如何減少等待及搬運(yùn)浪費(fèi)之工程分析培訓(xùn)

1、1 提升力國(guó)際管理機(jī)構(gòu)提升力國(guó)際管理機(jī)構(gòu) 講師:單連勛2何謂工程分析n所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，再導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，擬成改善案的分析手法。3工程分析的目的n我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時(shí)必須檢討q首先，整理好工程的流動(dòng)作業(yè)；q檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費(fèi)以及停滯之處；q工程的順序妥當(dāng)嗎?q工程的流動(dòng)作業(yè)圓滑嗎?設(shè)備配置及搬運(yùn)方法，有沒(méi)有問(wèn)題?q工程中的作業(yè)都必要嗎?能否省略一些?有沒(méi)有其他更好的方法?4工程分析項(xiàng)目工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者工程分析製品工程分析事務(wù)工程分析作業(yè)者機(jī)械分析共同

2、作業(yè)分析本次課程範(fàn)圍5工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註加工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過(guò)程搬運(yùn)表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過(guò)程一般大小為加工的1/21/3大小貯藏表示依照計(jì)劃貯藏原料、材料以及零件符號(hào)6工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài)數(shù)量檢查表示測(cè)出原料、材料、零件、製品量，或者個(gè)數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測(cè)知差異過(guò)程品質(zhì)檢查表示試驗(yàn)原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程。符號(hào)7輔助圖記號(hào)(ZB/TJ 040

3、09)符號(hào)名稱意義備註流水線表示要素工程的順序關(guān)係區(qū)分表示工程管理上的區(qū)分省略表示一部份工程的省略符號(hào)8工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱意義備註操作+數(shù)量檢查雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。操作+品質(zhì)檢查雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查+數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進(jìn)行數(shù)量檢查。符號(hào)OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement9工程改善步驟問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問(wèn)題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)改善案的製訂應(yīng)該改善什麼作業(yè)如何的進(jìn)行改善的目標(biāo)是什麼，有什麼浪費(fèi)、不均、以為勉

4、強(qiáng)的現(xiàn)象為了排除浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，應(yīng)該如何著手呢？10工程改善步驟改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施、處置問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)依照改善案進(jìn)行，是否可以達(dá)到目的呢？憑改善案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防範(fàn)再回到原狀11問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn):PQCDSM檢查表檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)力(P)productivity最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？品質(zhì)(Q)quality品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒(méi)有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S

5、)safety安全方面沒(méi)有問(wèn)題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒(méi)有不安全的作業(yè)？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問(wèn)題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？12現(xiàn)狀分析n把現(xiàn)實(shí)原原本本的分析q利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。n必需定量化q有問(wèn)題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模稜兩可的表現(xiàn)法。n記號(hào)化、圖表化q利用記號(hào)以圖表可以讓人更容易理解。135W1H表項(xiàng)目質(zhì)問(wèn)5W1H對(duì)象什麼(What)?作業(yè)者誰(shuí)(Who)?目的為什麼(Why)?場(chǎng)所、位置在何處(Where)?時(shí)間、日期何時(shí)(When)?方法如何(How)?14問(wèn)題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)n憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)

6、，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問(wèn)題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)。n可以利用頭腦風(fēng)暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。15改善案的製訂n發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題以及決定了改善的目標(biāo)後便必須決定改善方案。n改善案必須思考改善的四原則(取消、簡(jiǎn)化、合併、重排)後再制訂改善案。n改善以後，必須能滿足以下四項(xiàng)q使作業(yè)員舒服(減輕疲勞)q良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高)q快速(製造時(shí)間的縮短)q省錢(經(jīng)費(fèi)的減少)16改善的四原則原則目標(biāo)例取消取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化合合併併能否把兩種以上的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同

7、時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率17取消n對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：q取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。q取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn)的動(dòng)作。q取消以手作為持物工具的作業(yè)q取消不方便或不正常的作業(yè)q取消一切不必要的閑置時(shí)間18簡(jiǎn)化n這裡既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如：q減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性q使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作q簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理q作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化q運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短19合

