腳手架卸料平臺施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1工程簡介32.1項目概況32.2設(shè)計概況32.2臨時腳手架卸料平臺的設(shè)置43、搭設(shè)方案43.1平臺架形式43.2平臺架的構(gòu)造參數(shù)43.3平臺架的材料要求54、平臺架搭設(shè)、使用和拆除安全技術(shù)措施54.1搭設(shè)注意事項54.2平臺架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收及管理規(guī)定64.3 平臺架使用規(guī)定74.4 平臺腳手架的拆除75、卸料平臺使用時的安全注意事項86、卸料平臺計算書81、 編制依據(jù)序號名稱編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）3建筑施工手冊（第五版）4重慶市桓大建設(shè)（）集團(tuán)有限公司

2、提供施工圖紙5桓大·東方國際7#樓施工組織設(shè)計2、工程概況2.1工程簡介2.1項目概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱桓大·東方國際7#樓2工程地址璧山區(qū)青杠街道白云湖200號3建設(shè)單位重慶市桓大建設(shè)集團(tuán)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計有限公司5監(jiān)理公司重慶金山建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工總包重慶市桓大建設(shè)(集團(tuán)）有限公司7合同工期2017年8月9日至2018年12月20日8合同質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)及國家綠建二星2.2臨時腳手架卸料平臺的設(shè)置為滿足地上4層材料的及時倒運(yùn)，在建筑物3層搭設(shè)搭設(shè)3.5m的卸料平臺，高度為3m；搭設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場實際施工工況，

3、由工程部會同技術(shù)及安全現(xiàn)場確定。卸料平臺均為臨時性卸料平臺，在完成4層的材料倒運(yùn)完畢后立即進(jìn)行拆除。3、搭設(shè)方案3.1平臺架形式此臨時卸料平臺架支撐架體為滿堂紅腳手架，平臺采用鋼腳手板進(jìn)行滿鋪，平臺四周設(shè)置擋腳板，擋腳板采用多層板、鐵絲緊貼上方防護(hù)欄桿拴結(jié)，上方設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用硬防護(hù)進(jìn)行圍護(hù)。卸料平臺板下部位設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。3.2平臺架的構(gòu)造參數(shù)平臺架立桿橫向間距1.0m、縱向間距1.0m。平臺架步距1.5m,支撐腳手板的小橫桿間距0.45m。擋腳板18cm高，防護(hù)欄桿高度不小于1.5m，設(shè)置兩道水平防護(hù)桿。卸料平臺立桿采用單立桿。卸料平臺腳手板下小橫橫桿采用雙扣件固定。3.3平

4、臺架的材料要求腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料。鋼管：采用外徑48mm，壁厚2.80mm的Q235-A級焊接鋼管，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的相應(yīng)規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度為46m。外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好。 扣件：扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配套扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831鋼管腳手架扣件中的規(guī)定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞，進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)測

5、，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕嚴(yán)重和有裂紋的扣件。 腳手板：木腳手板采用50mm厚的木板，腳手板規(guī)格為300×3000mm。 安全網(wǎng)：必須是經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門監(jiān)定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)的力學(xué)性能符合安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法（GB5726-88）的規(guī)定。安裝好的每塊水平安全網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。立網(wǎng)采用L-1.5×6m 的綠色密目安全網(wǎng)，平網(wǎng)采用P-3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，綠色密目安全網(wǎng)在100cm2 面積上不少于2000 目（即2000 個洞眼），平網(wǎng)網(wǎng)眼直徑不大于10cm。密目安全網(wǎng)必須使用

6、阻燃安全網(wǎng)。4、平臺架搭設(shè)、使用和拆除安全技術(shù)措施4.1搭設(shè)注意事項鋼管腳手架的扣件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行：按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。 腳手架搭設(shè)時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，派專人看管；搭設(shè)腳手架的施工人員必須持有特殊工種操作證且具備搭拆高大腳手架的經(jīng)驗。 底部第一排立桿應(yīng)按立桿搭設(shè)要求選擇，不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少有6m、4m 兩種不同長度的鋼管作立桿。 腳手架底部必須

