天然氣公司作業(yè)指導書

1、 設 備 操 作 手 冊編制：核審：審查：批準： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施 湖北省天然氣發(fā)展有限公司 發(fā)布目 錄一、閥門設備1、手動球閥的操作規(guī)程1 2、電動球閥的操作規(guī)程5 3、氣液聯動截斷閥的操作規(guī)程7 4、閘閥的操作規(guī)程11 5、旋塞閥的操作規(guī)程14 6、節(jié)流截止放空閥的操作規(guī)程17 7、安全閥的操作規(guī)程20 8、閥套式排污閥的操作規(guī)程23 9、調壓器的操作規(guī)程26二、過濾分離設備 10、過濾分離器的操作規(guī)程29 11、旋風分離器的操作規(guī)程33三、清管球筒設備 12、收發(fā)球桶的操作規(guī)程36四、計量設備 13、渦輪流量計的操作規(guī)程41 14、超聲波流量計的操作規(guī)程44五、電氣設備 1

2、5、UPS的操作規(guī)程46 16、柴油發(fā)電機的操作規(guī)程50 17、低壓電器設備的檢修注意事項55 18、箱式變壓器的操作規(guī)程57六、流程切換 19、旋風分離器的流程切換60 20、過濾分離器的流程切換62 21、熱交換器的流程切換64 22、調壓器的流程切換67手動球閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)球閥，制定本作業(yè)指導書； 1.2本作業(yè)指導書對球閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的球閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.

3、1手動閥門的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關指示器上的方向指示（一般為逆時針方向）轉動，同時應密切注意蝸輪蝸桿傳動裝置的有無轉動、有無異常聲響；（2）按照閥門上的開關指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2手動閥門的關閉操作（1）按照開關指示器的方向（一般為順時針方向）旋轉操作（柄）手輪；（2）按照開關指示確定開關到位；（3）關到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3球閥只允許在全開或全關狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關位運行。3.4球閥的維護保養(yǎng)（1）保持球閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）定期檢查閥門填

4、料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據情況及時處理；（3）控制球閥的工作壓力在設計壓力之下；（4）對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位及其他配合活動的部位應根據閥門能否正常開啟，進行潤滑油的定期加注；（5）每兩月至少進行一次閥門的全開關操作,以保證閥門的正常運行，對操作時出現的問題及時處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報；（6）每年入冬前，打開閥門傳動齒輪箱檢查其內部有無積水、內部部件（軸承、齒輪等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并除去舊的潤滑脂，涂抹新的潤滑脂，對于無法打開維護的閥門傳動齒輪箱應定期從注油嘴注

5、入潤滑脂，齒輪箱若有松動，則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；（7）球閥的排污1）每月至少對閥門進行一次排污，排污時應在閥門全開或全關的情況下進行；2）排污前穿戴好勞保用品；3）根據排污閥的類型用防爆內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）人站在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣。（8）球閥的清洗1）在工藝流程上起主要作用的閥門（DN200及以上）要每年十、十一月份進行清洗；2）按照規(guī)定量注入閥門清洗液，注液完畢后反復開關閥門多次，使清洗液與球體充分接觸，使清洗液在閥門中保留1天-2天后從閥門排污嘴

6、排出。（9）閥門的潤滑1）對閥門進行潤滑維護是保持閥座壽命的必要方法；2）在對閥門加注潤滑脂前應對閥門的密封面進行清洗；3）在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤滑脂；4）在清洗后按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。3.5閥門的內漏（1）球閥內漏的判斷1）使閥門的上下游管道壓力存在壓差，一段時間后觀察上下游壓力，計算壓差，并與之前的壓差進行對比，若不一致則閥門內漏；2）當無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內漏時，可通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥（閥門為全關狀態(tài)）將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體無法排空，即認為該閥

7、門內漏。（2）球閥內漏的處理通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調節(jié)。1）將球閥置于全開或全關位置；2）確定閥座密封脂注咀的數量；3）對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂；4）如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數量的閥門清洗液；5）注清洗液1-2天后，注入規(guī)定數量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約2-3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。（3）如果球閥仍存在內漏則可以繼續(xù)注入50%-100%規(guī)定用量的密封脂，密封脂注入完畢后閥門仍存在內漏則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，需要進行更換閥座或維

