特種設備無損檢測人員考試大綱

1、特種設備無損檢測人員考試大綱(符號說明：掌握；理解；了解；“”不要求)1. 無損檢測基本知識內容及知識點各級要求1.1 材料基本知識1.1.1 材料力學基本知識(1)應力和應力集中的概念(2)特種設備受壓元件、受力結構件應力特點(3)力學性能指標定義(4)抗拉強度、屈服強度的意義，拉伸曲線的解釋(5)屈強比的概念(6)鋼材的冷脆性(7)鋼材的熱脆性(8)氫對鋼的性能的影響，氫脆發(fā)生條件，氫致損傷的種類(9)應力腐蝕發(fā)生條件，常見應力腐蝕種類，應力腐蝕敏感性影響因素1.1.2 金屬材料及熱處理基本知識(1)晶體和晶界的概念，金屬常見晶體結構種類(2)鐵碳合金的基本相結構及其特性(3)鋼熱處理的一

2、般過程(4)鋼中碳和合金元素對曲線的影響(5)鋼常見金相組織和性能(6)特種設備常用的熱處理種類、工藝條件及其應用(7)消除應力退火處理的目的和方法1.1.3 特種設備常用的材料(1)特種設備用材料的基本要求(2)低碳鋼、低合金鋼的定義(3)低碳鋼中碳和雜質元素對鋼的性能的影響(4)低合金鋼中合金元素對鋼的性能的影響(5)低溫用鋼種類、特點和基本性能(6)影響低溫鋼低溫韌性的因素(7)低合金耐熱鋼種類、特點、高溫下鋼材性能的劣化現象(8)奧氏體不銹鋼種類、特點、腐蝕破壞形式1.2 焊接基本知識1.2.1 特種設備常用的焊接方法特種設備常用焊接方法的種類、特點和適用范圍1.2.2 焊接接頭(1)

3、常見的焊接接頭形式、分類及特點(2)焊接接頭組成(3)焊接接頭薄弱部位1.2.3 焊接應力與變形(1)焊接應力與變形的不利影響(2)焊接變形與應力的關系，影響焊接變形與應力的因素1.2.4 特種設備常用鋼材的焊接(1)鋼材焊接性的含義(2)焊接性試驗的主要作用(3)焊接工藝評定的作用及其過程(4)焊前預熱和后熱的作用(5)焊接線能量的變化對低合金結構鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接接頭性能的影響(6)奧氏體不銹鋼的焊接性，防止熱裂紋和晶間腐蝕傾向的措施1.3 無損檢測基本知識1.3.1 無損檢測概論(1)無損檢測定義，無損檢測技術進展的三個階段(2)無損檢測的目的，無損檢測的應用特點1.3.2 焊

4、接缺陷種類及產生原因(1)外觀缺陷種類、形成原因及危害(2)氣孔缺陷種類、形成原因、危害及防止措施(3)夾渣種類、形成原因、危害及防止措施(4)裂紋種類、形態(tài)、發(fā)生部位、形成原因、危害及防止措施(5)未焊透種類、形成原因、危害及防止措施(6)未熔合種類、形成原因、危害及防止措施1.3.3 其他試件中缺陷種類及產生原因(1)鑄件中缺陷種類及產生原因(2)鍛件中缺陷種類及產生原因(3)使用件中缺陷種類及產生原因1.4 特種設備法律法規(guī)知識2. 射線膠片照相檢測內容及知識點各級要求2.1 射線基本知識2.1.1 原子與原子結構(1)元素和原子(2)核外電子運動規(guī)律(3)原子核結構2.1.2 射線的種

5、類和性質(1)X射線的產生及其特點(2)射線的產生及其特點(3)工業(yè)檢測常用放射性同位素的特性2.1.3 射線與物質的相互作用(1)光電效應、康普頓效應、電子對效應和銳利效應(2)各種相互作用發(fā)生的相對幾率(3)窄束、單色射線的強度衰減規(guī)律(4)寬束、多色射線的強度衰減規(guī)律(5)連續(xù)X射線吸收(衰減)系數測試和吸收(衰減)曲線(6)截面與吸收系數2.1.4 射線照相法的原理與特點(1)射線照相法的原理(2)射線照相法的特點2.2 無損檢測儀器及器材2.2.1 無損檢測儀器2.2.1.1 X射線機(1)X射線機的種類和特點(2)X射線管(3)高壓發(fā)生電路(4)X射線機的基本結構(5)X射線機的主

