焊接309班畢業(yè)設計任務書

1、焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：編寫水輪機磁軛圈焊接工藝守則 二.設計條件：1.技術(shù)條件：高2100mm，外圓直徑10米，厚度165mm，母材為Q235c，均布四條焊縫，雙V形坡口；2.生產(chǎn)批量：單件、中小批量；3.質(zhì)量要求：  焊縫等級為一級，控制焊接熱輸入小于50KJ/cm；                    

2、焊前破口檢驗合格，焊接區(qū)域及附近50mm范圍內(nèi)清理干凈；                      焊接時，采用多層多道焊，單條焊道寬度在1520mm范圍內(nèi)；                     

3、 焊接時，采用分段焊接，對稱施焊，控制焊接變形。三.設計內(nèi)容：1.繪制磁軛圈結(jié)構(gòu)示意圖，進行材料的焊接性分析，確定焊接方法、焊接設備及工藝參數(shù)；2.磁軛圈結(jié)構(gòu)下料、成型及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；3.進行磁軛圈焊接生產(chǎn)零部件工藝流程設計；4.編寫詳細的磁軛圈裝配焊接工藝守則；5.繪制裝配圖及主要零件圖(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.編寫詳細的磁軛圈裝配焊接工藝守則。3.繪制裝配圖及主要零件圖(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7

4、日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1設計準備（5天）； 2.2磁軛圈材料焊接性分析，確定焊接工藝參數(shù)（8天）；2.3磁軛圈結(jié)構(gòu)下料成型及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；（8天）； 2.4磁軛圈焊接生產(chǎn)工藝流程分析（5天）； 2.5繪制裝配圖及主要零件圖（4天）； 2.6編寫設計計算說明書（5天）； 2.7設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：低壓容器結(jié)構(gòu)設計二.設計條件： 1.生產(chǎn)批量：大批量；2.容器應用：內(nèi)裝石油；密度8001000Kg/m3；裝油總

5、量50噸； 3.安裝方式：臥式、固定式安裝；4.安裝地點：陜西省延安市某煉油廠；5.安全保護裝置：壓力釋放閥或爆破片；6.容器形狀：直圓筒型，橢圓型封頭；7.運 行：檢修維護方便。三.設計內(nèi)容：1.根據(jù)國家標準規(guī)定要求選取容器結(jié)構(gòu)形式；2.進行容器使用性分析，確定容器各主要零、部件使用材料；3.容器結(jié)構(gòu)下料、成型及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析，確定焊接方法及主要生產(chǎn)工藝裝備；4.容器結(jié)構(gòu)設計；5.繪制容器結(jié)構(gòu)圖（總裝配圖、主要零部件圖）。(CAD或CAXA設計)四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2. 繪制容器結(jié)構(gòu)圖（總裝配圖、主要零部件圖）。 (CAD

6、或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備；（5天） 2.2根據(jù)國家標準規(guī)定確定容器結(jié)構(gòu)；（4天）2.3容器使用性分析；（5天）2.4容器生產(chǎn)性分析；（3天）2.5設計計算；（10天） 2.6繪圖；（4天） 2.7編寫設計計算說明書；（4天）2.8設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：低壓容器裝配焊接生產(chǎn)工藝守則編制二.設計條件：1.生產(chǎn)批量：大

7、批量生產(chǎn)；2.容器尺寸及條件：筒體直徑12003400（按國家標準系列），長350010000m，筒體板料厚度614mm，橢圓型封頭，筒體及主要部件材料16MnR，其他材料符合容器要求；容器主要零部件：筒體、支座、封頭、人孔裝置、安全裝置（壓力釋放閥）、進出油管道、登高扶梯、連接管；容器工作壓力1MPa；3.臥式安裝（鞍型支座）；4.封頭毛坯沖壓外協(xié)加工；5.機加工零件外協(xié)加工。三.設計內(nèi)容：1.根據(jù)國家標準列舉容器長度、直徑、容積等相關數(shù)據(jù)；2.進行壓力容器生產(chǎn)用材料及焊接結(jié)構(gòu)的焊接性分析；3.焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選擇；4.壓力容器生產(chǎn)工藝流程分析；5.編寫詳細的壓力容器裝配焊接工藝守則

