檢驗方法分類

1、目次前言1范圍2檢驗方法分類3水壓檢漏法4氣體檢漏法5測水流量法5.1量杯法測定子線棒內(nèi)冷水流量5.2超聲波流量法測定子內(nèi)冷水系統(tǒng)流量6測氣流量法7標準塊法8定子繞組發(fā)熱試驗法9熱水流試驗法附錄A（規(guī)范性附錄）氣密試驗計算公式附錄B（規(guī)范性附錄）氣密試驗管道連接示意圖附錄C（規(guī)范性附錄）氣密試驗記錄表格 前言 本標準是對JB/T 62281992汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定的修訂，按照GB/T 1.1標準編寫規(guī)定，對標準的內(nèi)容編排進行了調(diào)整。本標準與JB/T 62281992相比，主要變化如下：第2章的標題改為“檢驗方法分類”；“正反沖洗法”從流通性檢驗中刪除。4

2、.2a）滲透劑Bx溶液濃度由原30改為1015。規(guī)定了充入氟里昂的數(shù)量為35g/m3。泄漏壓降pd由0.2p1改為1p1，漏氣率由0.2改為1。第5章測水流量法中增加了超聲波流量法測定子內(nèi)冷水系統(tǒng)流量（新編5.2）。改為“用玻璃絲帶將熱電偶結(jié)點綁于進水或出水端”。由“保持停運狀態(tài)30min”改為“10min以上”。第10章正反沖洗法刪除。本標準的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標準代替JB/T 62281992。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術委員會發(fā)電機分會歸口。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術委員會發(fā)電機分會負責解釋。本標準由上海汽輪發(fā)電機有限公司、湖北省

3、電力公司、湖北省電力試驗研究院、哈爾濱電機廠有限責任公司負責起草。本標準修訂主要起草人：范正翎、周世平、阮羚、楊立海。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：JB/T 62281992。 汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定 1范圍 本標準規(guī)定了汽輪發(fā)電機水冷繞組內(nèi)部水系統(tǒng)密封性和流通性的檢驗項目、方法及質(zhì)量評定的要求。本標準適用于水冷卻的汽輪發(fā)電機制造過程的檢驗，也適用于機組的交接驗收及大修過程的檢驗。 2檢驗方法分類 密封性檢驗：水壓檢漏法、氣體檢漏法。流通性檢驗：測水流量法、測氣流量法、標準塊法、定子繞組發(fā)熱試驗法、熱水流試驗法。

4、0;3水壓檢漏法 3.1本試驗適用于線棒或繞組的冷卻水路密封性試驗。3.2本試驗需要下列設備和儀器：a）試壓泵b）精密壓力表；c）接管、法蘭及閥門等附件。3.3試驗方法：試驗前可對受檢接頭及接管、閥門等附件做滲透劑檢漏。在冷卻水路內(nèi)用試壓泵沖入清潔水，在冷卻水路的高水位處排放空氣。在水壓試驗過程中，須經(jīng)過幾次排放空氣來達到規(guī)定的壓力并穩(wěn)定，消除水中氣體，以防止氣溫變化引起壓力波動，影響對水壓檢漏的判斷。3.4檢驗要求：定子定子在制造、機組交接驗收及大修過程中的檢驗要求見表1。 表1工序名稱壓力MPa時間h線棒2.52嵌線后上下層線棒水接頭拼焊后22線圈裝絕緣引水管后1.54

5、出廠檢查18機組交接驗收0.758更換整臺絕緣水管0.88更換部分絕緣水管0.58大修預防性試驗0.58在電廠現(xiàn)場的檢驗連接各部分的進、出水管后，在規(guī)定的檢漏壓力下，檢查有無因安裝過程所引起的滲漏現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子在制造、機組交接驗收及大修過程中的檢驗要求見表2。在電廠進行水壓試驗時，壓力應緩慢上升，避免突然升壓。要仔細檢查轉(zhuǎn)子進水端面的密封，避免因水滲入轉(zhuǎn)軸與中心管之間的夾層造成誤判轉(zhuǎn)子漏水。當采用丁腈橡膠類絕緣引水管時，在水壓試驗前應先充水1h，同時仔細檢查絕緣引水管、接頭和焊接部位有無滲水現(xiàn)象。 表2工序名稱檢漏壓力MPa時間h50、60MW100MW125MW200MW300MW

