機加工司索工工藝

1、機加工工序司索操作工藝規(guī)程1、操作步驟1.1、根據(jù)被吊運物件形狀選擇吊具。常用吊具鋼絲繩、永磁力器、尼龍繩、尼龍繩帶。1.2、用標準手勢叫吊車1.3、用吊具捆綁工件時，要置于工件的重心上，捆綁牢固，不能有空隙1.4、捆綁完成后，吊運人員離開工件一臂的距離，站在吊車司機的對面或不阻擋視線的側(cè)面。1.5、用標準手勢指揮吊車司機試吊，吊車逐漸緩慢起鉤，使工件逐漸受力，離開地面，觀察工件捆綁情況，經(jīng)過幾次調(diào)整，直至工件平穩(wěn)吊起，吊運人員和吊車司機同時檢查工件周圍沒有連掛物體后，方可指揮并移動吊車。1.6、工件要在綠色通道上行走，不能超過吊運人員手能扶持的高度。嚴禁在機床、行人上方運行。遇到障礙物或行人

2、必須提前停車，鳴鈴。1.7、到達指定位置后，吊運人員指示降落位置，使用標準手勢指揮吊車司機緩慢調(diào)整裝夾位置。如工件落地，盡量做到方、正、平、直。1.8、安裝結(jié)束，指揮吊車司機落鉤，將吊具摘下，然后發(fā)出工作結(jié)束信號，吊運人員要將吊具擺好，嚴禁將吊具拋出。2、吊具選擇原則2.1、機加工允許使用的吊具種類： 2.1.1鋼絲繩直徑 分別為6.-2分鋼絲繩 ；.7-3分鋼絲繩 ；9.3 -4分鋼絲繩 ；13-5分鋼絲繩 ；15-6分鋼絲繩2.1.2 尼龍繩，起吊額定重量分別500kg，1000kg ，長度分別為1米、2米、1.5米，形狀有圓繩稱尼龍繩，有扁繩稱尼龍繩帶。2.1.3 永磁力吊 起吊額定重量

3、 1噸、3噸、5噸2.2、車床加工件吊具選擇2.2.1 圓鋼毛坯 按重量和直徑選擇尼龍繩和鋼絲繩.1直徑小于70mm ，重量G300kg，選擇500kg，1.5米尼龍繩；重量超出后，選擇1000kg，2米尼龍繩.3直徑大于130mm，小于230mm，重量G800kg，選擇1000kg，2米尼龍繩 ；重量超出后，選擇9.3 -4分鋼絲繩 ；.4直徑大于230mm重量G800kg，選擇1000kg，2米尼龍繩 ；重量超出后，選擇13-5分鋼絲繩 ；2.2.2盤類毛坯 按重量和直徑選擇尼龍繩和鋼絲繩.1重量GG300kg，選擇1000kg，1.5米或2米的尼龍繩.3重量G800kg，選擇13-5分以

4、上鋼絲繩2.2.3精加工工件及成品要求使用柔軟的尼龍繩或尼龍繩帶.1重量小于300kg的工件，選擇 500kg級，適合長度.2重量大于300kg小于800kg的工件，選擇 1000kg級，適合長度2.3、刨床、鏜床、鉆床、劃線平臺吊具選擇2.3.1 軸類工件選用尼龍繩，.1重量小于300kg的工件，選擇 500kg級，適合長度.2重量大于300kg小于800kg的工件，選擇 1000kg級，適合長度2.3.2 管類工件選用鋼絲繩.1重量小于300kg的工件，選擇.7-3分鋼絲繩適合長度.2重量大于300kg小于800kg的工件，選擇9.3 -4，適合長度2.3.3方正工件，有較好的平面可選擇永