8、併n對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合併，例如：q把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。q把幾種工具合併為一種多功能的工具。q把幾道分散的工序合併為一道工序q合併可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作20重排n對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如：q重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化q重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短q重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)q重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡21改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)n一旦採(cǎi)用了某改善案，必須先把它試試。n有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及

9、佈局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做模擬作業(yè)再進(jìn)行。n在嘗試改善案時(shí)，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開(kāi)充足的教育訓(xùn)練。22改善案的繼續(xù)、處置n改善案經(jīng)過(guò)嘗試，如果獲得“十分有效果”的評(píng)價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。改善案一旦獲得實(shí)施，就必需把它標(biāo)準(zhǔn)化，以防再退回原狀。n再找新主題，持續(xù)不斷改善。23製品工程分析24何謂製品工程分析n製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。n製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來(lái)就會(huì)顯得容易多了。n製品工程分析有四種典型：q直列型q合流型q分岐形q複合型25直列型n這一項(xiàng)工程不分

10、岐、不合流，只由一個(gè)流向所形成，是故，屬於直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨26合流型n把加工的零件、購(gòu)買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個(gè)系列的工程所合流，這就叫合流形。綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺(tái)車搬運(yùn)分管暫時(shí)接上銲接加工利用臺(tái)車運(yùn)搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺(tái)車運(yùn)搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺(tái)車搬運(yùn)27分

11、岐型在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會(huì)分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場(chǎng)輸送帶移送分等級(jí)作業(yè)利用輸送帶搬運(yùn)篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運(yùn)到燒塊工廠)貯礦處利用運(yùn)輸帶輸送(運(yùn)到高爐處)貯礦處28複合型n在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型q退到分岐點(diǎn)以前的工程合流q從分岐點(diǎn)跳過(guò)幾項(xiàng)工程，在以後實(shí)施的工程合流。裝入前的放置場(chǎng)裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運(yùn)整修作業(yè)搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨搬運(yùn)29製品工程分析的目的n所謂製品工程分析，乃是以“物的流動(dòng)

12、”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。n逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成本更低更快速、成本更低廉的廉的狀況狀況下，制造出更良好的商品下，制造出更良好的商品。為了達(dá)到這個(gè)目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號(hào)，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開(kāi)，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。30n是否有不必要的停滯n搬運(yùn)的次數(shù)是否太多n搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng)n搬運(yùn)的方法是否有問(wèn)題n是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查n再檢討q設(shè)備的配置q工作的順序q作業(yè)的分擔(dān)製品工程分析的目的31製品工程分析次序n次序一：展開(kāi)預(yù)備調(diào)查q製品的生產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績(jī))q製品的內(nèi)容、

13、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)q檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)q設(shè)備的配置(擺設(shè))。q工程的流動(dòng)(分岐、合流的狀況)。q原料(種類)32n次序二：製作流程工程圖q必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。q雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運(yùn)。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測(cè)定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。33工程分析表範(fàn)例34工程分析表切斷機(jī)檢查臺(tái)研摩機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)35n次序三:把各工程的必需項(xiàng)目測(cè)

14、定，然後記入q流動(dòng)工程圖製成後，待各工程的必要項(xiàng)目測(cè)定好，再記入。為了測(cè)定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)工作。q下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考36工程作業(yè)名(為了什麼)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物場(chǎng)所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺(tái)數(shù)等使作業(yè)場(chǎng)所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化同上搬運(yùn)設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處搬運(yùn)時(shí)間一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場(chǎng)所檢查時(shí)間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法

15、停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置、保管、等待出貨等明確化保管責(zé)任者保管場(chǎng)所、保管設(shè)備保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置法37n欲針對(duì)搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場(chǎng)合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便q搬運(yùn)距離：(一次的搬運(yùn)距離*搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)距離)q例如：10m*5次50mq搬運(yùn)時(shí)間：(一次的搬運(yùn)時(shí)間*搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)時(shí)間)q例如：3分*5次15分38n次序四：整理分析的結(jié)果q做了製品工程分析圖後，並填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁(yè)：q由整理表得知，只有加工給製品添加了價(jià)值，至於其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒(méi)有給製品添加任何價(jià)值。q對(duì)於加工方面，

