IE人員必備的十大基本理念

1、IEIE 人員必備的十大基本理念一、要有改善意識，問題無所不在的積極解決心態(tài)。二、詳細(xì)觀察，收集事實數(shù)據(jù)，掌握改善核心。三、了解各類專業(yè)實力，人、機(jī)、物，不當(dāng)流程缺失，并學(xué)習(xí)管理技能，增強(qiáng)實力。四、提升 IEIE 技能，工欲善其事，必先利其器。五、解決問題要知輕重緩急，務(wù)實扎根。六、確實作好資料分析，找出真正病結(jié)，對對癥下藥。七、電腦只是統(tǒng)計，必須分析與創(chuàng)新。八、要達(dá)到成效，必須先作宣導(dǎo)與教育訓(xùn)練。九、不可命令部屬，“如何作”，應(yīng)該讓員工多參與，多發(fā)表看法，分工動作。十、解決問題失敗的原因為： （1 1）上級不重視（ 2 2）干部不關(guān)心（ 3 3）員工沒信心 大海如果沒有波浪；就無法顯示其宏觀

2、； 管理如果沒有缺失；就缺乏管理之進(jìn)空間。IEIE 人沒必備的條件一、身為 IEIE 您是經(jīng)營者的化身，公司的原動力二、身為 IEIE 者必須有強(qiáng)烈數(shù)據(jù)理念三、身為 IEIE 者必須了解物料特色，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的流程，產(chǎn)品查核的重點四、身為 IEIE 者必須了解設(shè)備的操作，模治具的作業(yè)，識圖的能力，了解基本電 路。五、身為 IEIE 者必須具備改善能力 IEIE 技能，QCQC 技能，現(xiàn)場改善技能，創(chuàng)意手法六、身為 IEIE 者必須具備管理能力管理的四大循環(huán)，管理的五大機(jī)能七、身為 IEIE 者必須具備行政能力資源整合，資料分析，勾通協(xié)調(diào)，人際關(guān)系， 會議運(yùn)作，檔案管理丿八、身為 IEIE 者

3、必須了解公司基本機(jī)能制度，SIPSIP, SOPSOP 表單制度，流程制度九、身為 IEIE 者必須強(qiáng)化工作宜導(dǎo)協(xié)助教育訓(xùn)練，提升 IEIE 專業(yè)技能十、有效分析資料 & &集思廣益十一、充分了解本身工作范圍與工作權(quán)責(zé)十二、時時進(jìn)修不斷超越進(jìn)化十三、改善之神實事求是，追根至度，止于至善、IEIE 手法介紹一）. . 工時法 : :定義: : 教人如何利用時間 , ,時間分析 , ,改善不良的工時方法（ 二）.5*5.5*5 法 : :定義: : 又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 , , 藉著質(zhì)部的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想（ 三）. . 搬運(yùn)法 : :定義: : 物件“取，放，排，方向變更，地點變化

4、，安裝”移動的方法（四）布置法：定義：即日常所談的 Layout,Layout, 將人，機(jī)物有系統(tǒng)的安排或規(guī)劃（五） 改善 IEIE 基本ECCS 法:定義：EliminaElimina combinecombine 結(jié)合 ChangeChange 更 SimpilfySimpilfy 精簡（六） 動改法：定義：改善人體動作方式，減少動作的疲皮，不彎干（七） 雙手法：定義：研究人體雙手在工作時的過程，探討使用身體部分動作距離，重量阻力，困 難缺失的分析調(diào)整（八） 人機(jī)法：定義：研究操作售貨員與機(jī)器工作的過程，探討人等機(jī)或機(jī)等人的互動情形，作分析改善九）流程法：定義： 探討不同的工作站或整條 L

