管網(wǎng)工程施工方案(新版).docx

1、小區(qū)室外管網(wǎng)工程施工方案一. 編制依據(jù)及工程概況根據(jù)本工程質(zhì)量要求、工期要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、地貌、氣候以及周邊施 工環(huán)境等實(shí)際情況，我單位在總結(jié)以往類似工程的多年施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本著 以“機(jī)械為主、人工為輔”的原則，以“四充分”、“三重點(diǎn)”、“三保證”的主導(dǎo) 思想組織好施工?！霸谠摴こ淌┕ぶ?，我公司鄭重承諾將投入高素質(zhì)項(xiàng)目管理人 員，且保證管理人員的實(shí)力及到位率，以優(yōu)良工程和安全文明的施工過(guò)程回報(bào)業(yè) 主的厚愛(ài)。1. 編制依據(jù)(1) 潮白河孔雀城、期市政管網(wǎng)工程招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙；(2) 潮白河孔雀城、期市政管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)；(3) 室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50013-2006；(4) 室外

2、排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50014-2006；(5) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50268-97；(6) 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ28-89)；(7) 給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)» (GBJ141-90)；工程概況潮白河孔雀城、7.2期市政管網(wǎng)工程位于項(xiàng)目位于河北省廊坊市大廠縣，總 建筑面積平米。本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2014年4月22日至2014年7月10 H, 工期80日歷天。小區(qū)室外管網(wǎng)工程包括雨、污水管道敷設(shè)、消防管道敷設(shè)、熱 力管道敷設(shè)、水景管道敷設(shè)和井室砌筑施工。其中給水管采用PE管(DellO/ Dc32/ De50/ De90/ De40/ De70

3、/ De80/ De 100/ Del25/ Del50k 消防管采用焊接鋼管 (DN100/ DN150)和熱鍍鋅鋼管(DN150)、雨污水管采用PE雙壁波紋管 (DN200/DN300/DN110/DN400/DN500)、熱力管采用焊接鋼管(DN150/ DN100/DN125/DN80/DN70)和螺旋焊接鋼管(DN200)、水景管道采用鍍鋅鋼管 (DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80 )和 PE 管(De40/De50/De63 /Dc90)。井室工程包括磚砌井和塑料檢查井兩種形式。C. 重新回填并逐層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求；D. 重新檢測(cè)，不超過(guò)

4、3%,滿足要求為止。 變形超過(guò)8%時(shí)，必須更換新管道，重新安裝、檢測(cè)； 計(jì)算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=實(shí)際內(nèi)徑-安裝后垂直內(nèi)徑）X 100%/實(shí)際內(nèi)徑溝槽土方回填密實(shí)度要求:槽內(nèi)部位最正確密實(shí)度（瀝回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級(jí)配碎石管道 基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層85-90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行基礎(chǔ)中心角2。加30°95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫或符合要求的原土管頂以上范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂以上按地面或道路要求，但不小于80原土五.消防管道施工方案1、管道鋪設(shè)前要對(duì)己完成的土建結(jié)構(gòu)（溝槽鑒底）進(jìn)行檢

5、查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行管 道敷設(shè)。溝內(nèi)下管、排管要放在方木或臨時(shí)支架上。直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，應(yīng)在管底以下作厚度15cm的素土墊 層，不得作剛性墊層。2、排管、槽上焊管管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可排管，應(yīng)逐根量測(cè)管材編號(hào)配管，選用壁厚相同、管 徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接。在槽上連接的管段，應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，但不應(yīng)大于35m,并要考慮以下兒點(diǎn):(1) 設(shè)計(jì)上的變坡點(diǎn)應(yīng)落在固定口處；(2) 支線開(kāi)口不應(yīng)落在管道的焊縫上；(3) 溝槽在下管前要復(fù)測(cè)槽底高程，每一個(gè)管道工、焊工必須了解當(dāng)天所 施管段的坡向、坡度。3、吊管采用專用吊帶，防止破壞防護(hù)層。入槽后如有碰撞損傷要作出標(biāo)記, 及時(shí)修補(bǔ)。吊管要穩(wěn)起慢