8、修。（4）閥門內漏處理中的注意事項1）閥門內漏的處理以清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段；2）閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態(tài)下進行；3）閥門的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門；4）清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作；5）清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI；6）球閥維護時清洗液和密封脂的注入量參見附表；7）各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。 3.6對手動球閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。電動球

9、閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)電動球閥，制定本作業(yè)指導書； 1.2本作業(yè)指導書對電動球閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的電動球閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟 3.1電動球閥的就地開啟操作（1）打開紅色轉換開關的鎖定位置，將紅色轉換開關打到就地“ ”位置。（2）把手柄扳到手動位置。（3）按逆時針方向轉動手輪，將閥門開到5，待閥門前后壓力平衡后，轉為電動，朝開“ ”位置方向轉動黑色開關，將閥門打開。（4）確認閥門全

10、開后，把紅色轉換開關打到遠控“ ”位置，將鎖定裝置鎖好。 3.2電動球閥的就地關閉操作（1）打開紅色轉換開關的鎖定裝置，將轉換開關打到就地“ ”位置。（2）朝關閥“ ”方向轉動黑色開關，開始關閉閥門。（3）確認閥門全關后，把紅色轉換開關打到遠控“ ”位置，將鎖定裝置鎖好。3.3電動球閥的維護保養(yǎng)（1）保持電動球閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）定期檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據情況及時處理；（3）控制電動球閥的工作壓力在設計壓力之下；（4）對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位及其他配合活動的部位應根據閥門能否正常開啟，進行潤滑

11、油的定期加注；（5）應定期對閥門的電動裝置控制系統(tǒng)進行檢查和測試，每兩月至少進行一次閥門的遠控測試（遠控閥門全開關操作），以保證閥門的正常運行，對操作時出現的問題及時處理，確保電動閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報。（6）冬季應注意閥門的防凍；（7）閥門的排污1）每月至少對閥門進行一次排污，排污時應在閥門全開或全關的情況下進行；2）排污前穿戴好勞保用品；3）根據排污閥的類型用防爆內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）人站在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣。（8

12、）電動球閥的內漏檢測、處理方法與清洗、注脂方法與手動球閥相同；（9）電動閥門現場檢修需要斷電時，必須斷電；（10）對電動球閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。氣液聯動截止閥操作規(guī)程1、 范圍 1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行氣液聯動截斷閥的使用，制定本作業(yè)指導書； 1.2本作業(yè)指導書對氣液聯動截斷閥的使用方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的氣液聯動截斷閥的使用。2、 職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟氣液聯動截斷閥示意圖3.1氣動的開關操作（1）開啟操作：拉

13、住左手柄進行開啟裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全開位置，此時可聽到氣流聲明顯減??； （2）關閉操作：拉住右手柄可進行關閉裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全關位置，此時可聽到氣流聲明顯減小。操作完成后，必須確認閥門的開關位置是否滿足要求，帶遠傳的裝置需確認其遠傳信號正確，確認無誤后方可離開現場。 3.2手動的開關操作（液壓方式）（1）開啟操作：按下手動泵上右端按鈕，提起手動手動泵手柄至最高端，向下按動手柄，重復上述步奏，直至閥位指示器指到全關位置；閥門到達全關位后，按住手動泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復位；（2）關閉操作：按下手動泵上左端按鈕，提起手動手動泵手柄至最高端，向下按動手

14、柄；重復上步，直至閥位指示器指到全關位置；閥門到達全開位后，按住手動泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復位。操作人員完成操作后，必須確認閥門的開關位置是否滿足要求，帶遠傳的裝置需確認其轉傳信號正確，確認無誤后方可離開現場。3.3氣液聯動截斷閥的維護保養(yǎng)（1）保持氣液聯動截斷閥在地面上的機械部分清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）定期檢查氣液聯動截斷閥在地面上的各導壓管的連接部位無泄漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據情況及時處理；（3）控制氣液聯動截斷閥的工作壓力在設計壓力之下；（4）氣液聯動截斷閥的主閥體為球閥結構，應定期對閥門的氣動、液動控制系統(tǒng)進行檢查和測試，每季度至少進行一次閥門

