機械制造技術基礎課程標準

1、機械制造技術基礎課程標準1前言1.1課程1.1.1課程的性質機械制造技術是以制造一定質量的產品為目標，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進行機械產品制造的綜合性技術，是機械制造與自動化專業(yè)的一門主干專業(yè)課。機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產業(yè)，機械制造技術是機械科技成果轉化為生產力的關鍵環(huán)節(jié)。本課程從對機械制造過程的全面概括了解入手，以成形理論和切削理論為基礎，介紹各種加工方法及工藝裝備；以零件精度構成及實現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應用，闡明機械加工工藝設計原理和方法。通過本課程的學習，使學生掌握機械制造技術方面的知識，為適應現(xiàn)代制造技術的發(fā)展奠定堅實基礎，使他們成為適應現(xiàn)代化

2、生產需要的合格人才。1.1.2、本課程與前后課程之間的聯(lián)系、要求通過本課程的學習，使學生掌握基本的機械制造知識，并為其它專業(yè)課的學習奠定基礎。為了使學生能夠順利完成本課程的學習，在本課程學習之前，學生需先行學習機械制圖，金屬工藝學，工程力學，機械設計基礎，公差與配合等課程，同時需進行相關的生產實踐實習。 后續(xù)課程：數(shù)控加工編程與操作、模具設計與制造基礎、現(xiàn)代制造技術概論等1.2課程的教學設計 課程設置的指導思想和依據(jù)機械制造技術課程既有較為廣泛的理論知識，又是一門實踐性較強的課程。通過本課程的學習，使學生掌握機械制造技術方面的基本理論和基本知識，并具備一定的專業(yè)技能，為進一步的專業(yè)課學習和今后

3、從事專業(yè)技術工作奠定良好的基礎。在課程設置時注意學生科技素養(yǎng)的培養(yǎng)和方法論、知識與應用的整合發(fā)展。課程內容確定的依據(jù)課程目標實現(xiàn)的四個方面：金屬切削機床金屬切削刀具機械制造工藝工藝裝備（夾具）。實現(xiàn)目標的學習領域：機械制造基礎知識、機械加工方法與裝備、機械制造質量分析與控制、機械加工工藝規(guī)程制訂、機械裝配工藝、典型零件加工工藝設計、現(xiàn)代制造技術。通過學習，使學生較系統(tǒng)地掌握機械制造基礎知識，掌握機械制造過程中常用的加工方法、加工原理和制造工藝，掌握切削參數(shù)、加工設備及裝備的選用、機械制造質量的分析與控制方法、機械加工工藝規(guī)程的擬定和機械裝配工藝規(guī)程的基本知識及有關計算方法等。了解軸類、套類及箱

4、體類等典型零件加工工藝的設計、機械制造技術的發(fā)展與現(xiàn)代制造技術。通過學習，使學生獲得基本的機械制造技術理念和必要的應用技能。同時通過對工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的分析、比較、綜合、概括和闡述等認知活動，培養(yǎng)獨立思考能力、創(chuàng)新意識和嚴謹求實的科學態(tài)度。2課程目標總體目標：學習并掌握關于機械制造技術基礎的基本知識和實際應用，獲得基本的機械制造技術理念、方法 。 學生在學習該門課程后應該具備下列能力：l 專業(yè)能力：根據(jù)不同專業(yè)實踐、具體課程，需培養(yǎng)學生的核心工作能力，例如施工組織能力、測量能力、繪圖能力、計價能力等等。l 方法能力：主要包括具體課程學習方法能力，例如使用設備儀器的能力、利用多媒體獲取信息的能力、