6、放，平穩(wěn)就位。4、對(duì)口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對(duì)正，必須在自由 狀態(tài)下，檢查管道的直順度、同心度。5、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得用加熱管材，加偏墊、多層墊等方法 來(lái)消除端面的錯(cuò)口、不同心缺陷。6、排管時(shí)盡量采用整管，減少短管的使用數(shù)量，以利節(jié)約材料，提高工程 質(zhì)量。7、管材對(duì)口后要墊置牢固，使用10X10方木楔楔緊。防止焊接中產(chǎn)生變形, 不應(yīng)使焊口承受焊接應(yīng)力。8、固定口對(duì)口間隙要求上口間隙大于下口間隙。9、固定口位置必須有足夠的作業(yè)空間，確保施工人員的作業(yè)安全。10、鋼管道接頭焊法接頭時(shí)盡量采用熱接法，引弧處在溶池后5-l()mm處。冷接頭要在弧坑部位 打磨成緩坡形，然

7、后再引弧焊接。前半圓焊接要在起焊處，收尾處預(yù)留斜坡并修 磨好，以保證后半圓得到過(guò)渡平緩的接頭。后半圓焊接越過(guò)中心線后先把預(yù)留斜 坡填滿，焊至接頭處待根部熔透后施焊。運(yùn)條焊至上方接頭時(shí)要將電孤稍向坡口 里壓送，并做穩(wěn)弧動(dòng)作，待熔透接頭時(shí)，將焊縫接頭處填滿后熄弧。11、管道回填直埋管道回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除，不得回填淤泥、 腐殖土以及有機(jī)物質(zhì)。填沙時(shí)沙的粒徑為-2mm,回填土中不得含有碎磚、石塊 大于100mm的凍土塊及其他雜物。胸腔回填時(shí)要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管道中 心偏移。回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求分層進(jìn)行， 管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯

8、實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí); 回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)確保管道安全?；靥钔林袘?yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警告帶，警告帶距管保溫外頂500mmo五.給水管道施工方案給水管道施工方案(1) 1藝流程施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一管道開(kāi)糟一糟底驗(yàn)收一管道安裝一附件井砌筑及一 次回填一管道水壓試驗(yàn)一管件設(shè)備安裝一土方二次回填一管道沖洗消毒一管道 勾頭溝槽開(kāi)挖施工1) 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合 等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深 度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水 管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50268的規(guī)定執(zhí)行。2) 槽

9、底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外 徑dnW400,槽底寬度BMdn+300；公稱外徑400<dnW630,槽底寬度BNdn+450。 當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附近連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。3) 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合以下規(guī)定： 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下 水時(shí)，超挖在以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密 實(shí)度；超挖在以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%0當(dāng)溝 底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層 厚度不

10、小于的砂土或素土，且平整夯實(shí)。 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)校找平層 或墊層。 對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于的砂層。(2) PE管的操作工藝1) 準(zhǔn)備工作 溝槽的深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 材料的要求：PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，氣密性能要安全可靠，對(duì)地 基沉降或地震波動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無(wú)損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證, 檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無(wú)產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，直觀 檢查無(wú)裂紋。2) 墊層施工溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施

11、工，PE管按設(shè)計(jì)要求和我公司的施工經(jīng) 驗(yàn)，PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時(shí)，采用混 凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平； 材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行：選樣一批準(zhǔn)一進(jìn)場(chǎng)一驗(yàn)收一使用； 粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實(shí)。3) PE管安裝 PE管運(yùn)輸和儲(chǔ)存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE 管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過(guò)程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長(zhǎng)汽車，汽車管尾擺動(dòng)，損壞管節(jié)。 起吊管節(jié)時(shí)，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工 設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中， 既不影響施工進(jìn)