6、銅線包絕緣前11151620182嵌線（焊水接頭后）烘壓前1013.513.520162烘壓后912.512.520152絕緣引水管包絕緣前66920112出廠檢查55.587108機組交接驗收457698更換全部絕緣引水管和小修未套小護環(huán)3.54.56682套小護環(huán)345.55.57.58更換局部絕緣引水管未套小護環(huán)345.567.52套小護環(huán)2.53.555.578組件定子絕緣引水管采用冷熱水壓法：即在室溫下，水壓為2.5MPa，持續(xù)時間為15min，然后升溫至90，水壓降至0.6MPa，且保溫保壓2h。轉(zhuǎn)子絕緣引水管采用水壓檢漏，試驗壓力和時間如下：功率100MW及以下，水壓為7MPa、

7、時間為1h；功率125MW及以上，水壓為12MPa、時間為1h。總水管采用水壓檢漏法，水壓為3MPa、時間為2h。3.5評定要求水壓試驗過程中，要求壓力表無明顯壓降，并手摸焊縫接頭及法蘭連接處無滲漏現(xiàn)象。若由于環(huán)境溫差影響引起表壓波動，而不能準確判斷時，則可延長試驗時間至表壓穩(wěn)定。 4氣體檢漏法 4.1本試驗是檢驗線棒或繞組的冷卻水路密封性的又一種方法，可用本方法對水壓檢漏進行驗證。4.2本試驗需要下列設備和儀器：a）滲透劑Bx溶液（濃度1015）；b）鹵素檢漏儀；c）U型汞柱壓差計或精密壓力表；d）溫度計；e）大氣壓力表；f）氟里昂F12或F22；g）氮氣或干燥壓縮空氣；

8、h）試驗管路及閥門等附件。4.3試驗要求：被檢容器內(nèi)部如有剩水，必須用經(jīng)過濾的壓縮空氣吹凈并干燥處理。充入容器的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器、干燥器和濾網(wǎng)進行干燥、過濾。檢驗時采用的密封結(jié)構和材料，應與產(chǎn)品所采用的結(jié)構和材料相一致。在氣密試驗期間應關緊進氣閥門，不允許有向被檢容器內(nèi)補充氣體的可能，必要時可分離氣源。氣密試驗使用U型汞柱壓差計時，U型汞柱壓差計必須垂直放置。當汞柱面出現(xiàn)凹凸時，讀數(shù)應以凸面的頂線或凹面的底線為基準。要盡可能在被檢容器四周和內(nèi)部多設幾個測溫點，并以其平均溫度為計算漏氣率的溫度。試驗結(jié)束與試驗開始時的環(huán)境溫度相差應盡可能小。試驗期間要防止被檢容器局部受熱（如陽光直射）或

9、局部受冷（如放置于風口）。4.4試驗方法：粗檢：對被檢件充氮氣或干燥壓縮空氣至檢漏壓力（見表3），然后在被檢處外表面涂滲透劑Bx溶液逐只檢漏，察看有無吹泡現(xiàn)象。對絕緣電阻數(shù)值有嚴格要求的零部件或部位，允許用無水酒精進行檢漏。 表3MPa被檢部件雙水內(nèi)冷型水氫氫型檢漏壓力檢漏壓力氣密試驗壓力定子線棒1.51.5pN定子線圈絕緣引水管后0.61.3pNpN定子內(nèi)部水系統(tǒng)0.41.3pNpN定子總水管1.5pN轉(zhuǎn)子繞組超速后0.7注：pN為額定運行氫壓。精檢：對被檢件充氮氣或干燥空氣至0.1MPa，再以35g/m3的量來沖入氟里昂，繼續(xù)充氮氣或干燥壓縮空氣至檢漏壓力（見表3），用鹵素檢漏儀

10、在被檢處表面緩慢移動逐只檢漏。氣密試驗：按附錄B中圖B.1連接氣密試驗管路。對被檢容器充氮氣或干燥壓縮空氣至氣密試驗壓力（見表3），穩(wěn)定2h后才可開始讀數(shù)，并記錄，記錄表格式樣參見附錄C中表C.1，以后每隔1h記錄一次。從開始讀數(shù)12h后，即可用附錄A所列公式進行計算，如計算漏氣率連續(xù)三點符合評定要求（見），并且波動(最大值最小值)/平均值不超過15%，即可結(jié)束試驗。4.5評定要求：粗檢：15min內(nèi)在被檢焊縫或接頭處要無吹泡現(xiàn)象。精檢：采用鹵素檢漏儀時，氟里昂在大氣中的泄漏量。水氫氫型發(fā)電機不大于1×106cm3/s；雙水內(nèi)冷發(fā)電機不大于1×104cm3/s。氣密試驗：2

