混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案

1、寬魚腹式連續(xù)現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力體系本工程結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力為后張法預(yù)應(yīng)力體系，分為墩身精軋螺紋預(yù)應(yīng)力和箱梁鋼絞線預(yù)應(yīng)力，箱梁鋼絞線預(yù)應(yīng)力又包含橫梁橫向預(yù)應(yīng)力、腹板縱向預(yù)應(yīng)力和中橫梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力。第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作一、 構(gòu)件檢查及清理A. 張拉前應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；B. 張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%；C. 錨墊板安裝正確，孔道內(nèi)暢通，無水分雜物，錨具與墊板接觸面要清理干凈；D. 拆除對應(yīng)力張拉變形有約束的內(nèi)模板、側(cè)模板；E. 應(yīng)解除支座的約束，使之處在工作狀態(tài)。二、 張拉順序A. 張拉橋墩A系梁預(yù)應(yīng)力精軋螺紋

2、鋼筋，該預(yù)應(yīng)力張拉工作可在墩身混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后及時(shí)進(jìn)行；B. 張拉梁體預(yù)應(yīng)力，每一聯(lián)梁體張拉順序按以下順序進(jìn)行張拉：張拉兩頭端橫梁橫向預(yù)應(yīng)力，用2臺千斤頂在兩側(cè)分別張拉；張拉兩中間橫梁橫向預(yù)應(yīng)力，用2臺千斤頂在兩側(cè)分別張拉；張拉梁體N1N2縱向預(yù)應(yīng)力，用4臺千斤頂左右兩邊對稱張拉，先張拉N2，后張拉N1；張拉梁體N3N4縱向預(yù)應(yīng)力，用4臺千斤頂左右兩邊對稱張拉，先張拉N4，后張拉N3；張拉梁體N5縱向預(yù)應(yīng)力，用4臺千斤頂左右兩邊對稱張拉；張拉中腹板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力，用2臺千斤頂左右兩邊對稱張拉；張拉邊膠板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力，用2臺千斤頂左右兩邊對稱張拉。三、 張拉設(shè)備的要求A. 油泵與千斤頂應(yīng)為同一

3、品質(zhì)并符合要求的液壓油；B. 液壓用油應(yīng)保持清潔并經(jīng)常進(jìn)行精細(xì)過濾，在使用半年或500h后應(yīng)進(jìn)行新油更換；C. 油管卸下后應(yīng)加防塵螺帽，閑置一段時(shí)間重新使用前應(yīng)預(yù)先經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后再接入千斤頂，避免污染物進(jìn)入液壓油路造成數(shù)據(jù)不真；D. 必須根據(jù)所使用的千斤頂大小預(yù)留好張拉槽口；E. 千斤頂與油壓表、油管必須配套進(jìn)行標(biāo)定，應(yīng)在以下情況進(jìn)行標(biāo)定：新設(shè)備初次使用前；壓力表受到碰撞，出現(xiàn)失靈情況或指針不能歸零；千斤頂、油壓表、油管進(jìn)行更換或維修后；張拉200次或連續(xù)工作2個月后；停放3個月重新使用前；張拉過程中，出現(xiàn)突然成束破斷。F. 千斤頂在中加、卸荷工作過程，要求平穩(wěn)，不可出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象；

4、G. 千斤頂工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)；H. 千斤頂在有壓力工作時(shí)，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件；I. 工作完成后，應(yīng)將活塞回程到底。四、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐號和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，對用于本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取錨具樣品，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新

5、檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查：從每批中抽取相應(yīng)的錨具夾片進(jìn)行硬度檢測，每個零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。2、鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn)(破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)則以不合格盤報(bào)廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。3、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用

6、，采用梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國家認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)， 并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對的壓力表讀數(shù)值，并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。五、 張拉設(shè)備及人員A. 本工程預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注1千斤頂YCL-1000KN3精軋螺紋預(yù)應(yīng)力施工2千斤頂YCL-2500KN5鋼絞線群錨預(yù)應(yīng)力施工3千斤頂YCL-3500KN5鋼絞線群錨預(yù)應(yīng)力施工4油泵ZM-5008預(yù)應(yīng)力張拉施工5擠壓機(jī)YCL-550KN2錨固端施工6空壓機(jī)2壓漿

