機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)考試題DOC

1、1. 1主運(yùn)動(dòng):車削/銑削的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拉削的拉刀直線運(yùn)動(dòng)，功能切除工件上的切削層，形成新表 V2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車削車刀縱向或橫向移動(dòng) 速度用Vf或進(jìn)給量f/af來表示3. 沙輪組成：磨料和結(jié)合劑燒結(jié)的多孔體 特性：磨料。粒度。硬度，結(jié)合劑。組織，形狀，尺寸4. 刀具材料具備的性能；高硬度，足夠的強(qiáng)度和韌性，高耐磨性，高的熱硬性，良好的工藝性5. 刀具材料的種類：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金6. 切屑的種類：帶狀切屑（加工表面粗糙度小）擠裂切屑（大），崩碎切屑7. 切屑收縮：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。變形系數(shù)=L切削層長度/切削長度Lc=切屑厚度A0/切削層厚度Ac 系數(shù)大于

2、1 ，越大，變形越大8. 積屑瘤：切屑與刀具發(fā)生激烈摩擦，切屑底面金屬流動(dòng)速度變慢而形成滯留層， 在產(chǎn)生和壓力下，滯留層金屬與前刀面的外摩擦阻力大于切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力，滯留層粘結(jié)在刀刃形成9. 低速切削V小5m/min，高速大100，形成積屑流中速5到5010. 影響切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具幾何角度的影響11. 刀具磨損主要原因：磨料，粘結(jié)，相變，擴(kuò)散磨損。刀具主要有后刀面，前刀面，前后刀面同時(shí)磨損12. 精度；尺寸精度，形狀精度（公差），位置精度（公差）按生產(chǎn)批量選擇加工設(shè)備，按加工經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法13. 盡可能選擇低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生產(chǎn)率14.

3、粗加工，選取大的Ap，其次較大的f，最后取適當(dāng)?shù)膙；精加工：選取小的f和Ap，選取較高的切削速度，證加工精度和表面粗糙度15. 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括公差帶的大小，公差帶的位置，公差帶大小有標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶位置有基本偏差確16. 互換性：尺寸公差與配合，形狀與位置公差，表面粗糙度17. 形位公差的標(biāo)注：公差項(xiàng)目符號(hào)，形位公差值，基準(zhǔn)字母及有關(guān)符號(hào)18. 形位公差項(xiàng)目的選擇：零件的幾何特征，零件的使用，檢測(cè)的方便性19. 車削:粗車，半精車，精車IT7 Ra=0.8um 粗車 IT10 Ra=12.5um20. 在車削加工中，主軸帶動(dòng)工件直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，溜板帶動(dòng)工件直線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)21

4、. 間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es 過盈配合：。在。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es 過渡配合：相交疊 Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI 22. 外圓柱面適宜車削加工表面，內(nèi)圓柱面適宜鉆，鏜，擴(kuò)，鉸23.內(nèi)外錐面車削加工方法：小刀架轉(zhuǎn)位法，偏移尾座法，靠模法，成形法1、刀具的磨損大致可分為初磨損階段； 正常磨損階段；和急劇磨損階段_三個(gè)階段。2、逆銑加工是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向； 和工件進(jìn)給（順序無關(guān)）的方向相反。3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（ap）進(jìn)給量（

5、f）三要素。4、鉆孔時(shí)孔徑擴(kuò)大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象稱為_引偏。5、切削液的作用有冷卻 、潤滑、清洗、排屑及防銹等作用。6、增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦_減少；，刀刃強(qiáng)度降低。7、切削液一般分為水溶液、乳化液和_切削油三類。9、切削速度是（切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)）的瞬時(shí)速度，它是主運(yùn)動(dòng)的參數(shù)。10、磨削加工中（砂輪的旋轉(zhuǎn) ）為主運(yùn)動(dòng)。11、為了測(cè)量和確定刀具角度而規(guī)定的三個(gè)相互垂直的輔助平面是切削平面、基面和主剖面（順序無關(guān)）。12、在切削深度、進(jìn)給量相同的條件下，刀具主偏角增大，會(huì)使軸向切削力（增大），徑向切削力（減?。?3、主偏角是指在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與（進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)