5、ineLine 流程之“人， 機(jī)，物”，動線順暢之探討（十）抽查法定義：借助抽樣觀察的方法，了解作業(yè)缺乏的真象，以尋求改善空間（十一）防錯法定義：如何防止作業(yè)錯誤，養(yǎng)成一次做好的習(xí)慣成功的人找方法；失敗的人找借口IEIE 與改善手法的應(yīng)用內(nèi)容范圍分析范圍內(nèi)容手法方法研究1、工作簡化1、ECCSECCS2、流程分析2、雙手法3、操作分析3、人機(jī)法4、動改法5、流程法6、布置法7、搬運(yùn)法工作衡量1、時間研究1、工時法2、工作抽查2、抽查法3、生產(chǎn)線平衡3、派工法4、設(shè)備保養(yǎng)5、布置法6、流程法7、快速換摸（線）管理績效1、效率提高1、目視法2、品質(zhì)提升2、QCQC 法3、成本降低3、7 7 大浪費

6、4、工作安全4、工時法5、工作士氣5、腦力激蕩法6、舒適環(huán)境6、5S5S 法7、尋找缺失標(biāo)準(zhǔn)建立1、工時標(biāo)準(zhǔn)（獎金標(biāo)準(zhǔn)）1、工時法2、表單作業(yè)2、抽查法3、SIPSIP, SOPSOP3、防呆法4、冋題對策法4、標(biāo)準(zhǔn)與制程法1、羅馬不是一天造成的2、條條道路通羅馬，但最快的只有一條IEIE 與現(xiàn)場管理，現(xiàn)場改善的互動關(guān)系一、何謂 IEIE ？ IEIE 應(yīng)用于哪些范圍？（一）IEIE 的定義：1、IEIE 就是產(chǎn)業(yè)工學(xué)或經(jīng)宮工業(yè)學(xué)，以 InIn dustrialdustrial enginengin eerieeri ngng2、IEIE 即現(xiàn)場有缺失，就有改善3、IEIE 是對工程的改善4、

7、IEIE 是提升經(jīng)驗的實戰(zhàn)5、IEIE 是對人，機(jī)，物的了解6、IEIE 是強(qiáng)化流程效能7、IEIE 是對人，機(jī)，物的改良8、IEIE 是對資源活用9、IEIE 是改善浪費10、IEIE 是提升整體戰(zhàn)力與效能11、IEIE 是對低于水準(zhǔn)或缺失適時強(qiáng)化12、IEIE 是發(fā)掘績效缺失，運(yùn)用手法，技能分析改善，透過組織成員力量與經(jīng)驗，創(chuàng) 造合理化與效能的工學(xué)(二)IEIE 應(yīng)用上的范圍1、制度上面注包含：(1)SIPSIP (檢驗標(biāo)準(zhǔn))(2)SOP(SOP(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))( 3)流程(4 4)事務(wù) A.A.標(biāo)準(zhǔn)時E標(biāo)準(zhǔn)人力C生產(chǎn)線平衡D用料標(biāo)準(zhǔn)E獎罰標(biāo)準(zhǔn)2、從現(xiàn)場投入而言包含：( 1 1 )人員素質(zhì)技術(shù)

8、 ( 2 2)設(shè)備動能技術(shù) ( 3 3 )方法技術(shù)改良3 3、從現(xiàn)場產(chǎn)出而言包含：（五）問題分析改善可使人人水準(zhǔn)提高，強(qiáng)化本身素質(zhì)，企業(yè)體質(zhì)（1 1）交期確保改善（2 2）品質(zhì)管理改善IEIE 小范圍針對現(xiàn)場改善，大范圍針對企業(yè)再造二、管理與改善的互動關(guān)系（一）、管理與現(xiàn)場改善息息相關(guān)1 1、要作好管理，必先將異常加以改善2 2、欲作好企業(yè)現(xiàn)場體質(zhì)改善，先要有人才與改善的技能3 3、改善完成時，必須要管理運(yùn)用，才能維持成果1 1、沒有問題分析改善意識，就不會深入現(xiàn)場研究2 2、進(jìn)步小就是退步，落伍熱被淘汰（二）問題分析改善可使效能提升（三）方法改善可使工作輕松，上班愉快（四）問題分析改善可使品

