化工產業(yè)鏈水泥生產危險與可操作性HAZOP研究分析實例

1、化工產業(yè)鏈水泥生產裝置危險與可操作性（HAZOP）研究分析實例孫 柏（國電中國石化寧夏能源化工有限公司，751400 ）1 引言危險與可操作性分析 Hazard and operability analysis（簡稱HAZOP）在開展工藝危害分析工作中所運用到的，通過使用“引導詞”分析工藝過程中偏離正常工況的各種情形，從而發(fā)現(xiàn)危害源和操作問題的一種系統(tǒng)性方法。HAZOP研究是以系統(tǒng)工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及

2、可能導致的后果，找出出現(xiàn)變動可偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。本文應用HAZOP分析方法對化工產業(yè)鏈延伸的水泥生產裝置煤粉制備系統(tǒng)裝置進行研究分析，闡述了整個HAZOP分析過程中的主要發(fā)現(xiàn)和分析成果，分析報告中所列的主要為可能存在風險的偏差，對那些不存在或影響極小的風險偏差沒有列出。根據(jù)HAZOP分析流程設定了偏差及引導詞，在HAZOP分析組長的引導下，分析了工藝系統(tǒng)產生所有偏差的原因、可能導致的嚴重后果以及設計中擬采取的安全措施，并針對可能發(fā)生的危險情況和部分設計疏漏提出了相應的建議措施，為設計單位進一步修改與完善設計

3、、生產單位對系統(tǒng)裝置的安全、操作與運行管理等提供了重要參考。2 HAZOP總研究過程概述2.1HAZOP研究與分析的目的從工藝流程、狀態(tài)及參數(shù)、操作順序、安全措施等方面著手，通過HAZOP研究，識別煤粉制備系統(tǒng)裝置在生產運行過程中潛在的危險、有害因素，找出裝置在工藝設計、設備運行、操作以及安全措施等方面存在的不足，為裝置的安全運行與安全隱患整改提供指導。本次HAZOP分析工作的目的主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a) 系統(tǒng)全面地識別煤粉制備系統(tǒng)存在的危害因素，并評價控制措施的有效性，在此基礎上提出改進建議。b) 識別工藝設計缺陷，為變更設計提供依據(jù)，提高工藝本質安全水平。c) 識別操作規(guī)程、作業(yè)指導書

4、等與工藝流程及實際操作之間偏差，為修訂完善相關作業(yè)文件提供依據(jù)。d) 根據(jù)偏差原因，完善工藝安全檢查表，為進行全面的隱患排查提供依據(jù)。e) 基于分析結果完善專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。f) 為識別員工工藝過程操作的培訓需求提供依據(jù)。把HAZOP分析的工作記錄表作為員工的培訓教材，有針對性地對員工進行培訓，提高員工工藝技術水平及工藝控制能力。g) 通過技術管理人員和操作人員全過程參加HAZOP分析，不但對工藝技術有了更深刻的認識，而且了解了電氣、儀表、設備等方面知識，也更加熟悉了工藝、操作之間的關聯(lián)，認識到履行自己職責及做好本職工作的重要性，提高了風險防控意識和責任感。2.2 HAZOP分析范圍

5、根據(jù)化工園區(qū)QHSE管理的要求，此項目危險與可操作性分析范圍為煤粉制備系統(tǒng)。主要選取針對煤粉制備系統(tǒng)涉及的煤磨機系統(tǒng)及袋收塵系統(tǒng)的重要的參數(shù)、指標作為分析要素2.3 限制條件進行HAZOP研究前，評價人員一致同意以下限制條件：1）HAZOP研究范圍僅限煤粉制備系統(tǒng)裝置，因此，分析研究工作只考慮從進料到出料的整個系統(tǒng)。2）本次研究是粗略的危險和操作性研究，因此只對主要工藝的關鍵設施進行檢查。為了邏輯、有效地分析系統(tǒng)流程圖，研究按照裝置生產工藝過程分為煤磨機系統(tǒng)和袋收塵系統(tǒng)。3 HAZOP分析對象概述3.1煤粉制備系統(tǒng)概況原煤由原煤倉下定量給料機喂入煤磨，在磨內烘干兼粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋收塵