15、的全開關測試（氣動或液動全開關操作），以保證閥門的正常運行，對操作時出現的問題及時處理，確保氣液聯動截斷閥處于可控狀態(tài)，全開關操作時影響輸氣的，應預先給調控中心請示匯報。（5）冬季應注意閥門的防凍保護；（6）閥門的排污1）每兩個月至少對閥門進行一次排污，排污時應在閥門全開或全關的情況下進行；2）排污前穿戴好勞保防護用品，除去身上可能引起爆炸的任何帶電物品與金屬物品；3）根據排污閥的類型用防爆內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）人在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣。（7）氣液聯動截斷閥的內

16、漏檢測方法與手動球閥相同；（8）對氣液聯動截斷閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。 3.4注意事項 （1）操作閥門前應注意檢查閥門的開、關標志后再操作；（2）氣液聯動截斷閥操作完成后必須仔細確認閥門的狀態(tài)，必要時同調控中心共同確認；（3）閥門只允許在全開或全關狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關位運行。閘閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)閘閥，制定本作業(yè)指導書； 1.2本作業(yè)指導書對閘閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的閘閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行

17、維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟操作閥門前應注意檢查閥門的開閉標志后再操作。3.1閘閥的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關指示器上的方向指示（一般為逆時針方向）轉動，同時應密切注意蝸輪蝸桿傳動裝置的有無轉動、有無異常聲響；（2）按照閥門上的開關指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2閘閥的關閉操作（1）按照開關指示器的方向（一般為順時針方向）旋轉操作（柄）手輪；（2）按照開關指示確定開關到位；（3）關到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3閘閥只能在全開或全關狀態(tài)下運行，不能用于節(jié)流或在非全開關位上運行，

18、閘閥在操作時用力要均勻、平穩(wěn)、不要使沖擊力進行操作。3.4閘閥的維護保養(yǎng)（1）保持閘閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）控制閘閥的工作壓力在設計壓力之下；（3）對閥門的閥桿及其他配合活動的部位應根據閥門能否正常開啟，進行潤滑油的定期加注；（4）每兩月至少進行一次閥門的全開關操作,以保證閥門的正常運行，對操作時出現的問題及時處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報；（5）每年入冬前，檢查裸露在外的閥桿螺紋的潤滑情況，除去舊的潤滑脂，涂抹新的潤滑脂，對于有閥桿保護套的應定期從注油嘴注入潤滑脂； （6）閘閥的潤滑1）對閘閥進行潤滑維護是延長閥門壽命的必要方法；2

19、）在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤滑脂；3）在注入閥門潤滑脂后，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ陂l板上。 3.5閘閥的故障判斷與處理 填料處泄露與處理方法（1）填料已老化造成泄漏，此時將老化的填料進行更換，逐圈安放，接頭的角度為300400；（2）填料壓蓋未擰緊造成泄漏，此時均勻擰緊填料壓蓋螺栓，緊固時對角緊故。 閥座密封面泄露與處理方法 （1）關閉不到位造成閘板與密封面不能完全密封，轉動手輪，關閉到位； （2）密封面劃傷，將閥門關閉，加注閥門專用潤滑脂進行密封。3.6閘閥故障處理中的注意事項（1）閘閥閥座密封不嚴的處理以活動為主要解決方法，注密封脂

20、密封為輔助手段；（2）閘閥閥座密封不嚴的檢查和處理應盡可能在全關的狀態(tài)下進行；（3）閘閥的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門；（4）密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作；（5）密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI（注脂槍上的壓力表量程為10000PSI）；（6）閘閥維護時密封脂的注入量參見附表；（7）閥門在維護時密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。3.8對閘閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。旋塞閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)旋塞閥，制定

21、本作業(yè)指導書； 1.2本作業(yè)指導書對旋塞閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的旋塞閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟操作閥門前應注意檢查閥門的開閉標志后再操作。3.1旋塞閥的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關指示器上的方向指示（一般為逆時針方向）轉動，同時應密切注意蝸輪蝸桿傳動裝置的有無轉動、有無異常聲響；（2）按照閥門上的開關指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2旋塞閥的關閉操作（1）按照開關指

