混凝土質(zhì)量技術(shù)交底

1、 混凝土工程 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位武漢新宇建設(shè)集團(tuán)有限公司（國(guó)博新城D9地塊項(xiàng)目經(jīng)理部）單位（子單位）工程名稱混凝土工程分部（分項(xiàng)）工程基礎(chǔ)與主體工程交底部位8#/9#樓日 期 年 月 日交底人接受交底人交底內(nèi)容交底內(nèi) 容質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容：l 施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具： 天泵、手推車、小翻斗車、平鍬、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、木抹子，長(zhǎng)抹子，鐵板、膠皮水管、水泥桶、拉毛掃帚等。2 .作業(yè)條件1）核實(shí)墻柱內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2）模板及鋼筋通過(guò)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格。3）對(duì)所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動(dòng)器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障

2、的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求；現(xiàn)場(chǎng)砼試塊養(yǎng)護(hù)模準(zhǔn)備就緒。4）根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)澆筑方案。每個(gè)施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準(zhǔn)。5）注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。6）商品混凝土攪拌站的配合要求1) 項(xiàng)目部已對(duì)攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2)

3、攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3) 攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4) 攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5) 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。l 操作工藝 工藝流程：采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 分層澆筑振搗 測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)施工注意事項(xiàng)：1、混凝土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、汽車泵、塔吊等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流

4、失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（MIN）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25高于25C3012090對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：a混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行,坍落度抽檢每車一次；b現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱鳌B(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。c 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、泵送混凝土施工1）泵送混凝土前，先用水泥砂漿潤(rùn)濕泵管。2） 開始泵送時(shí)，

5、泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45分鐘

6、）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠(yuǎn)后近。3、基礎(chǔ)混凝土施工1) 承臺(tái)砼澆筑時(shí)單獨(dú)逐個(gè)分層一次澆筑完成，不允許留設(shè)施工縫；每個(gè)承臺(tái)每層澆砼以不超過(guò)500mm為宜，等第一次澆筑砼，順序是先四角后中間，務(wù)使模板充滿砼，以便振搗密實(shí)。2) 地梁砼澆筑采用“趕漿法”，由一端向另一端斜面推進(jìn)，計(jì)劃全部裝好模板才澆筑，其間不留設(shè)施工縫，地梁砼澆筑前要注意防雷線的焊接和連接。3) 用砼泵輸送管布料，采用棒式和平板震搗器搗實(shí)，棒式振動(dòng)器的振點(diǎn)范圍應(yīng)重疊，插入時(shí)間控制在10秒內(nèi)，以表面翻漿不冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上

7、、下砼震搗搭接不小于50mm。4) 澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制。砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和采用澆水淋濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5) 盡量避免留澆筑施工縫，如果相互搭接覆蓋時(shí)間超過(guò)2小時(shí)則視為施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.1N/mm2；已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。6) 砼澆筑前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。7) 每次澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品砼的坍落度并

8、按規(guī)范預(yù)留試件。4、混凝土澆筑的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按先柱墻、后梁板進(jìn)行；澆筑流程應(yīng)從遠(yuǎn)到近，逐步推進(jìn)。2）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形、預(yù)留洞口會(huì)否堵塞等情況，

9、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行整改。5、柱混凝土澆筑：1）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行；振動(dòng)棒插入振蕩應(yīng)均均、振蕩時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；除上面振蕩外，柱腳下面要有人隨時(shí)敲打模板，以確保柱混凝土的質(zhì)量。2）柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接慢滿下砼澆筑，盡量減少對(duì)側(cè)模的沖擊。3)澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位6、梁、板混凝土澆筑:1)梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此

10、處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。3)樓板澆筑時(shí)、應(yīng)用鋼筋制作的板厚檢查棒檢查其厚度，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動(dòng)器沿澆筑方向振搗，注意不要過(guò)度振，面層泛漿適可。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。7、混凝土的養(yǎng)護(hù):1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)覆蓋麻袋并加蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)；4）在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土試件：混凝土澆筑時(shí)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。l 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）所用

11、商品砼的材料符合規(guī)范要求，并有相應(yīng)的合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）商品砼的配合比符合設(shè)計(jì)要求。3）砼表面應(yīng)平整，無(wú)露筋、蜂窩麻面等現(xiàn)象。4）砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 安全措施1）本工程采用汽車泵、地泵，使用前，重點(diǎn)檢查支架、墊木是否牢靠。2）汽車泵、地泵操作員應(yīng)站在操作平臺(tái)上,服從現(xiàn)場(chǎng)專職人員指揮.3）放料人員負(fù)責(zé)砼運(yùn)輸車的喂料,確保安全,避免泵車空吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng).4）出料口有2名專業(yè)人員負(fù)責(zé),嚴(yán)防對(duì)準(zhǔn)施工人員,擺傷人員.5）掛箱、電線應(yīng)架空，防止漏、觸電。6）操作人員應(yīng)戴好安全帽和橡膠手套.7）臨邊部位應(yīng)做好安全防護(hù),未經(jīng)允許禁止拆除.8）平臺(tái)高低出謹(jǐn)防跌傷.特別注意：吊模部位要專人看護(hù)，防止?jié)岔艜r(shí)引起沖擊致模板傾覆l 成品保護(hù)1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不踩板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2）不用