6、要技術條件(6)X射線機的使用和維護2.2.1.2 射線機(1)射線源的主要特性參數(2)射線檢測設備的特點(3)射線檢測設備的分類與結構(4)射線探傷機的操作(5)射線探傷機的維護和故障排除2.2.2 無損檢測器材2.2.2.1 射線照相膠片(1)射線照相膠片的構造與特點(2)感光原理及潛影的形成(3)底片黑度(4)射線膠片的特性(5)鹵化銀粒度對膠片性能的影響(6)膠片的光譜感光度(7)工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類(8)膠片的使用與保管(9)顆粒度測量2.2.2.2 射線照相輔助設備器材(1)黑度計(光密度計)(2)增感屏(3)像質計(4)其他照相輔助設備器材2.3 照相質量控制2.3.1 射線

7、照相靈敏度的影響因素(1)概述(2)射線照相對比度(3)射線照相清晰度(4)射線照相顆粒度(5)射線照相裂紋檢出研究(6)信噪比2.3.2 射線照相的缺陷檢出研究(1)最小可見對比度Dmin(2)射線底片黑度與相靈敏度(3)缺陷檢出試驗(4)幾何因素對小缺陷檢出的影響(5)不同缺陷的靈敏度關系公式2.4 射線檢測工藝2.4.1 透照工藝條件的選擇(1)射線源和能量的選擇(2)焦距的選擇(3)曝光量的選擇和修正2.4.2 透照方式的選擇和一次透照長度的計算(1)透照方式的選擇(2)一次透照長度的計算2.4.3 曝光曲線的制作及應用(1)曝光曲線的構成和使用條件(2)曝光曲線的制作(3)曝光曲線的

8、使用2.4.4 散射線的控制(1)散射線的來源和分類(2)散射比的影響因素(3)散射線的控制措施2.4.5 焊縫透照工藝(1)焊縫透照工藝的分類和一般內容(2)焊縫透照專用工藝卡示例(3)焊縫透照工藝編制和審核(4)焊縫透照的基本操作(5)大厚度比工件、管座角焊縫、管子-管板角焊縫、小徑管等特殊焊縫的透照工藝2.5 暗室處理2.5.1 暗室基本知識(1)暗室布置知識(2)暗室設備器材使用知識(3)配液注意事項(4)膠片處理程序和操作要點(5)膠片處理的藥液配方(6)控制使用單位的膠片處理條件的方法2.5.2 暗室處理技術(1)顯影(2)停影(3)定影(4)水洗和干燥2.5.3 自動洗片機特點和

9、使用注意事項2.6 評片2.6.1 評片工作的基本要求(1)底片的質量要求 (2)設備環(huán)境條件要求(3)人員條件要求(4)與評片基本要求相關的知識2.6.2 評片基本知識(1)觀片的基本操作(2)投影的基本概念(3)焊接的基本知識(4)焊接缺陷的危害性及分類2.6.3 底片影像分析(1)焊接缺陷影像(2)常見偽缺陷影像及識別方法(3)表面幾何影像的識別(4)底片影像分析要點2.6.4 焊接接頭的質量等級評定(1)焊接接頭質量分級規(guī)定(2)射線照相檢驗的記錄與報告2.7 安全防護2.7.1 輻射防護的定義、單位與標準(1)描述電離輻射的常用輻射量和單位(2)描述輻射防護的常用輻射量和單位2.7.

