混凝土工程施工方案

1、1編制依據(jù)序號名 稱編 號1工程測量規(guī)范GB50026-932建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20015混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-926混凝土外加劑GB80767混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501198用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-919人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-9010普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-9213普通混凝土用砂質(zhì)量標準

2、及檢驗方法JGJ52-9214施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-9516建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-200317混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200418預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-200519建筑工程資料管理規(guī)定DBJ01-51-200320中國藏學研究中心二期工程施工圖紙2006-1821中國藏學研究中心二期工程施工組織設(shè)計2工程概況2.1設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積20160m2地下室面積4761m2占地面積6030m2建筑基底面積3110m22層數(shù)地下1地上8（局部9層）3層高

3、B15.2m首層4.9m二、三層5.3、4.5m標準層3.7m4高度基礎(chǔ)板標高-6.300m基坑深度-7.10m(-10.70m)檐口高度36.500m建筑總高37.6m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型片筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水C45 P6材料防水SBS防水卷材7混凝土強度等級地下部分地下室底板：C45 抗?jié)B等級：P6地下室外墻：C45 抗?jié)B等級：P6；消防水池砼強度C45,抗?jié)B等級P6；地下室梁、板、樓梯及地下室車庫：C45地上部分墻柱：C45頂板、梁：C358結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度600mm、1200mm外墻厚度400、300mm內(nèi)墻厚度400、200、300、250mm柱斷

4、面12001000mm、11001000mm、10001000 mm、900900mm、800800mm、800850mm。梁斷面基礎(chǔ)梁斷面為6001000mm、10001600mm；樓板120、150、180、200、250、450mm9鋼筋類別 -HRB400級熱軋帶肋鋼筋10鋼筋規(guī)格三級鋼有32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、611后澆帶設(shè)置上部主體結(jié)構(gòu)與地下車庫部分設(shè)置后澆帶（樓層混凝土澆筑后兩個月，至少不得少于40天后澆筑）；12堿集料反應(yīng)類別按II類控制，要求堿含量不大于3kg/m32.2施工計劃安排 時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2007-06-

5、102007-07-305軸以西2007年6月25日完成0.00以下2007-06-302007-08-205軸以西2007年7月15日完成0.00以上2007-08-012007-10-303.2 混凝土供應(yīng)方式 本工程采用商品混凝土，商品混凝土由北京住總商砼攪拌站供應(yīng)。3.3混凝土技術(shù)要求本工程的質(zhì)量目標為:合格?；炷练猪椆こ痰馁|(zhì)量目標為：混凝土強度100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。 對原材料的要求1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量；水泥的強度等級不應(yīng)低于3

6、2.5Mpa。2） 骨料 粗骨料采用525碎石，含泥量小于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，顆粒級配及指標符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的有關(guān)要求；細骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，其它指標符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法要求。為了保證混凝土堿含量控制在3Kgm3之內(nèi)，采用低堿活性骨料。 對外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求。 外加劑質(zhì)量須滿足JC474-1999砂漿、混凝土防水劑、JC473-2001混凝土泵送劑規(guī)范及北京市有關(guān)規(guī)定的要求，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。 摻和料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以

7、降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用級磨細粉煤灰，摻量不宜大于20%，其主要指標應(yīng)符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。 配合比的主要參數(shù)要求1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。3）本工程混凝土配合比的基本要求是：試配的抗?jié)B水壓值應(yīng)

8、比設(shè)計值提高0.2Mpa；每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不大于0.55；砂率控制在40%50%；混凝土坍落度宜控制在18020mm；混凝土緩凝時間宜控制在68h。3.4勞動組織3.4.1混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴格控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作；3.4.2施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3.4.3為了澆筑及下料的一致，組建

9、立體指揮體系，即施工作業(yè)面負責布料的人員指揮停料或下料，施工場外負責人員負責綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程進行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護情況、施工質(zhì)量。混凝土澆筑的管理體系如附表1所示。3.5 工人數(shù)量及分工操作人員配備情況序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工515搭操作架2木工515檢查、修復(fù)模板3混凝土工20120混凝土澆筑4雜工224配合混凝土澆筑4、施工準備4.1 技術(shù)準備 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土

10、供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。提前落實各種材料、施工機械設(shè)備及器具的準備工作。針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土時要注意的事項。 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性?，F(xiàn)場養(yǎng)護室

11、設(shè)置及設(shè)備的準備工作序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土抗?jié)B試模國際15034組3混凝土振動臺0.5m21臺4混凝土坍落度筒1套5溫濕度控制儀1個6最高最低溫度計20支4.2 機具準備列表說明機具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進場日期。序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量進場日期1地泵HBT-10012混凝土罐車8m3103布料桿14振動棒ZX-50105平板振動器HB-1126對講機55、主要施工方法及措施 5.1 流水段劃分地下室部分按后澆帶劃分為三個流水段，詳見附圖1地下部分混凝土澆筑順序圖；地上部分劃分為三個流水段施工，詳見附圖2 地上部分混凝土澆筑順序圖。5.2 混

12、凝土的運輸 運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于施工現(xiàn)場場地狹小，混凝土澆筑必須保證連續(xù)澆筑。因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：1）確定安排好混凝土的澆筑時間；2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。4）需要占用場外停車應(yīng)事先向交管部門通告，爭得交

