混凝土工程施工方案濱湖車輛段

1、混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）；2、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T1042011）；3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 1095）；4、5、本工程施工組織設(shè)計(jì)；6、本工程施工圖紙。二、工程概況工程名稱合肥市軌道交通1號線濱湖車輛段與上蓋物業(yè)及控制中心工程地點(diǎn)合肥市濱湖新區(qū)建設(shè)單位合肥城市軌道交通有限公司設(shè)計(jì)單位北京城建設(shè)計(jì)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司監(jiān)理單位上海地鐵咨詢監(jiān)理科技有限公司勘察單位北京城建勘測設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司質(zhì)量目標(biāo)合格安全目標(biāo)安徽省“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”場地類別類抗震等級一級結(jié)構(gòu)類型框架、剪力墻結(jié)構(gòu)使用功能綜合性

2、抗震設(shè)防烈度七度耐火等級一級屋面防水等級級結(jié)構(gòu)安全等級一級建筑類別一類計(jì)劃開工日期以開工報(bào)告日期為準(zhǔn)，暫定2015年3月5日工程工期605日歷天計(jì)劃竣工日期2016年8月30日總建筑面積73460.4m2混凝土強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為C15，其它部位混凝土強(qiáng)度見下表：控制中心砼工程是控制整個(gè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn),本工程砼采用（合肥市日月混凝土有限公司）商品、泵送澆筑。三、施工準(zhǔn)備3.1、混凝土供應(yīng)方式的選用為保證混凝土的質(zhì)量，做好前期混凝土供應(yīng)商的考察挑選工作，我單位擬選擇長期同我們合作的供應(yīng)商，無論從服務(wù)態(tài)度、商品混凝土的供應(yīng)質(zhì)量看，都比較可靠。3.2、現(xiàn)場人、機(jī)、料等

3、資源的配置3.2.1、人力配置 表3工 種混凝土工鋼筋工木工架子工電工瓦工混凝土管工人 數(shù)40404814124033.2.2、現(xiàn)場機(jī)械配置 表4名 稱地 泵插入式振動(dòng)器泵 管布料機(jī)備注數(shù) 量1臺(tái)10臺(tái)200米1架3.2.3、現(xiàn)場機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土地泵進(jìn)場并經(jīng)過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。布料機(jī)要經(jīng)驗(yàn)收合格。3.2.4、夜間照明在塔吊上設(shè)置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的亮度。3.2.5、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)混凝土施工總指揮一名，對混凝土的澆筑進(jìn)行各方面的協(xié)調(diào)，布置?；炷恋脑噳K制作、坍落度測試等將由專人負(fù)責(zé)。由于施工現(xiàn)場地理位置的實(shí)際情況，本工程擾民將是阻礙工程進(jìn)度的一

4、大障礙，因此，混凝土的澆筑將盡量在白天進(jìn)行，如遇特殊情況需夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)做好周邊居民的工作，并盡量降低擾民程度，以免給工程帶來損失。3.3、辦理混凝土澆筑報(bào)驗(yàn)在每次混凝土開盤之前，要將混凝土澆灌申請單及混凝土開盤鑒定經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。同時(shí)必須認(rèn)真做好水電工程的預(yù)留、預(yù)埋工作，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。四、混凝土的施工 （按單體）4.1、施工流水段的劃分本工程基礎(chǔ)各部位均一次性成型，主體結(jié)構(gòu)中柱墻梁板及樓梯均一次澆筑，但在澆筑過程，同一區(qū)域內(nèi)先將柱墻混凝土澆筑完畢后再澆筑梁板混凝土 4.2、施工縫的留置及處理：4.2.1、同一施工段的混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆

5、筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫處理，并應(yīng)作好記錄準(zhǔn)備。4.2.2當(dāng)混凝土澆筑遇到特殊情況，如雨天突然來臨、混凝土站供應(yīng)不及時(shí)等意外情況時(shí)，應(yīng)將混凝土施工縫留在受力較小部位。4.2.3、所有凸窗板、陽臺(tái)欄板均采取二次澆筑。4.2.4、混凝土施工縫留設(shè)應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，不可隨意留置。一般情況下施工縫處理，應(yīng)將底層表面清理、鑿毛、先坐槳后澆筑。柱頂混凝土、梁板后澆筑的混凝土及樓梯段向上澆筑混凝土等，均按施工縫處理。4.3、混凝土的澆筑及振搗4.3.1、澆筑前的準(zhǔn)備4.3.1.1、澆墻混凝土前，搭好腳手板和水平安全網(wǎng)；頂板上的垃圾、碎混凝土要清理干