9、質(zhì)滿意度與人員素質(zhì)穩(wěn)定成長（六）綜合而言:IEIE 是應(yīng)用科學(xué)及社會的知識，以合理化，省力化，省人化，省時化，省本化的理念來 改善工作的效能品質(zhì)，提升生產(chǎn)力，創(chuàng)造利潤，進(jìn)使人人有些寄托，部門有所進(jìn)化，促進(jìn) 公司生存的條件與發(fā)展的利基IEIE 本著：將不好變好的，將好的改善成更好的，即十個字：好還要更好IEIE 就是：有缺失就有改善，創(chuàng)新，解析IEIE 手法的運(yùn)用要領(lǐng)與實務(wù)實利，解析一、五五法分析與范例（一）五五法：又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法Why,Why, What,What, Where,Where, When,When, Who,Who, HowHow（HowHow MuchMuch）5W1H5W1H

10、 提供您針對疑問，做有系統(tǒng)化的分析，然后應(yīng)用四種考慮改善步驟（簡化，重排，合 并，易除）來解決問題以下列出如何以科學(xué)化處理態(tài)度，對每一件問題或做一件事，依5W1K5W1K 逐一檢討，然后以四種方式加以改進(jìn)項目1、WhatWhat（什么）（1 1）對改善對象是什么？ （ 2 2）改善的目的是什么？ （ 3 3）做什么？2、WhereWhere（何處）（1）在何處做？（ 2 2）是否在別處做的效率較好？（3）發(fā)生在何處？（4 4）作業(yè)者或作業(yè)的地點是否適當(dāng)？3、WhenWhen （何時）（1）可否改變時間，順序？（ 2 2）可否改變作業(yè)發(fā)生之時刻，時期或時間？（3）何時做最好?4、WhoWho（誰

11、）（1）是否可找其他人來做？（2 2 ）有誰可以做得更好？（3）人的組合或工作分擔(dān)恰當(dāng)否？（4）作業(yè)者之間或作業(yè)者與機(jī)器，工具間之關(guān)系有重新檢討的必要?5、WhyWhy （為何）（1）將所有事物先懷疑多次，再作深入的追究？（2）把其他 4W1H4W1HtWhyWhy 來質(zhì)問，檢討，并找出最好的改善方案（3）為何要如此做（4 4）為何要有目前的機(jī)器，人 來做這種工作？6、HowHow（如何）（1）如何使方法，手段更簡單？（ 2 2）情形到底是如何？（3）如何使作業(yè)方法簡化，以減少勞力，降低成本？ （ 4 4）要如何來做？（二八 運(yùn)用現(xiàn)場 4M4M 要領(lǐng)實例。1 1、操作人員（1 1）人員素質(zhì) （

12、2 2）專業(yè)能力 （3 3）專業(yè)人員，技能人員（4 4）工作效率 （5 5）工作關(guān)系 （6 6）守法守紀(jì)（7 7）目標(biāo)達(dá)成率2 2、材料（1 1）材料位置（2 2）設(shè)備能力（3 3）供應(yīng)商周轉(zhuǎn)（4 4）材料品質(zhì)（5 5）損耗（6 6）庫存3 3、設(shè)備（1 1） 設(shè)備位置之順暢（2 2）設(shè)備負(fù)荷能力（3 3）設(shè)備休養(yǎng)能力（4 4）精密度（5 5）時效度（6 6）維修的成本4 4、方法（4 4）危險管制如何？（ 5 5）衛(wèi)生的危機(jī)（6 6）不安全的設(shè)備（1 1） 計劃能力（2 2） 順暢瓶頭（3 3） 勾通協(xié)調(diào)（4 4）變更的次數(shù)（5 5）防呆的能力IEIE 改善要三找：找優(yōu)點找對策找缺點（三）運(yùn)