8、。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參數(shù)明細表；（包括各個部件焊接及定位焊接工藝參數(shù)）3.繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.編制詳細的低壓容器裝配焊接工藝守則。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2 壓力容器生產(chǎn)用材料的焊接性分析及結(jié)構(gòu)的焊接性分析（8天）；2.3壓力容器生產(chǎn)工藝流程分析及設計（4天）；2.4生產(chǎn)流程中各生產(chǎn)工序工藝設備、工藝裝備選用（4天）； 2.5焊接工藝參數(shù)確定（6天

9、）； 2.6繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖（3天）； 2.7編寫設計計算說明書及工藝守則編寫（5天）； 2.8設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：低壓容器生產(chǎn)車間平面工藝布局設計二.設計條件：1.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)；2.容器尺寸及條件：筒體直徑12003400（按國家標準系列），長350010000m，筒體板料厚度612mm，橢圓型封頭，筒體及主要零件材料16MnR，其他材料符合壓力容器要求；容器主要零部件有：筒體、支座、封頭、人孔裝置、安全裝置、進出油管道、登高扶梯

10、、連接管；最大工作壓力1MPa；3.容器臥式固定式安裝（鞍型支座）；4.封頭毛坯沖壓外協(xié)加工；5.機加工零件外協(xié)加工。三.設計內(nèi)容：1.壓力容器使用材料、結(jié)構(gòu)焊接組裝性分析，選擇合理的焊接工藝參數(shù)及焊接設備，并合理安放；2.壓力容器各零、部件生產(chǎn)工序（下料、成型、裝配、焊接、表面處理、檢驗等工序）分析，選用合理的工藝裝備及合理安放；3.產(chǎn)品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；4.進行壓力容器生產(chǎn)工藝流程圖設計；5.完成容器下料、成型、裝配、焊接、表面處理、檢驗生產(chǎn)車間平面工藝布局設計。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.工藝裝備明細表；3

11、.編制壓力容器生產(chǎn)工藝流程；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.設計壓力容器生產(chǎn)車間平面工藝布局圖。(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2容器使用材料、結(jié)構(gòu)焊接組裝性分析，選擇合理的焊接工藝參數(shù)及焊接設備（2天）；2.3生產(chǎn)工藝流程中各生產(chǎn)工序工藝設備、工藝裝備選用（5天）； 2.4產(chǎn)品零部件及原材料堆放場地設計（2天）； 2.5生產(chǎn)現(xiàn)場工藝裝備及產(chǎn)品零部件相對位置關系分析（4天）；2.6壓力容器生產(chǎn)工藝流程與結(jié)構(gòu)分析及工藝流程圖

12、設計（4天）；2.7編制工藝裝備明細表（3天）； 2.8繪制生產(chǎn)車間平面工藝布局圖（5天）； 2.9編寫設計計算說明書（5天）；2.10設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：不銹鋼壓力容器生產(chǎn)車間平面工藝布局設計二.設計條件：1.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)；2.容器尺寸及條件：筒體直徑12002000（按國家標準系列），長30006000m，筒體板料厚度48mm，橢圓型封頭，筒體及主要零件材料1Cr18Ni9Ti；容器主要零部件有：筒體、支座、封頭、人孔裝置、安全裝置、

13、進出油管道、登高扶梯、連接管；最大工作壓力2MPa；3.容器臥式安裝（車載）；4.封頭毛坯沖壓外協(xié)加工；5.機加工零件外協(xié)加工。三.設計內(nèi)容：1.壓力容器使用材料、結(jié)構(gòu)焊接組裝性分析，選擇合理的焊接工藝參數(shù)及焊接設備，并合理安放；2.壓力容器各零、部件生產(chǎn)工序（下料、成型、裝配、焊接、表面處理、檢驗等工序）分析，選用合理的工藝裝備及合理安放；3.產(chǎn)品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；4.進行壓力容器生產(chǎn)工藝流程圖設計；5.完成容器下料、成型、裝配、焊接、表面處理、檢驗生產(chǎn)車間平面工藝布局設計。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.工藝裝備