10、2 劑量測定方法和儀器(1)輻射監(jiān)測內容和分類(2)劑量測定儀器的工作原理(3)劑量儀器的選擇及其校準(4)場所輻射監(jiān)測儀器(5)個人劑量監(jiān)測儀器2.7.3 輻射防護的原則、標準和輻射損傷機理(1)輻射防護的目的和基本原則(2)劑量限值規(guī)定(3)輻射損傷的機理2.7.4 輻射防護的基本方法和防護計算(1)輻射防護的基本方法(2)照射量的計算(3)防護計算(4)屏蔽防護常用材料2.7.5 輻射防護安全管理(1)輻射防護法規(guī)與標準(2)輻射防護管理責任部門(3)射線裝置申請許可制度(4)輻射防護培訓(5)輻射工作人員證書與健康的管理(6)輻射事故管理人員管理的主要內容2.8 其他射線方法2.8.1

11、 高能射線照相(1)電子回旋加速器和電子直線加速器(2)高能射線照相的特點(3)高能射線照相的幾個技術數據(4)電子直線加速器的結構、原理及操作(5)高能射線的輻射防護2.8.2 射線實時成像檢測技術(1)射線實時成像檢測系統(tǒng)的進展(2)射線實時成像檢測系統(tǒng)的圖像特點(3)射線實時成像檢測技術的工藝要點(4)圖像增強器射線實時成像系統(tǒng)的優(yōu)點和局限性2.8.3 計算機射線照相技術2.8.4 X射線層析照相技術(X-T)X射線層析照相技術的特點2.9 射線檢測工作管理2.9.1 射線檢測質量管理(1)射線檢測人員的管理(2)射線檢測設備和器材的管理(3)射線檢測工藝的管理(4)射線檢測環(huán)境的管理2

12、.9.2 射線檢測報告、底片及原始記錄控制和檔案管理(1)射線檢測報告的管理(2)射線檢測記錄的管理(3)射線檢測底片的管理(4)射線檢測檔案的管理2.10 射線檢測標準3. 脈沖反射法超聲檢測內容及知識點各級要求3.1 聲波基礎知識3.1.1 機械振動與機械波(1)機械振動、諧振動、阻尼振動、受迫振動(2)機械波的產生與傳播，波動方程(3)波長、周期、頻率和波速(4)波的分類，次聲波、聲波、超聲波，超聲波的應用3.1.2 波的類型(1)縱波、橫波、表面波(2)平面波、柱面波、球面波、波前、波線、波陣面(3)連續(xù)波、脈沖波3.1.3 波的迭加、干涉和衍射(1)迭加原理、波的干涉(2)惠更斯原理

13、、波的衍射(繞射)3.1.4 超聲波的傳波速度(1)無限大固體介質中的縱波、橫波與表面波聲速(2)聲速與溫度、應力及介質材質均勻性的關系(3)蘭姆波的相速度和群速度3.1.5 超聲場的特征值(1)聲壓、聲阻抗、聲強(2)分貝與奈培3.1.6 超聲波垂直入射到界面時的反射和透射(1)單一平界面的反射率與透射率(2)薄層界面的反射率與透射率(3)聲壓往復透過率3.1.7 超聲波傾斜入射到界面時的反射和折射(1)波型轉換與反射、折射定律(2)聲壓反射率(3)聲壓往復透射率(4)端角反射3.1.8 超聲波的聚焦與發(fā)散(1)聲壓距離公式(2)球面波在平界面上的反射與折射(3)平面波在曲界面上的反射與折射

14、(4)球面波在曲界面上的反射與折射3.1.9 超聲波的衰減(1)衰減的原因(2)衰減方程與衰減系數(3)衰減系數的測定3.2 超聲檢測工作原理3.2.1 縱波發(fā)射聲場(1)圓盤波源輻射的縱波聲場(2)矩形波源輻射的縱波聲場(3)縱波聲場近場區(qū)在兩種介質中的分布3.2.2 橫波發(fā)射聲場(1)假想橫波波源(2)橫波聲場的結構3.2.3 聚焦聲源發(fā)射聲場(1)聚焦聲場的形成(2)聚焦聲場的特點與應用3.2.4 規(guī)則反射體的回波聲壓(1)平底孔回波聲壓(2)短橫孔回波聲壓(3)長橫孔回波聲壓(4)球孔回波聲壓(5)大平底面回波聲壓(6)圓柱曲底面回波聲壓3.2.5 AVG曲線(1)縱波平底孔AVG曲線