6、方向的夾角。14、刀具上切屑流過的表面稱為（前面）；通過主切削刃選定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面為_基面_。15、副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為副偏角_。16、銑削平面時(shí)，用銑刀圓周齒切削時(shí)稱為_周銑_。17、按銑刀結(jié)構(gòu)不同，銑螺紋有_盤形銑刀銑螺紋、_梳形銑刀銑螺紋和旋風(fēng)銑刀銑螺紋_三種方法。18、在用較低的切削速度切削塑性較大的金屬材料時(shí)，在切削刃上粘附的楔形硬塊稱為（積屑瘤）。19、（螺錐）加工螺紋稱為攻螺紋；用（板牙）加工螺紋稱為套螺紋。20、齒輪齒形加工方法可分為_（成型法）和（展成法）兩大類。1、在加工大型箱體零件的平行孔系時(shí)，一般是用（臥式鏜床 ）。2、刨削和銑削主要常

7、用來加工各種平面和溝槽，但銑削還常用來加工（齒輪和螺旋槽 ）。3、刨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是指刨刀往復(fù)移動(dòng) )。4、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是（工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定）。5、用縱磨法磨削外圓表面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為（砂輪旋轉(zhuǎn) ）。6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機(jī)床工作穩(wěn)定性較差的銑削方式是（逆銑 ）。7、加工塑性材料或精加工時(shí)，可選擇（ 、較大 ）的車刀前角。8、用車削方法加工端面，主要適用于（ 軸、套、盤、環(huán)類零件的端面 ）。9、加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是( 搖臂鉆床 )10、有色金屬的加工不宜采用（ 磨削）方式。11、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是（、硬度較低 ）。12、在切削平面中測(cè)量的

8、主切削刃與基面之間的夾角是（刃傾角）。13、柔性制造系統(tǒng)是（組合機(jī)床自動(dòng)線 ）。14、工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)加工完成零件一部分的機(jī)械加工工藝過程稱為（工序 ）。15、刀具前刀面與基面之間的夾角為（ 前角o ）。16、下列刀具材料中，何種材料耐熱性最高？ （ YG8 ）17、窄長平面的加工常采用的加工方法為（ 刨削 ）。 18、影響切屑流出方向的刀具角度是（ 刃傾角 ）。 19、機(jī)床型號(hào)CM6132中，數(shù)字32的含義是（主要參數(shù)代號(hào) ）。 20、車細(xì)長軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲變形，要用何種附件輔助支承。中心架 ）21、平面的加工方案通常用（ 銑削 ）。（未淬火鋼件，質(zhì)量要求中等）22、下列刀具材

9、料中，硬質(zhì)合金 ）耐熱性最好。23、車削外圓時(shí)，刀具的副偏角主要影響（ 粗糙度 ）。 24、為保證切削刀具刃口的鋒利和強(qiáng)度，應(yīng)合理地選擇（前角 ）。25、車細(xì)長軸的外圓表面時(shí)，為了減小在切削力作用下引起的切削變形，應(yīng)對(duì)切削進(jìn)行控制，主要是減少作用于工件上的（徑向力 ）。26、在主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)或單位時(shí)間內(nèi)，刀具和工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)移動(dòng)的距離定義為（進(jìn)給量 ）。27、（ 鉸孔 ）一般都要施加切削液。28、下列孔的加工方法生產(chǎn)率最高的是（拉孔 ）。29、滾齒與銑齒比較有如下特點(diǎn)（ 滾刀的通用性好 ）。30、下列齒形加工精度最低的是（銑齒 ）。31、下列齒形加工中，（ 銑齒 ）是按成形法原理