5、磁力器2.3.4大型工件選擇鋼絲繩，根據(jù)不同的重量，可選擇9.3 -4分鋼絲繩 ；13-5分鋼絲繩 ；15-6分鋼絲繩2.4、磨床加工件屬于精加工件，適合選用嶄新的尼龍繩帶，保證有良好的柔韌度，選擇原則為2.4.1、重量小于300kg的工件，選擇 500kg級，適合長度2.4.2、重量大于300kg小于800kg的工件，選擇 1000kg級，適合長度。3、吊具的安全檢查及技術(shù)要求3.1、安排安全員負責吊具日常觀察，安排班長定期和不定期的檢查，車間主任負責督促工作，每月至少檢查2次3.2、操作人員應(yīng)隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設(shè)備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。 3

6、.3、安全檢查的內(nèi)容3.2.1疲勞斷絲 如有發(fā)現(xiàn)停在使用。 3. 2.2磨損破壞，停止使用3.2.3腐蝕破壞，停止使用 3. 2.4外傷及變形，是具體情況停止使用3.2.5尼龍繩、尼龍繩帶，沾滿鐵屑的吊具允許吊運表面粗糙的毛坯工件，嚴禁吊運光滑的工件，斷股后停止使用。3.2.6永磁力器安排班長和安全員每天檢查配件完好情況。4、捆綁吊運件的安全技術(shù)規(guī)范4.1、使用者應(yīng)熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項、報廢標準。 4.2、所選用的吊索具應(yīng)與被吊工件的外形特點及具體要求相適應(yīng)，要足夠的剩余長度，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。 4.3、作業(yè)前，應(yīng)對吊索具及其配件進行檢查，

7、確認完好，方可使用。 4.4、吊掛前，應(yīng)正確選擇索點，必須正確計算或估算物體的重量和重心的確切位置，使物體的重心置于捆綁繩起吊點的范圍之內(nèi)。4.5、提升前，應(yīng)確認捆綁是否牢固。捆綁繩與被捆綁工件間必須靠緊，不得有間隙，以防止起吊時重物對吊具和起重機產(chǎn)生沖擊。 4.6、吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大工作載荷。 4.7、作業(yè)中應(yīng)防止損壞吊索具及配件，必要時在棱角處應(yīng)加護角防護，防止吊具被割斷。 4.8、吊索具在使用期內(nèi)應(yīng)堅持定期檢查，有條件的，對大噸位及重要產(chǎn)品的吊具及端部配件應(yīng)進行探傷檢驗。 4.9、對于大型工件的吊運或裝配就位，由于工件噸位大，形狀復雜，價值

8、昂貴，多人配合等因素，進一步提高了作業(yè)難度和危險系數(shù)，因此，在吊索大型工件時，應(yīng)掌握和抓住以下要領(lǐng)： 作業(yè)前觀察工件外形情況，掌握工件的重心位置，并依據(jù)圖紙確認工件的重量。 正確選擇繩索、卸扣、卡鉤等吊索具。選用鋼絲繩時，單根繩承載拉力，可按S（牛頓）=100d2經(jīng)驗公式計算。其中：d為鋼絲繩直徑，單位為毫米。 對工件本身有專為吊裝而設(shè)計的吊環(huán)或吊耳，作業(yè)前應(yīng)仔細檢查，并應(yīng)在全部吊環(huán)上加索。 工件本身沒有吊環(huán)的，應(yīng)正確選擇索點的位置。并使起重機的鉤頭對準工件重心位置。 注意繩索之間的夾角一般應(yīng)盡可能小，最大不超過90度。 繩索所經(jīng)過的工件棱角處，必須加護角防護。 起吊前要有試吊過程，確認穩(wěn)妥后

9、再繼續(xù)下一步作業(yè)。5、重物捆綁點的選擇在吊運各種物體時,為避免物體的傾斜、翻倒、變形、損壞,應(yīng)根據(jù)物體的形狀特點、重心位置,正確選擇捆綁點,使物體在吊運過程中有足夠的穩(wěn)定性,以免發(fā)生事故。重物的捆綁點是指重物吊裝過程中捆綁繩與重物相接觸集中受力的點,也即吊點。當采用單根繩索起吊重物時,捆綁點應(yīng)與重心同在一條鉛垂線上;用兩根或兩根以上繩索捆綁起吊重物時,繩索的交匯處(吊鉤位置)應(yīng)與重心在同一條鉛垂線上。5.1捆綁點的選擇 試吊法選擇捆綁點。在一般吊裝工作中,并不需用計算法來準確計算物體 的重心位置,而是估計物體重心位置,采用低位試吊的方法來逐步找到重心,確定吊點的綁扎位置。 有指定捆綁點(吊耳或