16、不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。39整理表項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工275-2搬運(yùn)5228510檢查325-6停滯3(130)853總次序五：製訂改善案q依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問(wèn)題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。q逢到這種場(chǎng)合，必須充份的採(cǎi)取關(guān)係者的意見(jiàn)，收集多數(shù)人的構(gòu)想。q可以參考次頁(yè)的改善著眼點(diǎn)。41改善的著眼點(diǎn)全體n全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。n有沒(méi)有欲罷不能的工程?n

17、有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工程n能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?42改善的著眼點(diǎn)加工n有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。n能否提高設(shè)備的能力？n能否跟其他的工程一起進(jìn)行？n改變工程順序的話，是否能獲得改善？n現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，是否適當(dāng)？43改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn)n能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?n必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)?n能否縮短搬運(yùn)距離?n能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消運(yùn)工作?n能否採(cǎi)取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)

18、? n能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? n搬運(yùn)前後的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間?n搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的餘地? 44改善的著眼點(diǎn)檢查n能否減少檢查的次數(shù)？n有沒(méi)有能夠省略的檢查？n能不能一面加工，一面展開(kāi)必要的檢查嗎?換句話，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合併即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn)?n不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時(shí)實(shí)施嗎?n檢查方法適切嗎?能否縮短時(shí)間?45改善的著眼點(diǎn)停滯n盡量的減少停滯的時(shí)間。n能否憑組合加工、檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前後工程所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。n能否盡

19、量的縮短停滯時(shí)間?46工程分析表範(fàn)例(改善後)表題 別針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 3 長(zhǎng)度測(cè)定，形狀檢查 雙腳規(guī) - 10 2 4 運(yùn)搬 起重機(jī) 10 3 2 5 外徑研磨 研摩機(jī) - 15 1 6 運(yùn)搬 起重機(jī) 20 5 2 7 外徑測(cè)定，套入檢查 雙腳規(guī) - 5 2 8 運(yùn)搬 起重機(jī) 15 15 2 9 保管 倉(cāng)庫(kù) - 4 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min)

20、0 (0min) 47工程分析表改善後切斷機(jī)檢查臺(tái)研摩機(jī)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù) 48整理表改善後項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分) 距離(m)人員(人)加工275-2搬運(yùn)417658檢查225-4停滯1(0)8510總合9122651449n次序六:實(shí)施與評(píng)價(jià)改善案q一旦改善案獲得承認(rèn)，應(yīng)該試著把它實(shí)施。逢到這種場(chǎng)合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應(yīng)，是故，必需施以充份的訓(xùn)練，待熟悉以，始能施以測(cè)定及評(píng)價(jià)，否則的話，只能獲得錯(cuò)誤的結(jié)論。q實(shí)施改善案時(shí)，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無(wú)阻為止。50n次序七：使改善案標(biāo)準(zhǔn)化q證實(shí)改善案能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)時(shí)，就應(yīng)該使它標(biāo)準(zhǔn)化，防止再度恢復(fù)到以前的狀況。

21、q你別以為這個(gè)改善案完美無(wú)瑕，必需時(shí)常在著隨著技術(shù)的進(jìn)步以及製品的變化，可能要時(shí)時(shí)修改的念頭。q因?yàn)?，改善是永遠(yuǎn)不休止的。講師經(jīng)典案例分析：講師經(jīng)典案例分析：制品工程分析制品工程分析51作業(yè)者的工程分析52何謂作業(yè)者工程分析n依作業(yè)者的動(dòng)作順序展開(kāi)調(diào)查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動(dòng)作的問(wèn)題點(diǎn)，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。n分析方法，跟製品工程分析大致上相似，不過(guò)分析的對(duì)象為作業(yè)者。符號(hào)則和製品工程分析是一樣的。n和製品工程分析，分析對(duì)象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析範(fàn)圍，顯然狹窄很多，相對(duì)的，分析的內(nèi)容卻是細(xì)緻多了。53