12、度，又不能太多，以免長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下曝曬。 PE管安裝與鋪設(shè)：由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管 身多處，下管時(shí)不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動(dòng)PE管。4) 對(duì)接熔化焊接頭施工工藝清理管端； 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面； 取出修整機(jī)具,通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩外表的一致性， 嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中； 在兩端面之間插入210 °C的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子,將管端 壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）；一旦完成加熱，迅速移出加熱板，防止加熱板與管子熔化端摩擦； 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化

13、束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；熔焊接頭冷卻至少30 min。 值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但 如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過(guò)高，會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性, 相互間不能熔合。度好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊 而不破裂，而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。5）電熱熔焊接頭施工工藝清理管子接頭內(nèi)外外表及端面,清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端 要切削平整，最好使用專用非金屬管道割刀處理； 管子接頭外外表（熔合面）要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外 外表的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的 管接頭外表會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)

14、向刻痕；如果管子接頭刨削后不能立即焊接，應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝，以 防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外外表進(jìn)行擦 拭。如果處理后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置,建議在正式連接時(shí)重新制作接頭。 考慮到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過(guò)的接頭切除； 管件一般密封在塑料袋內(nèi)，應(yīng)在使用前再開(kāi)封。管件內(nèi)外表在拆封后使 用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭；將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件，并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì) 中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái) 的長(zhǎng)度（或管箍長(zhǎng)度的一半）。接頭與突臺(tái)之間（或兩個(gè)接頭之間）要留出 510 mm間隙，以防止焊接加熱時(shí)管接

15、頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推,破壞熔 合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記； 將焊接設(shè)備連到管件的電極上，啟動(dòng)焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時(shí)間。開(kāi)始 焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片，記錄 著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。Wavin制 造廠提供的新式焊機(jī)已內(nèi)置數(shù)據(jù)庫(kù)和光電掃描筆，并按管件的類型、直徑、 材質(zhì)配以焊接參數(shù)卡片,焊接時(shí)只要用光電筆在相應(yīng)的卡片上掃入條形碼 即可。管件上一般都帶有兩個(gè)異色的塑料按扭,在加熱過(guò)程中，按鈕會(huì)逐步 跳起。到加熱時(shí)間過(guò)半、加熱快完成時(shí)，按鈕會(huì)完全跳起以指示加熱過(guò)程 將結(jié)束。2. 管件安裝(1) 閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查

16、填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī) 械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí) 采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。(2) 法蘭安裝 法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷 存在； 法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得用 強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜； 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓 的自由出入； 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外2-3扣； 嚴(yán)禁采用先擰緊法

17、蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊曰的方法。3. 水壓試驗(yàn)及清洗(1) 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分 層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。試壓時(shí)管道端頭應(yīng)采取加固措施，保證安全，試壓合格后應(yīng)在沖洗后進(jìn)行 消毒，合格后方能投入使用。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢 驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性 材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為 16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分 排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。(2) 水

18、壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓, 每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓 試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接門進(jìn) 行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力 后保持10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及 時(shí)拆除。(3) 管道沖洗消毒管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開(kāi)。管 道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

19、應(yīng)先打開(kāi)樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖 洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管 末端出水清潔為止；沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大 口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的 平均流速不應(yīng)低于lm/s,以入水口與排水口的透明度相同為合格； 合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。1) 管道消毒 管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。 管道沖洗、消毒應(yīng)做實(shí)施方案。 沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTC,沖洗流速應(yīng)大于/s,直到?jīng)_洗水的排 放水與進(jìn)水的濁度相一致

20、為止。 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔 水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消 毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 工程開(kāi)工時(shí)派專人負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、管理單位聯(lián)系落實(shí)沖洗水源和勾頭施 工，提前做好臨時(shí)沖洗和排水管線，準(zhǔn)備好各種裝配設(shè)備、工具和排水機(jī)具，保 證管道沖洗和水質(zhì)化驗(yàn)一次合格。4. 溝槽土方回填：(1) 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng) 待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。(2) 回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂處。溝