22、示器的方向（一般為順時針方向）旋轉操作（柄）手輪；（2）按照開關指示確定開關到位；（3）關到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3旋塞閥既可以在全開或全關狀態(tài)下運行，也可用于節(jié)流或在非全開關位上運行。3.4旋塞閥的維護保養(yǎng)（1）保持旋塞閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）控制旋塞閥的工作壓力在設計壓力之下；（3）對閥門的閥桿及其他配合活動的部位應根據閥門能否正常開啟，進行潤滑油的定期加注；（4）每兩月至少進行一次閥門的全開關操作,以保證閥門的正常運行，對操作時出現的問題及時處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報；（5）每年入冬前，

23、打開閥門傳動齒輪箱檢查其內部有無積水、內部部件（軸承、齒輪等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并除去舊的潤滑脂，涂抹新的潤滑脂，對于無法打開維護的閥門傳動齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂，齒輪箱若有松動，則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；（6）旋塞閥的潤滑1）對旋塞閥進行潤滑維護是延長閥門壽命的必要方法；2）在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤滑脂；3）在注入閥門潤滑脂后，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谌w上。 3.5旋塞閥的內漏（1）使旋塞閥的上下游管道壓力存在壓差，一段時間后觀察上下游壓力，計算壓差，并與之前的壓差進行對比，若不一致則閥門內漏；（2）極個

24、別時候，在升壓直至穩(wěn)壓后，旋塞需要大約兩分鐘的自我調整，塞體平移到低壓端讓整個旋塞面貼緊閥體內表面，實現真正密封，所以在這兩分鐘內的內漏并不代表閥門密封不嚴。 3.6旋塞閥內漏的處理（1）將旋塞閥置于全關位置，確定閥門密封脂注咀的數量；（2）旋塞閥內部塞體表面密封脂不足，應加入密封脂保證塞體表面密封脂的充分分布即可迅速解決；（3）如果充分注脂之后仍然不能解決內漏，請檢查底部中央的調整螺絲是否松動，調整螺絲松動原因是運輸途中強烈顛簸，旋塞撞擊閥蓋，閥蓋周圍緊固螺絲松動。加緊調整螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復良好性能。3.7旋塞閥內漏處理中的注意事項（1）旋塞閥內漏的處理以活動為主要解決方法，注

25、密封脂密封為輔助手段；（2）旋塞閥內漏的檢查和處理應盡可能在全關的狀態(tài)下進行；（3）旋塞閥的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門；（4）密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作；（5）密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI；（6）旋塞閥維護時密封脂的注入量參見附表；（7）閥門在維護時密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。3.8對旋塞閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。節(jié)流截止閥操作規(guī)程1、范圍 1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行節(jié)流截止放空閥的使用，制定本作業(yè)指導書； 1.2

26、本作業(yè)指導書對節(jié)流截止放空閥的使用方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的節(jié)流截止放空閥的使用。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟 3.1節(jié)流截止放空閥的操作 節(jié)流截止放空閥的操作與手動球閥的開關方法一致，手輪順時針轉動為關，逆時針轉動為開。3.2安裝時的注意事項（1）閥門安裝前應清潔閥門內腔和密封面；（2）閥門安裝時氣體的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；（3）閥門應安裝在水平管路上，閥桿垂直于管路；（4）閥門安裝后應定期檢查。3.3常見故障與處理方法（1）閥芯處密封面泄露

27、：可能為有雜質附著或損壞，可以在將密封面清洗或更換；（2）填料泄漏處理：當閥桿填料泄漏時，填料部可加注密封脂，在沒有壓力情況下，可先用銅制螺絲刀撥動注脂嘴內鋼球，泄放注脂嘴內腔壓力，再用注脂槍加注密封脂；（3）注脂嘴泄露：注脂嘴內小鋼球、彈簧或密封圈損壞以及注脂嘴未擰緊，可以進行跟換損壞零件或擰緊注脂嘴；（4）手輪轉動不靈活：可能填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜、閥桿變形，可以適當放松壓蓋螺母，在均勻對稱壓緊，對于閥桿變形須進行更換。安全閥操作規(guī)程1、范圍 1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行安全閥的使用，制定本作業(yè)指導書； 1.2本作業(yè)指導書對安全閥的使用方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用

