人工挖孔樁施工工藝流程

1、人工挖孔樁施工工藝流程一、基礎(chǔ)工藝放線定位及設(shè)置水準(zhǔn)點開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板、放附加鋼筋、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位軸線架設(shè)垂直運輸架安裝葫蘆安裝吊桶照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)孔部分樁孔、樁底檢查驗收吊放鋼筋籠澆筑樁身砼。1、放線定樁位及設(shè)置水準(zhǔn)點：根據(jù)基礎(chǔ)軸線，用經(jīng)緯儀與鋼卷尺確定二條水平控制線、兩條豎直控制線。根據(jù)控制線依次放出所有樁位，用砼固定木樁。樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)單位共同檢查驗收，合格后再行施工。2、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔高度一般以0.91.2m為宜。用短鎬、鋤頭等

2、工具人工挖掘土方，并運至樁孔口1.5米以外或指定地點。3、第一節(jié)護(hù)壁：護(hù)壁模板采用定型鋼模板。如遇流砂層時，應(yīng)采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。首先裝模板，根據(jù)中心樁點校正模板合格后，扎附壁鋼筋。樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑砼。為了加快進(jìn)度可以加入適量早強(qiáng)劑，保證在8小時內(nèi)脫模。4、檢查樁位軸線及標(biāo)高：樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，檢查孔壁的垂直平整度。試樁垂直允許偏差不得大于3%，樁徑、樁位允許偏差不得大于50mm。5、架設(shè)垂直運輸架、安裝葫蘆、吊桶、照明、水泵和通風(fēng)機(jī)。第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸架。井底照明必須用低壓電源（12V，100W）、防水帶罩

3、的安全燈具。樁口設(shè)置圍護(hù)欄。根據(jù)地質(zhì)情況，地下水位較低，只有表面滯水。地下涌水量較大時，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土。應(yīng)保持水位穩(wěn)定。當(dāng)樁孔深超過8m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。6、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁也內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)栓好安全帶。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。7、支第二節(jié)護(hù)壁模板，上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處應(yīng)澆固密實。拆模后用砼或磚砌堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。8、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用串筒送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。9、檢查樁位中

4、心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)效準(zhǔn)測。第三節(jié)以下按第二節(jié)往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至標(biāo)高，請監(jiān)理、設(shè)計單位檢查土質(zhì)情況。10、鋼筋籠制作及吊放：鋼筋經(jīng)試驗合格后，用交流電焊機(jī)，按照施工規(guī)范要求和設(shè)計圖制作鋼筋籠，鋼筋接頭為焊接，搭接長度10 d。由于鋼筋籠較長，故分段制作，用吊車吊放樁孔口焊接，下孔后用千斤頂和拉碼自上而下校正鋼筋籠，保證保護(hù)層厚度并固定。11、人工挖土至巖層時，采用松動爆破方法施工，爆破時人工挖孔樁內(nèi)人員撤離，統(tǒng)一爆破確保安全。12、砼灌注：采用設(shè)四臺500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，一臺泵送混凝土設(shè)備配合套管法澆注樁身砼，套管伸入砼內(nèi)至少300500mm。泵送工藝a、泵送濕凝

5、土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送c、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。d、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，

6、待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。g、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。h、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作a、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm 徑管每100 米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。b、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。c、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。二、土方施工： 基礎(chǔ)工程是我們施工質(zhì)量控制的重點，具體施工方法如下：樁基的檢測合格后，依設(shè)計單位提供的建筑坐標(biāo)圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準(zhǔn)確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準(zhǔn)備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單