6、凈。4.3.1.2、檢查泵管支架的搭設(shè)是否符合要求。泵管及泵管支架不允許與模板支撐連接、相碰。4.3.1.3、看模人員應(yīng)檢查墻體對拉螺帽有無松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密；看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護(hù)層是否正確。4.3.1.4、標(biāo)高控制線已操設(shè)完畢并通過預(yù)檢。4.3.1.5、對混凝土施工縫進(jìn)行灑水濕潤，但不得有嚴(yán)重的積水現(xiàn)象。4.3.2、墻體混凝土的澆筑4.3.2.1、澆筑墻體混凝土?xí)r按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層澆筑，每層澆筑厚度為500mm；為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，大于2m 高度采用串桶下灰；并且應(yīng)多點(diǎn)下灰，不應(yīng)該集中在一點(diǎn)下灰；澆筑時(shí)先在墻底鋪50mm左右與混凝土內(nèi)

7、同成份的水泥砂漿，然后進(jìn)行澆筑。4.3.2.2、振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，振點(diǎn)應(yīng)均勻，間距不大于500mm；靠近門、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少200mm以上；振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以消除混凝土下層氣泡及振動(dòng)棒抽走后在混凝土內(nèi)留下的空洞，振搗時(shí)間每點(diǎn)一般為2030s，以表面不大量泛氣泡，較平坦為準(zhǔn)；上層混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。4.3.2.3、澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)（商品混凝土為3小時(shí)），以防止兩層混凝土之間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件不能連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。4.3.2.4、

8、特別要注意地下室門下口和門窗洞下口處的混凝土澆筑，洞口兩側(cè)的下料應(yīng)均勻，并采用兩根振動(dòng)棒同時(shí)操作，以保證洞模不偏位。4.3.2.5、墻體混凝土澆筑完畢后，上口按標(biāo)高點(diǎn)拉小線找平。當(dāng)相臨兩塊結(jié)構(gòu)板厚度不一樣時(shí)，墻體可找成階梯形。4.3.3、頂板混凝土的澆筑4.3.3.1、頂板混凝土澆筑時(shí)，采用平板振動(dòng)器施工，頂板拉線控制混凝土標(biāo)高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍。待混凝土表面收水時(shí)，采用細(xì)尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型，墻根位置應(yīng)用一長尺整面墻找平，控制好平整度。4.3.3.2、梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆梁的混凝土，待澆至梁底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。4.3.3.3、

9、澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚1020mm。4.3.4、樓梯混凝土的澆筑4.3.4.1、當(dāng)梯段混凝土與上面樓層混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)將梯段混凝土提前1.5h澆筑，以免梯段與上部平臺(tái)處產(chǎn)生收縮裂縫。4.3.4.2、樓梯混凝土自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向上進(jìn)行。4.3.4.3、樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯休息平臺(tái)板上1/3跨度內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。4.3.4、混凝土柱墻澆筑要點(diǎn)4.3.4.1、澆筑前用水濕潤混凝土面層。4.3.4.2、必須鋪5070厚接漿層。4.3.4.3、應(yīng)分層下料、分

10、層澆筑，分層下料厚度不得超過500mm，以免一次下料過厚造成混凝土氣泡多的現(xiàn)象。4.3.4.4、避免過振，特別防止柱頂混凝土的過振現(xiàn)象，以免頂面砂漿過厚影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4.3.5、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑基礎(chǔ)筏板混凝土屬大體積混凝土施工，具體詳見大體積混凝土施工方案4.3.6、混凝土的振搗要點(diǎn)4.3.6.1、墻體混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行澆筑，混凝土的分層厚度為振動(dòng)棒的實(shí)際有效振動(dòng)長度的1.25倍。本工程使用ø 50振動(dòng)棒，其實(shí)際有效振搗長度為37.5cm,混凝土分層厚度為37.5×1.25=47cm，為了讓振動(dòng)棒能夠插入下層混凝土5cm,所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制在50cm以

11、內(nèi)。混凝土的分層厚度采用標(biāo)尺桿來控制，標(biāo)尺桿采用木制，每50cm范圍涂刷不同顏色以示區(qū)別。現(xiàn)場混凝土澆筑人員必須配備手電筒，確?；炷练謱訚仓臏?zhǔn)確性。4.3.6.2、插入式振搗器的操作要點(diǎn)歸納起來為：直上和直下、快插和慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插點(diǎn)；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動(dòng)器振動(dòng)半小時(shí)，間歇5分鐘。4.3.6.3、由于振動(dòng)棒的振幅是沿著棒長按三角形或階梯形分布，尖端最大，故在操作時(shí)為了防止表層混凝土振實(shí)后與下層混凝土發(fā)生分層離析，震動(dòng)棒插入時(shí)要“快插”；為了使混凝土能填滿孔洞，抽出時(shí)要慢拔；為了保證每一層混凝土上下振搗