6、器，經袋式收塵器收集由螺旋輸送機分別送入帶荷重傳感器的窯用煤粉倉及爐用煤粉倉。煤粉倉下設有煤粉計量喂料稱，煤粉經計量后送至窯頭的多風道煤粉燃燒器及窯尾分解爐燃燒器。煤粉輸送用空氣由羅茨風機供給。3.2主要裝置、設備介紹序號設備編號設備名稱技術規(guī)格數(shù)量1DPG40給煤機能力:440t/h、計量精度:±0.5%、控制精度:±1%進出口中心距: 7675mm、水份:21%12ZGM95G輥盤式磨煤機滾道中徑:1900 mm、入磨粒度：40 mm入磨水分：10%、磨盤轉速：26.4 r/min13YCQM96（M)-2x8煤磨袋式除塵器總處理風量：85000 m3/h過濾面積：15

7、36m2、進風溫度: <120進口含塵濃度: <1000 g/Nm3、出口含塵濃度：<30mg/Nm3、設備承受負壓：12000Pa14LS500x10500m螺旋輸送機輸送量：62m3/h轉速：40r/min25XYB6-SM2050F煤磨排風機流量：85000 m3/h、風壓：11500Pa工作溫度:65 Max：100、氣體含塵濃度：30mg/Nm316LPM3A-90氣震式袋除塵器實際處理風量 4464m3/h、總過濾面積：93m2凈過濾面積：62m2、過濾風速： 1.2m/min23.3 主要危險物質3.3.1 煤粉3.3.1.1物理性質顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形

8、狀不規(guī)則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為01000um，大多2050um的顆粒；煤粉的密度煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度過約為（0.450.5）t/m3，貯存一定時間后堆積密度為（0.80.9）t/m3；煤粉具有流動性煤粉顆粒很細，單位質量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點是易形成煤粉自流，設備不嚴密時容易漏粉。3.3.1.2 安全煤粉為可燃物質，乙類火災危險品，粉塵具爆燃性，著火點在300500之間，爆炸下限濃度34 g/m47g/m(粉塵平均粒徑:5m10m)。高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225285，云狀

9、粉塵的引燃溫度580610。4 HAZOP 方法簡介4.1 HAZOP分析程序HAZOP分析方法是通過一組引導詞（比如無流量、多流量、少流量、高溫、低溫、高壓、低壓、高液位、低液位等）的使用，來全面和系統(tǒng)地辨識裝置設計可能存在導致安全或操作問題的設計缺陷，評估是否需要進一步的安全措施。HAZOP分析的進行首先需要組織一個有經驗和有能力的小組。按照分析計劃，組織分析會議，在分析組長領導下組織討論。HAZOP分析會議開始時，分析組長或熟悉分析過程及問題的小組成員應進行以下工作：a) 概述分析計劃，確保分析成員熟悉系統(tǒng)以及分析目標和范圍；b) 概述設計描述，并解釋要使用的建議要素和引導詞；c) 審查

10、已知的危險和操作性問題及潛在的關注區(qū)域。分析應沿著與分析主題相關的流程或順序，并按邏輯順序從輸入到輸出進行分析（見圖4-1）。HAZOP等危險識別技術的優(yōu)勢源自規(guī)范化的逐步分析過程。分析順序有兩種：“要素優(yōu)先”和“引導詞優(yōu)先”，分別見圖4-2和圖4-3。“要素優(yōu)先”順序可描述如下：a) 分析組長選擇系統(tǒng)設計描述的某一部分作為分析起點，并做出標記。隨后，解釋該部分的設計目的，確定相關要素以及與這些要素有關的所有特性。b) 分析組長選擇其中一個要素，與小組商定引導詞應直接用于要素本身還是用于該要素的單個特性。分析組長確定首先使用哪個引導詞。c) 將選擇的引導詞與分析的要素或要素的特性相結合，檢查其