7、保證堅實平整；底部墊通長木腳手板（200*50）且必須保證水平，內(nèi)外立桿加綁掃地桿，掃地桿距地面為20cm。 桿件端步伸出扣件之外的長度不得小于100mm，以防止桿件滑脫。為了保證外觀整齊，外露長度不得大于150mm。 桿件采用對接連接；接頭應(yīng)錯開。 對接搭設(shè)腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置橫桿，并且綁扎牢固。 作業(yè)層的欄桿應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿接長應(yīng)符合對接的要求。 密目網(wǎng)封口要對齊，每個網(wǎng)眼都要用鋼絲綁緊，密目網(wǎng)要兜在外側(cè)立桿的里面；水平兜網(wǎng)一定要兜到臨邊，并用鋼管架好。為保證平臺架的整體穩(wěn)定性，平臺架與框架柱采用鋼管進(jìn)行拉結(jié)（做法詳見圖一所示）；平臺架的四邊從上到下均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐

8、的斜桿與地面夾角為4560。卸料平臺每隔3m一道設(shè)置水平剪刀撐。 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100mm 的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4.2平臺架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收及管理規(guī)定 平臺架的驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定l)平臺構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2)節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到&l

9、t;40-60N·m。3)鋼管腳手架立桿垂直度應(yīng)1/200，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高20m 時為不大于50mm。4)縱向橫桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5)作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等需符合上述的要求。 平臺架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：1)搭設(shè)完畢后，未經(jīng)驗收不得臨時使用。2)施工中途停止使用超過15 天，在重新使用之前；3)遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強(qiáng)力因素作用之后；4)使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時。 平臺架的日常管理1)在搭設(shè)過程中，如需使用，必須由施工負(fù)責(zé)人

10、組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人。2)架子未經(jīng)檢查、驗收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。3)大風(fēng)雨后，施工負(fù)責(zé)人要及時組織相關(guān)人員對架子進(jìn)行檢查。4)建立有效的架子安全管理機(jī)構(gòu)和定期檢查、復(fù)查制度，由安全主管主持檢查和驗收。4.3 平臺架使用規(guī)定 作業(yè)層每m2 架面上實用的施工活荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過設(shè)計的規(guī)定值：限重1.5KN，施工活荷載要求小于0.5KN/m2，該規(guī)定值要求以明顯標(biāo)識的形式懸掛在防護(hù)欄桿上，提醒施工作業(yè)人員。架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑

11、、退行或倒退拉車。 作業(yè)人員在平臺上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。卸料平臺材料堆放高度不應(yīng)超過1000mm。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)項目總工同意后，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。 工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。 每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許

12、開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。 在每班作業(yè)完成之后，必須將平臺架上剩余材料物品移至樓層或采用塔吊吊至其他安全部位；每日收工前應(yīng)清理架面，垃圾清運(yùn)出去。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。平臺架體嚴(yán)禁與外架相連，平臺架體搭設(shè)完畢后經(jīng)安全部、工程部和技術(shù)部聯(lián)合驗收后方可投入使用。4.4 平臺腳手架的拆除 腳手架的拆除前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，應(yīng)落實到班組個人。 拆除前全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系應(yīng)符合安全要求。 腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，須遵循先搭后拆，

13、后搭先拆的原則，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 在拆除過程中凡已松開連接的桿件應(yīng)及時拆除，避免誤扶和強(qiáng)靠已松脫連接的桿件。 拆除的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，拆除過程中應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 拆除腳手架時必須劃分安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。 拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時應(yīng)按規(guī)定程序拆除。 根據(jù)工程實際情況，如腳手架采取分段拆除時，不拆除的部分腳手架兩端應(yīng)先設(shè)置連墻桿及斜向支撐。 腳手架拆除應(yīng)注