22、作業(yè)者工程分析的目的n作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動(dòng)作的過(guò)程。n在進(jìn)行作業(yè)者工程分析時(shí)，仍要遵從“改善的四原則”q不必要的等待是否太多q移動(dòng)的回?cái)?shù)是否太多q移動(dòng)的距離是否太長(zhǎng)q移動(dòng)的方法是否有問(wèn)題題q是否能夠同時(shí)舉行加工作業(yè)及檢查n再檢討q設(shè)備的配置，是否適當(dāng)q工作的順序，是否適當(dāng)q作業(yè)的分擔(dān)，是否適當(dāng)54作業(yè)者工程分析的案例研究n講師經(jīng)典案例：講師經(jīng)典案例：收音機(jī)檢查作業(yè)收音機(jī)檢查作業(yè)55聯(lián)合工程分析56何謂聯(lián)合工程分析n所謂工廠的作業(yè)，並非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合，而進(jìn)行的場(chǎng)合最多。n一般有以下的組合方式q一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械q一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械

23、q數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合q數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械q數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械57n在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的“等待”以及“干涉”問(wèn)題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的手法，有所謂的“聯(lián)合工程分析”或“組合式作業(yè)分析”，“作業(yè)者機(jī)械分析”，“共同作業(yè)分析”。n所謂“聯(lián)合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過(guò)，經(jīng)過(guò)圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閒蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。58聯(lián)合工作分析記號(hào)作業(yè)者機(jī)械單獨(dú)基於時(shí)間方面來(lái)說(shuō)，乃是指跟機(jī)械，以及其作業(yè)者無(wú)關(guān)的工作自動(dòng)作業(yè)者與自動(dòng)機(jī)械作業(yè)的配合聯(lián)合或者自己做跟機(jī)械或者其他作業(yè)者一起工作，時(shí)間方面會(huì)受任何一方限製的作業(yè)自

24、己動(dòng)手做時(shí)間受制於程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動(dòng)的作業(yè)等待由於機(jī)械以及其他作著在工作，最容易引起的“無(wú)所事事”(等待)賦閒作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機(jī)械空轉(zhuǎn)或者停止59聯(lián)合工程分析的目的n聯(lián)合工程分析的目的，在於使“人與機(jī)械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閒”的時(shí)間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下：q取消機(jī)機(jī)的“賦閒”，以提高生產(chǎn)率。q取消作業(yè)員的無(wú)所事事(等待)，提高生產(chǎn)率.q使機(jī)械及人員的作業(yè)負(fù)荷均等q使作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適度q使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。q換言之，使用較少的人以及較短的時(shí)間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)員舒服的完成作業(yè)。60何謂作業(yè)者機(jī)械分

25、析n所謂的作業(yè)者機(jī)械分析，不外是欲調(diào)查作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間與轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的關(guān)係。n在機(jī)械加工作方，當(dāng)一個(gè)作業(yè)者負(fù)責(zé)幾部機(jī)械的場(chǎng)合，一旦機(jī)械全部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，作業(yè)者就會(huì)處?kù)丁盁o(wú)所事事”的狀態(tài)。逢到這種場(chǎng)合，必需分析作業(yè)者與機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)查作業(yè)者與機(jī)械的“無(wú)所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的“無(wú)所事事”如此一來(lái)就能檢討q圖謀生產(chǎn)量的提高(以現(xiàn)在的機(jī)械臺(tái)數(shù))q使作業(yè)員所管理的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)(使各項(xiàng)的負(fù)荷均等)61作業(yè)者機(jī)械分析的次序n為了調(diào)查作業(yè)者以及機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，原則上，必須有如作業(yè)者工程分析一般，針對(duì)作業(yè)者以及各機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)展開(kāi)調(diào)查，再檢討各作業(yè)時(shí)間，以便從事改善。q例子：作業(yè)員甲負(fù)責(zé)兩臺(tái)機(jī)