7、施工7真空螺旋式壓漿機(jī)OVM-ZKGJ5壓漿施工8活塞式壓漿機(jī)5壓漿施工9砂漿攪拌機(jī)2壓漿施工10卷揚(yáng)機(jī)2穿鋼絞線11電焊機(jī)2鋼筋焊接12砂輪切割機(jī)3鋼絞線切割13乙炔氧割機(jī)1鋼筋切割14B. 本工程預(yù)應(yīng)力張拉施工人員如下：序號施工崗位操作人員備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人譚 強(qiáng)高級工程師2技術(shù)員劉玉良工程師3質(zhì)檢員李正放工程師4安全員王正安5張拉記錄沈 亮 范春燕 陶 群6張拉壓漿胡世勇尹嘯平陳 祥第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力的制作和安裝一、 預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備及制作A. 按照設(shè)計(jì)文件要求的各類預(yù)應(yīng)力材料的型號、規(guī)格購置，入場檢驗(yàn)合格后按照類別進(jìn)行堆碼；B. 根據(jù)規(guī)范要求對進(jìn)場預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)行見證取樣并送檢；C. 精軋螺紋鋼

8、筋按照施工長度要求在工廠定尺生產(chǎn)；D. 鋼絞線按照施工長度要求在施工現(xiàn)場采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，然后按照不同預(yù)應(yīng)力束將鋼絞線綁扎成施工要求的預(yù)應(yīng)力束。鋼絞線下料長度時(shí)應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。E在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起，下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔1m用1822號鉛絲編織、合攏捆扎；F. 塑料波紋管按照施工長度要求在施工現(xiàn)場采用鋼鋸進(jìn)行鋸斷，金屬波紋管采用氧割進(jìn)行切斷，波紋管接長的接頭處采用密封膠帶進(jìn)行封纏；G. 對已進(jìn)場和已加工好的預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)行編號堆碼同時(shí)進(jìn)

9、行防水、防塵遮蓋保護(hù)。二、 精軋螺紋鋼筋的安裝A. 調(diào)整并割除錨口處的墩身鋼筋；B. 在系梁鋼筋安裝過程中及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力金屬波紋管、錨墊板的安裝定位。C. 波紋管采用間距50cm的“井”字形12鋼筋進(jìn)行定位，錨墊板采用焊接方式固定在墩身鋼筋上；D. 在安裝好的波紋管內(nèi)穿入精軋螺紋鋼筋、錨墊板處安裝注漿管；E. 澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，采用密封膠帶對波紋管管口、注漿管管口、錨墊板與波紋管之間的縫隙進(jìn)行封纏，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出；F. 安裝錨口模板；三、 鋼絞線預(yù)應(yīng)力束的安裝A. 在安裝梁體鋼筋的適當(dāng)時(shí)機(jī)及時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力塑料波紋管；B

10、. 預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方要立即調(diào)整。按照設(shè)計(jì)圖要求調(diào)整塑料波紋管的平面和豎向位置并采用間距50cm的“井”字形鋼筋進(jìn)行定位，曲線段適當(dāng)加密；C. 用電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束；D. 將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。E. 調(diào)整并割除錨口處的梁體鋼筋，安裝錨墊板、錨下配件、注漿管、排氣及泌水管；F. 采用密封膠帶對波紋管管口、注漿管管口、錨墊板與波紋管之間的縫隙進(jìn)行封纏，防止漏漿和其他雜物進(jìn)入管

11、道；G. 安裝錨口模板。H. 澆筑前要仔細(xì)核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、管、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。四、 錨具的安裝A. 割除錨口處無法調(diào)整的梁體鋼筋；B. 安裝彈簧鋼筋和喇叭管；C. 安裝錨墊板，并調(diào)整錨墊板、喇叭管及預(yù)應(yīng)力束中線在同一受力軸線上，之后進(jìn)行焊接固定；D. 采用密封膠帶對波紋管管口、注漿管管口、錨墊板與波紋管之間的縫隙進(jìn)行封纏；E. 插入安裝錨墊板下網(wǎng)片鋼筋；F. 安裝錨口模板。第四節(jié) 鋼絞線理論伸長值計(jì)算一、 伸長值計(jì)算依據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中，主要受到以下

12、兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞線張拉時(shí)，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長值也是不相同的。公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)中關(guān)于預(yù)應(yīng)筋伸長值的計(jì)算按照以下公式：L = PP*L/(AP*EP) （1）PP = P*(1- e-(K*L+*)/(K*L+*) （2）式中： L各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm）； Pp各分段預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的分段長度（mm）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）； P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；從張拉端至計(jì)算截