5、分析概括調研能力等。l 社會能力：主要包括職業(yè)素養(yǎng)能力、團體協(xié)作能力、溝通能力等的基本要求和應達到的預期結果。具體目標：l 工藝規(guī)程的設計和制訂能力能根據(jù)零件的機械加工精度和表面質量要求，結合現(xiàn)場可利用的生產條件，正確應用機械制造技術的基礎理論知識和基本實踐經(jīng)驗，在合理選擇相應的加工方法，加工工具及其制造材料，加工設備與工藝裝備，重要工藝參數(shù)及技術數(shù)據(jù)等基礎上，綜合考慮，協(xié)調平衡，熟練地制定出中等復雜程度零件的工藝規(guī)程，并合理設計出與之關聯(lián)的可行性專用工藝裝備。l 工藝方案的比較和認證能力能正確認識并把握工藝方案的靈活性和多樣性特征，在設計工藝規(guī)程和運用工藝裝備時，依據(jù)實際情況，充分考慮各種制

6、造方法的基本原理的應用特點，具體分析，協(xié)調好滿足零件機械加工質量指標與制造成本要求的可能性與可行性，經(jīng)綜合的科學評判后作出抉擇，不斷優(yōu)化機械制造工藝方案，進而選用最佳的工藝方案，以期更好地服務于生產實踐。l 現(xiàn)場問題的分析和解決能力能基本獨立地開展與機械制造技術相關聯(lián)的各項工作，熟悉生產實踐中解決專業(yè)技術問題的原則，方法，步驟，技巧，熟悉與設備及工藝裝備有關的操作使用方法，性能調試，工況監(jiān)控，參數(shù)調整，故障診斷，日常維護等基本技能的技術要點，在對生產現(xiàn)場的各種典型工藝問題進行綜合分析研究的基礎上，可以提出處理意見，并予以有效實施。l 技術創(chuàng)新的思維的識別能力能初步明確依據(jù)機械制造技術的特殊機理

7、、共性規(guī)律和發(fā)展軌跡，并考慮現(xiàn)實生產條件及生產技術發(fā)展規(guī)劃，創(chuàng)造及辯識新技術，新工藝，新方法的思路，手段和需注重的事項，基本掌握針對具體生產目標改進加工質量，提高生產效率，降低工作成本的可行性技術措施或有效工藝途徑，增強畢業(yè)后對工作環(huán)境的專業(yè)適應性。l 文獻資料的檢索和利用能力能充分利用書籍、期刊、雜志、技術交流文檔及至計算機網(wǎng)絡種媒體所提供的研究成果及其轉化技術等資源，適時追蹤機械制造技術的飛躍發(fā)展和最新進程，主動獲取和運用知識，不斷更新知識結構，充實完善理論和應用體系，保持技術上的領先性。3課程內容 根據(jù)專業(yè)課程目標和涵蓋的工作任務要求，確定課程內容及學生應獲得的知識、培養(yǎng)的能力與素質。為

8、使“擬實現(xiàn)的能力目標”表述清晰明確，并具有可操作性，盡量避免使用“掌握”、“了解”等缺乏明確的指導建議的名詞進行抽象描述，應采用“能或會+動作要求+操作動詞+操作對象”的格式對素質要求進行具體描述，如“能熟練操作示波器”。3.1課程內容與學時分配參考學時 120課時序號教學單元名稱（模塊）能力訓練項目相關支撐知識建議學時1機械加工工藝的基礎知識項目1：能看懂機械加工工藝規(guī)程。項目2：能根據(jù)生產綱領確定生產類型和生產組織形式。生產過程和工藝過程的概念、工序、工步與走刀、安裝與工位的概念、生產類型的概念、加工精度與加工誤差的概念及其關系、獲得加工精度的加工方法、機械加工工藝規(guī)程的概念以及常用工藝文

9、件的種類82金屬切削的基本理論項目1：能根據(jù)具體刀具確定刀具幾何參數(shù)。項目2：能根據(jù)具體加工要求合理選擇刀具、切削用量和切削液。切削運動的概念及其兩種運動形式、切削用量三要素、刀具種類，刀具結構、常用刀具材料種類、刀具常用幾何參數(shù)的功用和選擇原則、切削液的作用與種類、切削用量的選擇原則與選擇步驟83機床夾具設計基礎知識項目1：能根據(jù)加工要求確定工件定位方式項目2：看懂夾具圖。項目3：能設計簡單的夾緊機構。夾具的概念、種類和組成、工件定位、自由度、支承點、六點定位規(guī)則的概念、定位方式和常用的定位組件、夾緊裝置的組成104金屬切削機床基礎知識項目：能熟練操作普通機床通用機床型號的編制方法、機床的基