15、(2)橫波平底孔AVG曲線3.3 無損檢測儀器、探頭和試塊3.3.1 無損檢測儀器3.3.1.1 超聲檢測儀(1)超聲檢測儀的作用和分類(2)A型顯示(3)B型顯示、型顯示(4)模擬式超聲檢測儀(5)數字式超聲檢測儀(6)儀器的維護保養(yǎng)3.3.1.2 超聲測厚儀(1)共振式測厚儀、脈沖反射式測厚儀、蘭姆波測厚儀(2)測厚儀的調整與應用3.3.2 超聲探頭(1)壓電效應與壓電材料(2)壓電材料的主要性能參數(3)探頭的結構(4)直探頭、斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭、水浸探頭(5)高溫探頭、電磁探頭、爬波探頭(6)探頭型號3.3.3 試塊(1)試塊的分類和作用(2)標準試塊的要求(3)常用的標準試塊

16、，W試塊、W2試塊、SK-A試塊(4)對比試塊(5)模擬試塊(6)試塊的使用和維護3.3.4 儀器和探頭的性能及其測試(1)超聲檢測儀、探頭的主要性能及其組合性能(2)超聲檢測儀、探頭及其組合性能的測試方法3.4 超聲檢測方法和基本檢測技術3.4.1 超聲檢測方法概述(1)脈沖反射法(2)衍射時差法、穿透法、共振法(3)縱波法、橫波法(4)表面波法、板波法、爬波法(5)單探頭法、雙探頭法、多探頭法(6)直接接觸法、液浸法(7)超聲波檢測方法的應用3.4.2 儀器和探頭的選擇(1)儀器的選擇(2)探頭的選擇3.4.3 耦合與補償(1)耦合劑的作用、要求、種類及應用(2)影響聲耦合的主要因素 (3

17、)表面耦合損耗的測定和補償3.4.4 檢測儀的調節(jié)(1)掃描速度的調節(jié)(2)檢測靈敏度的調節(jié)3.4.5 缺陷位置的測定(1)縱波(直探頭)檢測時缺陷定位(2)表面波檢測時缺陷定位(3)橫波檢測時缺陷定位(4)橫波周向探測圓柱曲面時缺陷定位3.4.6 缺陷大小的測定(1)當量法：當量試塊比較法、當量計算法、當量AVG曲線法(2)測長法：相對靈敏度測長法、絕對靈敏度測長法、端點峰值法(3)底波高度法：F/BF法、F/BG法、BG/BF法3.4.7 缺陷自身高度的測定端部最大回波法、橫波端角反射法、6dB法、端點衍射波法3.4.8 影響缺陷定位、定量的主要因素(1)影響缺陷定位的主要因素(2)影響缺

18、陷定量的因素3.4.9 非缺陷回波的判別(1)遲到波、61度反射、三角反射(2)端角反射波、山形波(3)其他非缺陷回波3.4.10 側壁干涉?zhèn)缺诟缮鎸z測的影響、避免側壁干涉的條件3.4.11 超聲檢測工藝編制(1)超聲工藝的分類和一般內容(2)超聲檢測工藝編制和審核3.5 板材和管材超聲檢測3.5.1 板材超聲檢測(1)鋼板加工及常見缺陷(2)檢測方法(3)探頭與掃查方式的選擇(4)探測范圍和靈敏度的調整(5)缺陷的判別與測定(6)鋼板質量級別的判別3.5.2 復合鋼板超聲檢測(1)復合材料中常見的缺陷、檢測方法(2)缺陷的判別、缺陷測定與評級3.5.3 管材超聲檢測(1)管材加工及常見缺陷

19、(2)小徑管薄壁管檢測(3)大直徑薄壁管檢測(4)管材自動檢測3.6 鍛件與鑄件超聲檢測3.6.1 鍛件超聲檢測(1)鍛件加工及常見缺陷(2)檢測方法概述(3)探測條件的選擇(4)掃描速度和靈敏度的調節(jié)(5)缺陷位置和大小的測定(6)缺陷回波的判別(7)非缺陷回波分析(8)鍛件質量級別的評定3.6.2 鑄件超聲檢測(1)鑄件的特點及常見缺陷(2)鑄件超聲檢測的特點及常用技術3.7 焊縫超聲檢測3.7.1 焊接加工及常見缺陷(1)焊接過程、坡口形式和接頭形式(2)常見焊接缺陷3.7.2 對接焊縫超聲檢測(1)檢測技術等級選擇(2)檢測方法和檢測條件選擇(3)標準試塊(4)掃描速度的調節(jié)(5)距離

