第七講(T型接頭平角焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)

1、鉗工知識(shí)和技能鉗工知識(shí)和技能 學(xué)生知識(shí)與學(xué)生知識(shí)與能力準(zhǔn)備能力準(zhǔn)備 機(jī)械圖樣識(shí)機(jī)械圖樣識(shí)讀能力讀能力安全用電、節(jié)安全用電、節(jié)約用電知識(shí)約用電知識(shí)1.掌握掌握T型接頭平角焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)型接頭平角焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.會(huì)制定會(huì)制定T型接頭平角焊的裝型接頭平角焊的裝-焊方案焊方案3.會(huì)選擇會(huì)選擇T型接頭平角焊的焊接參數(shù)型接頭平角焊的焊接參數(shù)4.能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求,嚴(yán)格焊接工藝完成焊嚴(yán)格焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的接操作，制作出合格的T型接頭平角焊接接頭工件型接頭平角焊接接頭工件5.能對(duì)能對(duì)T型接頭平角焊接接頭工件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)型接頭平角焊接接頭工

2、件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè) 教 學(xué) 目 標(biāo)實(shí)作任務(wù)書、施工圖閱讀1.明確T型接頭平角焊的任務(wù)及目標(biāo)2.領(lǐng)會(huì)T型接頭平角焊安全防護(hù)及環(huán)境要求5.領(lǐng)會(huì)T型接頭平角焊的相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)4.分析技術(shù)要求6.明確T型接頭平角焊的操作技術(shù)要領(lǐng)3.識(shí)讀T型接頭平角焊施工圖正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無(wú)損清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品 操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安 全 技 術(shù)T型接頭平角焊施工圖技術(shù)要求保證足夠的焊腳尺寸，焊腳尺寸值在設(shè)計(jì)圖樣上均有明確規(guī)定。姜大源，2005決 策選擇裝配、選擇裝配、測(cè)量方法及測(cè)量方法及工具工具制定制定

3、裝裝焊焊工藝方案工藝方案確定質(zhì)量控制措施確定質(zhì)量控制措施及質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)及質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)確定確定T T型接頭型接頭平角焊的焊接方案平角焊的焊接方案制定制定T T型接頭平角焊型接頭平角焊實(shí)作實(shí)施方案實(shí)作實(shí)施方案人員、場(chǎng)地、組織 工 具檢測(cè)工具焊接實(shí)訓(xùn)工位、焊機(jī)、工裝、工具等焊接模擬訓(xùn)練裝置T型接頭平角焊接試板選擇裝配、測(cè)量方法及工具 T型接頭平角焊接試板檢測(cè)工具材料材料Q235A裝配圖裝配定位計(jì) 劃選擇焊機(jī)確定焊接工裝及工具選擇焊接材料明確現(xiàn)場(chǎng)焊接施工計(jì)劃、組織及要求選擇焊接參數(shù)制定實(shí)施計(jì)劃 焊條要求焊條要求采用堿性焊條時(shí)，焊前經(jīng)采用堿性焊條時(shí)，焊前經(jīng)350400烘烘2h；酸酸性焊條時(shí)性焊條時(shí)，焊前

4、經(jīng)焊前經(jīng)100150烘烘2h。 焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接工藝參數(shù)選則（如下表）裝 配 點(diǎn) 固打 底第二道焊縫第三道焊縫焊后檢查焊縫分析現(xiàn)場(chǎng)焊接施工計(jì)劃按照劃好的裝配定位線，用與正式焊縫相同的焊條覆蓋第一層焊縫的1/2到2/3左右，焊縫與底板之間熔合良好，邊緣整齊 焊焊 前前 清清 理理焊件裝配及定位焊焊件裝配及定位焊實(shí)實(shí) 施施 焊焊 接接實(shí) 施焊前清理焊前清理 焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。裝配圖采用采用劃線劃線定位進(jìn)行裝配，保證定位進(jìn)行裝配，保證垂直度垂直度。用與正式焊接。用與正式焊接相同相同的焊條點(diǎn)固。裝配與點(diǎn)固如下圖所示：的焊條點(diǎn)固。裝配與點(diǎn)固如下圖所示：蓋面焊接蓋面焊接T型接頭平角焊模擬訓(xùn)練焊條烘干、領(lǐng)取焊件領(lǐng)取及清理焊機(jī)連接及參數(shù)調(diào)節(jié)焊件裝配及定位焊焊件裝配質(zhì)量檢測(cè)按照焊接工藝對(duì)焊件實(shí)施焊接焊件質(zhì)量檢測(cè)及記錄T型接頭平角焊縫焊接實(shí)作步