28、于我公司各站的安全閥的使用。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟先導式安全閥示意圖 3.1先導式安全閥的調試、操作（1）先導式安全閥的標定，標定介質為空氣或其它氣體，禁止用液體；標定時控制安全閥前壓力，旋轉導閥上的壓力調節(jié)螺釘，使先導式安全閥在到達規(guī)定的壓力值時啟跳、排放和回座，反復測試，合格后，鎖緊調節(jié)螺釘，裝鉛封；（2）管線、撬裝設備吹掃及試壓時，應關閉先導式安全閥前的閥門，避免液體或雜質進入安全閥的導壓管或導閥，造成堵塞，主閥無法起跳。（3）先導式安全閥通氣時，應緩慢開啟其前面的閥門

29、，若聽到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正?，F象；停止開啟，待出口處無泄漏聲，再緩慢開啟其前面閥門至全開。 3.2彈簧式安全閥的調試、操作（1）彈簧式安全閥的標定，標定介質為空氣或其它氣體，禁止用液體；標定時控制安全閥前壓力，旋轉彈簧式安全閥頂部導閥的壓力調節(jié)螺釘，使彈簧式安全閥在到達規(guī)定的壓力值時啟跳、排放和回座，反復測試，合格后，鎖緊調節(jié)螺釘，裝鉛封；（2）管線、撬裝設備吹掃及試壓時，應關閉彈簧式安全閥前的閥門，避免液體或雜質進入安全閥內部，附著在閥口處，造成閥口關閉不嚴，漏氣；（3）彈簧式安全閥通氣時，應緩慢開啟其前面的閥門，若聽到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正常現象；停止開啟，待出口處無泄漏聲，再

30、緩慢開啟其前面閥門至全開。 3.3安全閥的維護保養(yǎng)（1）安全閥應按時標定，發(fā)現安全閥動作不靈敏，起跳和回座壓力偏離設定壓力較多時，應對安全閥進行檢查維修；（2）檢測安全閥是否靈敏，主要是檢測導閥動作精度。3.4 注意事項（1）仔細核對安全閥的型號、連接形式與設計要求是否一致；（2）安全閥前應裝設閥門，利于日后的檢查維護與標定；（3）安全閥安裝前管道內的雜質等應吹掃干凈，若氣質較臟，可在導閥進口處裝過濾器；（4）外觀檢查各先導式安全閥是否完好；（5）安全閥的標定按規(guī)定，每年在當地的鍋檢所標定一次。（6）對安全閥的維修、維護操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。閥套式排污閥操作規(guī)程1、 范圍 1.1為

31、了使我公司各站輸氣工能正確進行閥套式排污閥的使用，制定本作業(yè)指導書； 1.2本作業(yè)指導書對閥套式排污閥的使用方法進行了說明； 1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的閥套式排污閥的使用。2、 職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟 3.1閥套式排污閥的操作 閥套式排污閥的操作與手動球閥的開關方法一致，手輪順時針轉動為關，逆時針轉動為開。3.2安裝時的注意事項（1）閥門安裝前應清潔閥門內腔和密封面；（2）閥門安裝時氣體的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；（3）閥門應安裝在水平管路上，閥桿垂直于管路；（4

32、）閥門安裝后應定期檢查。3.3常見故障與處理方法（1）閥芯處密封面泄露：可能為有雜質附著或損壞，可以在將密封面清洗或更換；（2）填料泄漏處理：當閥桿填料泄漏時，填料部可加注密封脂，在沒有壓力情況下，可先用銅制螺絲刀撥動注脂嘴內鋼球，泄放注脂嘴內腔壓力，再用注脂槍加注密封脂；（3）注脂嘴泄露：注脂嘴內小鋼球、彈簧或密封圈損壞以及注脂嘴未擰緊，可以進行跟換損壞零件或擰緊注脂嘴；（4）手輪轉動不靈活：可能填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜、閥桿變形，可以適當放松壓蓋螺母，在均勻對稱壓緊，對于閥桿變形須進行更換。調壓器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)調壓器，制定本作業(yè)指導書；1.2

33、本作業(yè)指導書對調壓器的操作和維護方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站調壓器。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1調壓器的調試操作（1）開啟調壓器的上下游閥門，此時調壓器的壓力調整必須在有氣體通過的情況下才能進行壓力調整；（2）將監(jiān)控指揮器的調節(jié)螺釘向上旋轉，打至全開。（3）將電動調壓器打為全開狀態(tài)。（4）初次起動時，將監(jiān)控調壓器的針閥調整到START位置，以后啟動時，可以把針閥調整到RUN位置。（5）逐漸旋轉壓緊監(jiān)控調壓器上指揮器的調節(jié)螺釘，將監(jiān)控調壓器的壓力調節(jié)為為下