14、意成品保護(hù)。 各構(gòu)件必須及時分類放置，扣件裝袋運(yùn)出，鋼管由人工傳至地面，不得在架子上集中堆放。5、卸料平臺使用時的安全注意事項5.1平臺架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收后才能使用。5.2平臺架未經(jīng)檢查驗收前，除架子工以外嚴(yán)禁其它人員攀登，驗收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除時，必須經(jīng)過方案制定人及審批人同意由架子工進(jìn)行操作。5.3大風(fēng)雨后，施工負(fù)責(zé)人要及時組織有關(guān)人員對平臺架進(jìn)行檢查，對有松動的及不符合要求的立即進(jìn)行加固。5.4在進(jìn)行平臺架搭設(shè)施工時，施工人員必須系好安全帶，不許穿帶釘、易滑的鞋上架操作。5.5五級以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁在平臺架上施工。5.6平臺架搭拆及使用時注意對成品

15、的保護(hù)。5.7平臺架操作層的四邊采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。5.8平臺架上的施工荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計規(guī)范值。5.9平臺架每平米承受荷載重量為150kg，且材料堆放應(yīng)均衡，嚴(yán)禁超載,限重1.5T。5.10 F5樓利用屋面采光井垂鋼管支撐直輸送材料，二層設(shè)置卸料平臺。平臺下采用腳手架支撐，腳手架支撐縱橫間距1000mm，步距1200mm。5.11北區(qū)利用懸挑板當(dāng)做卸料平臺時，懸挑板下必須采取回頂措施。6、卸料平臺計算書鋼管落地卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5000

16、7-2011 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 一、架體參數(shù)卸料平臺名稱5卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)2.8平臺寬度B(m)3.5平臺高度H(m)3立桿縱距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)1板底支撐間距s(m)0.2 二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)1.5施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3風(fēng)荷

17、載體型系數(shù)s0.8風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.74(立桿穩(wěn)定性驗算),0.74(連墻件強(qiáng)度驗算) 三、設(shè)計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側(cè)立面示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型48×2.8鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/5 =0.350×1.00/5=0.070kN/m; Q1k= q1k×lb/5 =1.500×1.00/5=0.30

18、0kN/m; Q2k= q2k×lb/5 =2.000×1.00/5=0.400kN/m; 1、強(qiáng)度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.300+0.400)=0.980kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.124+0.117×0.980)×1.

19、002=0.127kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.124+1.200×0.980)×1.00=1.312kN; =Mmax/W=0.127×106/(4.49×103)=28.290N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q'=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q'=Q1k+Q2k=0.300+0.400=0.700kN/m R'max=(1.100×q'1+1

20、.200×q'2)×l=(1.100×0.103+1.200×0.700)×1.00=0.953kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.103×(1.00×103)4+0.990×0.700×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.343mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼

21、管類型單鋼管鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=1.312kN; p'=R'max=0.953kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.633kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=5.914kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.450mm; =Mmax/W=0.

22、633×106/(4.49×103)=140.993N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=1.450mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數(shù)0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kNR=5.914kN 滿足要求！ 七、立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型48×2.8鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數(shù)分配主立桿受力分配系數(shù)0.6

23、立桿計算長度系數(shù)1.5 NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×4.00/1.00=(1.00+1.00×1.00+2.00×1.50)×0.033/1.50×10.000+0.033×1.00×4.00/1.00=1.232kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=1.500&#

24、215;1.00×1.00/1.00=1.500kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN; 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.232+0.350)+ 0.9×1.4×(1.500+2.000)=6.308kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=1×1.50×1.50=2.250m 長細(xì)比=L0/i=2.250×103/(1.59

25、15;10)=141.509=250 滿足要求！ 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計算： L0=kh=1.155×1.500×1.5=2.599m 長細(xì)比= L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443 由查表得到立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.265 k=zso=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2 Mw=0.9×1.4×k×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×1.00×1.502/10=0.050kN·m； =kN/A+Mw/W=0.60×6.308