11、解釋，以確定是否有合理的偏差。如果確定了一個有意義的偏差，則分析偏差發(fā)生的原因及后果。有些應用中會發(fā)現(xiàn)，按照后果的潛在嚴重性或根據(jù)風險矩陣得到的相對風險等級對偏差進行分類是有用的。風險矩陣的使用在IEC 60300-3-9中有進一步論述。d) 分析小組應識別偏差現(xiàn)有的保護、檢測和指示裝置（措施），這些保護措施可能包含在當前部分或者是其他部分設計目的的一部分。在識別危險或可操作性問題時，不應考慮已有的保護措施及其對偏差發(fā)生的可能性或后果的影響。e) 分析組長應對記錄員記錄的文檔結果進行總結。當需要進行額外的后續(xù)跟蹤工作時，也應記錄完成該工作的負責人的姓名。f) 對于該引導詞的其他解釋，重復以上c

12、)e)過程；然后依次將其他引導詞和要素的當前特性相結合，進行分析；接著對要素的每個特性重復c)e)過程（前提是對要素當前特性的分析達成了一致意見）；然后是對分析部分的每個要素重復b)e)過程。一個部分分析完成后，應標記為“完成”。 重復進行該過程，直到系統(tǒng)所有部分分析完畢。引導詞應用的另一種方法是將第一個引導詞依次用于分析部分的各個要素。這一步驟完成后，進行下一個引導詞分析，再一次把引導詞依次用于所有要素。重復進行該過程，直到全部引導詞都用于分析部分的所有要素，然后再分析系統(tǒng)下一部分。（見圖4-3）在進行某一分析時，分析組長及其HAZOP小組成員應決定選擇“要素優(yōu)先”還是“引導詞優(yōu)先”。HAZ

13、OP分析的習慣會影響分析順序的選擇。此外，影響這一決定的其他因素還包括：所涉及技術的性質、分析過程需要的靈活性以及小組成員接受過的培訓。1、定義確定分析范圍和目標確定職責選擇分析小組2、準備制定分析計劃收集數(shù)據(jù)商定記錄樣式估算時間安排時間進度表3、分析將系統(tǒng)分解為若干部分選擇某一部分并定義設計目的使用每個要素的引導詞確定偏差識別原因和后果確定是否存在重大問題識別保護、檢測和指示裝置確定可能的補救/減緩措施（可選）對建議措施達成一致意見對每個要素重復以上步驟，然后對系統(tǒng)每個部分重復以上步驟4、文檔和跟蹤記錄分析情況簽署分析文檔完成分析報告跟蹤措施的執(zhí)行情況需要時重新分析系統(tǒng)某些部分完成最終輸出報

14、告圖4-1 HAZOP分析程序17圖4-2 HAZOP分析程序流程圖“要素優(yōu)先”順序圖4-3 HAZOP分析程序流程圖“引導詞優(yōu)先”順序4.2 HAZOP 引導詞和參數(shù)在HAZOP分析的計劃階段，分析組長提出要使用的引導詞的初始清單。分析組長針對系統(tǒng)測試所提出的引導詞，確認其適宜性。應仔細考慮引導詞的選擇，如果引導詞太具體可能會限制思路或討論，如果引導詞太籠統(tǒng)可能又無法有效地集中到HAZOP分析中。引導詞-要素/特性組合在不同的分析系統(tǒng)中、在系統(tǒng)生命周期的不同階段以及當用于不同的設計描述時可能會有不同的解釋。有些組合在既定分析中可能沒有意義，則不予考慮。應明確并記錄所有引導詞-要素/特性組合的

15、解釋。如果某組合在設計中有多種解釋，應列出所有解釋。另一方面，有時會出現(xiàn)不同的組合具有相同的解釋。在這種情況下，應進行適當?shù)南嗷⒖?。不同類型的偏差和引導詞及其示例見表4-3。表4-3上述引導詞有多種解釋。除表4-3上列舉引導詞外，還可能有對偏差辨識更有利的其他引導詞，這類引導詞如果在分析開始前已經進行了定義，就可以使用。選定系統(tǒng)的一部分進行分析，將該部分的設計目的分為幾個單獨的要素。然后，將所有相關的引導詞應用于每個要素，從而系統(tǒng)地完成對偏差的全面分析。運用一個引導詞，分析某種偏差的可能原因和后果，也可以檢查故障監(jiān)測或指示裝置。按確定的格式，記錄分析結果。引導詞/要素的組合可視為一個矩陣，其