20、波幅曲線和靈敏度調節(jié)(6)傳輸修正(7)掃查方式(8)掃查速度和掃查間距(9)缺陷的評定和質量分級3.7.3 角焊縫的超聲檢測(1)管座角焊縫超聲檢測(2)T形焊接接頭的超聲檢測3.7.4 堆焊層超聲檢測(1)堆焊層中常見缺陷、堆焊層晶體結構特點(2)堆焊層內缺陷檢測(3)堆焊層與母材之間未結合缺陷檢測(4)堆焊層下母材熱影響區(qū)再熱裂紋的檢測3.7.5 奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(1)組織結構特點和檢測方法(2)檢測條件的選擇，儀器調整與探測(3)靈敏度調節(jié)，缺陷評定和質量分級3.7.6 鋁焊縫超聲檢測(1)結構特點與常見缺陷(2)檢測準備和儀器調整(3)缺陷的測定與評級3.7.7 小徑管對接焊

21、縫超聲檢測(1)小徑管焊接接頭中常見缺陷(2)儀器的調整，探測區(qū)域、探測打磨范圍(3)掃查探測與缺陷判別3.7.8 焊縫檢測中缺陷性質與非缺陷波的判別(1)缺陷波形：靜態(tài)波形、動態(tài)波形(2)缺陷類型識別和性質估判(3)非缺陷回波分析3.8 超聲檢測標準4. 磁粉檢測內容及知識點各級要求4.1 基本知識4.1.1 漏磁場檢測與磁粉檢測(1)磁粉檢測原理(2)磁粉檢測適用范圍(3)磁粉檢測優(yōu)點和局限性(4)檢測元件4.1.2 表面缺陷無損檢測方法的比較(1)方法原理及適用范圍(2)能檢測出的缺陷及表現形式4.2 磁粉檢測物理基礎4.2.1 磁現象和磁場(1)磁的基本現象(2)磁場的定義、特性(3)

22、磁感應(力)線(定義、特性)(4)圓周磁場、縱向磁化(5)磁感應強度(定義、特性)(6)磁通量(7)畢奧薩伐爾定律(8)安培環(huán)路定律(9)磁介質(定義、分類)(10)極化強度的定義和基本概念(11)磁場強度(定義、特性)4.2.2 鐵磁性材料(1)磁疇(定義、特性)(2)磁化過程特性及其應用(3)磁化曲線定義、表征特性(4)磁滯回線定義(5)鐵磁性材料磁滯回線的特性(6)軟磁材料、硬磁材料磁滯回線的特征4.2.3 電流與磁場(1)通電圓柱導體的方向(右手定則)(2)通電圓柱導體的磁場強度計算(3)鋼棒通電法磁化的磁場特征(4)通電鋼管的磁場強度計算(5)通電線圈的磁場特征及方向(右手定則)(6

23、)通電線圈磁場強度計算(7)線圈分類(8)開路磁化和閉路磁化(9)感應電流和感應磁場4.2.4 磁場的合成(1)交叉磁軛的磁場合成(2)擺動磁軛的磁場合成4.2.5 退磁場(1)退磁場概念(2)有效磁場(3)影響退磁場大小的因素(4)退磁場計算4.2.6 磁路與磁感應線的折射(1)磁路的基本概念、磁路定律及表達式(2)磁路定律的計算(3)磁感應線的折射定律及表達式，磁感應強度的邊界條件4.2.7 漏磁場(1)漏磁場的形成(2)缺陷的漏磁場分布(3)影響漏磁場的因素4.2.8 磁粉檢測的光學基礎(1)光度量術語及單位(2)紫外線(3)黑光燈4.3 磁化電流、磁化方法和磁化規(guī)范4.3.1 磁化電流

