混凝土施工策劃與管理

1、混凝土施工策劃與管理一、了解建筑設計概況 1、建筑面積。 2、建筑層數(shù)（地下、地上）與層高（上、下）。 3、各部位混凝土強度與抗?jié)B要求。2、 了解結構設計概況 1、結構形式（基礎、主體、屋蓋等）。 2、結構斷面尺寸（內墻厚度、外墻厚度、柱梁斷面尺寸、樓板厚度等）。3、 施工部位及工期要求 ±0以下及±0以上開始與結束時間四、混凝土施工策劃與管理 1、工程使用預拌混凝土。供應商通過招標選有實力的公司（選擇原則下有）。 2、采用商品砼供料施工，現(xiàn)場試驗員負責供貨驗收，不符合退回。 3、試塊及坍落度取中間為宜，試樣一般最高為120%，若為150%則有造假之嫌。 、坍落度選擇：地下

2、抗?jié)B混凝土/120±20mm（實際160±20mm）； 剪力墻/160±20mm（實際180±20mm）；梁板、柱/140±20mm（實際180±20mm）。 注：夏季高溫期間可加大20mm，但務必不要現(xiàn)場加水。 、底板施工時混凝土要求初凝時間為8h,其余控制在6h左右。 4、班組生產建立兩班輪番作業(yè)的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經驗的領班班長。 、一臺地泵一班最少10人：泵車放灰×1+放灰×2+振搗×2（一振一幫）+收面×2+雜工×1+看模×1+看筋×1

3、=10人。都是熟練工且未算泵車、班長等。 、距墻、柱150-200mm處抹平壓光，保證澆筑時底端不漏漿。 、標高控制好。 、專人看筋、看模。 、現(xiàn)場安排一名砼工長，每次砼澆前負責機械、器具的調試等準備工作，砼澆后負責清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。五、混凝土施工準備階段 1、 勞動力準備：每班組選擇熟練并有多年實際經驗的工人的數(shù)量（每班組12人左右）。 2、 施工機具準備：振動棒，移動式配電箱，照明燈，塑料薄膜，鐵鍬等機具數(shù)量。 3、材料(商品混凝土)商的選擇 1）、自身規(guī)模：每天可供應量、罐車數(shù)量、攪拌機組數(shù)量等。 2）、該公司的供應概況：其供應公司的數(shù)量，

4、該公司用量、頻率等。 3）、價格因素、交通情況（1.5小時內路程為宜，白天是否限行等）、信譽方面。 4、作業(yè)條件 1）基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物清理干凈。 2）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層的厚度。 3）核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒、槽的位置、數(shù)量及固定情況。 4）檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈，模板縫隙應嚴格不漏漿。 5）澆筑混凝土樓面時，搭設操作平橋及交通走橋，保護好成品鋼筋。 6）布料機安裝調試完畢；振動器經試運轉符合使用要求，并有備用。 7）檢查電源、線路、并做好夜間施工照明的準備。 8）根據(jù)施工案案對班組進行全面施工

5、技術技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、 施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設置等。 9）已聯(lián)系好混凝土供應商，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。六、混凝土施工工藝及要求 1、流程：作業(yè)準備混凝土運輸?shù)綀龌炷翝仓c振搗（試塊留置）拆模、養(yǎng)護 2、泵送混凝土澆筑的一般要求 1）、第一車混凝土運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。 2）、混凝土運至澆筑地點嚴禁加水，以免降低混凝土強度。 因為水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混 凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。 3）、澆筑接挫處先澆筑5厚與其成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 4）、當采用輸送

6、管輸送混凝土時，應由遠及近澆筑。 5）、同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序（樓梯墻柱梁板），為使混凝土振搗密實，須分層澆筑振搗，若采用插入式振搗器振搗，普通混凝土每層澆筑厚度不應大于振搗器作用部分的1.25倍，一般在600左右，且上層振搗之際應插入下層50，快插慢拔，以混凝土表面不再顯著下沉、不在出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)灰漿為準。除上面振搗外，下面要有人隨時敲擊模板。 6）、振搗棒移動間距，不宜大于作用半徑（300）的1.5倍，一般為400左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。 7、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝

7、時間；當下層混凝土初凝后，澆筑混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 8）、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 9）、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 10）、澆混凝土時，應經常觀察有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗密實。當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。 11）、砼澆基礎長度超過40米時，宜設施工縫。 12）、泵送混凝土澆筑之前，必須用成分相同的水泥砂漿潤管或減石子混凝土。 13）、環(huán)境20時，7天混凝土達到設計強度60