10、本組成、傳動聯(lián)系、傳動鏈的概念55車削加工回轉表面的主要加工方法項目1：能熟練操 作普通車床項目2：能根據(jù)加工要求合理選擇車刀項目3：會設計和使用專用車夾具車床的類型和組成、車床主要機構與操作、車刀種類及其優(yōu)缺點、車床夾具的種類與特點、典型車床夾具原理、特點與操作、車床夾具設計要點106銑削加工平面的主要加工方法項目1：能熟練操作普通銑床項目2：能根據(jù)加工要求合理選擇銑刀項目3：會設計和使用專用銑夾具銑床類型、特點與操作及適合加工的零件表面、銑刀種類、常用銑刀結構與應用、順銑和逆銑概念、銑床夾具主要類型、銑床夾具設計要點107鉆削、鉸削與鏜削加工孔的主要加工方法項目1：會熟練操作鉆床、鏜床項目

11、2：會根據(jù)加工要求選擇孔加工刀具項目3：會設計簡單的鉆夾具和鏜夾具。鉆床的種類、特點、操作與應用場合、麻花鉆的分類與用途、麻花鉆的組成和有關參數(shù)、鉆孔質量問題產生的原因和解決措施、鉸刀組成、用途與類型、鏜刀類型、特點、安裝及應用、鏜床、鉆模、鉆床夾具設計要點、鏜床夾具結構108磨削加工常見表面的主要精加工方法項目：能熟練操作磨床砂輪概念與五個特性參數(shù)、磨削加工類型、磨削運動、磨削階段和磨削溫度、磨床及其種類、M1432A型萬能外圓磨床的應用范圍、機床布局和運動、機床主要部件結構和作用、99機械加工精度項目：能進行加工誤差分析，解決現(xiàn)場常見的質量問題工藝系統(tǒng)、原始誤差概念、工藝系統(tǒng)幾何誤差的概念

12、、影響因素及提高加工精度的措施、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差的概念、工藝系統(tǒng)剛度、熱變形對加工精度的影響、減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑、產生殘余應力的原因及殘余應力的種類、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差和隨機性誤差的概念、提高加工精度的工藝措施1210機械加工表面質量項目：能解決加工現(xiàn)場表面質量問題表面質量的基本概念及包含的主要內容、零件的表面質量對零件使用性能的影響、影響表面粗糙度的主要因素、減低磨削燒傷的主要措施811機械加工工藝規(guī)程制訂項目1：制定典型零件的機械加工工藝規(guī)程項目2：會分析零件的結構工藝性項目3：用工藝尺寸鏈計算工序尺寸及極限偏差機械加工工藝規(guī)程制訂的原則、步驟及所需的原始資

13、料、零件結構工藝性、毛坯的選擇原則、機床及工藝裝備的選擇原則、基準的概念、定位基準選擇順序、精基準選擇原則和粗基準選擇原則、加工路線的擬定、經(jīng)濟加工精度概念、加工方法選擇應考慮的因素、加工階段的劃分、工序集中與分散的概念和特點及使用場合、加工余量的概念、影響因素及計算公式、尺寸鏈、環(huán)、封閉環(huán)、組成環(huán)概念，增環(huán)、減環(huán)概念及判別方法。尺寸鏈分類。極值法尺寸鏈計算的基本公式，時間定額概念與計算公式、工藝過程的技術經(jīng)濟分析2012機械裝配工藝項目：設計簡單的機械裝配工藝裝配定義、裝配單元概念、裝配工作基本內容、裝配精度概念、裝配精度與零件精度的關系、裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán)概念、用極值法與概率法進行