11、4h的泄漏壓降pd1%p1，即24h的漏氣率1，式中p1為起始試驗壓力。 5測水流量法 5.1量杯法測定子線棒內(nèi)冷水流量本試驗適用于定子線棒內(nèi)冷水管在開啟的條件下進行。本試驗需要下列設備和儀器：a）壓力表（0MPa0.6MPa）；b）水箱、接管、法蘭及閥門等附件；c）量杯、秒表或流量計（玻璃轉(zhuǎn)子流量計）。試驗方法：對被檢件冷卻水路內(nèi)充入清潔水，并在流通狀態(tài)下穩(wěn)定于某一水壓數(shù)值（給定范圍0.05MPa0.1MPa）。對被檢件逐件用量杯測定在恒定時間內(nèi)（不少于15s）的水流量，或用流量計測量。按被檢件編號進行流量數(shù)值的記錄。評定要求：定子單根空心銅線：隨機取10根銅線，其流量不

12、超過平均值的±10，并符合設計要求。定子線棒（焊水接頭后）：不超過整臺線棒流量的平均值的±10。定子上、下層焊水接頭后：不超過整臺線棒流量的平均值的±10。轉(zhuǎn)子烘壓前：各極同號線圈流量偏差小于或等于20。轉(zhuǎn)子烘壓后：各極同號線圈流量偏差小于或等于20。5.2超聲波流量法測定子內(nèi)冷水系統(tǒng)流量本試驗適用于定子內(nèi)冷水系統(tǒng)在閉式循環(huán)的條件下進行。本試驗需要下列設備和儀器：a）發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)（正常運行時全套設備）；b）測量精度、測量管徑范圍、測量介質(zhì)等滿足要求的超聲波流量計。試驗方法：向發(fā)電機內(nèi)冷水箱注滿符合要求的內(nèi)冷水。啟動內(nèi)冷水泵。按照發(fā)電機定子內(nèi)冷水入口壓力至正常運

13、行時內(nèi)冷水壓力，檢測過程中維持內(nèi)冷水系統(tǒng)閉式循環(huán)運行。用超聲流量計對內(nèi)冷水總流量、勵端全部的定子線棒、定子引線、出線套管的內(nèi)冷水流量逐件進行測量。按被檢件編號或名稱進行流量數(shù)值的記錄。按定子線棒、定子引線、出線套管分類計算平均流量，并計算出各被檢件與對應平均流量的相對差值。評定要求：定子線棒：不超過整臺線棒內(nèi)冷水流量平均值的15，對超標的應在汽端對相關線棒內(nèi)冷水流量進行檢測，綜合判斷被測線棒內(nèi)冷水流通狀況。定子引線：不超過整臺引線內(nèi)冷水流量平均值的15。出線套管：不超過整臺套管內(nèi)冷水流量平均值的15。對上述流量超標的被檢件，應與歷史檢測數(shù)據(jù)比較，進行綜合判斷和處理。 6測氣流量法&#

14、160;6.1本試驗是檢驗線棒或繞組的冷卻水路流通性的另一種方法。6.2本試驗需要下列設備和儀器：a）壓力空氣源（0.4MPa0.6MPa）；b）過濾干燥器；c）儲氣罐；d）A27W-10J彈簧式安全閥；e）減壓閥；f）穩(wěn)壓罐；g）空氣閥門；h）精密壓力表；i）空氣流量測試儀。6.3試驗方法：測氣流量試驗裝置見圖1。1壓力空氣源；2過濾干燥器；3儲氣罐；4彈簧式安全閥；5減壓閥；6穩(wěn)壓罐；7氣閥門；8被測工件；9空氣流量測試儀；10精密壓力表。圖1 將空氣流量試驗裝置的進氣端與壓力空氣源連接，將被測工件的一端連接穩(wěn)壓罐，另一端連接空氣流量測試儀。打開試驗裝置中的各空氣閥門，使被測工件

15、通入一定壓力的清潔、干燥空氣。在流通狀態(tài)下，調(diào)節(jié)減壓閥使穩(wěn)壓罐中的壓力按不同被測工件，相應穩(wěn)定在表4規(guī)定的數(shù)值上。記錄空氣流量測試儀所顯示的數(shù)值，該數(shù)值即為被測工件的實際空氣流量。按被測工件編號進行流量記錄。 表4工序名稱穩(wěn)壓罐中壓力MPa導線換位前單根空心銅線0.225導線成型后單根空心銅線0.225定子線圈0.0206.4評定要求各制造廠按產(chǎn)品結(jié)構的具體情況來確定被測工件應達到的空氣數(shù)值。 7標準塊法 7.1本試驗是采用壓力為0.4MPa0.6MPa的壓縮空氣吹動標準塊，使其通過銅線全長來測轉(zhuǎn)子單根空心銅線的流通性。7.2銅線退火后繞線前，其標準塊于銅線內(nèi)孔的