10、加工的。32、電火花加工的電源應(yīng)選擇（直流脈沖 ）電源。33、電解加工的電源應(yīng)選擇（直流穩(wěn)壓 ）電源。34、（超聲波加工 可以加工非金屬材料。35、能使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高的制造稱為 綠色制造1、工序、安裝與工步2、磨削外圓的縱磨法、橫磨法和深磨法3、基面、主切削平面和正交平面4、零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性5、切削熱和切削溫度6、刀具的使用壽命和刀具的總壽命7、電火花加工1、工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，它是工藝過程的基本組成部分，也是安裝生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元；安裝是指在一次裝夾中完成

11、的那部分工藝過程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時(shí)完成的那部分工藝過程。2、縱磨法是工件隨工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即縱向進(jìn)給，每個(gè)行程終了時(shí)砂輪作橫向進(jìn)給一次，磨到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨行程，直到火花消失為止；橫磨法是工件不作縱向進(jìn)給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作橫向進(jìn)給，直到加工完畢；深磨法是利用砂輪斜面完成粗磨和半精磨，最大外圓完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。3、基面是過切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合與安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。主切削平面是通過主切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的

12、平面。正交平面是通過主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。4、零件本身的結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的影響。所謂零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在保證使用性能要求的前提下，能否經(jīng)濟(jì)、高效、合格的加工出來；也就是說能否有利于減少切削加工量，能否便于工件安裝、加工與檢測(cè)，能否有利于提高生產(chǎn)率。5、在切削過程之中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)變成為切削熱，切削熱再由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出；所謂切削溫度是指切削區(qū)域表面的平均溫度。6、刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后

13、，從開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的實(shí)際切削總時(shí)間，用符號(hào)T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的總時(shí)間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削起，到報(bào)廢為止總的切削時(shí)間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)乘以刀具的使用壽命。通常T大，表示刀具磨損得慢。7、電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)局部瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把金屬腐蝕去除來對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。1、簡(jiǎn)述前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響。2、什么是主運(yùn)動(dòng)？什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？各自有何特點(diǎn)？3、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對(duì)切削加工有何影響？4、試分析鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生引偏的原因。5、鉆孔加工精度很低，實(shí)際生

14、產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取哪些措施？6、簡(jiǎn)述特種加工的主要優(yōu)點(diǎn)。1、答：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。前角大，刀具鋒利，這時(shí)切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會(huì)使切削刃強(qiáng)度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至?xí)斐杀赖?。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度，并使散熱條件變差。2、答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件；特點(diǎn)是在切削過程中速度最高，消耗動(dòng)力最大，其運(yùn)動(dòng)方式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也可以是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給

15、運(yùn)動(dòng)也是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可以連續(xù)進(jìn)行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點(diǎn)是在切削過程中速度低，消耗動(dòng)力少，其運(yùn)動(dòng)可以是間歇的，也可以是連續(xù)的，可以是直線送進(jìn)，也可以是圓周送進(jìn)。在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或數(shù)個(gè)。3、答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出，其中傳入切屑和周圍介質(zhì)的熱量對(duì)加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度升高，磨損加劇，會(huì)影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件，

16、工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形，將影響加工精度。4、答：引偏是孔徑擴(kuò)大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切入時(shí)鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴(kuò)大。引偏產(chǎn)生的原因有：鉆頭細(xì)長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必須具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細(xì)，使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。 鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時(shí)，很難作到完全一致和對(duì)稱，導(dǎo)致鉆削時(shí)作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負(fù)值，且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，因

17、此鉆頭切削時(shí)，橫刃實(shí)際上不是在切削，而是擠刮金屬，導(dǎo)致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產(chǎn)生相當(dāng)大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等，也會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)鉆頭“引偏”。 5、答：鉆孔加工精度很低，實(shí)際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取以下措施：仔細(xì)刃磨鉆頭，使兩個(gè)切削刃的長度相等，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆孔時(shí)的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；用大直徑、小鋒角的短鉆頭預(yù)鉆一個(gè)錐形孔，可以起到鉆孔時(shí)的定心作用；用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，這樣可減少鉆孔開始時(shí)的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時(shí)更為必要。 6、答：特種加工的主要優(yōu)點(diǎn)為：（1）加工范圍不受材

