精制棉廢水治理

1、精制棉廢水治理資料2004年7月1日目錄1 廢水現(xiàn)狀1.1 廢水數(shù)量1.2 廢水來源1.3 廢水成分2 治理方案2.1 廢水逆流洗滌循環(huán)使用過氧化氫蒸煮工藝氧蒸煮工藝2.3 少氯和無氯漂白工藝2.4 廢水初步治理效果3 廢水二級物化、生化處理3.1 廢水二級物化、生化處理3.2 廢水二級物化、生化處理實施難度3.3 廢水二級物化、生化處理費用精制棉廢水治理資料精制棉生產(chǎn)因其傳統(tǒng)的高溫高堿蒸煮和含氯漂白工藝存在的主要問題：一是污染非常嚴重，廢水主要來自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有機物濃度大CODcr可達5Xl04mg/L以上，蒸煮黑液中有機物含量占總有機物排放量的90%是精制棉生產(chǎn)的主要污染源；漂

2、白白液中含有三氯甲烷、氯代酚類化合物、二惡英和呋喃等有毒性、致畸、致突變和難降解的有機氯化物；二是制漿得率低，色澤深，降解嚴重，不易制得高白度高聚合度產(chǎn)品。這些問題嚴重制約了精制棉的發(fā)展。近年來國內(nèi)部分化學(xué)纖維生產(chǎn)廠家和精制棉生產(chǎn)廠家的棉短絨漿粕和精制棉生產(chǎn)開始向堿-氧制漿和堿-過氧化氫制漿，少氯和無氯漂白的工藝方向發(fā)展，并有試驗性質(zhì)的報道。因此可以直接借鑒、應(yīng)用國內(nèi)化學(xué)纖維行業(yè)和精制棉行業(yè)的成熟技術(shù)。1. 廢水現(xiàn)狀1.1 廢水數(shù)量精制棉生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢水，根據(jù)設(shè)計消耗定額可知：每生產(chǎn)一噸精制棉要消耗220噸水，按照每天設(shè)計生產(chǎn)量10噸計算，每日要產(chǎn)生2200噸廢水。1.2 廢水來源廢

3、水來源大致分以下幾部分：棉短絨經(jīng)堿法蒸煮產(chǎn)生的蒸煮黑液和漿料洗滌產(chǎn)生的大量黑褐色廢水。其水量為：約70噸/噸產(chǎn)品廢水漂白過程產(chǎn)生的含有殘氯的堿性廢漂白液、酸洗產(chǎn)生的含有殘酸的廢水和漂白、酸洗后的大量洗滌廢水。其水量為：約90噸/噸產(chǎn)品指連續(xù)驅(qū)水機下擠壓出來的含少量棉纖維的中性廢水，驅(qū)水廢水中除了含少量棉纖維外，水的質(zhì)量應(yīng)該是很好的。其水量為：約50噸/噸產(chǎn)品廢水設(shè)備清掃和其它輔助性生產(chǎn)用水。1.3 廢水成分廢水中主要成分為NaOH以及少量的HSO、NaOC萼另外還有隨廢水流失的棉短絨。據(jù)分析：PH值：10-11殘堿：1200-1750mg/lSO=:380mg/l左右Cl=：14mg/l左右此

4、外有微量的富化物、六價銘和鉛化物檢出。2治理方案采用堿-氧制漿和堿-過氧化氫制漿，少氯和無氯漂白的工藝；廢水逆流洗滌循環(huán)使用，最大限度地降低廢水量。然后精制棉生產(chǎn)線排出的堿性廢水再同硝化棉生產(chǎn)線排出的酸性廢水混合、中和并稀釋后排出工廠，進入城市廢水處理系統(tǒng)。若達不到進入城市廢水處理系統(tǒng)要求，再對廢水做初步的治理。增加過濾、絮凝、暴氣、沉淀等設(shè)施，酸性廢水經(jīng)過濾后加入絮凝劑（聚合氯化鋁）使廢水中的細小纖維絮凝、暴氣后沉淀下來，使廢水中的COD色度等指標部分下降后再進入城市廢水處理系統(tǒng)。2.1廢水逆流洗滌循環(huán)使用廢水逆流洗滌循環(huán)使用其工藝流程方框圖如下。酸洗水漂白廢水NaOCLH2O2.2.1堿一

5、過氧化氫蒸煮工藝采用堿一過氧化氫蒸煮工藝，黑液污染明顯減輕，CODc劑CODfc大降低。CODcr由50000mg/L降為5000mg/L;SS由390000mg/L降為50000mg/L,顏色由黑色減淡為茶褐色大大降低了黑液治理的難度。采用這個工藝基本上不需要增加輔助設(shè)施，只是購買工業(yè)級的過氧化氫水溶液按工藝要求量加入即可，但蒸球在有過氧化氫環(huán)境下的使用壽命大大縮短，設(shè)備腐蝕嚴重。采用堿一氧蒸煮新工藝：需要建一個氧氣站。這個工藝需要增加較多的輔助設(shè)施，需要較多的資金投入，但堿一氧蒸煮工藝生產(chǎn)成本低、對設(shè)備無腐蝕，確實是最大程度地減少蒸煮污染源的好方法。2.3少氯和無氯漂白工藝采用多段漂白工藝