24、(1)交流電的定義、物理量、優(yōu)點和局限性(2)交流電的趨膚效應(3)交流電斷電相位的影響 (4)非正弦交流電(5)整流電分類、物理量、優(yōu)點和局限性(6)直流電優(yōu)點和局限性(7)沖擊電流(8)如何選用磁化電流4.3.2 磁化方法(1)磁場方向與發(fā)現缺陷的關系(2)磁化方法的分類(3)軸向通電法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(4)中心導體法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(5)偏置芯棒法的特點、適用范圍(6)觸頭法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(7)感應電流法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(8)環(huán)形件繞電纜法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(9)線圈法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(10)磁軛法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(11)永久磁軛法

25、的特點、優(yōu)缺點(12)交叉磁軛法的特點、優(yōu)缺點和適用范圍(13)直流電磁軛和交流通電法復合磁化的特點4.3.3 磁化規(guī)范(1)制定磁化規(guī)范考慮因素(2)制定磁化規(guī)范的方法(3)軸向通電法和中心導體法磁化規(guī)范(4)偏置芯棒法磁化規(guī)范(5)觸頭法磁化規(guī)范(6)線圈法磁化規(guī)范(7)磁軛法磁化規(guī)范4.4 磁粉檢測器材4.4.1 磁粉(1)熒光磁粉和非熒光磁粉(特性、要求和應用)(2)磁粉的性能：磁特性、粒度、形狀、流動性和密度、識別度(3)磁粉的驗收試驗：污染、顏色、粒度、靈敏度、懸浮性和耐用性4.4.2 載液(1)油基載液(特性及要求)(2)水載液(特性及要求)4.4.3 磁懸液(1)磁懸液濃度(定

26、義、要求和應用)(2)磁懸液配制(配制方法和要求)4.4.4 反差增強劑(1)應用、配方、施加及清除(2)反差增強劑噴罐4.4.5 標準試片和標準試塊(1)標準試片(用途、分類、使用)(2)標準試塊(用途、分類)(3)自然缺陷試塊4.5 磁粉檢測設備4.5.1 磁粉檢測設備的命名方法(1)命名方法(2)命名參數4.5.2 磁粉檢測設備的分類(1)固定式探傷機(結構特征及應用范圍)(2)移動式探傷機(結構特征及應用范圍)(3)便攜式探傷機(結構特征及應用范圍)4.5.3 磁粉檢測設備的組成部分(1)磁化電源(2)工件夾持裝置(裝置特點及要求)(3)指示裝置(電流表、電壓表的精度和量程)(4)磁粉

27、和磁懸液噴灑裝置(裝置組成和技術要求)(5)照明裝置(6)退磁裝置4.5.4 常用典型磁粉檢測設備常用典型磁粉檢測設備舉例4.6 磁粉檢測工藝4.6.1 預處理預處理要求和注意事項4.6.2 磁化、施加磁粉或磁懸液(1)連續(xù)法操作要點和優(yōu)缺點(2)剩磁法操作要點和優(yōu)缺點(3)濕法操作要點和優(yōu)缺點(4)干法操作要點和優(yōu)缺點4.6.3 磁痕觀察、記錄與缺陷評級磁痕觀察方法、顯示記錄方法和缺陷評級4.6.4 退磁(1)剩磁的產生與影響(2)退磁的原理(3)退磁方法和退磁設備(4)退磁注意事項(5)剩磁測量4.6.5 后處理與合格工件的標記(1)后處理(2)合格工件的標記4.6.6 超標缺陷磁痕顯示的

28、處理和復驗(1)超標缺陷磁痕顯示的處理(2)復驗4.6.7 影響磁粉檢測靈敏度的主要因素4.7 磁痕分析與質量分級4.7.1 磁痕分析的意義磁痕產生的原因、磁痕分析的意義4.7.2 偽顯示產生原因、磁痕特征和鑒別方法4.7.3 非相關顯示產生原因、磁痕特征和鑒別方法4.7.4 相關顯示(1)原材料缺陷磁痕顯示(2)熱加工產生的缺陷磁痕顯示(3)冷加工產生的缺陷磁痕顯示(4)使用后產生的缺陷磁痕顯示(5)電鍍產生的缺陷磁痕顯示(6)常見缺陷磁痕顯示比較4.7.5 磁粉檢測質量分級(1)磁痕分類(2)磁粉檢測質量分級4.8 磁粉檢測應用4.8.1 焊接件磁粉檢測(1)焊接件檢測的內容與范圍 (2)