18、料物理、力學(xué)性能的限制，具有“以柔克剛”的特點(diǎn)?？梢约庸と魏斡驳?、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)的金屬或非金屬材料；（2）特種加工可以很方便地完成常規(guī)切（磨）削加工很難、甚而無法完成的各種復(fù)雜型面、窄縫、小孔，如汽輪機(jī)葉片曲面、各種模具的立體曲面型腔、噴絲頭的小孔等加工；（3）用特種加工可以獲得的零件的精度及表面質(zhì)量有其嚴(yán)格的、確定的規(guī)律性，充分利用這些規(guī)律性，可以有目的地解決一些工藝難題和滿足零件表面質(zhì)量方面的特殊要求； （4）許多特種加工方法對(duì)工件無宏觀作用力，因而適合于加工薄壁件、彈性件，某些特種加工方法則可以精確地控制能量，適于進(jìn)行高精度和微細(xì)加工,還有一些特種加工方法則可在可控制的氣氛中工作，適

19、于要求無污染的純凈材料的加工；（5）不同的特種加工方法各有所長，它們之間合理的復(fù)合工藝，能揚(yáng)長避短，形成有效的新加工技術(shù)，從而為新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、性能指標(biāo)擬訂提供更為廣闊的可能性。 7、下圖所示的零件結(jié)構(gòu)工藝性如何？若不合理，試改進(jìn)并說明理由。7、答：車螺紋、磨削都應(yīng)留退刀槽：如圖1所示，刀具能自由退刀，以保證加工質(zhì)量。被加工面應(yīng)位于同一平面上：如圖2所示，凸臺(tái)可一次加工，并可實(shí)現(xiàn)多件加工。避免把加工平面布置在低凹處：如圖3所示，可采用大直徑端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率；可進(jìn)行多件加工 。1.主運(yùn)動(dòng)：切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變成切削，以形成工件新表面的運(yùn)動(dòng)，（用切削速度V表示，他是速度最

20、高消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)）;進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使切削層不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)，車削時(shí)橫縱向移動(dòng)，鉆頭的軸向移動(dòng)，外圓磨削的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)、兩個(gè)或是三個(gè)。2.韌切削部分構(gòu)成：三面（前刀面、主副后刀面）二刃（主副切削刃）一尖（刀尖）韌的幾何角度：基面(Pr0切削平面（ps）主剖面po。前角：ar與pr 后角：aa與ps 主偏角：kr 副偏角：kr 刃傾角：ys3.刀具材料：（1）碳素工具鋼（耐熱性差）：用于低速簡(jiǎn)單的手工具，如銼刀、鋸條；（2）、合金工具鋼：鉸刀、絲錐、板牙（制造形狀復(fù)雜要求淬火變形小的道具）；（3）、高速鋼：制造形狀復(fù)雜的成型刀具（拉刀、螺絲銑刀、各種齒輪刀具）和精加工刀

21、具；（4）硬質(zhì)合金：（由wc、tic金屬碳化物粉末或用co、ni、mn作粘結(jié)劑）硬質(zhì)合金刀切削效率5-10倍于高速鋼，在軔和端銑刀中多用硬質(zhì)合金。1）鎢鈷硬質(zhì)合金代號(hào)YG由Wc和Co組成，適用于加工鑄鐵、有色金屬及合金等脆性材料2）鎢鈦鈷硬質(zhì)合金代號(hào)YT 由Wc Tic和Co組成 適用于碳鋼等塑性材料3)通用硬質(zhì)合金代號(hào)YW 由TaC和NbC組成：適用于既能切削鑄鐵又能切削鋼材，特別適用于加工各種難加工的合金鋼4）表面涂層硬質(zhì)合金;主要用于半精加工和精加工（5）、陶瓷：適用于加工高硬度的材料4、分類 數(shù)控機(jī)床：(1)按機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制軌跡分類：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床；（2