12、均勻，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50100。此外還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。振動(dòng)棒插點(diǎn)間距要均勻，以免漏振。一般不要超過振動(dòng)棒的有效作用半徑的1.5倍（450600）；一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不再泛漿，基本平坦為止，防止放生過振現(xiàn)象。4.3.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)4.3.7.1、基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)：詳見大體積混凝土施工方案4.3.7.2、板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，注意結(jié)構(gòu)板的澆水養(yǎng)護(hù)必須在混凝土終凝后盡快進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。4.3.7.3、墻體的養(yǎng)護(hù)：立面墻體采用澆水養(yǎng)護(hù)，在模板未拆除前，要對墻頂部混凝

13、土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，要立即對整個(gè)立面結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。要加強(qiáng)對墻體前三天的養(yǎng)護(hù)，使之保持濕潤狀態(tài)。4.3.7.4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：防水混凝土及摻有粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d，其它養(yǎng)護(hù)不少于7d。五、混凝土的泵送施工5.1、泵送混凝土的材料要求5.1.1、原材的要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵

14、送混凝土的粘滯要求。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。碎石粒徑宜選擇0.52.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量：大于或等于C30混凝土，不大于15%；小于C3混凝土，不大于25。細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉诒霉苤许樌鲃?dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6左右，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著加強(qiáng)，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的摻用外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。攪拌用水

15、：宜采用市政生活用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。5.1.2、配合比的要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵送性要求?；炷恋脑O(shè)計(jì)坍落度要求為160±20mm?；炷吝M(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)做塌落度實(shí)驗(yàn)并登記造冊。5.2、泵送混凝土的供應(yīng)5.2.1、商品混凝土的供應(yīng)5.2.1.1、要求商品混凝土發(fā)貨單上注明出站時(shí)間、使用部位、車次；技術(shù)參數(shù)應(yīng)有混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、抗?jié)B等級、緩凝時(shí)間、水泥品種、外加劑、堿含量及堿集料反應(yīng)等相關(guān)要素。每次使用同一配合比的第一車混凝土，必須提供原材料的所有試驗(yàn)報(bào)告（包括對原材

16、料有害物質(zhì)的檢測）。5.2.1.2、混凝土的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。5.2.1.3、對于商品混凝土的供應(yīng)質(zhì)量的評估：混凝土小票是控制商品混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四個(gè)時(shí)刻和六個(gè)時(shí)間。四個(gè)時(shí)刻是：出站時(shí)刻t1i、到場時(shí)刻t2i、開澆時(shí)刻t3i、澆完時(shí)刻t4i；六個(gè)時(shí)間是：路上時(shí)間T1i（t2i-t1i）；停歇時(shí)間：T2i（t3i-t2i）；澆筑時(shí)間：T3i（t4i-t3）；總耗用時(shí)間：T4i（t4i-t1i）；發(fā)車時(shí)間差：T5i（tl(I+1)-t1i）；混凝土裸露時(shí)間：（后一車開澆時(shí)刻與前一車出站時(shí)刻的時(shí)間差）T6i（t4(I+1)-t1i）。要求現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)記錄四

17、個(gè)時(shí)刻，澆筑完成后分析六個(gè)時(shí)間，通過十個(gè)參數(shù)的分析，可以知道攪拌站是否按照預(yù)約的速度供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場各方資源配置是否合理，上下層混凝土澆筑的時(shí)間間隔是否太長，混凝土已經(jīng)形成冷縫等。在下次澆筑混凝土之前，可以對前次澆筑中出現(xiàn)的問題進(jìn)行有針對性的重點(diǎn)控制。5.2.2、商品混凝土的現(xiàn)場管理主要檢查以下幾方面5.2.2.1、發(fā)貨單上的技術(shù)要素是否符合要求。5.2.2.2、混凝土出罐時(shí)是否有離析現(xiàn)象。5.2.2.3、混凝土的坍落度是否在160180mm范圍。5.2.2.4、混凝土從出站到澆筑完畢的時(shí)間，是否在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)。5.2.3、混凝土泵送能力驗(yàn)算5.2.3.1、根據(jù)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，