14、明細表；3.編制壓力容器生產(chǎn)工藝流程；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.設計壓力容器生產(chǎn)車間平面工藝布局圖。(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2容器使用材料、結(jié)構(gòu)焊接組裝性分析，選擇合理的焊接工藝參數(shù)及焊接設備（2天）；2.3生產(chǎn)工藝流程中各生產(chǎn)工序工藝設備、工藝裝備選用（5天）； 2.4產(chǎn)品零部件及原材料堆放場地設計（2天）； 2.5生產(chǎn)現(xiàn)場工藝裝備及產(chǎn)品零部件相對位置關系分析（4天）；2.6壓力容器生產(chǎn)工藝流程與結(jié)構(gòu)分析及

15、工藝流程圖設計（4天）；2.7編制工藝裝備明細表（3天）； 2.8繪制生產(chǎn)車間平面工藝布局圖（5天）； 2.9編寫設計計算說明書（5天）；2.10設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：“H”型梁裝配焊接生產(chǎn)工藝守則編制二.設計條件：1.生產(chǎn)批量：大批量；2.焊接母材：主要材料Q345B，其他材料符合要求；3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見附圖。三.設計內(nèi)容：1.查取國家標準的“H”型梁規(guī)格不少于二十種，進行“H”型梁生產(chǎn)用材料的焊接性分析；選擇合理的焊接方法及工藝參數(shù)；2.“H”型梁

16、零件結(jié)構(gòu)下料成型及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析，選擇合理的焊接方法及工藝參數(shù)；3.進行“H”型梁工藝流程分析；4.編寫詳細的“H”型梁裝配焊接工藝守則。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參數(shù)明細表；3.繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.編寫詳細的“H”型梁裝配焊接工藝守則。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2“H”型梁生產(chǎn)用材料的焊接性分析（5天）；2.3“H”型梁零部件下料成型分析及整體結(jié)構(gòu)焊接

17、性分析；（6天）2.4“H”型梁生產(chǎn)工藝流程分析及設計（4天）；2.5生產(chǎn)流程中各生產(chǎn)工序工藝設備、工藝裝備選用（3天）； 2.6焊接工藝參數(shù)確定（4天）。 2.7設計產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖（2天）2.8編寫設計計算說明書及工藝守則（6天）。 2.9設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：“H”型梁生產(chǎn)車間工藝布局設計二.設計條件：1.生產(chǎn)批量：大批量；2.焊接母材：主要采用Q345B材料，其他材料均符合要求；主要零部件有：翼板、腹板、加強板、安裝底板等；3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見

18、附圖。三.設計內(nèi)容：1.按國家標準查取“H”型梁規(guī)格不少于二十種，進行“H”型梁生產(chǎn)用材料的焊接性分析，選擇合理的焊接工藝參數(shù)及焊接設備；2. 進行“H”型梁結(jié)構(gòu)焊接組裝性分析，選擇合理的焊接工藝參數(shù)及焊接設備；3. 設計H”型梁生產(chǎn)工藝流程圖；4.進行“H”型梁各個零、部件生產(chǎn)工序（下料、成型、裝配、焊接、表面處理、檢驗等工序）分析，選用合理的工藝裝備并合理安置；5.產(chǎn)品零、部件（包括原材料）定置存放位置分析等；6.完成“H”型梁下料、成型、裝配、焊接、表面處理、檢驗生產(chǎn)車間平面工藝布局設計。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參

19、數(shù)明細表；3.繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.設計“H”型梁生產(chǎn)車間平面工藝布局圖。(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2“H”型梁使用材料、結(jié)構(gòu)焊接性分析，選擇合理的焊接工藝參數(shù)及焊接設備（2天）；2.3生產(chǎn)工藝流程中各生產(chǎn)工序工藝設備、工藝裝備選用（5天）； 2.4產(chǎn)品零部件及原材料堆放場地設計（2天）； 2.5生產(chǎn)現(xiàn)場工藝裝備及產(chǎn)品零部件相對位置關系分析（4天）；2.6“H”型梁生產(chǎn)工藝流程圖設計

20、（4天）；2.7編制工藝裝備明細表（3天）； 2.8繪制生產(chǎn)車間平面工藝布局圖（5天）； 2.9編寫設計計算說明書（5天）；2.10設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析二.設計條件： 1.現(xiàn)代中外焊接材料的發(fā)展；2.焊接設備現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；3.焊接輔具及切割設備現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。三.設計內(nèi)容：1.中外焊接材料的應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢；（以國內(nèi)應用為主）2.中外焊接設備的應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢；（以國內(nèi)應用為主）3.中外焊接輔具及切割設備的現(xiàn)狀與