22、）按伺服控制分類：開、閉環(huán)控制機(jī)床。5、內(nèi)外錐面車削加工方法：1）小刀架轉(zhuǎn)位法2）偏移尾座法3）靠模法4）成形法（寬刀法）6、車削長軸時(shí)，采用哪些措施增加鋼性？ 7、刨削和銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合？答：刨削特點(diǎn)：適應(yīng)性較好、生產(chǎn)率較低、加工精度較低、刨削可以保證一定的位置精度；場(chǎng)合：1）機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以加工多種結(jié)構(gòu)的零件2）單件小批生產(chǎn)及修理車間應(yīng)用較廣3）常用于各種導(dǎo)向平面（型槽）的加工，加工窄而長的面銑削時(shí)平面的主要加工方法之一（平面、垂直面，各種溝槽，配以分度輪和分度頭可以銑削螺紋）（1）銑削的適應(yīng)性比刨削好，交工范圍大。（2）銑削比刨削生產(chǎn)率高（除加工狹長平面外）。（3）銑刨的

23、加工質(zhì)量相近。（4）銑削的設(shè)備和刀具費(fèi)用比刨削高。（5）容易產(chǎn)生振動(dòng)。8.銑刀：端銑刀（端銑）、圓柱銑刀（周銑）、立式銑刀和三面刃銑刀（端、周銑）、銑床：按主軸空間位置：臥式銑床和立式銑床。9.螺紋：（1）根據(jù)用途不同分：聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋（2）根據(jù)截形不同分：三角螺紋（聯(lián)接）、梯形方牙螺紋（傳動(dòng)）。10.齒輪加工：（1）齒坯加工（2）齒形加工：成形發(fā)展成法（包絡(luò)法）。成形法：用與被切齒輪的齒槽形狀相符的成型刀具切出齒形（銑齒、拉齒、成型磨齒）；展成法：齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關(guān)系作對(duì)滾運(yùn)動(dòng)，工件的齒形由刀具切削刃包絡(luò)而成（滾齒、插齒、剃齒、磨齒和行齒）。銑齒（成形法）特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單生產(chǎn)率

24、低，單間生產(chǎn)；滾齒和插齒（展成法）：加工精度高生產(chǎn)率高應(yīng)用場(chǎng)合廣設(shè)備一次性投資大11.孔加工：P78表4-212.加工順序劃分：預(yù)熱處理粗加工半精加工最終熱處理精加工光整加工（表面鍍層或發(fā)藍(lán)）檢驗(yàn)。粗加工：切除加工表面大部分余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)。半精加工：完成次要表面的加工，為精加工做準(zhǔn)備。精加工：保證零件的尺寸精度，形狀和位置以及表面粗糙度。光整加工：改變零件的表面質(zhì)量，對(duì)尺寸（形狀）精度改善較小。13.工件的定位的六點(diǎn)原則：根據(jù)零件需要支承點(diǎn)數(shù)目可以少于六個(gè)加工面：三點(diǎn)定位 ；加工軸類零件（雙頂點(diǎn)定位）：5點(diǎn)定位。稱為-定位。加工基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用來確定其它點(diǎn)線面位置

25、的基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)：在制造零件盒裝配機(jī)器的過程中采用的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)14.加工工藝對(duì)比（1）零件上有同軸度垂直度要求的表面應(yīng)在一次裝夾加工。（2）軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一側(cè)。（3）車螺、紋磨削都應(yīng)留退刀槽（4）雙聯(lián)齒輪或多聯(lián)齒輪應(yīng)設(shè)計(jì)退刀槽（5）用滾刀加工帶凸肩的軸齒輪時(shí)，需有退刀槽。（6）當(dāng)尺寸差別不大時(shí)，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、螺紋等尺寸可能一致。（7）加工面形狀應(yīng)與刀具輪廓相符。（8）采用組合件以簡(jiǎn)化加工。15.鏜孔是用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步的加工，最常用的孔加工方法之一。車床上鏜孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀裝在小刀架上作縱向和橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過小刀架橫