16、中，引導詞定義為行，要素定義為列，所形成的矩陣中每個單元都是特定引導詞/要素的組合。為全面進行危險識別，要素及關聯(lián)特性應涵蓋設計目的的所有相關方面，引導詞應能引導出所有偏差。并非所有組合都會給出有意義的偏差，因此，考慮所有引導詞/要素的組合時，矩陣可能會出現(xiàn)空格。矩陣中各單元的分析順序有兩種，一種是逐列，也就是要素優(yōu)先；一種是逐行，也就是引導詞優(yōu)先。兩種順序的分析見圖4-2和圖4-3。原則上，兩種分析的結果應相同。表4-3 偏差及其相關引導詞的示例偏離類型引導詞過程工業(yè)實例否定無，空白（NO）沒有達到任何目的，如：無流量量的改變多，過量（MORE）量的增多，如溫度高少，減量（LESS）量的減少

17、，如溫度低定性改變伴隨（AS WELL AS）出現(xiàn)雜質，同時執(zhí)行了其他的操作或步驟部分（PART OF）只達到一部分目的，如：預期流體部分發(fā)生傳輸替換相反（REVERSE）管道中的物料反向流動以及化學逆反應異常（OTHER THAN）最初目的沒有實現(xiàn)，出現(xiàn)了完全不同的結果。如：輸送了錯誤物料時間早（EARLY）某事件的發(fā)生較給定時間早，如：冷卻或過濾晚（LATE）某事件的發(fā)生較給定時間晚，如：冷卻或過濾順序或序列先（BEFORE）某事件在序列中過早的發(fā)生，如：混合或加熱后（LATE）某事件在序列中過晚的發(fā)生，如：混合或加熱4.3 HAZOP 分析部分表 4-5 給出了此次 HAZOP 分析劃分

18、的分析部分。表4-5 HAZOP分析部分項次分析部分名稱工藝流程描述1煤磨機系統(tǒng) 原煤由原煤倉下定量給料機喂入煤磨，在磨內烘干兼粉磨，粉磨能力25t/h，出磨細度：0.08mm篩余6%。出磨煤粉隨氣流進入袋收塵器。2袋收塵系統(tǒng) 出磨煤粉隨氣流進入袋收塵器，經袋式收塵器收集由螺旋輸送機分別送入帶荷重傳感器的窯用煤粉倉及爐用煤粉倉；含塵氣體經凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度30mg/Nm3。5 HAZOP 會議5.1 人員參與HAZOP分析小組成員由工藝、儀表、工程、設計等專業(yè)技術人員組成。危險分析是一個系統(tǒng)工程，需要各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員組合在一起進行分析。5.2 資料分析此次HA

19、ZOP分析的主要參考圖紙為工藝流程圖，同時參考和分析了設備圖和平面布置圖。5.3 HAZOP 分析開展方式整個HAZOP分析對煤粉制備系統(tǒng)2個分析部分進行分析。HAZOP分析現(xiàn)場工作會議使用筆記本電腦、MS-EXCEL 表格以及寫字板對HAZOP分析結果進行了詳細記錄與整理。會議中所有討論的問題和注意事項都使用投影儀進行現(xiàn)場演示、記錄，且經小組成員討論審查并通過。通過系列的研究分析會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在這個過程中，有各專業(yè)人員組成的研究分析組按照規(guī)定的方式系統(tǒng)地分析偏離設計工藝條件的偏差。6 HAZOP 分析結果6.1 HAZOP 分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計煤粉制備系統(tǒng)共明確14個重要工藝參數(shù)