21、發(fā)展趨勢；（以國內(nèi)應用為主）4.焊接專業(yè)學生就業(yè)形勢分析；（中國）5.國內(nèi)外典型焊接結(jié)構(gòu)圖片及展示說明。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份1.5萬字以上（項三內(nèi)容綜述）。(按統(tǒng)一格式撰寫)五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1設計準備（4天）；2.2中外焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢（5天）；2.3中外焊接設備的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢（5天）；2.4中外焊接輔具及切割設備的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢（5天）；2.5焊接專業(yè)學生就業(yè)形勢分析（3天）；2.6國內(nèi)外典型焊接結(jié)構(gòu)圖片及展示說明（3天）；2.7編寫分析報告（1

22、0天）；2.8設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：集箱管接頭手弧焊工藝守則編制二.設計條件： 1.生產(chǎn)條件1.1生產(chǎn)批量：大批量；1.2焊接母材：12CrMoV；1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見附圖。2.產(chǎn)品質(zhì)量要求:2.1焊接表面不允許有裂紋、未熔合、焊瘤、氣孔、未焊透、燒穿等缺陷;2.2焊接咬邊深度0.5mm,每個管接頭焊縫兩側(cè)咬邊總長度5min;2.3水壓試驗:2.5MPa壓力保持5min焊縫不漏2.焊腳尺寸為K+3-0mm2.4管接頭夾角為90°±0

23、.5°2.5五管軸線對集箱軸線垂直度誤差0.5mm,五管高度為55±1mm.三.設計內(nèi)容：1.集箱管接頭生產(chǎn)用材料及結(jié)構(gòu)的焊接性分析,確定焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)、焊接設備等；2.集箱管接頭下料、成型、組裝生產(chǎn)工序分析；3.集箱管接頭生產(chǎn)工藝流程分析及工藝流程圖設計；4.水壓試驗夾具結(jié)構(gòu)設計;5.編寫詳細的集箱管接頭手弧焊工藝守則。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參數(shù)明細表；3.繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.繪制水壓試驗夾具結(jié)構(gòu)圖;5.編寫詳細的集箱管接頭手弧

24、焊工藝守則。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2集箱管接頭生產(chǎn)用材料的焊接性分析,確定焊接材料及工藝參數(shù)；（6天）2.3集箱管接頭下料成型分析及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；（7天）2.4集箱管接頭生產(chǎn)工藝流程分析及設計；（5天）2.5繪制水壓試驗夾具結(jié)構(gòu)圖；（6天） 2.6編寫設計計算說明書及工藝守則;（6天）2.7設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：變壓器片式散熱器

25、焊接工藝守則編制二.設計條件： 1.生產(chǎn)條件1.1生產(chǎn)批量：大批量；1.2焊接母材：散熱片材料08AL，集油管材料Q215B，其它材料Q235B；2.產(chǎn)品質(zhì)量要求:2.1焊接表面不允許有裂紋、未熔合、焊瘤、氣孔、未焊透、燒穿等缺陷;2.2水壓試驗:0.12MPa壓力保持5min密封焊縫不允許滲漏。三.設計內(nèi)容：1.散熱器生產(chǎn)用材料及結(jié)構(gòu)的焊接性分析,確定焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)、焊接設備等；2.散熱片、集油管等下料、成型生產(chǎn)工序分析；確定加工方法；3.散熱器生產(chǎn)工藝流程分析及工藝流程圖設計；4.編寫詳細的散熱器組裝焊接工藝守則。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一

26、份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參數(shù)明細表；3.繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.編寫詳細的散熱器組裝焊接工藝守則。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2散熱器生產(chǎn)用材料的焊接性分析,確定焊接、焊接材料及工藝參數(shù)；（8天）2.3散熱器下料成型分析及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析，確定焊接方法及設備；（8天）2.4散熱器生產(chǎn)工藝流程分析及設計；（5天）2.5編寫設計計算說明書及工藝守則;（9天） 2.6設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517Q