26、向移動(dòng)控制孔徑的大小，因此可以比較方便地加工出各種不同結(jié)構(gòu)的孔。適用于鏜削回轉(zhuǎn)體的軸心孔鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機(jī)床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則可由工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向移動(dòng)，也可由主軸帶動(dòng)鏜刀作軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)適用于箱體、支架和機(jī)架等大中型復(fù)雜零件的孔加工16.在國標(biāo)中，公差帶包括了“公差帶的大?。ㄓ蓸?biāo)準(zhǔn)公差確定）”和“公差帶的位置（由基本偏差確定）”兩個(gè)參數(shù)17.配合代號(hào)：以孔和軸的公差代號(hào)確定（孔的公差代號(hào)÷軸的公差代號(hào)）18.金屬切削加工的目的：為了獲得一定尺寸，形狀，位置和精度和表面粗糙度要求的機(jī)器零件。1、何謂切削運(yùn)動(dòng)？答: 刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為

27、切削運(yùn)動(dòng)。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。  主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相比，它的速度高、消耗機(jī)床功率多。主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。  進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的適當(dāng)配合，就可對(duì)工件不同的表面進(jìn)行加工。2、試述刀具材料應(yīng)具備的性能。 答: 刀具材料應(yīng)具備的性能為：   1）高的硬度。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)在HRC60以上。   2）足夠的強(qiáng)度和韌性。以便承受切削力

28、和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。   3）高的耐磨性。即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。   4）高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨等性能。   5）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。3、試述積屑瘤的產(chǎn)生對(duì)切削加工的影響。答: 積屑瘤的存在有利也有弊。積屑瘤的不穩(wěn)定使切削深度和厚度不斷發(fā)生變化，影響加工精度，并引起切削力的變化，產(chǎn)生振動(dòng)、沖擊，而

29、且脫落的積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工過程中，應(yīng)采取改變切削速度、選用適當(dāng)?shù)那邢饕旱却胧┍苊夥e屑瘤的產(chǎn)生。由于積屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)刀具的作用，同時(shí)積屑瘤的存在，增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削過程輕快。因此，粗加工時(shí)積屑瘤的存在是有利的。4、簡(jiǎn)述合理選用切削用量三要素的基本原則。答: 選擇切削用量的原則是：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使ap 、f、v的乘積最大，即使基本工藝時(shí)間最短。   粗加工時(shí)，要盡可能提高金屬切除率，同時(shí)還要保證規(guī)定的刀具耐用度。在機(jī)床功率足夠時(shí)，應(yīng)盡可能選取大

30、的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛度，按工藝裝備及技術(shù)條件選擇大的進(jìn)給量 。最后再根據(jù)刀具耐用度的要求，針對(duì)不同的刀具材料和工件材料，選擇合適的切削速度v，以保證在一定刀具耐用度條件下達(dá)到最高生產(chǎn)率。   精加工時(shí)，首先應(yīng)保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)還要保證必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。精加工往往采用逐漸減小背吃刀量的方法來逐步提高加工精度。為了既可保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率，精加工時(shí)常采用專門的精加工刀具并選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以及較高的切削速度將工件加工到最終的質(zhì)量要求。1、加工細(xì)長軸時(shí)，容易產(chǎn)

31、生腰鼓形（中間大、兩頭?。?，試分析產(chǎn)生的原因及應(yīng)采取的措施。加工細(xì)長軸時(shí)，由于工件徑向剛性較差，在切削受力的過程中，引起較大的徑向變形，使中間部位的切削深度較兩端小，從而產(chǎn)生腰鼓形變形。為減小腰鼓形變形，可采用較大的主偏角，減小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。3、簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)，產(chǎn)生“引偏”的原因及減小“引偏”的措施。鉆孔時(shí)，產(chǎn)生“引偏”是由于橫刃較長又有較大負(fù)前角，使鉆頭很難定心；鉆頭比較細(xì)長，且有兩條寬而深的容屑槽，使鉆頭剛性很差；鉆頭只有兩條很窄的螺旋棱帶與孔壁接觸，導(dǎo)向性也很差；由于橫刃的存在，使鉆孔時(shí)軸向抗力增大。因此，鉆頭在開始切削時(shí)就容易引偏，切入以后易產(chǎn)生彎曲變形，致使鉆頭偏離