6、和少氯或無氯漂白工藝以減少漂白廢水排放量和廢水中的有害成分。從理論上講：采用多段漂白工藝的耗氯總量要少于單段漂白工藝的耗氯量,予漂加補充漂白這個原則將在精制棉生產(chǎn)漂白工藝過程中與以貫徹。亞氯酸鈉漂白工藝不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量而且漂白廢水中的有害物質(zhì)也少。這也是一個成熟的技術(shù)，國內(nèi)有亞氯酸鈉生產(chǎn)廠。效果還不錯就是生產(chǎn)成本較高。另外二氧化氯漂白工藝因為其生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕問題難以解決，目前在我國還未進入工廠實用階段，但現(xiàn)在我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展的很快，設(shè)備腐蝕的問題應(yīng)該不難解決。無氯漂白工藝（如過氧化氫漂白、高鎰酸鉀漂白）效果還不錯就是生產(chǎn)成本太高，產(chǎn)品成本難以承受而受到限制。如果實現(xiàn)了堿一過氧化氫蒸

7、煮工藝和堿一氧蒸煮工藝就有了實現(xiàn)無氯漂白工藝的條件。2.4廢水初步治理效果CODcr:5000mg/LSS:50000mg/LPH:11.6線堿性廢水同硝化棉生產(chǎn)線排出的酸性廢水（240噸水/噸產(chǎn)品）混合、中和并稀釋后廢水部分指標估算如下：CODcr:2400mg/LSS:23800mg/LPH:酸性廢水部分指標估算如下：CODcr:1000mg/LSS:800-1000mg/LPH:酸性若以上的廢水初步治理措施還達不到進入城市廢水處理系統(tǒng)的標準，就只有上廢水二級物化、生化處理處理系統(tǒng)了。3廢水二級物化、生化處理3.1廢水二級物化、生化處理典型的流程方框圖如下所示：廢水格刪井集水池XV污泥池：

8、泵污泥回流泵污泥池1污泥濃縮壓M1污泥外運流程圖說明：廢水經(jīng)機械格柵攔截8mmz上纖維后匯集至集水池，出水自流進入初次沉淀池，廢水在此經(jīng)沉淀進一步除去部分細小纖維及其它非溶解污染物，達到固液分離的目的。沉淀池出水自流進入好氧暴氣池，在好氧暴氣池中進行充氧反應(yīng)，利用活性污泥的作用使有機污染物轉(zhuǎn)化為無機物，暴氣池出水自流至二次沉淀池，經(jīng)好氧暴氣池處理后，水中含有大量懸浮固體(剩余活性污泥)在二次沉淀池中得到沉淀除去，二次沉淀池生化處理后出水達排放標準排入城市下水處理系統(tǒng)。初次沉淀池、二次沉淀池污泥自流進入污泥池，污泥池污泥由泵提升至污泥濃縮池。污泥濃縮池污泥由泥漿泵送至帶式脫水機，脫水后外運。濃縮

9、池上清液和污泥脫水機的濾液回流至初沉池。以上流程可根據(jù)實際情況還可簡化，以減少投資。處理后的廢水水質(zhì)可達到綜合污水排放標準(GB8978-96)中的二級標準。即：PH6-9CODcr<300mg/LSS<200mg/LBOD<150mg/L總象化物<0.5mg/L3.2 廢水二級物化、生化處理實施難度廢水二級物化、生化處理其施工、運行、管理的技術(shù)是成熟的，設(shè)備也是在有關(guān)工廠可以成套買到，但實際上實施起來有很大難度，這是因為設(shè)施占地面積大、投資巨大，而且日常運行、管理費用也大。這里的實施難度指的是經(jīng)濟上的難度，而不是指技術(shù)上的難度。且不說廢水二級物化、生化處理設(shè)施一次性投

10、資大，就是日常運行、管理的費用就把精制棉產(chǎn)品的微薄利潤抵掉了。3.3 廢水二級物化、生化處理費用廢水二級物化、生化處理費用是相當大的，以年產(chǎn)3000噸精制棉產(chǎn)品生產(chǎn)線的規(guī)模估算，處理后的廢水水質(zhì)達到綜合污水排放標準（GB8978-96二級標準的要求所需的費用就很驚人。這里只舉幾個簡單的數(shù)字就可以說明：a. 一次性投資大：廢水二級物化、生化處理全部設(shè)施投資應(yīng)在人民幣800萬元以上；b. 占地面積大：設(shè)備不算、大大小小近十個廢水池子，其中最大的生化池其體積為11000M3，這是因為全部生產(chǎn)廢水在其池內(nèi)停留5天才有較好的生化處理效果。c. 日常運行費用大：治理設(shè)施運行費用（包括工人工資；各種設(shè)備、電機、風(fēng)機運行的電費；加入的化學(xué)藥品費、細菌培養(yǎng)等）廢水處理的費用折合每噸精制棉產(chǎn)品在150圓人民幣以上。當然、如果工廠僅對廢水做初步處理，就可排入城市的廢水處理系統(tǒng)的