10、吊環(huán))的物體,吊點要采用原設(shè)計的吊點。裝箱設(shè)備一般有明確的捆綁點標記,其箱底托板的斜角也可供起吊捆綁。這些都是指定的捆綁點。 沒有指定捆綁點的物體,可在重心兩側(cè)四點捆綁吊索,并在根據(jù)被吊物體 的具體情況,確定合適的捆綁點,使吊鉤與物體的重心在同一條鉛垂線上。 水平吊裝細長桿件時,吊點的位置應(yīng)在距重心等距離的兩端,吊鉤通過重心。如下圖1(a)(c)所示,兩個吊點時,吊點距端部0.2l(l為物體的長度,下同);三個吊點時,一個居中,另兩個分別距端部0.13l;四個吊點時,兩端兩個吊點分別距端部0.095l,中間吊點間距0.27l。這樣設(shè)置吊點會使重物變形最小,各吊索受力均勻,避免發(fā)生物體和吊索的損

11、壞。 豎直吊裝細長桿件時,吊點應(yīng)設(shè)在距離起吊端0.3l處,如下圖1(d)所示。起吊時,吊鉤應(yīng)向下支撐點方向移動,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,產(chǎn)生碰撞。 吊裝方形物體時,四根繩索的位置應(yīng)在重心的四邊對稱位置上。 在機械設(shè)備安裝精度要求較高時,為了保證安全順利地裝配,可用輔助吊點配合簡易吊具調(diào)節(jié)機件所需位置的方法。通常多采用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)機體的位置,如下圖2所示。物體兜翻時,捆綁點應(yīng)設(shè)在物體重心之下下圖(a), 或?qū)⒗夵c選擇在物體重心一側(cè)下圖(b)。此外,應(yīng)根據(jù)需要加護繩,護繩的長度應(yīng)略長于物體不穩(wěn)定狀態(tài)時的長度,同時應(yīng)指揮吊車,使吊鉤順翻倒方向移動,避免物體傾倒后的碰撞沖擊。雙機或雙鉤抬吊翻

12、轉(zhuǎn)大型物體時,應(yīng)根據(jù)物體的重心位置、形狀特點選擇捆綁點,使物體在空中能順利安全翻轉(zhuǎn)。兩捆綁點的連線一般應(yīng)位于重心之上,不允許使重心在兩捆綁點連線 的上方。5.2確定捆綁點時應(yīng)注意的問題 捆綁點是應(yīng)力集中的地方,因此,重物的捆綁點必須滿足強度要求。 重物起吊后在力的作用下要有足夠的剛度,重物經(jīng)起吊后不得產(chǎn)生殘余變 形。 捆綁點之間的受壓桿件要有足夠的穩(wěn)定性,以防失穩(wěn)破壞。 捆綁點不得對捆綁繩有切割或其他損壞現(xiàn)象。 捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象。6、天車指揮標準手勢6.1、叫車，目視天車，手臂伸直，置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前，舉手示意6.2、吊鉤下降，手臂伸出，大臂和身體成30夾角，小臂抬平和身體垂直，五指自然伸開，手心朝下，以腕部為軸，上下擺動。6.3、吊鉤上升，手臂伸出，大臂和身體成30夾角，小臂抬平和身體垂直，五指自然伸開，手心朝上，以腕部為軸，上下擺動。6.4、吊鉤上、下微動，適合工件接近裝夾位置，微量調(diào)整時。手扶工件，掌跟按壓工件，手掌揚起 ，上下按壓工件，是吊鉤向下微動。手背按壓工件，手掌朝上，上下擺動，時吊鉤向上微動。6.5、吊鉤點動，適合工件有中心孔時，調(diào)整頂尖與中心孔高度時。伸出一根手指上