32、原軸線。   鉆頭的引偏將使加工后的孔出現(xiàn)孔軸線的歪斜、孔經(jīng)擴(kuò)大和孔失圓等現(xiàn)象。減小“引偏”的措施包括預(yù)鉆錐形定心坑；采用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；刃磨時(shí)，盡量將鉆頭的兩個(gè)半鋒角和兩條主切削刃磨得完全相等。6、何為順銑和逆銑?試分析一般采用逆銑而很少采用順銑的原因。周銑銑平面又分為逆銑和順銑兩種方法。當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑；當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑。   順銑忽大忽小的水平分力FH的方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同，由于工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，當(dāng)水平分力FH

33、值較小時(shí)，絲杠與螺母之間的間隙位于右側(cè)，而當(dāng)水平分力FH值足夠大時(shí)，就會(huì)將工件連同絲杠一起向右拖動(dòng)，使絲杠與螺母之間的間隙位于左側(cè)。在這種情況下，水平分力FH的大小變化會(huì)使工作臺(tái)忽左忽右來回竄動(dòng)，造成切削過程不平穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀甚至損壞機(jī)床。逆銑時(shí)，水平分立FH與進(jìn)給方向相反，因此，工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母之間在切削過程中始終保持一側(cè)緊密接觸，工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)，切削過程平穩(wěn)。銑床工作臺(tái)的進(jìn)給絲桿和螺母無消除間隙裝置時(shí)，一般采用逆銑。1、 工序、安裝與工步。工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，它是工藝 過程的基本組成部分，也是安裝生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元；安裝是指在一次裝夾中

34、完成的那部分工藝過程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時(shí)完成的那部分工藝過程。2、 磨削外圓的縱磨法、橫磨法和深磨法 縱磨法是工件隨工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即縱向進(jìn)給，每個(gè)行程終了時(shí)砂輪作橫向進(jìn)給一次，磨到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨行程，直到火花消失為止；橫磨法是工件不作縱向進(jìn)給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作橫向進(jìn)給，直到加工完畢；深磨法是利用砂輪斜面完成粗磨和半精磨，最大外圓完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。3、基面、主切削平面和正交平面基面是過切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合與安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)

35、方向。主切削平面是通過主切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通過主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。4零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性零件本身的結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的影響。所謂零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在保證使用性能要求的前提下，能否經(jīng)濟(jì)、高效、合格的加工出來；也就是說能否有利于減少切削加工量，能否便于工件安裝、加工與檢測(cè)，能否有利于提高生產(chǎn)率。3、 切削熱和切削溫度 在切削過程之中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)變成為切削熱，切削熱再

36、由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出；所謂切削溫度是指切削區(qū)域表面的平均溫度4、 刀具的使用壽命和刀具的總壽命刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后，從開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的實(shí)際切削總時(shí)間，用符號(hào)T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的總時(shí)間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削起，到報(bào)廢為止總的切削時(shí)間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)乘以刀具的使用壽命。通常T大，表示刀具磨損得慢。7、電火花加工電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)局部瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把金屬腐蝕去除來對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。1、 簡(jiǎn)述前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響。答：前角

37、是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。前角大，刀具鋒利，這時(shí)切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會(huì)使切削刃強(qiáng)度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至?xí)斐杀赖?。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度，并使散熱條件變差。2、 什么是主運(yùn)動(dòng)？什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？各自有何特點(diǎn)？答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件；特點(diǎn)是在切削過程中速度最高，消耗動(dòng)力最大，其運(yùn)動(dòng)方式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也可以是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，