13、面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和（rad）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度，分段計(jì)算時(shí)x等于L（m）；k孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。從公式（1）可以看出，鋼絞線的彈性模量Ep是決定計(jì)算值的重要因素，它的取值是否正確，對計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋伸長值的影響較大，所以要按實(shí)測值Ep進(jìn)行計(jì)算。公式（2）中的k和是后張法鋼絞線伸長量計(jì)算中的兩個重要的參數(shù)，這兩個值的的大小取決于多方面的因素：管道的成型方式、力筋的類型、表面特征是光滑的還是有波紋的、表面是否有銹斑，波紋管的布設(shè)是否正確，偏差大小，彎道位置及角度

14、等等，各個因素在施工中的變動很大，還有很多是不可能預(yù)先確定的，因此，摩擦系數(shù)的大小很大程度上取決于施工的精確程度。在工程實(shí)施中，最好對孔道磨擦系數(shù)進(jìn)行測定，并對施工中影響磨擦系數(shù)的方面進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如波紋管的三維位置是否正確等等，以確保摩擦系數(shù)的大小基本一致。進(jìn)行分段計(jì)算時(shí)，靠近張拉端第一段的終點(diǎn)力即為第二段的起點(diǎn)力，每分段的起點(diǎn)張拉力即為前段的終點(diǎn)張拉力，每段的終點(diǎn)力與起點(diǎn)力的關(guān)系如下式：Pz=Pq*e-(KX+) （3）式中：Pz分段終點(diǎn)力（N） Pq分段的起點(diǎn)力（N） 、x、k、 意義同上二、 伸長值計(jì)算示例下面以現(xiàn)澆箱梁3*30米聯(lián)連續(xù)箱梁的N1和N2鋼絞線預(yù)應(yīng)力束的伸長量計(jì)算為例。

15、預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTMA416-270級低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，錨下張拉控制力為k=0.73fpk。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范和實(shí)測數(shù)據(jù)確定以下參數(shù)：項(xiàng)目名稱取值張拉控制應(yīng)力k1395 Mpa鋼絞線單束截面積Ag140 mm2鋼絞線彈性模量Eg2.02×105Mpa管道摩阻系數(shù)0.25管道偏差系數(shù)k0.0015張拉端單束張拉力190.092KN根據(jù)鋼絞線要素（見下圖）、上表參數(shù)及公式（1）、（2）、（3），可以計(jì)算出各分段長度伸長量和總伸長量，計(jì)算過程及結(jié)果詳見示例預(yù)應(yīng)力伸長值計(jì)算表第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉施工A. 安裝千斤頂、油泵、油表及油管，安裝錨具； B. 預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的初

16、應(yīng)力0按控制應(yīng)力k的15%計(jì)；C. 預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)?0 0（初應(yīng)力）k（控制應(yīng)力）（持荷2min錨固），不進(jìn)行超張拉；D.從初應(yīng)力時(shí)開始量測；E. 兩端張拉施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真控制兩端千斤頂加荷的一致性；F. 認(rèn)真做好張拉施工表格的記錄，根據(jù)雙控原理進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工的檢查。第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制A. 為了保證預(yù)應(yīng)力束及錨具共同作用的質(zhì)量效果，預(yù)應(yīng)力筋及錨具應(yīng)配套送樣進(jìn)行試驗(yàn)； B. 波紋管安裝在中必須保證曲線順直、不扭曲、彎折和變形。并且要求安裝正確、孔道平順、端部錨墊板與孔道中心線垂直；C. 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的腐蝕。如進(jìn)場后需長期存放，必須安排定

17、期的外觀檢查；D. 預(yù)應(yīng)力材料在室外存放必須進(jìn)行支墊和遮蓋，且存放時(shí)間不超過3個月；E. 鋼絞線預(yù)應(yīng)力束制作成型后將用砂輪切割機(jī)對預(yù)應(yīng)力束端部進(jìn)行整齊切割，為張拉施工過程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲提供直接觀察條件；F. 預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力控制方法進(jìn)行張拉，用鋼絞線伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉；G. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑絲按下表控制：類 別檢 查 項(xiàng) 目控 制 標(biāo) 準(zhǔn)鋼絞線每束鋼絞斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%精軋螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許第七節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)A. 當(dāng)普通鋼筋與束和錨

