《模具制造工藝學(xué)》試卷及答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具制造工藝學(xué)試卷及答案專心-專注-專業(yè) 一、判斷題：正確的打符號(hào)，錯(cuò)誤的打符號(hào)。（每題2分，共20分）1、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái) （ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用二次 （ ）3、工步是在加工表面、加工工具都不變的情況下，連續(xù)完成的那一部分工序。 （）4、在加工過程中直接保證的尺寸等稱為封閉環(huán)。 （）5、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺(tái)夾具只能磨削平面或斜面 （ ）6、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。 （ ）7、周

2、磨加工精度較高，適用于精磨。 （）8、鉸孔是對(duì)中小直徑未淬硬孔進(jìn)行半精加工和精加工。 （）9、成形磨削中，凸模必須設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。 （ ）10、電火花成型加工適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。 （ ）二、選擇題：（每題2分，共20分）1、在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是（ C ）A、相同的； B、相似的； C、不同的。2、下列不屬于平面加工方法的是（ D ）A、刨削 B、磨削 C、銑削 D、鉸削。3、對(duì)有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)精度要求為IT6，Ra0.4m時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)該采用（ A ）A、精車； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。4、選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)重合”是指（

3、 A ）A、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) B、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 D、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)5、以下適合線切割加工的對(duì)象是（ C ）A、階梯孔、階梯軸； B、型腔； C、成型刀、樣板； D、非導(dǎo)電材料。7、電火花加工凹模型孔是利用（ C ）之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。A.工作液與工件； B.工作液與工具電極；C.工件與工具電極。8、用坐標(biāo)鏜床加工孔系，其表面粗糙度可達(dá)（ B ）A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。9、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形式有（ A ）。A、整體式 B、多電極式 C、鑲拼式 D、組合式 10、

4、如圖1所示，加工直徑為D和長(zhǎng)度為L(zhǎng)的外圓時(shí)用三爪自定心卡盤夾持工件，工件（ A ）是定位基準(zhǔn)。Aa面 Bb面 Cc面 Dd面三、填空題（每空1分，共20分）1、模具在裝配后必須通過 試沖 或 試壓 才能確定是否合格。2、劃分工序的依據(jù)是 設(shè)備 、 工件是否改變 以及 加工是否連續(xù) 。3、毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為 毛坯余量或加工總余量 。4、成形磨削主要有 成形砂輪磨削法 和 夾具磨削法 兩種方法。5、萬(wàn)能夾具主要由工件裝夾部分、字滑塊 和回轉(zhuǎn)部分、 十 分度部分 組成。6、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接 正極 ，這種加工一般用于對(duì)零件的 精加工 。7、光整加工就是

5、指以減小零件 表面粗糙度 ，提高零件 尺寸精度為主要任務(wù)的研磨和拋光加工。8、穿孔加工獲得的凹模型孔和電極截面輪廓相差一個(gè) 放電間隙 。9、在型腔的電火花加工中，型腔的側(cè)面修光是通過 調(diào)節(jié)電極平動(dòng)量 來(lái)實(shí)現(xiàn)的。10、線切割程序格式有 3B 、 4B 、 ISO 、 ETA 等。四簡(jiǎn)答題（共16分）1、試述選擇精基準(zhǔn)的原則。（5分）選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)考慮減少加工誤差、保證加工精度、使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。2、簡(jiǎn)述相關(guān)孔系的常用加工方法。（3分）（1）同鏜加工法（2）配鏜加工法（3）坐標(biāo)磨削法3、試述成型磨削時(shí)，工藝尺寸換算的內(nèi)

6、容。（4分）（1）確定各工藝中心和工藝坐標(biāo)（2）計(jì)算各工藝中心的坐標(biāo)尺寸（3）各平面至對(duì)應(yīng)中心的垂直距離（4）各平面對(duì)所選定坐標(biāo)軸的傾斜角度以及某些圓弧的圓心角4、簡(jiǎn)述電火花成形加工的基本條件。（4分）（1）計(jì)算各工藝中心的坐標(biāo)尺寸脈沖電源提供瞬時(shí)脈沖性放電（2）脈沖放電必須有足夠的放電能量（3）工具電極和工具之間必須保持一定的放電間隙（4）火花放電必須在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行1、簡(jiǎn)述切削加工順序安排應(yīng)遵循的原則。（4分）（1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。（2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工內(nèi)孔。2、試述粗

7、基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)注意的問題。（5分）（1）為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)；（2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)；（3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；（4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，夾緊方便；（5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。3、簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的基本原則。（3分）保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。4、簡(jiǎn)述電火花線切割加工的基本原理。（4分）利用移動(dòng)的細(xì)金屬線或各種鍍層金屬線作電極代替電火花穿孔德成形電

8、極，在線電極和工件之間加上脈沖電壓，工件接脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，同時(shí)在線電極和工件之間澆注礦物油、乳化液或去離子水等工作液，利用工作臺(tái)帶動(dòng)工件相對(duì)電極絲沿預(yù)定方向移動(dòng)，電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，將金屬蝕除。五計(jì)算題（共8分）1如圖1所示，在工藝尺寸鏈簡(jiǎn)圖中已知A1400.05mm，A21000.2mm，封閉環(huán)為A2。試判斷其增、減環(huán)，并求出A0的基本尺寸和其偏差。A1A2A0 圖1解：（1）從封閉環(huán)開始，按順時(shí)針環(huán)繞尺寸鏈圖，平行于各尺寸畫出箭頭，箭頭方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)，箭頭方向相同的為減環(huán)。按照這一方法可判定A0是增環(huán)，A1是減環(huán)。 （2）根據(jù)式 可得 則 根據(jù)式計(jì)算A0的上

9、偏差 可得 則 根據(jù)式計(jì)算A0的下偏差 可得 則 -裝- -訂- -線-六編程題（共16分）編制如圖所示凸模線切割程序，采用3B代碼編程，切割起點(diǎn)為O，引入段長(zhǎng)度OA=5mm，加工順序OABCDAO，選用鉬絲直徑為0.12 mm，單邊放電間隙=0.01 mm（尖角處不需加過渡圓?。?圖23B格式（1）如圖所示，以O(shè)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立坐標(biāo)系（2）確定補(bǔ)償距離。R=r+=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 確定各交點(diǎn)坐標(biāo)。作輔助線CE、CF如圖所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，則在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交點(diǎn)坐標(biāo)如下：A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90）E（25，90）F（25，50）（4）選擇切割起點(diǎn)及切割順序。切割起點(diǎn)為O點(diǎn)。切割順序?yàn)椋篛ABCDAO（5）