38、它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可以連續(xù)進(jìn)行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點(diǎn)是在切削過程中速度低，消耗動(dòng)力少，其運(yùn)動(dòng)可以是間歇的，也可以是連續(xù)的，可以是直線送進(jìn)，也可以是圓周送進(jìn)。在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或數(shù)個(gè)3、 切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對(duì)切削加工有何影響答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出，其中傳入切屑和周圍介質(zhì)的熱量對(duì)加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度升高，磨損加劇，會(huì)影響刀具的使用壽命。切削熱傳入

39、工件，工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形，將影響加工精度。4試分析鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生引偏的原因。答：引偏是孔徑擴(kuò)大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切入時(shí)鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴(kuò)大。引偏產(chǎn)生的原因有：鉆頭細(xì)長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必須具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細(xì)，使剛性更差。為減少與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。 鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時(shí)，很難作到完全一致和對(duì)稱，導(dǎo)致鉆削時(shí)作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負(fù)值，且橫刃是

40、一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，因此鉆頭切削時(shí)，橫刃實(shí)際上不是在切削，而是擠刮金屬，導(dǎo)致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產(chǎn)生相當(dāng)大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等，也會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)鉆頭“引偏”。 5鉆孔加工精度很低，實(shí)際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取哪些措施？答：鉆孔加工精度很低，實(shí)際生產(chǎn)中為提高孔加工精度，可采取以下措施：仔細(xì)刃磨鉆頭，使兩個(gè)切削刃的長度相等，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆孔時(shí)的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；用大直徑、小鋒角的短鉆頭預(yù)鉆一個(gè)錐形孔，可以起到鉆孔時(shí)的定心作用；用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，這樣可減少鉆孔開始時(shí)

41、的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時(shí)更為必要。6、簡(jiǎn)述特種加工的主要優(yōu)點(diǎn)。特種加工的主要優(yōu)點(diǎn)為：1）加工范圍不受材料物理、力學(xué)性能的限制，具有“以柔克剛”的特點(diǎn)?？梢约庸と魏斡驳摹⒋嗟?、耐熱或高熔點(diǎn)的金屬或非金屬材料；2）特種加工可以很方便地完成常規(guī)切（磨）削加工很難、甚而無法完成的各種復(fù)雜型面、窄縫、小孔，如汽輪機(jī)葉片曲面、各種模具的立體曲面型腔、噴絲頭的小孔等加工；（3）用特種加工可以獲得的零件的精度及表面質(zhì)量有其嚴(yán)格的、確定的規(guī)律性，充分利用這些規(guī)律性，可以有目的地解決一些工藝難題和滿足零件表面質(zhì)量方面的特殊要求； （4）許多特種加工方法對(duì)工件無宏觀作用力，因而適合于加工薄壁件、彈性件，某

42、些特種加工方法則可以精確地控制能量，適于進(jìn)行高精度和微細(xì)加工,還有一些特種加工方法則可在可控制的氣氛中工作，適于要求無污染的純凈材料的加工；（5）不同的特種加工方法各有所長，它們之間合理的復(fù)合工藝，能揚(yáng)長避短，形成有效的新加工技術(shù)，從而為新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、性能指標(biāo)擬訂提供更為廣闊的可能性。1、何謂切削運(yùn)動(dòng)？答: 刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相比，它的速度高、消耗機(jī)床功率多。主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的適當(dāng)配合

43、，就可對(duì)工件不同的表面進(jìn)行加工。2、試述刀具材料應(yīng)具備的性能。 答: 刀具材料應(yīng)具備的性能為： 1）高的硬度。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)在HRC60以上 2）足夠的強(qiáng)度和韌性。以便承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。3）高的耐磨性。即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。 4）高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨等性能。 5）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。3、試述積屑瘤的產(chǎn)生對(duì)切削加工的影響。答: 積屑瘤的