27、Q.co焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：鑄鋼缸體裂紋焊補工藝守則編制二.設計條件： 1.生產(chǎn)類型：單件小批量；1.2焊接母材：ZG20CrMoV；1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見附圖。三.設計內(nèi)容：1.鑄鋼缸體材料的焊接性分析；確定焊接材料、焊接方法、焊接設備及焊接工藝參數(shù)；2.鑄鋼缸體整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；3.鑄鋼缸體焊補工藝流程分析；4.編寫詳細的焊補工藝守則。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參數(shù)明細表；3.繪制產(chǎn)品焊補生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A

28、4紙上)4.編寫詳細的焊補工藝守則。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2鑄鋼缸體材料的焊接性分析，確定合理的焊接設備、焊接材料、焊接參數(shù)；（15天）2.3鑄鋼缸體整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；（4天）2.4鑄鋼缸體生產(chǎn)工藝流程分析及設計；（5天）2.5編寫設計計算說明書及工藝守則（6天）。 2.6設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：水壓機上梁焊接工藝守則編制二.設計條件

29、： 1.生產(chǎn)條件1.1生產(chǎn)類型：大批量；1.2焊接母材：20g；1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見附圖。2.質(zhì)量要求：見圖。三.設計內(nèi)容：1.水壓機上梁材料的焊接性分析，確定焊接材料、焊接方法、焊接設備及焊接工藝參數(shù)；2.水壓機上梁結(jié)構(gòu)下料成型及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；3.水壓機上梁生產(chǎn)工藝流程分析；4.編寫詳細的水壓機上梁裝配焊接工藝守則。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參數(shù)明細表；3.繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.編寫詳細的水壓機上梁裝配焊接工藝守則。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11

30、月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2水壓機上梁材料的焊接性分析，確定焊接方法、焊接設備及焊接工藝參數(shù)（15天）；2.3水壓機上梁下料成型分析及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；（5天）2.4水壓機上梁工藝流程分析及設計（4天）；2.5編寫設計計算說明書及工藝守則（6天）。 2.6設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：機座焊接工藝守則編制二.設計條件：1.生產(chǎn)類型：大批量；2.焊接結(jié)構(gòu)及焊接母材：見附圖。3.質(zhì)量要求：3.1焊

31、接咬邊深度0.5mm,每個焊縫咬邊總長度5%焊縫長度3.2尺寸350±1mm，120±0.8mm3.3管端面對A面垂直度誤差1mm3.4三孔間距誤差±0.5mm3.5焊接表面不允許有裂紋、未熔合、焊瘤、氣孔、未焊透、燒穿等缺陷3.6焊腳尺寸為K+3/-0mm3.7焊縫表面凹凸在任意25mm長度內(nèi)1mm三.設計內(nèi)容：1.機座材料的焊接性分析，確定焊接方法、焊接設備及焊接工藝參數(shù)；2.機座下料成型及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；3.機座生產(chǎn)工藝流程分析；4.裝配焊接夾具設計；5.編寫詳細的機座裝配焊接工藝守則。四.上交資料：（電子文檔一份，打印稿一份）1.編寫設計說明書一份；(

32、按統(tǒng)一格式撰寫)；2.焊接工藝參數(shù)明細表；3.繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖；(CAD或CAXA設計,打印稿可縮放到A4紙上)4.繪制裝配焊接夾具結(jié)構(gòu)圖；4.編寫詳細的機座裝配焊接工藝守則。五.設計時間及安排：1.設計時間: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.時間安排:2.1 設計準備（5天）； 2.2機座材料的焊接性分析，確定焊接方法、焊接設備及焊接工藝參數(shù)（11天）；2.3機座下料成型分析及整體結(jié)構(gòu)焊接性分析；（5天）2.4機座生產(chǎn)工藝流程分析及設計；（4天）2.5繪制裝配焊接夾具結(jié)構(gòu)圖；（4天）2.6編寫設計計算說明書及工藝守則（6天）。 2.7設計答辯（5天）。六.指導教師：李學成 630453517QQ.com焊接技術(shù)及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文）任務書班級：焊接309班 姓名： 學號：14309一.設計題目：底架裝配焊接生產(chǎn)工藝守則編制二.設計條件： 1.生產(chǎn)條件1.1生產(chǎn)類型：大批量；1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及焊接