000±截面寬度b±腹板中心偏移翼緣板垂直度b/100且不應大于彎曲矢咼扭曲腹板局部平面度f t v 14t > 146. 制孔 采用設備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合?鋼結構施工及驗收標準?的有關規(guī)定，詳見下表:螺栓孔允許偏差表mn工程允許偏差直徑+圓度2.0垂直度且不大于螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍<

8、 500501 - 12001200 - 3000> 3000同一組內(nèi)任意孔間距離±±相鄰兩組的端孔的距離±±±±質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼 使用設備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢,允許偏差符合?鋼結構施工及驗收標準?有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差t < 14鋼板局部平面度t > 14彎曲矢高1/1000且不應大于角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H

9、型鋼翼緣對腹板的垂直度質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銃床，端部銃平的允許誤差見卜表：工程允許偏差兩端銃平時構件長度± 2. 0兩端銃平時零件長度± 0. 5銃平面的平面度0. 39 除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合 質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85 %。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，

10、需重新除銹。10. 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可 在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍 底漆枯燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻， 不流墜。11. 包裝與運輸 構件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆油漆或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12. 驗收鋼構件出廠前，應提

11、交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料四、鋼構件檢驗主要內(nèi)容：1根據(jù)?鋼結構工程及驗收標準?GB50205- 2001中的有關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。2根據(jù)吊裝順序檢查構件的種類和數(shù)量是否符合構件進場安3為便于吊裝后構件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序確實定，在主構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。五、鋼結構安裝1. 施工方法:本工程鋼結構安裝， 首先復核混凝土根底的軸線及根底

12、頂面標高，采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面 支撐及檁條系統(tǒng)。2. 施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。3. 安裝前準備工作柱腳螺栓的施工：復核土建根底施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的 定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤前方能進行混凝土的澆注 施工。地腳螺栓露出地面的局部用塑料布進行包裹保護。 編制安裝方案和構件供應方案，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不

13、影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安 裝的便利。.安裝質(zhì)量標準工程名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100 且w 10mm標冋梁面L/ 1000 且w 10mm柱頂w 5mm建筑物高度± n n+A n+ w4.安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM寸徐

14、徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放 松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正， 標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼 柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量

15、校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6.高強螺栓施工1鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格前方可緊固。2安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計 算確定，并應符合以下規(guī)定：a不應少于安裝孔總數(shù)的 1/3 ;b臨時螺栓不應少于 2個；c沖釘不宜多于臨時螺栓的30%3永久性的普通螺栓連接應符合以下規(guī)定：a每個螺栓一端不得墊 2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺 紋不應少于2個螺距；b螺栓孔不得采用氣割擴孔。4本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母經(jīng)墊圈給螺栓施加預拉 力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力

16、，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的 摩擦系數(shù)。5鋼構件拼裝前，應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持枯燥、整潔、不行在雨中 作業(yè)。6高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm 3.0mm的間隙，應將向出的一側(cè)磨成 1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。7高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和 碰傷。8施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應 符合國家現(xiàn)行標準?鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工

17、及驗收規(guī)程?的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓 連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準，?鋼結構高強度螺栓連 接的設計、施工及驗收規(guī)程?的規(guī)定。9安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜 一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。10高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣t下翼緣t腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲 扣不少于2扣。11高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩 應等于初擰扭矩。12扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜

18、按以下公式計算；終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰 掉。1)Pc=p+A 2)式中 To初擰扭矩N mPc-施工預拉力kNP-高強度螺栓設計預拉力kN P-預拉力損失值kN,宜取設計預拉力的10%。d高強度螺栓螺紋直徑mn13高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50% ;終擰扭矩應按以下公式計算：Tc=K Pc 1)Pc=P+A 2)式中 Tc初擰扭矩n - mK-扭矩系數(shù)。14高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和 +3%15高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用 0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行

19、扭矩抽 查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。16高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30O-50O，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應世以下計算:Tch=K.P.d (2419)式中Tch檢查扭矩N.m.六、墻面夾心板安裝1. 施工前準備 、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對 施工人員進行技術培訓和平安生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更 換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 、復核與夾心板施工安裝

20、有關鋼構件的安裝精度，去除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物， 并涂刷防銹漆進行防腐處理。2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺 釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝5mm薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面 梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在土 以內(nèi)。八、屋面板的安裝1屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端 山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須

21、用操作平臺過渡， 使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于 不同坡向的波峰投影必須成一線，否那么將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量 防止橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應防止劃痕，損 壞外表油漆。2屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封 條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。3泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結構線處按長度現(xiàn)場切割泛 水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠

22、。泛水板飾邊應做到搭 接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。九、鋼結構油漆1、工藝流程基層處理T涂防銹漆T刮膩子T涂磷化底漆T涂刷面漆。2、基層處理先將金屬外表上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等去除干凈。然后進行外表除銹，方法可用手工處理。如金屬外表是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮外表，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬外表銹蝕比擬嚴重鱗狀銹斑，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨 光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以 鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構件外表必須枯燥，如有水珠、水氣