34、游所需壓力的1.25倍，調節(jié)緊急截斷的調節(jié)螺釘，在此壓力下緊急截斷能迅速動作，截斷管道氣體。（6）緊急截斷壓力調節(jié)好后，轉動監(jiān)控調壓器上指揮器的螺釘，將壓力調節(jié)為下游所需壓力的1.05倍。（7）手動調節(jié)主調壓閥的電動頭，轉動電動頭的手輪，調節(jié)閥門的開度來調節(jié)閥后壓力，直到壓力達到要求值為止。3.2關閉操作（1）關閉上游閥門，切斷來氣。（2）關閉調壓器下游閥門。（3）全放松監(jiān)控調壓器上指揮器的調節(jié)螺釘。（4）操作調壓閥的電動頭，打開紅色轉換開關的鎖定裝置，將轉換開關打到就地“ ”位置。朝關閥“ ”方向轉動黑色開關，開始關閉閥門。確認閥門全關后，把紅色轉換開關打到遠控“ ”位置，將鎖定裝置鎖好。3

35、.3調壓器維護保養(yǎng)（1）運行時應注意檢查調壓閥各連接點有無漏氣現象。（2）注意聽指揮器有無異常響聲，若有，應仔細分析，判斷原因，并加以排除。（3）長時間不使用，使用前應認真進行檢查和調試。（4）每半年對調壓閥各部件(指揮器、調節(jié)器等)進行清洗。過濾分離器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司站內輸氣工能正確操作和保養(yǎng)過濾分離器，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對過濾分離器的操作和維護方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于公司各輸氣站、接收站的過濾分離器。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步

36、驟 3.1排污操作3.1.1操作步驟（1）倒換流程：倒換流程，關閉過濾分離器進氣閥門，關閉過濾分離器出氣閥門。（2）排污：觀察過濾分離器的差壓表，當差壓表的差值達到10kpa左右或過濾分離器的液位計已超過量程的一半左右，就可認為過濾分離器內污物較多，需進行排污。 1）緩慢開啟過濾分離器排污閥門，將污水由過濾分離器沿排污管排至污水灌； 2）聽排污管內管口污水的流動或噴出聲； 3）當過濾分離器液位下降至排污下限，聽到排污管內流體聲音突變時，應迅速關閉過濾分離器排污閥。（3）恢復流程： 緩慢開啟過濾分離器進氣閥門，緩慢開啟過濾分離器出氣閥門恢復生產。3.1.2技術要求：（1）開啟過濾分離器排污閥應緩

37、慢平穩(wěn)，閥的開度應適中；（2）關閉過濾分離器排污閥應快速，避免天然氣氣流沖擊污水灌；（3）排污過程中應注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排污閥；（4）排污管口、污水灌附近的火種必須熄滅；（5）做好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣帶水情況。3.2維護保養(yǎng)（1）每周檢測各連接處有無泄漏。（2）按照規(guī)定定期對球筒的壓力表進行檢驗。（3）每月的第一周對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固。（4）定期排污，防止污物積淤過多串出過濾分離器進入輸氣管線，對排出的硫化鐵粉末，進行挖坑深埋處理，避免污染環(huán)境。（5）定期測試過濾分離器厚度，發(fā)現問題及時處理。（6）保持過濾分離器表面清潔。（7）每季度對過濾分離器快

38、開盲板及內部濾芯進行檢查1）檢查球筒盲板密封圈是否有損壞、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有無老化；2）用手撥動安全鎖鎖芯，是否正常；3）對盲板的鎖環(huán)處抹黃油進行潤滑；4）檢查報警螺桿的密封圈是否損壞、有無老化，保持報警螺桿螺紋端小孔暢通；5）對盲板與筒體的密封面涂抹潤滑油；6）對內部濾芯進行檢查，濾芯表面有無裂口、表面粘附的雜質多少，根據濾芯外表粘附雜質的情況來判斷是否更換。（8）球筒快開盲板的開關1）置換開啟盲板前，從壓力表處進行注氮，從放空口處進行檢測，可燃氣體檢測合格后，再以小氣量平穩(wěn)注氮，然后進行操作；2）開啟拆卸快開盲板的安全裝置；觀察壓力表是否指示為零，確保無壓力后再進行下一步