13、用現(xiàn)場任務(wù)實例1、品質(zhì)：（1 1）有無差異（4 4）退貨多少2 2、成本（1 1） 工時減少了嗎?（4 4）生產(chǎn)力如何？（3 3）再生率多少（6 6）報廢（3 3）效率提升？（6 6）動力成本?3 3、交期（1 1）交期準(zhǔn)確（2 2） 工期縮短（3 3）程序簡化（4 4）插單，急單，小單多（5 5）數(shù)量4 4、安全（1 1）環(huán)境改善嗎？（2 2）員工疲勞?（6 6） 技術(shù)的傳錄（2 2） 不良率多少（5 5）客戶抱怨（2 2） 經(jīng)費節(jié)約了嗎?（5 5）材料成本？(3(3) 5S5S 如何?（7 7）員工的應(yīng)變（操作）IEIE 簡易法 ECCSECCS 勺應(yīng)用（一）ECCSECCS 應(yīng)用說明步驟

14、 1 1、排除勺原則（ E E） EliminateEliminate（ 排除）a、該業(yè)務(wù)，作業(yè)是否真正必要？b、如停止該業(yè)務(wù)或作業(yè)，是否會發(fā)生什么不妥情況？c、有無替代性步驟 2 2、結(jié)合的原則（C C） CombineCombine（結(jié)合）a、能否并完成b、能否編入一個工作中c、其他工作是否也完成步驟 3 3、更換的原則（ C C） ChangeChange （更換）a、能否改變操作的順序？b、能否顛倒c 、若規(guī)定同時并時步驟 4 4、精簡的原則（ S S） SimplifySimplify （精簡）a、能否更簡單?b、能否更輕松？c、人員可做到？d、能否更省略？萬丈高樓由平地起；人員素質(zhì)

15、由教育訓(xùn)練起;改善根基由三找起。（二） 5*55*5 法與 ECCSECCS 勺關(guān)系分析四種考慮改善步驟能否廢除廢止不要的工作能否合并減少工作-能否改變順序盡量使之不回來 能否簡化制度，手續(xù)-為何必要？ WhWh（廢止以后會怎么樣）做什在何處做最好？WhereWhere 何時做較適當(dāng)？ WhenWhen 由何人做最如何做較好？ HowHow三、工時法的應(yīng)用范例標(biāo)準(zhǔn)工時= =觀測時* * （1+1+寬放率）* *評比（一）寬放率= =（寬放時間/ /實際時間）*100%*100%（二）評比1、速度法2、努力法3、均衡法4、步調(diào)法5、其他（歷史記錄）（三）寬放時間:1、工廠寬放 35%35%2、作

16、業(yè)寬放 35%35%3、生理寬放男 3 3%女 6%6%4、疲勞寬放超重作業(yè) 25%25%重作業(yè) 1525%1525%中作業(yè) 515%515%輕作業(yè) 5%5%工時法與那些部門人員有關(guān)？二工時法可產(chǎn)生那些效益？請您設(shè)計一張工時專用表單？現(xiàn)場工時測定最困擾在哪能里？（四）操作單元工時分析原則1、明確作業(yè)方法細(xì)分成操作單元2、可以確定評比3、應(yīng)有明確的起訖動作4、手工作業(yè)時間與機(jī)械作業(yè)時間應(yīng)區(qū)分5、機(jī)械時間內(nèi)的手作業(yè)與機(jī)械時間外的手作業(yè)區(qū)分6、將固定單元與變動單元區(qū)分7、將現(xiàn)測規(guī)則與不規(guī)則區(qū)分8、在預(yù)先區(qū)分外的作業(yè)應(yīng)在備注欄記錄9、建立共同操作單元的標(biāo)準(zhǔn)化（五）單元時間分析法操作單元名稱測時試間數(shù)值

