防水混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量事故與防范處理

1、防水混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量事故和防范、處理一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水（一）事故現(xiàn)象參見混凝土工程麻面、蜂窩、孔洞等有關(guān)部分。（二）治理方法依據(jù)蜂窩、麻面、孔洞的詳細(xì)狀況、滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏水的部位，然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行。 處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子剔鑿掉，用鉆子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用馬連根地板刷沖水刷洗干凈。（三）修補(bǔ)處理方法：1、水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如圖4-2-5。 圖4-2-5施工縫接縫形式麻面處理之一 圖 4-2-6混凝土蜂窩、麻面處理之二

2、1-素灰2毫米厚；2-砂漿層 1-素灰2毫米；2-砂漿層如蜂窩、孔洞面積大面稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至和基層面相平即可，如圖4-2-6。2、水泥砂漿捻實(shí)法如混凝土產(chǎn)生面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素灰，然后用1：2干硬性水混砂漿（手握成團(tuán)，落地就散的砂漿）邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素灰和1：2.5水泥砂漿找平，如圖4-2-7。 圖4-2-7水泥砂漿捻實(shí)法處理蜂窩、孔洞3、混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)峻時(shí)，基層處理后，四周先抹一層水泥素灰，再用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并細(xì)致?lián)v實(shí)，

3、養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)，如圖 4-2-8。 圖 4-2-8混凝土澆搗法處理蜂窩、孔洞4、水泥壓將法對(duì)于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會(huì)加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的減弱，宜采納水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)依據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際狀況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個(gè)，即一個(gè)排水（氣）孔，一個(gè)壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如圖4-2-9。 圖4-2-9壓漿嘴的埋設(shè) 1-水泥砂漿；2-壓漿噴；3-快凝膠漿；4-蜂窩孔洞水泥漿液的水灰比一般為 0.71.1。依據(jù)工程狀況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波

4、美度為3040，摻量為水泥重量13%，緩緩加入配好的水泥漿液中，攪拌勻稱即可運(yùn)用。二、混凝土施工縫滲漏水（一）事故現(xiàn)象1、施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫。2、在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有剛好清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。3、在澆灌上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能堅(jiān)固粘結(jié)。4、鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。（二）預(yù)防措施1、施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板和墻體間如必需留施工縫時(shí)，應(yīng)留

5、在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200mm毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必需留時(shí)，應(yīng)和變形縫統(tǒng)一起來。2、細(xì)致做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。（1）細(xì)致清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。（2）在施工縫處先澆一層和混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。（3）加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。3、施工縫不宜采納平口縫，應(yīng)盡量采納不同形式的企口縫，如圖4-2-10，以延長(zhǎng)滲水路途。重要工程必要時(shí)可實(shí)行兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。 圖 4-2-10企口施工縫a）凸形

6、縫；b）凹形縫；c）. 形縫；d）階梯形縫4、設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚度時(shí)，應(yīng)考慮施工的便利，以利于保證施工質(zhì)量。 （三）治理方法1、依據(jù)施工縫滲漏狀況和水壓大小，實(shí)行促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。2、對(duì)不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)，如圖4-2-11。 圖 4-2-11混凝土施工 1-施工縫；2-素灰；3-水泥砂漿三、混凝土裂縫滲漏水（一）事故現(xiàn)象依據(jù)地下工程的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮地下水作用的最不利狀況，即同時(shí)考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的四周水文地質(zhì)的改變，使結(jié)構(gòu)具有足夠的平安度的剛度。同時(shí)，

7、應(yīng)留意合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的須要，防止產(chǎn)生局部斷縫或環(huán)形裂縫。（二）治理方法1、依據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，實(shí)行促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。2、對(duì)不滲漏的裂縫，可參照?qǐng)D4-2-11干脆用灰漿處理，或用水泥壓漿法處理，詳見“蜂窩、麻面、孔洞滲漏水”的治理方法。四、預(yù)埋件部位滲漏水（一）事故現(xiàn)象預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件和暗線管等）處滲漏水。其緣由有：1、埋件四周混凝土振搗不密實(shí)。2、預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。 3、沒有細(xì)致清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4、暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。5、在施工或運(yùn)用中，預(yù)埋件受振松動(dòng)，和混凝土間產(chǎn)生縫

8、隙。（二）預(yù)防措施1、施工中，預(yù)埋件必需固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件四周混凝土的振搗；加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的愛護(hù)，避開碰撞。2、設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以便利施工，利于保證預(yù)埋件四周混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時(shí)，預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3、加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。4、在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以削減結(jié)構(gòu)的滲漏水通道。如必需采納暗線時(shí)，必需保證接頭嚴(yán)密。穿線管必需采納無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。5、對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋鐵件，應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再和混凝土澆灌成一整體。如圖4-2-12。 圖4-2-12用預(yù)制塊穩(wěn)固預(yù)埋鐵件五、管道穿墻

9、部位滲漏水（一）事故現(xiàn)象管道和電纜挖墻（底板）處是地下防水工程中的薄弱部位。造成滲漏水的緣由，除了和（四）“預(yù)埋件部位滲漏水”的相同緣由外，還有對(duì)熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，致使管道在溫差作用下因來回伸縮變形而和結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。（二）預(yù)防措施1、對(duì)處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必需嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)保證施工質(zhì)量。2、在設(shè)計(jì)上，盡可能將管道埋置深度拖高至地下水位以上。3、依據(jù)各種管道的運(yùn)用性能，選擇不同的防水處理方案。（1）常溫穿墻管道，可采納中間設(shè)置止水片的方法，以延長(zhǎng)地下水的滲入距離，或在管道四周焊錨固筋，以更好地和結(jié)構(gòu)形成整體，避開管道受振動(dòng)時(shí)出現(xiàn)裂縫而滲漏，必要時(shí)還可在管道四周墻面剔槽捻灰加固，其構(gòu)造如下頁(yè)圖4-2-13。（2）熱力管道穿過內(nèi)隔墻的部位，可下一較穿墻管徑大100毫米的套管，后安裝的管道和套管間的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，其構(gòu)造見圖4-2-14。 圖 4-2