18、可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：=式中混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； 混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 配管條件系數(shù)（本工程取0.75）； 作業(yè)效率（本工程取0.65）。=60×0.75×0.65=29.25 m3/h。5.2.3.2、根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能情況和輸出量按下式計(jì)算：（）=（3.00-0.01×160）×102=140=（4.00-0.01×160）×102=240式中混凝土泵的最大輸出距離（m）； 混凝土泵的最大出口壓力（Pa/m）； 混凝土在水平輸送管內(nèi)

19、流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； 混凝土輸送管半徑（m）； 粘著系數(shù)（Pa）；速度系數(shù)（Pa/m/s）；混凝土坍落度（mm）；混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；混凝土拌和物在輸送管內(nèi)的平均流速（）；徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：（）=混凝土泵的最大水平輸送距離按50m，最大垂直運(yùn)輸距離按72×4m，彎管水平換算長度按24m，軟管水平換算長度按20m計(jì)，共計(jì)404m。因.，則.=382×22362 =8.542MPa，故8.542MPa混凝土泵理論底壓值11MPa。滿足使用要求。5.2.4、泵送混凝土的澆筑5.2.4.1、

20、泵送混凝土的順序(1)、將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，混凝土由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。(2)、在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。5.2.4.2、泵送混凝土的布料方法(1)、在澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。(3)、有預(yù)留洞、預(yù)埋件及鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒，確保振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。5.2.4.3、注意事項(xiàng)(1)、混凝土的供應(yīng)必須能保

21、證混凝土連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時(shí)的中間停歇時(shí)間，如果混凝土供應(yīng)不上，可適當(dāng)降低混凝土的泵送速度，以保證泵送能連續(xù)進(jìn)行。在地下室部位，有時(shí)罐車確實(shí)跟不上時(shí)，則混凝土泵必須每隔45分鐘進(jìn)行小行程正反泵4次。(2)、混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低至30cm以下，以免泵管進(jìn)空氣而發(fā)生堵管和氣錘聲現(xiàn)象。(3)、對于地下室部位的商品混凝土，進(jìn)場要隨時(shí)抽測混凝土坍落度，當(dāng)現(xiàn)場混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，可按規(guī)定摻入適量的減水劑，經(jīng)罐車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑；但不得自行任意摻入外加劑，以免造成質(zhì)量事故。當(dāng)商品混凝土的坍落度大于210mm，則該車混凝土一律不得使用，立即作退場處理。(4)、拆

22、下的泵管應(yīng)及時(shí)清洗干凈。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1、保證項(xiàng)目6.1.1、要求混凝土攪拌使用的水泥、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范要求，使用前檢查產(chǎn)品出廠合格證及相應(yīng)的試驗(yàn)、復(fù)試報(bào)告。6.1.2、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm，要求使用的粗骨料的直徑為525mm之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中在任何情況下，都不得任意對已拌好的混凝土加水。6.1.3、本工程使用的商品混凝土，進(jìn)場后，要求每車混凝土均要抽測坍落度，如果與委托嚴(yán)重不符，則及時(shí)與攪拌站聯(lián)系解決。6.1.4、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評定符合混凝土強(qiáng)度

23、評定標(biāo)準(zhǔn)要求，按法規(guī)做好監(jiān)理見證取樣的工作。6.2、基本項(xiàng)目 混凝土振搗密實(shí)、均勻，墻面及接茬處應(yīng)平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。6.3、允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差如下項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法施工規(guī)范施工要求軸線位置梁、柱53尺 量 檢 查剪力墻53垂直度每 層 53用經(jīng)偉儀或吊線和尺量全 高3015標(biāo) 高層 高±10±5用水準(zhǔn)儀檢查全 高±30±15截面尺寸+5，-2+2，-2表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件106尺 量 檢 查預(yù)埋螺栓53預(yù)埋管53預(yù)埋洞中心線位置偏移158尺 量 檢 查6

24、.4、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題6.4.1、墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質(zhì)量通病，施工中要注意以下幾點(diǎn)，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率：6.4.1.1、首先，在頂板混凝土澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻體根部的混凝土標(biāo)高，要求誤差不得大于10mm；6.4.1.2、在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意距離墻邊線不得小于10mm，海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時(shí)，要注意保護(hù)。6.4.1.3、墻體混凝土?xí)r，首先應(yīng)對墻根施工縫進(jìn)行接漿，接漿料采用與墻體同標(biāo)號的水泥砂漿，厚度不得小于50mm，并且要鋪設(shè)均勻。6.4.1.4、混凝土振搗要注意，不得