20、、指標作為分析重點，通過參數(shù)與引導詞建立偏差矩陣評審得出26個有意義的偏差?；谄罘治龀?0條導致偏差的原因，并針對具體原因明確70條現(xiàn)有控制措施。通過HAZOP分析小組充分討論，形成一致意見，共提出11項建議改進措施。6.2 HAZOP 分析結論1.通過對PFD、PID圖的詳細分析，安全冗余設計和安全儀表、閥門的設置及相關安全技術和管理基本符合安全生產要求，很大程度上降低了煤粉制備裝置風險水平，使裝置的風險處于“可接受的”的水平。2.針對發(fā)現(xiàn)的部分設計方面、操作規(guī)程及管理上存在的不足，明確了控制或消減措施，有利于提高分析對象的工藝安全水平。此次HAZOP分析，從生產運行可能與工藝設計發(fā)生的

21、偏差入手，主要針對“不可接受風險”提出了控制或消減措施建議（見表6-1）。所對應的參數(shù)、引導詞和安全保護措施等信息，詳見附錄HAZOP分析記錄工作表。針對本報告所提出的風險控制或消減措施建議，建議BDO公司采取有效的措施予以落實，并進行詳細記錄。對于未采納的建議需要進行原因分析，并予以記錄。所有的建議均應該和HAZOP分析工作表一起閱讀，HAZOP分析工作表請參閱附錄I。表6-1 HAZOP 分析建議安全措施分析工序建議安全措施煤磨機系統(tǒng)1、考慮采取措施，防止系統(tǒng)中細煤粉沉積。當磨煤機運轉或停轉中，系統(tǒng)中某些沉積的煤粉容易發(fā)生自燃，如收塵器內某些死角、灰斗等處沉積的細煤粉。2、煤揮發(fā)分含量高，

22、產生爆炸的可能性大。對于無煙煤，因揮發(fā)分10，一般不考慮其爆炸性。但當揮發(fā)分25（煙煤的揮發(fā)分通常都較高），爆炸的危險性增大，建議關注。3、原煤烘干利用窯頭篦冷機排出250的廢熱氣體作為烘干熱源，蓖冷廢氣含氧量高達21，而影響煤粉爆炸的因素中，重要的是輸送煤粉氣體中氧的濃度，建議關注。4、煤粉輸送流速過低，氣粉流動不暢，會導致堆積而自然；流速過高，回引起靜電火花而導致煤粉燃爆，建議關注流速控制。5、煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道外表，應定期進行清掃，防止粉塵聚集。袋收塵系統(tǒng)6、考慮原煤倉設置CO2滅火裝置。7、當煤磨袋收塵器內的煤粉燃燒或燃爆時，會放出大量的氣體及熱量，為了將損失降低到最低限度，建議

23、收塵器本體設置防爆裝置。8、核實收塵器兩端是否安裝有快速截斷閥，以避免收塵器前的火種帶入收塵器，或避免收塵器的火種帶入下一級設備。9、考慮原煤倉設置CO分析儀及測溫裝置。10、考慮壓縮氣體使用惰性氣體可行性，既能防堵、預防爆炸環(huán)境產生，還能滅火。11、建議嚴格控制粉煤倉內的存量，嚴禁過量存儲煤粉，同時注意煤粉在倉內存儲時間不宜過長。6.3結束語將HAZOP分析方法應用于化工產業(yè)鏈延伸水泥生產的在役生產裝置的安全評價中，不僅能夠使分析人員對于單元中的工藝過程及設備有深入了解，對于單元中的危險及應采取的措施有透徹的認識，增強職工安全防范意識，而且，其HAZOP分析研究成果對于裝置的日常生產與維護以

24、及裝置的安全管理提供了良好的指導作用。因此，可以認為HAZOP分析方法應用于化工產業(yè)鏈延伸水泥生產裝置的安全評價是可行的，其分析程序與內容可以作為對員工進行安全培訓的有效方法。7 HAZOP 分析實施建議HAZOP分析實質是一種頭腦風暴風險分析技術，具有一定的局限性，另外HAZOP分析小組成員的專業(yè)、經驗會直接影響分析的結果，為此建議：7.1 組織方面a）組長必須具備一定的組織協(xié)調能力、語言表達能力和豐富的工作經驗，能夠調動各專業(yè)人員積極提出分析意見, 充分發(fā)揮他們的經驗和才能。b）HAZOP分析小組成員應熟悉本專業(yè)知識，具有豐富的實踐經驗，并且能夠充分理解設計意圖。c）記錄員應熟悉裝置性能，