21、內(nèi) 有積水時(shí)，必須全部排盡后，再行回填。(3) 管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物， 不得用凍土回填。距離管頂以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于的石塊和凍 土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%。(4) 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為，管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的回填土必 須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為。(5) 當(dāng)管道覆土較深，旦管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其回填土 土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有以上、壓實(shí)系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩 側(cè)每分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管頂以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90%。(6) 管道經(jīng)試壓且通

22、過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上后，方可采用機(jī) 械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。(7) 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于；2) 回填后沿管道中心線對(duì)稱分層夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。 管道井在路面位置，管頂以上應(yīng)按路面要求回填。5、井室砌筑：(1)井室基礎(chǔ)施工:1) 井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施，一般情況下可以換填級(jí)配碎石處理;2）井基礎(chǔ)的佐強(qiáng)度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。對(duì)于無(wú)地下水地段采用240厚磚砌擴(kuò)大基礎(chǔ)，井室墊層采

23、用100厚碎石墊層；對(duì)于有地下水地段基礎(chǔ)采用200厚C20碇墊層（具體做法詳見(jiàn)圖集05S2）；3）應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行很澆筑。澆筑完后，要給碇一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)期。只有當(dāng)碌基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)時(shí)，方能進(jìn)行下道工序；4）嚴(yán)禁留出井位，先施工管道，再施工磚砌井室或先砌井壁后澆筑磔底板的錯(cuò)誤作業(yè)法。（2）井體砌筑施工：1）測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)設(shè)井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土；2）施工前，應(yīng)將砌體澆水濕潤(rùn)。每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不得低于號(hào)；3）對(duì)于行車道上的井室井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中編制的程序進(jìn)行；4）對(duì)于雨、污水排水磚砌檢查井內(nèi)的

24、流槽應(yīng)與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑；5）磚砌井室接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于300頗時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固；6）井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。7）嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。井室內(nèi)踏步采用塑鋼踏步, 在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下， 左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤；8）砌圓井時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過(guò)3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米，不得出現(xiàn)通縫;9）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平 整。凹縫比墻面

25、凹入3-4皇米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭 茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象；10）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井 口高于地面200mm。井蓋應(yīng)注上“水”字樣。（3）磚砌井室周的回填土：1）現(xiàn)澆建或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填,嚴(yán)禁與砌井體同步回填；2）井周40cni寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6%石灰土。對(duì)于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實(shí)際上無(wú)法到達(dá)40cm寬一般只有515cm寬致使施工機(jī)械無(wú)法入內(nèi)操作的，要采用合理級(jí)配砂石料回填充實(shí)；3）特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等，在施工中，優(yōu) 先采用立式?jīng)_擊夯；4）井室周圍

26、的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回 填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；5）當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi) 的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6%石灰土，并在保持最正確含水量的狀態(tài)下 用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼：6）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。7）在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角；（4）井座（蓋）安裝施工：1）對(duì)井周進(jìn)行加固：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對(duì)井周三.土方開(kāi)挖與回填施工方案1.土方開(kāi)挖場(chǎng)

27、地平整本工程清表工作根據(jù)施工工期安排進(jìn)行，場(chǎng)內(nèi)地坪以下的垃圾、樹(shù)根、雜土, 均需清理與掘除、外棄。開(kāi)挖前施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前通知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效 率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必 須使每個(gè)操作者對(duì)施工的要求和步驟清楚明了；2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 提前做好土方開(kāi)挖的施工安全和交通安全各項(xiàng)措施； 測(cè)量人員隨時(shí)撒線，保證開(kāi)挖線各部尺寸與標(biāo)高； 妥善處理好與土建、裝修和綠化單位的關(guān)系，防止交叉施工中出現(xiàn)不必要 的矛盾； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定不同的開(kāi)槽斷面，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，確定好土方開(kāi) 挖的平面順序、進(jìn)出場(chǎng)道路。施工機(jī)械配置1）土方采用機(jī)械