26、械(A、B)，不過(guò)，甲這個(gè)作業(yè)員很忙碌，以致機(jī)械有時(shí)並不發(fā)揮生產(chǎn)的功能，調(diào)查得知這種狀態(tài)之後，想辦法減少機(jī)械的空轉(zhuǎn)，並提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)率。62實(shí)施預(yù)備調(diào)查n針對(duì)調(diào)查對(duì)象的工作場(chǎng)，利用書(shū)面或打聽(tīng)的方式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動(dòng)。尤其是成為對(duì)象的作業(yè)者以及機(jī)械，更必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的確認(rèn)，以便詳細(xì)的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。逢到這種場(chǎng)合，如果繪製一份流動(dòng)工程圖的話，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的理解將更有幫助。n除此以外，對(duì)作業(yè)者的水準(zhǔn)、熟練度、各機(jī)械的特徵、性能等，亦必需展開(kāi)調(diào)查，盡量的抓住問(wèn)題點(diǎn)。n同時(shí)，必須把改善目標(biāo)具體化。例如：想更進(jìn)一步提高效率，增加每一個(gè)作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)，以便達(dá)到省力化的目的。此例提高機(jī)械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)效

27、率是第一個(gè)目標(biāo)。63分析一周期作業(yè)n恰如實(shí)施作業(yè)者工程分析一樣，對(duì)於作業(yè)者及機(jī)械，各自要針對(duì)一週期的作業(yè)內(nèi)容，製作一份工程流動(dòng)圖。n以本例繪成流動(dòng)圖，如次頁(yè)所附。64作業(yè)者甲A機(jī)械更換工程階段AB移動(dòng)B機(jī)械更換工程階段BA移動(dòng)更換工程階段賦閒加工機(jī)械B機(jī)械A(chǔ)更換工程階段賦閒加工65使時(shí)間一致n以作業(yè)者與機(jī)械的同時(shí)作業(yè)為著眼點(diǎn)，找出時(shí)間必需一致的地方，再把次序做必須的調(diào)整。逢到這個(gè)場(chǎng)合，必需把同時(shí)作業(yè)往縱的方向推移。n調(diào)整後的作業(yè)順序如次頁(yè)所附。66作業(yè)者甲A機(jī)械更換工程階段AB移動(dòng)B機(jī)械更換工程階段BA移動(dòng)機(jī)械A(chǔ)更換工程階段賦閒加工更換工程階段賦閒加工機(jī)械B加工賦閒67測(cè)定步驟的時(shí)間n把次序3

28、的各步驟時(shí)間實(shí)測(cè)一下。n逢到這種場(chǎng)合，必需使同時(shí)作業(yè)的時(shí)間致才行。68製作作業(yè)者機(jī)械分析圖表n使用聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各個(gè)步驟，再以“柱”的長(zhǎng)度，表示所需要的時(shí)間，更進(jìn)一步為使時(shí)間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業(yè)者機(jī)械分析圖表”。69時(shí)間作業(yè)者機(jī)械時(shí)間甲時(shí)間A時(shí)間B時(shí)間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閒122334ABB更換工程階段BA加工更換工程階段4556賦閒677883.05.00.10.13.02.03.20.75.02.470分析並整理結(jié)果作業(yè)者甲機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)自動(dòng)0.222.0242.530自己動(dòng)手做8.0983.0375.061等待

29、、賦閒003.2390.79合計(jì)8.21008.21008.210071做成改善案n參考次頁(yè)的“作業(yè)者機(jī)械分析”改善的著眼點(diǎn)，舉行檢討並製成改善案。n從本例來(lái)看，作業(yè)甲很忙，根本沒(méi)時(shí)間休息，但機(jī)械A(chǔ)及B都賦閒，尤其是B的更換工程階段時(shí)間太長(zhǎng)。n此外注意到A、B更換工程階段時(shí)間有差異，進(jìn)一步檢討此種差異何以會(huì)發(fā)生，提出改善。n次頁(yè)為各項(xiàng)改善狀況的比較。72作業(yè)者機(jī)械分析改善的著眼點(diǎn)分析結(jié)果著眼點(diǎn)作業(yè)者在“等待”的場(chǎng)合n自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短，高速化、以及機(jī)械的改善等。n自己動(dòng)手的時(shí)間之改善，找找看，有沒(méi)有在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，能夠從事的作業(yè)。機(jī)械在賦閒的場(chǎng)合n縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間n改善必需動(dòng)手做的作業(yè)，