25、具有一定的管理和操作經驗，熟悉計算機操作。d）分析準備工作應充分。分析依據(jù)的資料應是現(xiàn)行有效版本，能夠說明設計意圖。e）HAZOP分析會議是一項全面、細致的工作，如果討論分析時間過長，人員容易疲勞，分析可能會有遺漏，留下安全隱患，所以應注意勞逸結合。f）在正式會議之前，組長和記錄員初步確定偏差、分析原因和后果，再進行正式的會議討論，可以縮短分析時間，提高工作效率。7.2 技術方面a）安全措施的補充完善，應側重于出現(xiàn)異常時如何盡快提醒操作人員，以便及時調整運行參數(shù)，避免出現(xiàn)偏差。安全技術措施一般按照消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的順序考慮，在風險高的工藝環(huán)節(jié)應有自動控制的聯(lián)鎖裝置。b）當工藝

26、技術、設備、作業(yè)環(huán)境及相關法律法規(guī)、標準發(fā)生變更時，應及時重新進行HAZOP分析。c）分析過程中遇到的問題，比如原設計的儀表自動聯(lián)鎖控制或在線分析控制，因為種種原因，企業(yè)沒有實施，而是采用經驗的做法來完成工藝控制，這樣做的風險有多大，安全防護是否可靠，單靠HAZOP分析難以度量，建議采取其他的方法，如保護層分析來深入分析。d）為了邏輯地、有效地進行HAZOP分析，首先要將分析對象依據(jù)工藝圖劃分為若干個分析部分。如果分析部分劃分的太小，會加大工作負荷，導致大量的重復工作；如果劃分的太大，會使HAZOP分析結果產生重大偏差，甚至會遺漏部分重要結果。建議劃分分析部分的大小取決于系統(tǒng)的復雜性和危險的嚴

27、重程度。復雜或高危險系統(tǒng)可分成較小的部分，簡單或低危險系統(tǒng)可分成較大的部分，以加快分析進程和提高分析質量。e）分析小組對選定的偏差分析討論可能引起的后果，包括對人員、財產和環(huán)境的影響。應考慮排除已有的安全保護（如安全閥、聯(lián)鎖、報警、緊停按鈕、放空等），以及相關的管理措施（如作業(yè)票制度、巡檢等）情況下的最壞后果。討論后果不應局限在本節(jié)點或部分之內，而應同時考慮該偏差對整個系統(tǒng)的影響。f）對選定的偏差從工藝、設備、儀表、控制和操作等方面，分析討論其發(fā)生的所有原因，原則上應在本節(jié)點范圍內列舉原因。g）在考慮現(xiàn)有的安全保護時，應從偏差原因的預防（如儀表和設備維護、靜電接地等）、偏差的檢測（如參數(shù)監(jiān)測、

28、報警、化驗分析等）和后果的減輕（如聯(lián)鎖、安全閥、消防設施、應急預案等）三個方面進行識別。安全保護措施必須是現(xiàn)有并實際投用或執(zhí)行的。附錄I： HAZOP分析記錄工作表危險與可操作性分析表1單元：煤粉制備系統(tǒng) 分析部分：煤磨機系統(tǒng)設計意圖：原煤由原煤倉下定量給料機喂入煤磨，在磨內烘干兼粉磨，粉磨能力25t/h，出磨細度：0.08mm篩余6%。出磨煤粉隨氣流進入袋收塵器。序號要素引導詞偏差可能原因后果現(xiàn)有安全措施建議安全措施責任部門/人員1原煤含水量（參數(shù)）多原煤含水量過高1.進廠原煤含水量過高。 1.熱風量加大，導致煤粉在磨機內停留時間過長，導致煤粉燃燒。嚴重時會爆炸。 2.氧化反應加強，煤粉產生