28、分段、分步、分層挖土，在土方挖運(yùn)施工過(guò)程中，必須觀測(cè) 邊坡穩(wěn)定變化情況，嚴(yán)禁超挖。在挖至基底標(biāo)高以上200mm時(shí)，由人工配合清底;2）管線溝槽開(kāi)挖每個(gè)工作面采用WLY60A履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，ZL50 裝載機(jī)1臺(tái),采取流水施工作業(yè)；3）為到達(dá)綠色施工的要求，施工機(jī)械均采用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備。施工方法各管線溝槽深度由深到淺按施工順序依次為：設(shè)計(jì)污水一設(shè)計(jì)雨水一設(shè)計(jì)電 力一設(shè)計(jì)給水。局部管線視槽深度對(duì)開(kāi)槽施工順序進(jìn)行調(diào)整。1）管線溝槽開(kāi)挖 管道工程溝槽深度在以內(nèi)，管線溝槽開(kāi)挖擬控制邊坡為，溝槽開(kāi)挖邊坡 以不造成滑坡塌方為準(zhǔn)，確保溝槽安全，當(dāng)溝槽較深土質(zhì)較差時(shí)，開(kāi)挖邊坡可調(diào) 整到1：

29、;如現(xiàn)場(chǎng)不具備放坡條件，將采用密板支撐；進(jìn)行加固。具體做法是： 沿井周將二灰碎石挖除挖至12%灰土頂面），放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋磔井圈，注意要將預(yù)制稅井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一 致）；井周澆筑C25校進(jìn)行加固（澆筑稅時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）； 用臨時(shí)蓋板將井口蓋好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁后續(xù)施工過(guò)程中將泥土、垃圾等 雜物弄入井內(nèi)；2）對(duì)遇瀝青道路內(nèi)井室井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在細(xì)粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的, 具體做法是： 將井周瀝青磔挖除，露出預(yù)制鋼筋玲井圈； 根據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪機(jī)實(shí)際攤鋪橫坡放線，確定磚砌井室 的井蓋標(biāo)高； 將磚砌井室蓋放置在預(yù)

30、制鋼筋校井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵 制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋佐井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充； 每調(diào)好一座井后用圍護(hù)進(jìn)行隔離直至砂漿到達(dá)強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用細(xì)石瀝青磔進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)，標(biāo)高控制比粗粒式瀝青建高5Omm。 開(kāi)挖溝槽時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，應(yīng)在溝槽底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留20cm 土方不用機(jī)械開(kāi)挖，改用人工開(kāi)挖清底； 溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)和人工配合開(kāi)挖，并采用分階段分工作面進(jìn)行圍擋和 溝槽開(kāi)挖，盡量形成每個(gè)施工段同時(shí)具備管道開(kāi)挖和回填的條件，減少土方的外 棄和外運(yùn)； 在溝槽及井、坑邊緣1口范圍內(nèi)不得堆放挖出土方，堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)并 安排及

31、時(shí)外棄。堆土的最大高度不超過(guò)。堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓，各種地下管道的 井蓋及排水設(shè)施，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志，危及臨近建筑物的安全。土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施1) 雨天對(duì)溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。溝槽允許偏差表外觀鑒定:不擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-20兩井之間3用水準(zhǔn)儀具量測(cè)2槽底中線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)三 點(diǎn)溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。2) 預(yù)防基土擾動(dòng)措施 溝槽開(kāi)挖好后，立即施作墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)， 應(yīng)預(yù)留150200mm厚土層不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)