18、具發(fā)生矛盾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以滿足預(yù)應(yīng)力束和錨具的安裝，當(dāng)出現(xiàn)不能通過調(diào)整普通鋼筋位置來滿足預(yù)應(yīng)力束和錨具的安裝的情況可對普通鋼筋進(jìn)行局部割除并在預(yù)應(yīng)力束和錨具安裝后或施工后再進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)；B預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束應(yīng)在干凈的水泥地坪上進(jìn)行，以防鋼束受污染。C. 波紋管安裝后的如何情況下，都應(yīng)在其他施工作業(yè)（如電焊）中對波紋管進(jìn)行有效保護(hù)，防止波紋管被損壞；D. 預(yù)應(yīng)力張拉必須按照確定的順序進(jìn)行第八節(jié) 真空輔助壓漿施工一、 基本原理 在后張有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋和混凝土之間的共同工作以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕是通過在預(yù)埋孔道中灌滿水泥漿來實(shí)現(xiàn)的；另外，在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下為防止預(yù)應(yīng)力筋

19、發(fā)生滑絲及長期放置發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，在一批預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，也要求立即對孔道灌漿。真空輔助壓漿是在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行真空處理，使之產(chǎn)生-0.08-0.1MPa的真空度。然后用灌漿泵將水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.8MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的有效措施。二、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)A. 在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水份及水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象；B. 灌漿過程中孔道具有良好的密封度，使?jié){體保證充滿整個孔道；C. 工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿飽滿性及強(qiáng)度得到保證；

20、D. 減少孔道中阻力，加速了漿液的流動，形成一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時(shí)間，提高了生產(chǎn)工效。三、技術(shù)要求A. 孔道及兩端必須密封；B. 抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在-0.080.1MPa之間；C. 水灰比控制在0.30.4之間；D. 漿體流動度3050秒；E. 漿體泌水性：水泥漿最大泌水率3；四次連續(xù)測得的結(jié)果平均值2；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能全部被漿體吸收。F. 漿體的體積收縮率2，水泥漿中可適量參入膨脹劑使之具有微膨脹性；G. 水泥漿強(qiáng)度：采用425硅酸鹽水泥，水泥漿強(qiáng)度40MPa；H. 水泥漿添加劑對鋼絞線無腐蝕作用；I. 水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘。四、

21、壓漿前的準(zhǔn)備工作A. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30），切割采用電動砂輪切斷。當(dāng)由于槽口空間小而無法實(shí)施砂輪切割的情況可采用氧割，但必須采取可靠的降溫措施避免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生預(yù)應(yīng)損失或預(yù)應(yīng)力失效；B. 用空壓機(jī)吹去孔道內(nèi)的積水、砂粒、灰塵等雜物；C. 清理錨墊板上的灌漿孔和排氣孔，保證通道順暢；D. 預(yù)應(yīng)力筋和錨具間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂水泥漿進(jìn)行封錨。也方式采用保護(hù)罩封錨，保護(hù)罩作為工具罩使用，灌漿后三小時(shí)拆除；E. 確定抽真空端及灌漿端安裝引出管，球閥和板頭，并檢查其功能是否完好；F. 真空壓漿配套設(shè)備準(zhǔn)備完好并調(diào)試合格，試抽真空能滿足使用；G. 根據(jù)采

22、用的水泥和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件拌制水泥漿，使其水灰比、流動性、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)；H. 施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的有經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀施工人員。五、真空輔助壓漿施工工藝A. 攪拌水泥漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌515min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；B. 連接并啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08-0.1Mpa，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在時(shí)（壓力盡量低

23、為好），停泵約lmin時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空；C. 啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求時(shí)，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；D. 灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；E. 待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門；F. 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8MPa左右，持續(xù)70120秒；G. 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；H. 拆卸外接管路、附件、清洗氣污分離器及閥泵；I. 完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有水泥漿的設(shè)備清洗干凈；J. 安裝在壓漿端及

24、出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)：A. 錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿；B. 灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1MPa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管；C. 嚴(yán)格掌握材料配合比進(jìn)行漿體的配方和使用控制，對未及時(shí)使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性；D. 此項(xiàng)技術(shù)對孔道的成孔材料、水泥漿的設(shè)計(jì)、施工設(shè)備、施工工藝及施工人員素質(zhì)提出了全新的要求，因此，必須加強(qiáng)施工質(zhì)量現(xiàn)場管理控制；E. 水泥漿進(jìn)入灌漿泵前，應(yīng)先通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。七、施工中注意事項(xiàng)A. 針對曲線孔道的特點(diǎn)，在波紋管每個波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌水管，