30、以及徒手作業(yè)的自動(dòng)化作業(yè)者、機(jī)械都在賦閒的場(chǎng)合n重新編制作業(yè)次序n考慮到1及2項(xiàng)的著眼點(diǎn)作業(yè)者、機(jī)械都沒(méi)有“等待”以及“賦閒”改善作業(yè)者及機(jī)械的作業(yè)73時(shí)間作業(yè)者機(jī)械時(shí)間甲時(shí)間A時(shí)間B時(shí)間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閒122334ABB更換工程階段BA加工更換工程階段4556賦閒677883.03.00.10.13.02.01.20.73.02.574作業(yè)者甲機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案單獨(dú)自動(dòng)0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(30)2.5(41)必需徒手做的作業(yè)8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(48)5.0(61)3.0(48)等

31、待、賦閑0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合計(jì)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)75實(shí)施評(píng)價(jià)改善案n因?yàn)楦纳瓢傅男Ч苊黠@，以致，立刻把它付實(shí)施，並且展開(kāi)評(píng)價(jià)。n以這個(gè)事例來(lái)說(shuō)，可以縮短2分鐘的周期時(shí)間，約可增大30%的生產(chǎn)量。不過(guò)，由於機(jī)械有賦閒的現(xiàn)象，更換工程階段的時(shí)間太長(zhǎng)，是故，必需更進(jìn)一步檢討，以便找出更良好的改善案。76共同作業(yè)分析n所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個(gè)作業(yè)者共同做一件工作時(shí)，分析作業(yè)者間的時(shí)間互相關(guān)係，以便消除作業(yè)者間的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)。在展開(kāi)作業(yè)時(shí)必須先調(diào)查q各作業(yè)者的“

32、等待”的狀態(tài)q各作業(yè)者的生產(chǎn)效率q共同作業(yè)中，耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)等，然後n為了消除作業(yè)裡的“等待”，必需改善作業(yè)的分擔(dān)，以便使各作業(yè)者的負(fù)荷平等。n講求配置人員的適當(dāng)化n改善耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)，以便縮短全部作業(yè)所需的時(shí)間。77共同作業(yè)的工程分析78共同作業(yè)分析範(fàn)例n欲運(yùn)出製品，必須集載於卡車上面。而運(yùn)載貨物的作業(yè)由四個(gè)人負(fù)責(zé)。他們是掛起重鉤的A,B兩個(gè)人，卸起重掛鉤的C，以及起重機(jī)駕駛的D。由於各人的“等待”，實(shí)在太多，是故，想調(diào)查其狀態(tài)，以便實(shí)施改善，圖謀省力化。79一、實(shí)施預(yù)備調(diào)查n關(guān)於調(diào)查對(duì)象的工作場(chǎng)所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機(jī)械的配置、工程的流動(dòng)、作業(yè)的流動(dòng)，必需預(yù)先憑書(shū)面、聽(tīng)聞、現(xiàn)場(chǎng)觀察等展開(kāi)

33、調(diào)查。尤其是有關(guān)對(duì)象的作業(yè)者、作業(yè)的流動(dòng)等，更非特別詳細(xì)的調(diào)查不可。同時(shí)，關(guān)於調(diào)查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時(shí)，必需與上司及關(guān)者好好的講通，以便使目的的明顯化。80二、分析一周期的作業(yè)n針對(duì)各作業(yè)者，基於一周期的作業(yè)內(nèi)容，繪製工程流動(dòng)圖，恰有如作業(yè)者工程分析一般。n繪出的工程流動(dòng)圖如次頁(yè)所附。81負(fù)責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤製品檢視等待負(fù)責(zé)掛起重鉤的B掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機(jī)駕駛D等待等待搬運(yùn)搬運(yùn)82三、使時(shí)間一致n以作業(yè)者的同時(shí)作業(yè)為著眼點(diǎn)，找出時(shí)間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。逢到這種場(chǎng)合，必須把同時(shí)作業(yè)排在橫面。n以本例而言，為了方便於看時(shí)間的關(guān)係，