25、漏振、不得過振，以防止根部砂漿逸出發(fā)生爛根。6.4.2、洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側(cè)下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接接觸洞模板。6.4.3、墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個(gè)問題：6.4.3.1、模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采用水性隔離劑，不得采用工業(yè)廢機(jī)油。6.4.3.2、混凝土：混凝土必須嚴(yán)格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土離析等均會(huì)增加混凝土表面氣泡。6.4.3.3、下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作

26、非常關(guān)鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時(shí)排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會(huì)將一層混凝土的表面先振實(shí)，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會(huì)使振動(dòng)棒本身的拔出空洞都振搗不密實(shí)。6.4.4、混凝土粘模板：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時(shí)間，不得過早拆模。6.4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25，混凝土的裂縫能得到有效的控制。因此，在混凝土澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進(jìn)行測溫，溫差較大時(shí)，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。2）、混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水

27、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜（自然溫度小于5度時(shí)加一層保溫被）的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層毛毯以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。3）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。4）、基礎(chǔ)筏板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在

28、工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和毛毯。c、本工程設(shè)置后澆帶，后澆帶施工工藝詳見后澆帶施工方案七.混凝土實(shí)驗(yàn)檢測1）、檢驗(yàn)項(xiàng)目：立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2）、試樣標(biāo)準(zhǔn)：一組三塊，標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸150×150×150mm3）、取樣頻率：a、每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)

29、際要求確定；4）、取樣方法:a、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽??；b、同一組混凝土拌和物取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需的1.5倍。c、混凝土拌和物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次取樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15分鐘，然后人工攪拌均勻；d、從取樣完畢到做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5分鐘。5）、試件制作要求:a、制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度，并裝拆方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面垂直

30、度不超過±0.5；b、在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑；c、混凝土坍落度小于70mm時(shí)，試件制作應(yīng)采用機(jī)械制作；混凝土坍落度大于70mm時(shí)，試件制作應(yīng)采用人工制作；d、試件采用人工振搗時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝入厚度大致相等，插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。 插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，每層的插搗次數(shù)為25次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。e、試驗(yàn)室用震動(dòng)臺(tái)震動(dòng)的頻率應(yīng)為50±3Hz，空載時(shí)振幅為0.5mm；試件用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝

31、土拌和物高出試模上口，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿時(shí)為止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。6）、試件養(yǎng)護(hù)要求:a、試件做好應(yīng)用不透明薄膜覆蓋并應(yīng)靜置12天，拆模后的試件應(yīng)立即放在20±2，濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，試件應(yīng)放在架上，彼此間距為1020mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件也可放在20±2 Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)；b、采用構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即覆蓋，表面試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。八、 混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)計(jì)劃根據(jù)GB5030

32、0-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原則及GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求，本工程對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)在監(jiān)理工程師的見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。對結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并不是在子部工程驗(yàn)收前的重新檢驗(yàn)，而是在相應(yīng)的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)合格、過程控制使質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)，對重要項(xiàng)目進(jìn)行的驗(yàn)證性檢查，加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量驗(yàn)收，真實(shí)的反應(yīng)混凝土強(qiáng)度及受力鋼筋位置等質(zhì)量指標(biāo)，確保質(zhì)量安全。同時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄也是混凝土子部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的質(zhì)量控制資料

33、的組成部分。本工程結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)項(xiàng)目為混凝土強(qiáng)度、重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度兩個(gè)項(xiàng)目。1、混凝土強(qiáng)度1）、對本工程結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)項(xiàng)目中混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，是以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。2）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適

34、當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)以上要求，并結(jié)合本工程各單位工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商，各單位工程同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位選定如下：每個(gè)單位工程混凝土同條件試塊見附表一。 3）、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。 4）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)本地的氣溫和養(yǎng)護(hù)條件按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600時(shí)所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天；同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝

35、土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)本地的試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。2、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列要求：選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋，應(yīng)在具有代表的部位測量1點(diǎn)；鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損并局部破損的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢驗(yàn)儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定；鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測誤差不應(yīng)大于1MM；鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10MM；對板類構(gòu)件為+8MM，-5MM。對梁類、板類構(gòu)件受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收；結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率為90以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90但不小于80時(shí)，可再取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)果仍判定為合格；每次抽樣結(jié)果中不合格最大偏差均不應(yīng)大于上述第四條規(guī)定允許偏差的1.5倍）九、混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求