17、合計單件均時評比寬放說明四、搬運(yùn)布置分析與實例（一）搬運(yùn)作業(yè)的過程分析1、收件一點收、確認(rèn)內(nèi)容、性質(zhì)、分類、搬運(yùn)目的地2、搬運(yùn)一動態(tài)的移動3、存放一推置方法、位置、距離、高度4、啟用（1）確定存貨（WHAWHA）（2）確定庫存地點（WHEREWHERE（3）所需數(shù)量（QUANTIQNQUANTIQN（4）運(yùn)至出貨地點（LOCATIOLOCATION（5）必要之打包（PACKINGPACKING SORTINGSORTING（6）取用次數(shù)（7）取用距離（8）取用先后二)搬運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計：1、設(shè)計系統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)備資訊設(shè)備2、運(yùn)用系統(tǒng)流程規(guī)劃作業(yè)程序設(shè)計三)設(shè)計應(yīng)用1、設(shè)計考慮因素2、選用原則1)設(shè)備的標(biāo)

18、準(zhǔn)化2)多種機(jī)具之配合3)流程暢通，避免瓶頸4)人/ / 機(jī)之高利用率5)低成本的操作6)盡可能采重力式四)設(shè)計系統(tǒng)1、現(xiàn)場布置規(guī)劃原則：（1 1）搬運(yùn)順暢性（2）空間利用率（3 3）存取貨品方便2 2、流程設(shè)計：規(guī)劃原則：（1 1）距離最短（2 2）流程順早，經(jīng)濟(jì)安全（3 3）載重量大（五）作業(yè)程序設(shè)計1 1、現(xiàn)場作業(yè)程序2 2、作業(yè)管制能力目前公司那一項系統(tǒng)最需強(qiáng)化（六）搬運(yùn)技術(shù)及方法1、人工作業(yè)2、機(jī)械化作業(yè)堆高機(jī) 輸送帶-滾軸/ / ;輸式、帶式、斗式、欄板式1 1、兩手同時開始及完成依動力分（1 1）人力（2 2）重力（3 3）引擎（馬達(dá)）軌道 人力式，自走式、拖車式、纜車式管道/

19、/滑槽-加壓或重力方式頭頂/ /橋式吊車自走式門橋起重機(jī)一大型貨柜之裝卸3、自動化作業(yè)(1)啟理化(2)省時(3)省工(4)省力：/ 止前公司以那些搬運(yùn)方法為主？尚有那些缺失五、法作業(yè)分析與實例探討（一）動改法的 2020 項作業(yè)分析人2 2、除休息外，兩手不可同時空閑 3 3、兩臂動外反向，同時地稱4 4、 盡可能用最低級動作f指頭f手腕f手肘f肩f身體5 5、 利用物體的重量6 6、 圍線較突然直線運(yùn)動為佳7 7、 彈道運(yùn)動較輕松快8 8、 動作松有節(jié)奏9 9、 工作物料置于固定場所1010、 排列，取放及裝配輕快1111、 物用重力喂料（供給）1212、 （1 1）利用墮送自動入盒包裝（

20、2 2）工作工具物料依最佳順序1313、 適當(dāng)照明1414、 工作臺椅舒適1515、 以足踏 / / 夾具代替手臂 1616、二種工具合并1717、工具物料放在工作位置1818、依手負(fù)荷能力分配工作1919、手柄接觸面盡可能大2020、操作桿少變更姿勢以是的動改法，您用了幾項？成效如何？(二)動作改善的技巧工作改善之技巧，不外乎剔除，合并，重排與簡化四者，以下分別例出改善要 點。1、剔除(1)剔除所有可的作業(yè)，步驟或動作(包括身體，足，手臂或眼。)(2)剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)生，并使各種物品置放于固定地點(3)剔除以手作為持物工具的工作(4)剔除不方便或不正常的動作。(5)剔除必