29、局部燃燒。 3.袋收塵壓差增大。 1.對進廠原煤嚴格按照指標進行控制，對進廠后發(fā)現(xiàn)不合格的原煤與合格原煤按水分含量進行配比。 2.熱風量根據(jù)出磨煤粉水份含量和磨機出口風溫進行控制。 3.編制煤粉制備系統(tǒng)火災、爆炸現(xiàn)場處置預案。 4.煤粉制備系統(tǒng)設有CO監(jiān)測儀表。 5.袋收塵設有壓差增大報警設施，壓差高于1500Pa時報警。 1、考慮采取措施，防止系統(tǒng)中細煤粉沉積。當磨煤機運轉或停轉中，系統(tǒng)中某些沉積的煤粉容易發(fā)生自燃，如收塵器內某些死角、灰斗等處沉積的細煤粉。燒成區(qū)域少原煤含水量過低1.進廠原煤含水量過低。 1.易導致煤粉在磨機內自燃，嚴重時會產生爆炸。1.對入場原煤進行分析，并將分析結果反饋

30、給中控操作員。 2.對進廠后發(fā)現(xiàn)高水分的原煤與低水分原煤按水分含量進行配比。 2、煤揮發(fā)分含量高，產生爆炸的可能性大。對于無煙煤，因揮發(fā)分10，一般不考慮其爆炸性。但當揮發(fā)分25（煙煤的揮發(fā)分通常都較高），爆炸的危險性增大，建議關注。燒成區(qū)域2原煤粒度多原煤粒度過大1.進廠原煤粒度過大。 2.破碎效果差。1.引起輸送系統(tǒng)堵塞。 2.引起磨煤機震動過大。 3.磨損設備。1.對進廠原煤粒度指標進行嚴格控制。對粒度過大的原煤進行破碎。 2.日常對原煤破碎機進行巡檢，定期維護。 3.對破碎后的原煤粒度進行目測觀察。 燒成區(qū)域少原煤粒度過小1.進廠原煤粒度過小。 2.破碎機篦條調整不當，間距過小。 1.

31、引起磨煤機震動過大。1.對進廠原煤嚴格按照指標進行控制，對進廠后發(fā)現(xiàn)粒度過小原煤與粒度大的原煤進行配比。 2.按規(guī)范調整破碎機篦條間距。調整后帶料試機。 3.磨煤機設有震動檢測儀。燒成區(qū)域3原煤喂料量多喂料量過大1.計量錯誤。 2.誤操作，導致喂料量過大。 1.造成輸送堵塞。 2.磨煤機負荷過大。 1.定期校驗計量設施。 2.根據(jù)產品細度、料層厚度、磨機電流調節(jié)輸入量。 3.通過日常巡檢、磨機電流及壓差判斷料層厚度。 燒成區(qū)域少、無喂料量過小、斷料1.計量錯誤。 2.誤操作，導致喂料量過小。 3.原煤倉下料口堵塞。 1.磨煤機震動過大。 1.定期校驗計量設施。 2.根據(jù)產品細度、料層厚度、磨機

32、電流調節(jié)輸入量。 3.設置有磨機震動檢測。 4.當下料口堵塞時，開大棒閥，清除堵塞物。 燒成區(qū)域4入口風溫多入口風溫過高 1.篦冷機引出的風溫過高。 2.熱風閥門故障，導致閥門開度過大。 3.誤操作，導致閥門開度過大。 1.磨輥溫度高,煤粉自燃。 2.易引起袋收塵著火、爆炸。1.篦冷機有熱電偶溫度監(jiān)測。 2.調整篦冷機冷卻風機轉速。 3.根據(jù)磨機出口溫度調整熱風閥門開度。 4.入口風溫設置溫度監(jiān)測，溫度300時報警。310度跳停。 3、原煤烘干利用窯頭篦冷機排出250的廢熱氣體作為烘干熱源，蓖冷廢氣含氧量高達21，而影響煤粉爆炸的因素中，重要的是輸送煤粉氣體中氧的濃度，建議關注。燒成區(qū)域少入口