16、單邊間隙不大于0.35mm。7.3銅線繞線焊接完工后，標準塊為圓球，銅線內(nèi)孔與圓球的單邊間隙不大于0.5mm。 8定子繞組發(fā)熱試驗法 8.1本試驗適用于判斷汽輪發(fā)電機定子線圈內(nèi)部冷卻水路有無堵塞現(xiàn)象。8.2本試驗需要下列設備和儀器：a）低電壓、大電流直流發(fā)電機組；b）電流表；c）電壓表；d）流量計；e）酒精式溫度計或熱像儀；f）壓力表。8.3試驗方法：本試驗在定子繞組連接絕緣引水管后包絕緣前進行，試驗線路見圖2。圖2 定子繞組通入冷卻水，并將流量、壓力調(diào)節(jié)到額定或接近額定值，三相繞組串接后送入低壓直流電至額定值，如因設備容量限制可分相進行。通電15min后，用手摸

17、各線圈出水端絕緣引水管和定子繞組鼻端，在溫度較高或較低處埋設若干酒精溫度計（或用紅外線熱像儀直接探測各部位的溫度）。每隔10min讀取電流、電壓、流量，進、出水溫度及各測點的溫度。試驗1h后，將各出水水接頭、絕緣引水管的溫度互相比較，如溫度有明顯的差別，則應先停機后停水，再拆開絕緣引水管進行檢查。8.4評定要求：各線圈間的溫度差不大于8K。 9熱水流試驗法 9.1試驗目的本試驗用于總裝或電廠大修時，檢驗汽輪發(fā)電機定子內(nèi)部水系統(tǒng)的任一部分有無發(fā)生嚴重的水流堵塞現(xiàn)象。9.2試驗所需設備和儀器本試驗需要下列設備和儀器：a）銅-康銅熱電偶；b）溫度記錄儀（最小分格值為0.1，通道數(shù)

18、大于需測量的全部熱電偶數(shù)）；c）熱水流試驗設備（亦可用發(fā)電機外部水系統(tǒng)裝置代替）。9.3試驗前的準備用玻璃絲帶將熱電偶結(jié)點綁于進水或出水端絕緣引水管中段外表面，每根絕緣引水管外表都必須裝上熱電偶。在每只熱電偶上外包隔熱材料，以保證熱電偶與周圍空氣隔絕。將熱電偶與溫度記錄儀逐點連接，檢查熱電偶讀數(shù)的均勻度。9.4試驗方法啟動熱水流試驗設備或定子外部水系統(tǒng)裝置，盡量調(diào)節(jié)定子進、出總水管之間的壓差至正常運行值，測此時各點的冷水溫度。通過自循環(huán)和輔以蒸汽加熱，將試驗用水加溫至超過冷水溫度達10K以上。當所有測點的溫度接近時，停止熱水流試驗設備或定子外部水系統(tǒng)的運行，關掉蒸汽并同時記錄各測點溫度讀數(shù)。保持停運狀態(tài)10min以上。停運狀態(tài)結(jié)束后，快速開啟冷卻水閥門，讓定子內(nèi)部水系統(tǒng)通以冷卻水。啟動水泵并使定子內(nèi)部水系統(tǒng)保持正常運行時的壓差，同時記錄溫度讀數(shù)。待水循環(huán)使熱電偶測點的溫度趨于穩(wěn)定時，停止運行和熱電偶溫度的記錄。整理數(shù)據(jù)并繪出每根絕緣引水管的時間（t）溫度（）曲線。9.5評定要求比較各絕緣引管管時間（t）溫度（）曲線，圖3、圖4清楚地表明了絕緣引水管中有無冷卻水通過。圖3水流正常圖4有水堵現(xiàn)象9.6注意事項本試驗必須在定子內(nèi)部水系統(tǒng)沖洗完畢后進行。當所有線圈都進行熱水冷試驗并將數(shù)據(jù)繪成曲線，經(jīng)試驗人員檢查合格后，再將臨時熱電偶從絕緣引水管上拆除。當