32、計(jì)標(biāo)高； 機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層150mm厚用人工清理找平，以防止 超大開(kāi)挖和基底土遭受擾動(dòng)； 溝槽挖好后，防止在基土上行駛機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時(shí)，應(yīng) 鋪路基或墊道木保護(hù)； 如遇地基土質(zhì)差，開(kāi)槽后及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察部門人員驗(yàn)槽確定基礎(chǔ)處理措 施。遇到軟土、松土、擾動(dòng)土層，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會(huì)同監(jiān)理部門、設(shè) 計(jì)單位及時(shí)研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。3）地基處理方法 槽底超挖或擾動(dòng)在15cm以內(nèi)，可用原土填夯實(shí)，其壓實(shí)度不低于原狀 天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對(duì)壓實(shí)度不低于95%； 槽底有地下水或地基土含水量較大時(shí)，在10cm以內(nèi)可換天然級(jí)配砂石

33、或 砂礫石處理；在30cm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬，經(jīng)排水清泥后，換大卵石或塊石，并 用砂礫石填充空隙外表找平； 槽底處理超過(guò)30cm以上深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理； 地基處理必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足和到達(dá)地基承載力的要求。4）預(yù)防溝槽泡水措施開(kāi)挖溝槽周圍應(yīng)設(shè)截水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽。5）預(yù)防邊坡塌方措施 做好地面排水措施，防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方， 做好溝槽四周的降水、排水措施； 土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利泄 水，防止先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。6）預(yù)防邊坡超挖措施機(jī)械開(kāi)挖邊坡應(yīng)采用人工修坡。對(duì)松軟土層防止各種外 界機(jī)械車輛等的振動(dòng)，采取

34、適當(dāng)保護(hù)措施。加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位，在坡 頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。7）預(yù)防邊坡滑坡措施加強(qiáng)地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、滑坡跡象及地表、地下水流向 和分布，防止破壞地表的排水、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工 中盡量防止在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放材料。盡量遵循先治理后開(kāi)挖的 原則。緊急預(yù)案在土方開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)滑坡跡象如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)立即采取以 下措施：1）暫停施工，必要時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；2）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速填；3）根據(jù)滑動(dòng)變象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。3. 土

35、方回填施工本工程土方回填主要包括管線土方回填、各式檢查井土方回填兩項(xiàng)。管線土 方回填遵循先深后淺的原則按設(shè)計(jì)回填要求進(jìn)行，回填時(shí)充分利用流水作業(yè)，分 段施工，并合理調(diào)配土方?；靥罟ぷ鏖_(kāi)始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部 位工程開(kāi)工申請(qǐng)，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開(kāi)始施工。施工前要有施工負(fù)責(zé)人 組織所有管理人員和回填工人召開(kāi)專門回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真 學(xué)習(xí)回填方案，詳細(xì)分工，責(zé)任落實(shí)到人。對(duì)回填要合理安排，集中段落回填， 形成規(guī)?；靥睿员銍?yán)格控制回填質(zhì)量。(1) 填土程序 溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才能 回填； 回填前，試驗(yàn)

36、員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn), 求得該填料的最正確含水量和最大壓實(shí)度，選擇合格的土源。(2) 溝槽清理 回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。 窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于行夯寬度； 槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，。不符合設(shè)計(jì)要求的 土層必須全部挖除，換填級(jí)配砂礫或12%石灰土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土； 遇墓穴及其他腐植土，也要清理干凈，換填級(jí)配砂石或12%灰土處理。(3) 回填土質(zhì)要求回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、房渣、垃 圾和腐植土?；靥钔亮奖仨毿∮?0mm,含水量控制在最正確

37、含水量±2%以內(nèi)。(4) 回填施工方法填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn)至槽 內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物；下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在250mm以內(nèi)。管頂500mm 范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上回填后方可上壓路機(jī); 管道兩側(cè)回填土要對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過(guò)300imn； 分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)同填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí) 層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2,臺(tái)階壓實(shí)度應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求； 振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm,壓路機(jī)碾壓的重 疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開(kāi)管道結(jié)

