樓房建筑混凝土工程

1、樓房建筑混凝土工程一、砼工程：采用商品混凝土，澆筑前要清掃模板，并澆水濕潤，柱子根部與梁柱接槎處澆灌與砼強度等級相同的水泥砂漿做槎灰。柱澆砼按.50m高分段澆灌利用入料口串簡結(jié)合，禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產(chǎn)生分離現(xiàn)象，震動棒采用50型扦入式震搗器分層震搗密實，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的1/3成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。二、現(xiàn)澆磚混結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1材料及主要機具。2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗檢符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、驗收手續(xù)。3澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格，加竹片模板已澆水濕潤。4水泥、砂、石及外加劑等檢查

2、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。5工長根據(jù)施工方案對操作班級已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。三、操作工藝流程1工程流程作業(yè)準(zhǔn)備商品砼入場澆筑養(yǎng)護(hù)2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板是應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈。四、施工方法1、砼的澆筑嚴(yán)格按GB50204-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。2、砼澆灌前應(yīng)根據(jù)工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底工作，施工時必須嚴(yán)格按澆灌線路進(jìn)行，操作人員必須嚴(yán)

3、格按規(guī)范要求將砼分層振搗密實，振動棒不得接觸模板，鋼筋以及預(yù)埋件，同時設(shè)專人看守模板，防止意外發(fā)生。3、梁板混凝土連續(xù)澆筑，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。平板震搗器搗實，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在2小時之內(nèi)，超出時間則視為施工縫。墻、柱澆搗時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止漏震離析。砼震搗應(yīng)采用趕漿法。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，必須鑿毛并灌砂漿。嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，不得震動鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量。設(shè)置在梁底部位的墻體水平施工縫標(biāo)高要準(zhǔn)確，基本保持水平一致。柱砼沉積，收縮完成后再進(jìn)行第二次砼振搗，要加強柱根部

4、四角砼的震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。砼應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度不宜超過500mm，相鄰砼澆柱面高度不大于100mm。4、施工縫的留設(shè)及處理砼澆搗過程中盡量保證砼的連續(xù)施工，若必須設(shè)置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置，施工縫繼續(xù)澆搗時必須清除砼以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤且不得積水，砼再次澆灌前首先在施工縫處鋪1015mm水泥砂漿（其配合比同砼砂漿成份）。5、砼的養(yǎng)護(hù)為了保證本工程砼強度達(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)，在正常施工條件下，砼采用雙摻技術(shù)，砼養(yǎng)護(hù)主要采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面呈濕潤狀態(tài)。6、砼的取樣及送檢砼

5、必須在現(xiàn)場取樣制作試塊，其組數(shù)必須符合規(guī)范要求，試塊應(yīng)根據(jù)使用部位予以編號，并注明澆灌時間，做好取樣記錄，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后送公司科研院進(jìn)行檢驗。五、成品保護(hù)1要保證鋼筋和墊塊的位置正確、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。2已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使用水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露梁、或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脫皮。4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度