29、檢測方法選擇(3)焊接件檢測實例4.8.2 鍛鋼件磁粉檢測(1)鍛鋼件檢測的特點(2)鍛鋼件檢測方法選擇(3)鍛鋼件檢測實例4.8.3 鑄鋼件磁粉檢測(1)鑄鋼件檢測的特點(2)鑄鋼件檢測實例4.8.4 在用與維修件磁粉檢測(1)在用與維修件磁粉檢測的要求(2)在用與維修件磁粉檢測的特點(3)在用與維修件磁粉檢測實例4.9 質量控制與安全防護4.9.1 磁粉檢測質量控制人員、設備、材料、檢測工藝、檢測環(huán)境資格的控制4.9.2 磁粉檢測安全防護潛在危險因素，安全防護措施4.10 磁粉檢測工藝編制4.10.1 磁粉檢測工藝種類、一般內容和檢測工藝程序4.10.2 磁粉檢測工藝編制與審核4.11 國

30、內、外磁粉檢測標準對比分析磁懸液濃度、校驗項目、線圈法磁化的有效磁化區(qū)、剩磁法的應用、檢測質量分級4.12 磁粉檢測標準5. 滲透檢測內容及知識點各級要求5.1 滲透檢測的基礎知識(1)滲透檢測的定義和作用(2)滲透檢測工作原理(3)滲透檢測方法的分類(4)滲透檢測的基本步驟(5)滲透檢測的優(yōu)點和局限性5.2 滲透檢測的表面化學基礎5.2.1 表面張力和表面張力系數(1)表面張力和表面張力系數概念(2)表面張力產生機理(3)表面過剩自由能5.2.2潤濕現象(1)潤濕或不潤濕現象(2)潤濕方程與接觸角(3)潤濕的三種方式和潤濕的四個等級(4)潤濕現象的產生機理5.2.3 毛細現象(1)毛細現象(

31、2)毛細管內液面高度(3)滲透檢測中的毛細現象5.2.4 吸附現象(1)固體表面的吸附現象(2)液體表面的吸附現象(3)滲透檢測中的吸附現象5.2.5溶解現象(1)溶解現象及溶解度(2)滲透劑的濃度(3)滲透檢測與溶解度、濃度5.2.6表面活性與表面活性劑(1)表面活性、表面活性劑的定義(2)表面活性劑的作用(3)乳化作用，乳化形式、乳化作用的機理5.3滲透檢測的光學基礎(1)光的本性，光的波動性和粒子性(2)發(fā)光及光致發(fā)光(3)滲透檢測用光(4)光度學相關概念的物理意義及其應用(5)對比度和可見度(6)缺陷顯示及裂紋檢出能力5.4滲透檢測劑5.4.1滲透劑(1)滲透劑的分類、滲透劑的組成、各

32、成分的作用和對滲透劑性能的影響、滲透劑的性能(2)著色滲透劑：水洗型、后乳化型、溶劑去除型著色滲透劑基本成分、特點及應用(3)熒光滲透劑：水洗型、后乳化型、溶劑去除型著色滲透劑基本成分、特點及應用5.4.2去除劑(1)乳化劑，乳化劑分類及組成、乳化劑的性能(2)溶劑去除劑，溶劑去除劑的分類、溶劑去除劑的性能5.4.3顯像劑顯像劑的分類及組成、顯像劑的性能5.4.4滲透檢測劑系統(tǒng)(1)滲透檢測系統(tǒng)的定義及同組族定義及構成(2)滲透檢測系統(tǒng)的選擇原則5.5滲透檢測設備、儀器和試塊5.5.1滲透檢測設備(1)便攜式(壓力噴罐)、固定式設備(2)檢測光源，白光燈、黑光燈及照度、亮度測量儀器5.5.2滲透檢測試塊(1)鋁合金淬火試塊、不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試塊、黃