39、操作；a、將加力桿插入鎖緊扳手，轉動加力桿至聽見咔嚓聲，并保持這個位置，將盲板的鎖環(huán)壓緊在盲板側面的溝槽內；b、向外拉動把手桿，將盲板平穩(wěn)拉出，盲板開啟完畢。3)關閉a、關上快開盲板，反方向轉動加力桿，將盲板的鎖環(huán)張開歸為于盲板護罩槽內；b、盲板關到位后裝上安全裝置；c、將盲板護罩底部的六角螺栓旋松23牙，使其漏水。3.3注意事項（1）過濾分離器屬壓力容器，維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證；（2）在打開筒體前，首先檢查壓力表有無壓力，確保無壓力下操作；（3）操作過濾分離器上下游閥門時，要平穩(wěn)緩慢，開排污閥不能過猛；（4）操作時盡量使用防爆工具，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防

40、火花處理；（5）在清潔硫化鐵粉時，要有防火措施，濕式作業(yè)；（6）打開盲板時一定要站在盲板的側面。（7）過濾分離器筒體的密封性檢查 1）給過濾分離器筒體緩慢送氣至一定壓力，檢查并確認筒體盲板的安全鎖鎖芯已外伸，然后再報警螺桿周圍與盲板護罩與盲板的縫隙及盲板上各個裝置的螺紋連接處處噴檢漏液，檢查是否有泄漏；2）如無泄漏，再進一步升壓，繼續(xù)進行檢漏，直至球筒的工作壓力。（8）設備維護保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設備維護保養(yǎng)檢修記錄中。旋風分離器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司站內輸氣工能正確操作和保養(yǎng)旋風分離器，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對旋風分離器的操作和維護方法進行了說明；1.3本作業(yè)指

41、導書適用于公司各輸氣站、接收站的旋風分離器。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟積液包正面圖排污螺旋葉片俯視圖3.1排污操作3.1.1操作步驟（1）倒換流程：倒換流程，關閉旋風分離器進氣閥門，關閉旋風分離器出氣閥門。（2）排污： 1）緩慢開啟旋風分離器排污閥門，將污水由旋風分離器沿排污管排至污水灌； 2）聽排污管內管口污水的流動或噴出聲； 3）當旋風分離器液位下降至排污下限，聽到排污管內流體聲音突變時，應迅速關閉旋風分離器排污閥。（3）恢復流程：緩慢開啟旋風分離器進氣閥門，緩慢開啟旋風分離

42、器出氣閥門恢復運行。3.1.2 技術要求（1）開啟旋風分離器排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度應適中；（2）關閉旋風分離器排污閥應快速，避免天然氣氣流沖擊污水池；（3）排污過程中應注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排污閥；（4）排污管口、污水灌附近的火種必須熄滅；（5）做好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣帶水情況。3.2維護保養(yǎng)3.2.1.注意事項（1）旋風分離器屬金屬壓力容器，任何維護保養(yǎng)須由取得壓力容器操作證的人員進行；（2）每月對旋風分離器進行連接螺栓緊固情況進行檢查，對油漆進行檢查，及時對銹點進行處理；（3）每周對旋風分離器進行清掃，保證表面清潔無污物，衛(wèi)生達標；（4）按照相關法規(guī)委托鍋檢所定

43、期對分離器進行檢驗；（5）根據氣量大小定期對旋風分離器排污，保證至少每兩周一次；（6）設備維護保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設備維護保養(yǎng)檢修記錄中。3.2.2技術要求（1）嚴格按操作內容進行維護保養(yǎng)；（2）旋風分離器應清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（3）操作旋風分離器上下游閥門時，要平穩(wěn)緩慢，開排污閥不能過猛；（4）在清潔硫化鐵粉時，要有防火措施，濕式作業(yè)。收發(fā)球桶操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行通球清管操作，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對收、發(fā)清管器的操作方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各分輸站收發(fā)清管器操作。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站