34、最好把起重車駕駛D，放在負(fù)責(zé)掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。83負(fù)責(zé)掛起重鉤的A 負(fù)責(zé)掛起重鉤的B掛起重鉤製品檢視等待掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機(jī)駕駛D等待等待搬運(yùn)搬運(yùn)84四、測(cè)定各步驟的時(shí)間n現(xiàn)在就實(shí)測(cè)各步驟(得自步驟3)所需的時(shí)間吧！必需使“同時(shí)作業(yè)的時(shí)間”一致。85五、製作共同作業(yè)分析圖表n以聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時(shí)間，在時(shí)間方面力求一致。這也就是共同作業(yè)分析圖的特徵。n本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁(yè)所附86時(shí)間掛起重鉤者卸起重鉤者起重車駕駛手時(shí)間A時(shí)間B時(shí)間C時(shí)間D時(shí)間0.5掛起重鉤等待等待0.51.01.01.51.52.02.02.

35、52.53.0檢視3.03.5等待搬運(yùn)3.54.0卸起重鉤等待4.04.54.55.0等待移動(dòng)5.05.55.56.06.087六、整理分析結(jié)果掛起重鉤A掛起重鉤B卸重鉤C起重車駕駛手D合計(jì)時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)0.510001.0201.0202.512.5聯(lián)合2.5502.55000005.025等待2.0402.5504.0804.08012.562.5合計(jì)5.01005.01005.01005.01002010088七、製成改善案分析結(jié)果負(fù)著眼點(diǎn)“等待”的總合太多的場(chǎng)合n是否能減少人員：改變作業(yè)分擔(dān)n是否能縮短總共所需要的時(shí)間：改變作業(yè)次序；檢

36、討並行的作業(yè)方式等等“等待”集中於一部份人的場(chǎng)合n是否能減少“等待”時(shí)間太多的人n對(duì)於作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)“等待”不太多的場(chǎng)合n檢討各作業(yè)的改善：使用“作業(yè)者工程分析”以及“動(dòng)作分析”的手法。89n從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時(shí)間就佔(zhàn)了總時(shí)間的62.5%，以致不得不檢討省時(shí)省力的方法，等待佔(zhàn)最多的人是“卸起重鉤”的人員“80%”，以及起重機(jī)駕駛手的“80%”，由於在操縱起重機(jī)時(shí)，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機(jī)，省掉駕駛手D，起重機(jī)的操作交給B。n改善的各項(xiàng)結(jié)果如次頁(yè)所附90掛起重鉤A掛起重鉤B卸起重鉤C起重車駕駛手D合計(jì)時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%

37、時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%時(shí)間(分)%單獨(dú)現(xiàn)狀0.530001.0301.0202.512.5改善後0.5301.0201.030-2.516.7聯(lián)合現(xiàn)狀2.5502.55000005.025改善後2.5502.55000-5.033.3等待現(xiàn)狀2.0202.5504.0704.08012.562.5改善後2.0201.5304.070-7.550合計(jì)現(xiàn)狀5.01005.01005.01005.010020100改善後5.01005.01005施並評(píng)價(jià)改善案n改善案的效果已經(jīng)被認(rèn)定的話，那就得立刻付之實(shí)施，並且給予評(píng)價(jià)。n以本例來(lái)說(shuō)，作業(yè)者減少一個(gè)，因此，掛起重鉤的人