21、須使用肌力的工作而以動力工具了代之2、合并(1)把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合一個連續(xù)的曲線動作手別左手右手手指小無中食小無中食能力順序87548754632163212）合并各種工具，使成為多用途3、重組（1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好對稱性（2）組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員（3）把工作安排成清晰的直線順序4、簡化（1）使用最低等級的肌肉工作（2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)（3）保持在正常動作范圍內(nèi)工作（4）縮短動作距離（5）使手柄，操作桿，足踏板，按鈕均在手足右及之處（6）在須要運(yùn)用肌力時，應(yīng)盡量利用工具或工作物的重量 六人機(jī)配分法分析與實例（一）以圖表的方式

22、，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄 來做進(jìn)一步分析與改善。（二）應(yīng)用范圍1 1.1 1 人操作規(guī)程部機(jī)器或多部器。2.2. 數(shù)人操作 1 1 機(jī)器或多部機(jī)器3.3. 數(shù)人操作一一同一工作性質(zhì)(三) 功用1.1. 了解在現(xiàn)在的情況下，操作人之時間或機(jī)器之時間是否善應(yīng)用2.2. 依上述記錄質(zhì)疑，尋求改地方3.3.用以比較改善前及改善后之差異情形。(四) 人機(jī)查核表1.1.基本原則(1) 平衡每一成員這工作量一平整化(2) 增加設(shè)備使用的比率-強(qiáng)化設(shè)備機(jī)能(3) 減輕負(fù)擔(dān)最重的人員之工作。(4) 刪除不必要的步驟。(5) 合并各加工的步。(6) 使每一步驟容易進(jìn)行。2.2.附屬

23、操作能否刪除?(1)視同不必要刪除。(2 2)您部門中機(jī)臺，人物的位置恰當(dāng)?成本或效率或品質(zhì)？圖號 9 9張?zhí)?1 1 之 1 1統(tǒng)計產(chǎn)品：陳述 9 9 鑄件圖號：B239/1B239/1現(xiàn)行建議節(jié)省周時人2 2。0 01 1。36360 0。6464程序：銑制第二面機(jī)2 2。0 01 1。36360 0。6464工作人1 1。2 21 1。12120 0。8 8機(jī)0 0。8 80 0。8 8機(jī)器：速度進(jìn)給空間人0.80.80.50.5機(jī)1.21.20.560.560.640.64利用程度操作人：編號：人60%60%83%83%23%23%制圖員：日期：機(jī)40%40%59%59%19%19%時

24、間（分）人機(jī)時間移開銑成件4 4。以壓縮空氣清潔器將新鑄夾頭開機(jī)自動清洗以刀除去已加工鑄件之毛邊以壓縮空氣清潔之1010。以樣板量面板之深度1212。放鑄件于箱中取出新件放置機(jī)器旁1313141415151616五雙手操作法應(yīng)用分析與實例（一） 應(yīng)用范圍1 1 適用于人為主的工作，即研究對象為人體雙手或雙足。2.2. 專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。3.3. 該件工作有高度生重復(fù)性，即該件工作會再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失 去研究改善之目的。（二） 雙手操作圖1.1. 左右手圖：為雙手作圖之另一種呼，蓋左右手即是雙手之義。2.2. 操作者操作圖：蓋為雙手操生產(chǎn)的另一種

25、稱呼。其研究對象僅以操作者之雙手（足）之動作為主。故稱之。3.3.代表“移動”表示由一地點移動到另一地點。(7(7)人體功學(xué)。4 4。代表“把手”，一手握住一人物體，另一手正在工作，此時握住東西之手, 是為“把持”之狀態(tài)。5.5. D;D;表”等待”，一手正在等待下一個動作. .6 6代表”作業(yè)”或”操作，手正從事有生產(chǎn)性的動作，皆是, ,例如將物體結(jié)合在一包，分開, ,彎曲, ,轉(zhuǎn)動, ,對準(zhǔn), ,拿起, ,放下, ,抓取等等7.7.正常工作范圍：以在坐姿狀態(tài)雙手之下常活動右及之范圍. .是為正?；顒?可及之范圍，是為正常工作范圍，約束 37-4037-40 公分之范圍內(nèi)。(三)雙手查核表1