14、簡單裝配尺寸鏈的計算、保證裝配精度的方法及其選擇、裝配工作法、裝配工藝規(guī)程制訂的基本原則。103.2能力目標與教學方法建議序號能力訓練項目名稱能力訓練任務名稱擬實現(xiàn)的能力目標教學方法與建議1項目1：機械現(xiàn)場加工能力任務1.1：熟悉各種普通機床和數(shù)控機床的使用熟悉普通臥式車床與數(shù)控車床、立式與臥式升降臺銑床、方柱立式鉆床、萬能外圓磨床、牛頭刨床及其它常見機床，參觀了解一些先進制造設備，如加工中心到加工現(xiàn)場進行教學任務1.2：熟悉各種常用刀具的使用熟悉普通鉆頭、普通車刀、普通銑刀、普通鏜刀及其它常見刀具，參觀了解一些先進刀具，如加工中心用刀具系統(tǒng)。掌握普通鉆頭、普通車刀的刃磨與安裝。到加工現(xiàn)場進行

15、教學任務3：熟悉各種通用和專用夾具熟悉普通鉆床夾具（鉆模）、普通車床夾具和普通銑床夾具，分析定位方式與夾緊方式，認知常用的定位元件與夾緊元件。到加工現(xiàn)場進行教學2項目2：編制工藝規(guī)程任務：編制中等復雜程度零件的工藝規(guī)程編制中等復雜程度零件的工藝規(guī)程，如套類、中等復雜程度的軸類零件。根據(jù)技術要求利用相關設備加工出合格零件。布置大作業(yè)，指導學生進行設計，到實習車間進行加工4教學實施要求4.1師資條件機械類專業(yè)本科以上畢業(yè)，具備機械制造方面的相關知識和一定的動手操作能力。4.2教學資料參考教材： 機械制造技術基礎 高教出版社 周宏甫機械制造工藝學 機工出版社 趙志修機床夾具設計機工出版社 劉友才 肖

16、繼德金屬切削原理與刀具 機工出版社 陸劍中 孫家寧金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術出版社 趙如福 趙如海機床夾具設計手冊上?？茖W技術出版社 王光斗機床夾具圖冊中國勞動出版社 侯放 多媒體資料：熊良平、陳浩制作的機械制造技術課件4.3考核方式與標準考核方式以理論與實踐相結合、平時成績與期末考試成績相結合的方式進行，在對理論知識考核的同時，注重對學生實踐技能的考查。理論考核采用考試或考查試卷進行考核。實踐考核以學生實際操作過程與生產的產品(例如加工的真實產品、編制的產品工藝、繪制的工藝裝備圖紙)作為考查對象。嚴格考核學生出勤情況，達到學籍管理規(guī)定的曠課量取消考試資格。綜合成績根據(jù)平時出勤成績、

17、作業(yè)成績、實驗實踐及大作業(yè)成績和期末成績評定。注重階段評價，每個章節(jié)結束后，有關理論知識通過作業(yè)的方式對學生進行考查，計入平時成績。4.4課程資源的開發(fā)與利用根據(jù)課程目標、學生實際以及本課程的針對性、專業(yè)性和應用性等特點，本課程的教學應該建設由文字教材、教學實物或模型、CAI課件和現(xiàn)場教學與參觀等多種媒體教學資源為一體的配套教材，全套教材各司其職，以文字教材為中心，提供內涵不同，形式多樣的學習支持服務，共同完成教學任務，達成教學目標。相關教輔材料參看4.2，實訓指導教材可以使用機械制造技術課程設計指導書(高職高專規(guī)劃教材)（機械工業(yè)出版社，郭彩芬主編），也可以自編實訓指導手冊。4.5教材編寫與選用在教材選用上注意教材內容與培養(yǎng)目標相適應，要求理論課教材盡量選用高教、機械出版社近3年來出版的優(yōu)秀教材；實驗教材可以使用高職高專規(guī)劃教材，也可以采用本專業(yè)教師的自編教材。教材的編寫要體現(xiàn)本課程的性質、價值、基本理念、課程目標以及內容標準。5、其他