38、也要兼起重車的駕駛，而且又改為採(cǎi)用遙控的方式，因此對(duì)這方面必需熟悉，並且要講安全。92搬運(yùn)活性工程分析93一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)生產(chǎn)的過(guò)程，始於搬運(yùn)，又終於搬運(yùn)。如：人工的搬運(yùn)，抓、捆、舉生產(chǎn)的過(guò)程，始於搬運(yùn)，又終於搬運(yùn)。如：人工的搬運(yùn)，抓、捆、舉起、裝載、搬動(dòng)、改變方向、翻轉(zhuǎn)等，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廣泛存在。起、裝載、搬動(dòng)、改變方向、翻轉(zhuǎn)等，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廣泛存在。1) 材料到貨時(shí)，要組織人卸貨、點(diǎn)數(shù)、整理、上架等過(guò)程，材料到貨時(shí)，要組織人卸貨、點(diǎn)數(shù)、整理、上架等過(guò)程， 即使是全自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)，仍免不了手工搬運(yùn)。即使是全自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)，仍免不了手工搬運(yùn)。2) 生產(chǎn)線領(lǐng)料時(shí)，下架、拆箱、點(diǎn)數(shù)、分發(fā)過(guò)程也少不得生產(chǎn)線領(lǐng)料時(shí)，

39、下架、拆箱、點(diǎn)數(shù)、分發(fā)過(guò)程也少不得 要手工搬運(yùn)。要手工搬運(yùn)。3) 半成品生產(chǎn)完要轉(zhuǎn)到下一個(gè)工程進(jìn)行生產(chǎn)也要搬運(yùn)半成品生產(chǎn)完要轉(zhuǎn)到下一個(gè)工程進(jìn)行生產(chǎn)也要搬運(yùn)4) 產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)完成，裝箱、疊放、入庫(kù)、整理的手工搬產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)完成，裝箱、疊放、入庫(kù)、整理的手工搬 運(yùn)。運(yùn)。5) 出貨時(shí)的裝車過(guò)程，有油壓車、堆高機(jī)等幫助，依然要手出貨時(shí)的裝車過(guò)程，有油壓車、堆高機(jī)等幫助，依然要手 工搬運(yùn)。工搬運(yùn)。94二、搬運(yùn)改善的目標(biāo) 統(tǒng)計(jì)表明統(tǒng)計(jì)表明,對(duì)於多數(shù)工廠而言對(duì)於多數(shù)工廠而言:1）製造費(fèi)用的）製造費(fèi)用的25%40%用於搬運(yùn)用於搬運(yùn);2）工程所需時(shí)間的）工程所需時(shí)間的40%屬於搬運(yùn)和滯留屬於搬運(yùn)和滯留 時(shí)間時(shí)間

40、;3）安全事故的）安全事故的80%是在搬運(yùn)過(guò)程發(fā)生的是在搬運(yùn)過(guò)程發(fā)生的;4）搬運(yùn)使不良品增加了）搬運(yùn)使不良品增加了20%。 95三、搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn) 1.) 整理整頓整理整頓推行5S運(yùn)動(dòng)，規(guī)劃出應(yīng)有的通道，去除多餘的物品，對(duì)物品的擺放進(jìn)行定量定位，不必花很多的功夫，就可以使搬運(yùn)的秩序大為改善，獲得較為安全的作業(yè)環(huán)境。還可使問(wèn)題點(diǎn)更容易顯現(xiàn)，幫助去除無(wú)效搬運(yùn)。 2.) 操作改善操作改善一般的搬運(yùn)，隨著工具的廣泛應(yīng)用，特別是各種搬運(yùn)車、輸送帶、輸送軌道的應(yīng)用。物體的移動(dòng)反而成為搬運(yùn)中的較為輕鬆的一環(huán)。而裝卸、整理等反而要耗費(fèi)更多的時(shí)間和勞力。因此，怎樣減少抓、提、調(diào)整、捆、定位等動(dòng)作是改善搬運(yùn)的重要著眼點(diǎn)。這方面可以應(yīng)用動(dòng)作分析的方法加以改善。96三、搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)3.) 擺放的方法擺放的方法 物品擺放的方式,對(duì)後續(xù)搬運(yùn)的困難程度有很大的影響。使後續(xù)搬運(yùn)更容易進(jìn)行的程度,稱為搬運(yùn)活性。一般根據(jù)物品擺放的方式不同，可以把搬運(yùn)活性分為五