44、負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#圖1 發(fā)球筒示意圖3.1 發(fā)球操作（圖1所示）（1）發(fā)送清管器前，將管道輸氣壓力調整到方案要求的壓力；（2）打開5、6#發(fā)球筒放空閥門，確認發(fā)球筒無壓，打開發(fā)球筒快開盲板，把清管器送入發(fā)球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊；（3）關快開盲板，裝好保護裝置；（4）關5、6#發(fā)球筒放空閥門；（5）先全開4閥門，再緩慢開啟3#發(fā)球筒發(fā)球進氣閥門，平衡筒壓；（6）全開2閥門；（7）關1輸氣管線進氣閥門，發(fā)送清管器；（8）確認清管器發(fā)出后，打開1輸氣管線進氣閥

45、門，關閉2閥門與3#、4#發(fā)球筒進氣閥門；（9）開5、6#發(fā)球筒放空閥門泄壓至零，檢查2閥門確已關閉不漏氣，打開快開盲板，檢查清管器是否發(fā)出。3.2收球操作（圖2所示）放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#圖2 收球筒示意圖（1）關閉5、6#接收球筒放空閥門與7、8排污閥門，全開4閥門，緩慢開啟3#接收筒旁通閥門平衡接收球筒壓力，全開2閥門，關閉1閥門，接收球筒處于接收狀態(tài)；（2）一般情況下，清管指示器發(fā)出過球信號后，關閉3#、4閥門，打開7、8排污閥門排污；如果遇到污水、污物較多情況，應當在污水、污物到達接收站時，關閉3#、4閥門，打開6、7排污閥門排污；（3）確認清管器進入接收筒后，

46、關閉6、7排污閥門，關閉2閥門；（4）打開1閥門，恢復正常輸氣；（5）打開7、8排污閥門，打開5、6#接收球筒放空閥門，當接收球筒壓力降為零，打開快開盲板，取清管器。如果接收筒內硫化鐵粉較多，打開快開盲板前，應先向接收筒內注水，或打開快開盲板后立即向筒內注水，避免硫化鐵粉在空氣中自燃；（6）清除接收球筒內污物，清洗后關閉快開盲板；（7）關閉5、6接收球筒放空閥門，關閉7、8#排污閥門。3.3收發(fā)球筒的維護保養(yǎng)（1）收發(fā)球筒作為一種清管設備，應定期進行維護。（2）每天檢查壓力表有無壓力指示，每周檢測各連接處有無泄漏。（3）按照規(guī)定定期對球筒的壓力表進行檢驗。（4）每季度的第一周對球筒的地腳螺栓、

47、各連接處螺栓進行緊固。（5）每半年對球筒進行銹點檢查，并對發(fā)現的銹點除銹防腐。（7）每年*月份打開球筒對快開盲板及球筒內部進行檢查1）檢查球筒盲板密封圈是否有損壞、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有無老化；2）用手撥動安全鎖鎖芯，是否正常；3）對盲板的鎖環(huán)處抹黃油進行潤滑；4）檢查報警螺桿的密封圈是否損壞、有無老化，保持報警螺桿螺紋端小孔暢通；5）對盲板與球筒的密封面涂抹潤滑油。（8）球筒快開盲板的開關1）置換開啟盲板前，從壓力表處進行注氮，從放空口處進行檢測，可燃氣體檢測合格后，再以小氣量平穩(wěn)注氮，然后進行操作；2）開啟拆卸快開盲板的安全裝置；觀察壓力表是否指示為零，確保無壓力后再進行下一

48、步操作；a、將加力桿插入鎖緊扳手，轉動加力桿至聽見咔嚓聲，并保持這個位置，將盲板的鎖環(huán)壓緊在盲板側面的溝槽內；b、向外拉動把手桿，將盲板平穩(wěn)拉出，盲板開啟完畢。3)關閉a、關上快開盲板，反方向轉動加力桿，將盲板的鎖環(huán)張開歸為于盲板護罩槽內；b、盲板關到位后裝上安全裝置；c、將盲板護罩底部的六角螺栓旋松23牙，使其漏水。（9）維護保養(yǎng)中的注意事項1）收發(fā)球筒屬壓力容器，維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證；2）在打開球筒前，首先檢查壓力表有無壓力，確保無壓力下操作；3）操作時盡量使用防爆工具，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）打開盲板時一定要站在盲板的側面。（10）球筒密封性檢查 1）給球筒緩慢送