26、.1. 基本原則(!)將流程與步驟減至最低(2) 安排最好的工作順序一順序的重點(3) 結(jié)合可能的步驟。(4) 使每一步驟盡量簡單。(5) 平衡雙手的工作。(6) 避免用手持住。2.2. 移物能否簡化?（1 1 改變布置，縮短距離（2 2）改變移動方向（3 3）移動連續(xù)避免暫停3 3移物能否刪除？（1 1） 因不需要而刪除。（2 2） 因改變工作順序而刪除。（3 3） 因改變作業(yè)方法或設(shè)計而刪除。（4 4） 產(chǎn)品改流程化或自動化生產(chǎn)。八流程法作業(yè)分析與范例（一）流程待號說明程序記號意義基力卩工本加工的意思就是將原料，材料，零件或制品 依照作業(yè)目的，受到物理的或化學(xué)的狀態(tài)， 或為下一程進(jìn)行準(zhǔn)備的

27、狀態(tài)。(1 1)基本原則記號搬運(yùn)表示將原料，材料，零件或制品從某一位置 移動到另一位置時所發(fā)生的狀態(tài)，記號大小 為加工記號直徑的確良 1/21/31/21/3。儲表示依計量原料，材料，零件或制品儲存過存程的狀態(tài)。停表示違反計量而使原料，材料，零件或制品滯儲存過程的狀態(tài)。數(shù)量衡量原料，材料，零件或制品的量或個數(shù)，檢其結(jié)果與準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。查品質(zhì)檢查試驗原料，材料，零件或制品的品質(zhì)特性， 其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定秕的合格，不合 格, ,或制品的良，不良的過程(二)流程查核表1 1“工作物”流程查核表a.a. 減少制程數(shù)b.b.安排最佳的順序c.c.使各制程盡可能經(jīng)濟(jì)化d.d. 減少搬運(yùn)e

28、.e. 如果有利的話，設(shè)法合并制程f.f.縮短移動距離g.g. 找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法h.h. 制程上之存貨降至最低i.i.在最有得的們置使用最少的控制點（2 2） 考慮下列因素有無制程可以省略？a.a. 不需要的制程（探討：為何現(xiàn)在有？）b.b. 使用新設(shè)備（探討：為何目前使用此設(shè)備）c.c. 改變操作或儲存的位置（探討：為何目前在此位置）d.d. 改變工作順序（探討：為何使用如此的順序？）e.e. 改變產(chǎn)品設(shè)計（探討：為何在如此設(shè)計？） f f 改變?nèi)霃S材料的規(guī)格（探討：為何目前所訂的材料如此？(2)(2)考慮下列因素有無操作可以省略，合并，縮短，簡化？3 3）有那些制程可以全并在一起？a.

29、a. 工作埸所，位置。b.b. 設(shè)備。c.c. 制造順序d.d. 產(chǎn)品設(shè)計e.e. 原材料，物料之規(guī)格。（4 4） 若重新安排制程，是否能使移動距離更縮短？（5 5） 有那些制程能夠更簡化。2.2.“工作人”流程式查核表（1 1）基本原則a.a. 盡可能刪除不必要的步驟。b.b. 合并步驟c.c. 縮短步驟d.d. 安排最佳的順序e.e. 盡可能使步驟經(jīng)濟(jì)化。a.a. 不需要操作。b.b. 改變工作順序。c.c. 利用新設(shè)備或不同之設(shè)備。d.d. 改變工廠布置，或重編排設(shè)備。e.e. 改變產(chǎn)品的形式？f.f.更深入地認(rèn)識部分的工人。（3 3）考慮下列因素，有無移動可以被省略，合并，縮短，簡化？a.a. 廢除某些操作規(guī)