8、%，28天可達到95%-100%。 14）、澆砼時為防其分層離析，自由下落高度一般不宜超過2米，在豎向結構中澆砼高度不得超過3米，采用串筒、斜槽、溜管等下料。 15）、水泥的存放：離地30以上，距墻30以上，堆放高度一般不超過10包。常用水泥在正常環(huán)境中存放3個月，強度下降10%-20%，存放6個月，強度下降15%-30%，因此，從出廠日起，超過3個月則視為過期水泥，使用前需重新鑒定強度等級。 16）、澆筑完12小時后可拆豎模；24小時后，接挫處剔鑿，去除軟弱層，露出石子并清理干凈。拆模后，養(yǎng)護一定要及時跟進。 17）、國標水泥初凝時間不得早于45min，一般為1-3H，終凝時間不得遲于12H

9、，一般為5-8H，12H以后終凝終了，但強度依然在增加。 18）、制備高強砼的途徑：A-選用須水性小的水泥；B-選用合適的水泥細度； C-選用高強度水泥； D-降低水灰比。七、混凝土的養(yǎng)護 1、混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2、 混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：  （1） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d； （2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d； （3） 抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d； （4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d； 

10、（5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間； （6）基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。 3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 4、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 5、夏季高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，應用草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，混凝土在冬季低溫下澆筑的必須摻加早強劑和防凍劑，應盡量先采用保溫覆蓋為主的蓄熱法進行養(yǎng)護，當氣溫太底不宜采用蓄熱法養(yǎng)護，可采用蒸汽養(yǎng)護。澆筑完畢后應及時采用草簾、麻袋片、塑料薄膜和鋸末等材料覆蓋。養(yǎng)護時間不宜少于21天。八、混凝土質量保證措施1、商品混凝土

11、要有出廠合格證，混凝土所用的水泥，骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工逢處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。5、在預留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振搗現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如在大雨緩時開盤并及時通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施，其措施是：已澆筑完畢

12、的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼卷尺獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒

13、長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線 位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15九、施工注意事項（1）使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)， 經過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。 (2)泵送中途停歇時間一般不應大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。 (3)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應適當加入備用砂漿

14、拌勻方可泵送。 (4)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（5）泵送混凝土澆筑之前，必須用成分相同的水泥砂漿潤管或減石子混凝土。十、避免工程質量通病蜂窩常見問題有：1、配合比計量不準，砂石級配不好；2、攪拌不勻； 3、模板漏漿； 4、振搗不夠或漏振；5、一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；6、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；7、振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；8、振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為： 1、嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查； 2、混凝土攪拌要充分、均勻； 3、下料高度超過2m要用串

15、筒或溜槽； 4、分層下料、分層搗固、防止漏振； 5、堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。 處理措施為： 1、對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實； 2、較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實； 3、較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。麻面  常見問題有：1、配合比計量不準，砂石級配不好；2、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；3、脫模劑涂刷不勻或漏刷；4、木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；5、澆注時間過長，模板上掛

16、灰過多不及時清理，造成面層不密實；6、振搗時間不充分，氣泡未排除。 防治措施為： 模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑； 堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿； 振搗應充分密實。 孔洞  常見問題有：1、配合比計量不準，砂石級配不好；2、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；3、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。 防治措施為： 在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗； 有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗； 及時

17、清除落人混凝土中的雜物。 處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。露筋  常見問題有：1、配合比計量不準，砂石級配不好；2、鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；3、缺保護層墊塊，保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；4、鋼筋過密；5、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 6、振搗不實，漏振。防治措施為： 澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤； 鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子； 保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。 處理方法：表面露筋可洗凈后在表

18、面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實爛根  常見問題有：1、模板根部縫隙堵塞不嚴，造成漏漿；2、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的減石子砂漿；3、混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；4、澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；5、振搗不實，振搗不到位，漏振；6、模內雜物、泥沙、木屑等清理不凈、濕潤不好；7、鋼筋過密不利澆筑和振搗。裂縫  常見問題有：1、水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；2、水泥用量過大，收縮裂紋；3、養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；4、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；5、

19、拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；6、混凝土表面抹壓不實；7、鋼筋保護層太薄，順筋而裂；8、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；9、大體積混凝土無降低內外溫差措施；10、洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。11、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；測量時做好復核工作。洞口變形常見問題有：1、模內頂撐間太大，斷面太??；2、模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；3、混凝土不對稱澆注將模擠偏；4、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動 。防治措施為：澆筑混凝土前模板要加固校核；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；測量時做好復核工作。錯臺 常見問題有：1、放線誤差過大；2、模板位移變形，支模時無須直找正措施；3、下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