38、構(gòu)外緣10cm,不得碰撞管道、 井室砌筑結(jié)構(gòu)。人工夯實(shí)虛厚20cm；打夯機(jī)虛厚25cm；壓路機(jī)虛厚30cm； 檢查井周圍100cm范圍內(nèi)采用設(shè)計(jì)要求的材料，與回填層同步進(jìn)行，采用 小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具夯打壓實(shí)。為提高井周回填質(zhì)量，采取加大回填壓實(shí)度的措施。四.排水管道敷設(shè)施工方案(雨水管和排水管道)1. 排水管道敷設(shè)施工本工程污水排水管道采用PE雙壁波紋排水管，承插式接口，橡膠圈密封。污水接戶管徑采用W型排水管；雨水管道管徑小于等于600mm采用PE雙壁波紋 管，承插式接口，橡膠圈密封。管徑大于600顧采用鋼筋磔管，預(yù)制鋼筋佐套環(huán) 石棉水泥接曰，下做135度玲通基。管道回填前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求做灌水試驗(yàn)

39、和通水 試驗(yàn)。雨水檢查井在車行道、停車場(chǎng)下采用重型井蓋，人行便道綠地下采用輕型 井蓋。(1) 為確保管道施工到達(dá)設(shè)計(jì)、使用要求，必須嚴(yán)格控制以下環(huán)節(jié)：1) 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接口性能，所用橡密封圈機(jī)械性能指標(biāo)、截面、環(huán)徑尺寸嚴(yán)格控制；2) 基礎(chǔ)強(qiáng)度均勻一致，高程準(zhǔn)確；3) 接口部位均勻，管道直順，橡密封圈滾動(dòng)距離一致，不扭曲；4) 嚴(yán)格控制回填土工序，確保安裝后的管道不變形、移位。(2) 施工流程施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一管道開(kāi)槽一槽底驗(yàn)收一管道對(duì)接一安裝彈性密封圈 一附件井砌筑及一次回填一管道水壓試驗(yàn)一管件設(shè)備安裝一土方二次回填一管 道沖洗消毒一管道勾頭一

40、管道試運(yùn)行一清理交驗(yàn)。(3) 中心、高程控制：中心與高程分兩級(jí)控制，一級(jí)控制既操作過(guò)程的控制：將中心控制樁投放 到槽底，以控制中心的位置，高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于 5m,掛縱線橫線控制，二級(jí)控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過(guò)程中定期用 經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查。4）管材質(zhì)量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對(duì)管材質(zhì)量 嚴(yán)格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即 密封圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控 制首先設(shè)人在加工廠家把關(guān)，逐根檢查、記錄、編號(hào)，確保不合格的管材不進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)，為防止運(yùn)輸、存放

41、過(guò)程的損壞，下管前逐根復(fù)查，確保不合格的管材不使 用。（5）密封圈質(zhì)量控制1）密封圈由管材供給廠家提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)必須符合國(guó) 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，壓縮率為25%30%。2）密封圈接頭強(qiáng)度不得低于密封圈母材抗拉強(qiáng)度。3）密封圈外觀必須光滑，接頭平順，無(wú)扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。4）密封圈運(yùn)輸過(guò)程要在封閉的環(huán)境下進(jìn)行。5）密封圈要存放在040C的室內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，存放時(shí)應(yīng)注意距熱源的 距離不小于Im，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%,放置應(yīng)防止長(zhǎng)期擠壓、拉伸、以免變形, 存在地點(diǎn)要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸。（6）下管、排管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量采用不同型號(hào)的吊車下管、排管、對(duì)于局部槽上不 具備吊車排管的地段，采用定點(diǎn)集中下管，槽下使用龍門架水平運(yùn)輸，排管的方 法，下管排管時(shí)管節(jié)承口應(yīng)朝來(lái)水方向。1）根據(jù)檢查井的位置，安裝第-根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的安 裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制其高程、中心直順度。2）根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開(kāi)挖相鄰35節(jié)管的承口坑，為防止累積誤差, 其余管承口工作坑隨安隨