33、風溫過低 1.篦冷機引出的風溫過低。 2.熱風閥門故障，導致閥門開度過小。 3.誤操作，導致閥門開度過小。 1.進入煤粉倉后，導致氧化反應加強，煤粉產生局部過熱，易發(fā)生燃燒。 2.袋收塵壓差增大。 1.篦冷機有熱電偶溫度監(jiān)測。 2.調整篦速，增加料層厚度。 3.根據(jù)磨機出口溫度調整熱風閥門開度。 燒成區(qū)域5出口風溫多出口風溫過高1.入口溫度過高。 2.原煤水分過低。 3.輸料量過少或斷料。 4.磨機內存在自燃現(xiàn)象。1.易引起袋收塵著火、爆炸。 2.易引起粉煤倉煤粉自燃、爆炸。1.煤粉制備系統(tǒng)設有CO監(jiān)測報警系統(tǒng)。 2.煤粉倉和收塵管道設有防爆閥。 3.出口風溫設置溫度監(jiān)測，溫度70時報警。75

34、時高報，80度跳停。 燒成區(qū)域少出口風溫過低1.入口溫度過低。 2.原煤水分過高。 3.輸料量過大。 1.袋收塵壓差增大。 2.進入煤粉倉后，導致氧化反應加強，煤粉產生局部過熱，易發(fā)生燃燒。 3.煤粉倉錐部堵塞。 1.袋收塵壓差監(jiān)測。 2.煤粉倉溫度監(jiān)測。燒成區(qū)域6入口風壓多入口風壓過高1.執(zhí)行器調節(jié)閥失靈。 2.人員誤操作。1.料層不穩(wěn)，導致磨機震動。 2.收塵器負荷加大，風道拉裂，收塵袋磨損加快。1.入口風壓監(jiān)測。 2.通過日常巡檢并定期校驗執(zhí)行器。 4、煤粉輸送流速過低，氣粉流動不暢，會導致堆積而自然；流速過高，回引起靜電火花而導致煤粉燃爆，建議關注流速控制。燒成區(qū)域少入口風壓過低1.執(zhí)

35、行器調節(jié)閥失靈。 2.人員誤操作。1.料層不穩(wěn)，導致磨機震動。 2.磨內煤粉堆積，導致煤粉自燃。1.入口風壓監(jiān)測。 2.通過日常巡檢并定期校驗執(zhí)行器。 燒成區(qū)域7出口風壓多出口風壓過高1.入口風壓過高。 2.喂料量過大或飽磨。1.料層不穩(wěn)，導致磨機震動。 2.收塵器負荷加大，風道拉裂，收塵袋磨損加快。1.出口風壓監(jiān)測。 2.收塵器設有收塵壓差監(jiān)測。 燒成區(qū)域少出口風壓過低1.入口風壓過低。 2.管道漏風嚴重。 3.袋收塵器收塵阻力大。1.料層不穩(wěn)，導致磨機震動。 2.磨內煤粉堆積，導致煤粉自燃。1.出口風壓監(jiān)測報警。 2.收塵器設有收塵壓差監(jiān)測。 5、煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道外表，應定期進行清

36、掃，防止粉塵聚集。燒成區(qū)域8分離器轉速多分離器轉速過高1.變頻器故障。 2.人員誤操作。 1.物料堆積，導致飽磨，引起磨機震動。 1.分離器轉速監(jiān)測。燒成區(qū)域少分離器轉速過低1.變頻器故障。 2.人員誤操作。 1.收塵器負荷加大，引起煤粉堆積，導致煤粉自燃爆炸。 2.磨機震動。1.分離器轉速監(jiān)測。燒成區(qū)域危險與可操作性分析表2單元：煤粉制備系統(tǒng) 分析部分：袋收塵系統(tǒng)設計意圖：出磨煤粉隨氣流進入袋收塵器，經袋式收塵器收集由螺旋輸送機分別送入帶荷重傳感器的窯用煤粉倉及爐用煤粉倉；含塵氣體經凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度30mg/Nm3。序號要素引導詞偏差可能原因后果現(xiàn)有安全措施建議安全措施責任部門1袋收塵入口壓力多袋收塵入口壓力高1.煤磨出口壓力過高。 2.管道堵塞。 3.調節(jié)閥開度過小。