13、管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的?？?；。 預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程采用北京住總攪拌站商品混凝土，因此往返距離20km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取1

14、5min。計算 N1 =10輛 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。 現(xiàn)場采用HBT-100地泵與ST60/14塔吊聯(lián)合作業(yè)。序號部位方案1框架柱采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模。2外墻、內(nèi)墻采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模。3梁、板、樓梯地泵接泵管澆筑，塔吊配合澆筑墻、柱高等級部分混凝土在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土

15、，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。 每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.3 混凝土澆筑施工準備商品混凝土運送到現(xiàn)場混凝土現(xiàn)場驗收混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護澆筑前準備 1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-200

16、2）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。2）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3）澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。4）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干

17、凈。5）混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預(yù)先應(yīng)先辦理各專業(yè)會簽單，然后再填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。6）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。7）泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受

18、到損壞。8）泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)（厚度3050mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)

19、盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑?；炷翝仓┕?1混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過3m。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，H

20、Z-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗棒與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：6）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的

21、觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7）墻、柱澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標尺，用以控制振動棒

22、插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。10）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混

23、凝土凝結(jié)前修整好。11）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。.2柱混凝土澆筑1）柱混凝土采用布料機布料，柱澆筑前在底部先鋪墊3050mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于400mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應(yīng)立即處理。2）柱子、墻體混凝土一

24、次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，在待拆模板后，彈出梁底側(cè)邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用切割機切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,并清理干凈。如下圖所示： 3）附墻柱同墻一起澆筑。4）柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。妊刂獬叽缇€向內(nèi)5mm用砂輪切割機切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。.3地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑1）墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水

25、泥砂漿。2）本工程地下部分外墻按圖紙設(shè)計的后澆帶位置設(shè)置豎向施工縫、外墻水平施工縫處，當拆模后在距施工縫40mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證接縫質(zhì)量。3) 墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，振搗密實后，從先下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定）。預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）墻體底部施工縫處理同柱底。5）地下室內(nèi)外墻強度等級不同的采用鋼絲網(wǎng)攔截，初凝前澆筑完畢。.4樓板混凝土澆筑1）梁、板

26、混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預(yù)埋管。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合

27、收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處留設(shè)止水條。3）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。.5樓梯混凝土的澆筑1）核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺位置留設(shè)梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。.6 特殊部位的混凝土澆筑1）洞口側(cè)混凝

28、土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)同時斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm左右振搗。 2）后澆帶混凝土澆筑：本工程后澆帶在樓層砼澆筑兩個月，至少不得少于40天，后進行澆筑，其強度等級較兩側(cè)混凝土相應(yīng)提高一級（C45P6內(nèi)摻混凝土微膨脹劑）；.7泵送混凝土特殊情況處理1）遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗內(nèi)直接加水，應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站應(yīng)向項目部提出申請，在項目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 2）在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)

29、生較大的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進行清理后，再進行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。3）泵管進入樓層后沿后澆帶在樓板預(yù)留的洞口進入操作層，各層搭設(shè)泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時泵管的振動。混凝土輸送泵輸送距離驗算書見附件2。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐，見下圖 混凝土養(yǎng)護1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：本工程所

30、用混凝土均為泵送混凝土，均不得少于14d。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。4）樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護的方法，對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和噴水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。安排專人隨時進行澆水養(yǎng)護。5）混凝土強度在達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）當日平均氣溫低于5時，不得澆水，按冬施方案執(zhí)行。5.4混凝土試件制作規(guī)定 混凝土試塊制作嚴格按試驗方案執(zhí)行。6、質(zhì)量保證措施6.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點

31、隨機抽取。本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。6.2一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標長城杯標準軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8，-5

32、5尺量柱、墻、梁高、寬+8，-53標高層高105尺量全高3030保護層厚度基礎(chǔ)-5尺量柱、墻、梁、板-+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度-3拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量注：1、檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在-0+25mm以內(nèi)，前墻按鉛垂線-0+13mm以內(nèi)。其余尺寸誤差均須在25mm以內(nèi)。6.3強度等級混凝

33、土控制在頂板混凝土澆筑時，應(yīng)選在高強混凝土墻內(nèi)、柱頭澆筑C45混凝土，寬度為柱邊500，墻邊300mm，然后再澆筑C35梁、板混凝土（必須在C45混凝土初凝前澆筑），梁中間用鋼板網(wǎng)相隔。6.4 混凝土表面處理混凝土澆筑完畢后終凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。6.5質(zhì)量通病的防治6.5.1 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分

34、層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。6.5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平； 6.5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。6.5.4 露筋處理：露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密

35、實。6.5.5 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。6.5.6 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。6.5.7 裂縫預(yù)防及處理：當發(fā)

36、現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。6.5.8 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。6.6 停水預(yù)防措施6.6.1為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)

37、場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。6.7 表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。6.8 坍落度控制施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。6.9拆模后質(zhì)量會診制度 為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。 1）在每個樓層模板全部拆除后，

38、由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由技術(shù)負責人準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。 2 ）對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。6.10混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術(shù)負責人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)

39、督?；炷粱卦L主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。6.11成品保護1）為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。2）為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 3）交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護。4）拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。5）拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結(jié)點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。6）混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料布將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。7）混凝土澆筑過程中，嚴禁碰撞鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)固定連接件或纜風繩，防止鋼柱位移。7、安全技術(shù)要求